吊车精细化月度报表
塔吊月检记录表
限位器
限位器外形是否完好、外形完好，无破损
限位器是否有效 仔细检查
附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动操Fra bibliotek证是否已过期处理过程及结果
说明：1．此表每月末进行检查，每次检查要重点检查本记录的项目；2．检查结果应填写时，良好、正常、无超标、具体数据等。3．对检查整改要求及结果填写在处理过程或处理结果栏。
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭 （仔细检查）
吊环有无裂纹 （仔细检查）
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动
润滑是否良好 仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动 仔细检查
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
螺钉有无松动螺钉无松动
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
塔吊月检表
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
安全限位与保险装置
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
检
注：表格中可以量化的数据在检查过程中要求量化。
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
各机构转动平稳，无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
塔式起重机月检查表
工程名称
设备编号
设备型号
起重力矩
KN.m
起升高度
m
幅度
m
检查部位
检查要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊，疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
驾驶室
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能锁上
机构及零部件
塔吊月检记录表
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
…
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
!
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动螺钉无松动
]
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
）
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭 （仔细检查）
吊环有无裂纹 （仔细检查）
》
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
*
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动
润滑是否良好 仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动 仔细检查
】
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
限位器
限位器外形是否完好、外形完好附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
塔吊月度检查表
塔吊月度检查表引言塔吊是在建筑工地上常用的重型机械，它的安全使用对现场工作人员及物资的安全与高效作业都有着至关重要的作用。
在使用过程中，为了保障塔吊的安全，必须对其进行定期的维护和检查。
本文档主要针对塔吊的月度检查进行详细说明，帮助使用者了解塔吊的月度检查方法和注意事项，提高塔吊的使用安全性。
塔吊月度检查表塔吊整体部分•外部表面的检查检查塔吊的外部表面是否平整美观。
如果存在铆钉、螺丝等损坏，需要及时更换。
同时需要注意，任何人都不应该通过「攀爬」或「处于跳跃状态」来接近塔吊。
•线路的检查检查塔吊的线路是否完好。
是否有老化或被损坏的情况。
如果发现破损，应该及时更换。
•行走机构检查塔吊的行走机构是否正常。
包括轮胎或履带的磨损和损坏情况，转向是否灵活等。
•标志牌和标识符的检查检查塔吊上的各种标志牌和标识符是否清晰明了，应当能够在远处看得清楚。
塔机起重机构部分•钢丝绳和绳轮的检查检查钢丝绳的磨损情况，包括是否有扭结、断股或磨损情况。
检查绳轮是否平整，没有损坏、缺席和裂缝。
-换向器的检查检查换向器是否可靠，是否有裂缝或磨损。
更换换向器时，必须按照厂家规定的程序进行更换。
•机构上的检查检查机构是否指示了任何异常。
比如法兰，轴承和电动机是否有变形或磨损等。
塔机的库股和限位装置•库股和限位装置的检查检查库股和限位装置的工作是否正常。
这个检查可以通过桶角变形来完成。
塔吊的控制系统（电气部分）•电气系统的检查检查电气系统是否定期维护，符合车间要求。
•电阻的检查检查所有的电阻是否正常，是否能满足电线的负载。
•断路器和保险丝检查所需的断路器和保险丝是否选用了合适的类型。
•接地电阻的检查检查接地电阻是否符合规定。
其中，建议使用物理接地法。
结束语塔吊在建筑工地上使用非常普遍，但使用不当或因摆放位置不当会带来严重的伤亡事故。
月度检查是塔吊维护和保养的重要环节，检查表需要按照厂家要求操作，切记不能省略任何一个环节，防患于未然，确保人员安全和工作高效。
起重机械月检表
整改负责人：
整改单位： 年 月 日
起重机械月检记录表
工程名称 设备名称 出厂编号 项目 机长姓名 检 查 内 结构是否变形、疲劳、是否有裂纹 连接件位置是否正确、是否牢固、开口销是否撬开 配置、压重是否符合要求、是否牢固 平衡臂、驾驶室、套架平台及基础等是否有杂物 垂直度是否符合要求≦3‰ 金属防雷接地是否符合要求 制动器、离合器工作灵敏可靠 机 构 系 统 电 气 系 统 液压系统 钢丝绳及卷筒是否符合要求 滑轮组是否符合要求 吊钩组是否可靠 回转支撑机构是否可靠 各工作机械是否平衡、正常 电压是否正常 仪表、照明、报警系统是否完好 控制、操作装置是否灵活可靠 电线是否破损、电器系统绝缘电阻是否小于0.5兆欧 液压油是否变质、容量是否符合要求 各液压元件是否正常 力矩、重量、高度、小车、回转限位器是否灵活可靠 安全装置 防断绳装置、防脱绳装置、吊钩保险卡是否灵活可靠 液压锁是否可靠 是否规范操作指挥、是否填写交接班记录、周检记录及 操作人员 日常检查 工程地址 出厂日期 联系电话 容 检查结果
天车月度安全检查表
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。
（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。
（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。
行车设备月度点检表
（行车·电检记录（2010年） 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10 固定电线的滑轮无损坏且转动顺畅 11 每个电机的紧固螺丝无松动 12 检查并调整电机刹车机构是否有效能刹车 13 对所有润滑部位润滑状态检查 14 手柄和手柄电线无破损 15 电器箱门可关闭，无损坏 16 行车上无不相关的杂物 17 经常动作的电线表皮无磨坏等现象 18
起重机设备月度点检表
设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 总电路的绝缘电阻（三相电源） 每个电机的绝缘电阻 减速箱无漏油现象，运转时无异常声音 检查主吊钩的危险断面有无裂缝 检查主吊钩传动滑轮转动是否灵活 检查钢丝绳有无断丝、折弯等 起重机运行各方向限位开关是否正常 轨道紧固螺丝无松动，轨道间间隙在1～2mm范围 接触器等元器件接线无松动 存放区： 点检基准 ≥5兆欧 三相均衡、对外 壳大于5兆欧 无漏油、无异音 无裂缝 转动灵活 无断丝和折弯 正常 在范围内 紧固 无损坏、转动 无松动 有效刹车 润滑正常 无破损 可关闭、无损坏 干净无杂物 无磨坏 点检方法 兆欧表测量 兆欧表测量 目视、耳听 20倍放大镜 目视、手感 目视检查 启动检查、手感 扳手、塞铁 螺丝刀 目视、手感 扳手紧固 目视和板手 加油工具 目视检查 目视检查 整理与清扫 目视检查 1月 2月
点检者
确认
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当期完成砼量（立方） 8 2840.8 2500
合 计 注： 要求每期报表要报存。
2015年吊车精细化管理费用统计表
实际吊车使用费用 本年 油料费 11 9704 小计 12=10+11 31004.0 租赁费 13 54700 开累 油料费 14 22832 小计 15=13+14 77532.0 实际单位砼含量指标（元/M3） 本年 租赁费 油料费 小计 开累 本年 租赁费 油料费 小计 开累 测算 本年 费用节超率 油料消耗指标（L/M3）
实际吊车
注:1、备注栏填写设计、本年累计完成及开累完成砼数量组成，按桩基、下构、桥面系、现浇梁、附属分类。砼量不含吊车费用已包含在单价中的砼量（比如项目部其中现浇梁单价
季度吊车费用计算明细
序号 1 1 2 3 4 5 机械名称 2 25吨吊车 25吨吊车 租赁单价 3 28000 28000 时间（月） 4 1.19 0.81 费用（元） 5=4*3 33400 21300 油耗数量（升） 6 1641 1213 油耗费用 7 13128 9704
当期完成砼量（立方） 8 2840.8 2500
统计时间
9
2014年12月31日 2015年1月21日
料消耗指标（L/M3）
开累
备注
0.5
本年完成砼数量 2500立方，为桥梁 桩基砼数量。
16=10/8 17=11/8 18=12/8 19=13/9 20=14/9 21=15/9 22=(18-7)/7 23=(21-7)/7
8.5
3.9
12.4
10.2
4.3
14.5
-0.7
-0.6
1.2
0.5
价中的砼量（比如项目部其中现浇梁单价含吊车费用，由劳务队租赁，计算砼量时不计算现浇梁）。
2015年吊车精细化管理
测算总费用（元) 序 号 设计砼总量 项目名称 租赁费 油料费 小计 租赁费 油料费 小计 本年 开ห้องสมุดไป่ตู้ 租赁费 1 1 雅康高速C2 83300.0 2 2590000.0 3 770000.0 4=2+3 3360000.0 5=2/1 31.1 6=3/1 9.2 7=4/1 40.3 8 2500.0 9 5340.8 10 21300 测算单位砼含量指标（元 /m3） 完成砼量 本年