电容器检验项目规格和测试方法
X,Y-Cap电容检验规范
Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
电容类检验标准
二、外观检测
目检电容器外形、结构。
1．电容器表面涂覆应完整，无可见损伤、无锈蚀、花纹、起泡、起皮。
2．电解电容、钽电容的标识应正确、清晰，且用沾水的棉球擦三次仍清晰。
3．引脚表面有光泽，无氧化。
三、外形尺寸
用游标卡尺检验电容器的外形尺寸，其主体长度、宽度、厚度应符合要求。
四、电气参数
1．精度测量
用数字电桥对电容器进行测量，测得电容量误差应在其精度允许范围内。
2．耐压测试
对有特殊耐压要求的电容器做耐压测试，应无飞弧或击穿。测试台由研发
部提供。
五、贮存
电容器应贮存在-10~+40℃，相对湿度不大于80%，周围空气无酸、碱性及其他有害气体的库房中。此项仅为库房存储要求，不作进料检验项目。
执行部门：责任人签名：
制度
电容器进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
内
容
一、外包装的检测
1．目检电容器的包装。
A、包装应有防潮防震措施。
B、包装应完整，并附有产品合格证。
C、盘装电容器边带最前端须有20~30cm的引带。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、品牌、产地、电容量、封装、
数量、精度、生产日期。
六、执行标准
1．以上二~四检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
盘装电容器以每盘抽检十个，零收一退的方法执行。
2．允收品质水平执行文件参照GB/T 5967-1996、GB/T 5968-1996编写，其中内容，根据公司实际情况略有改动。
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
页码
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4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
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文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。
本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。
一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。
1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。
1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。
二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。
2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。
2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。
三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。
3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。
3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。
四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。
4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。
4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。
五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。
5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。
5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。
结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。
愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。
电容器检验报告
偏差
代码
J=±5%,
K=±10%,
M=±20%
CR
电容耐压值
不低于标称
MAJ
封装尺寸
应符合工程清单要求
MAJ
判定
处理意见
报告部门：质检部检验类型：☐送样☐例行检验日期：20年月日
审核：检验员：
MAJ
贴片胶膜粘附过紧/松
MIN
贴片反卷
MAJ
引脚或焊头剥离脱落
MAJ
引脚氧化
表面发黑或有氧化层，无法上锡
MAJ
变形
引脚弯曲大于30度或胶体有异形
MIN
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ破损
电容不可有裂纹
CR
鼓胀
电容器不可出现鼓胀现象
CR
标识
标识应与物料一致
MIN
数量
数量与标识或单据一致
MAJ
正负标识
正负标识正确
CR
特性
容值
电容值应符合订单要求
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
RE
测试参数
电压
V
电流
mA
温度
℃
湿度
RH
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
目测
包装
料盒料盘变形扭曲
MIN
贴片编带开裂
GJB电容检验标准
文件名称电容检验标准容检验标准生效日期页码1of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√主体不能有封装不良，表面不平现象。
主体有封装不良、表面不平。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电容本体不能有破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
电容本体破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB 试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～3S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√电文件名称电容检验标准文件编号页码2of 2版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）5 电气特性电容量：在1KHZ 条件下测试，容量在规定偏差范围内。
电解电容与普通电容-来料检验规范
《品质异常联络单》
温度280±10℃,时间2S ,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
8
耐焊接热
温度280±10℃,浸锡时间5S后外观、电气与机械性能良好
锡炉
√
9
包装
包装良好,随附出厂检验合格证
目测
√
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5记录与表格
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏差
实际容值应在误差范围内
电感测试仪
√
2
标识
标识完备、准确、无ຫໍສະໝຸດ 误目测√3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
漏电流
符合设计要求
漏电流测试仪
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
7
可焊性
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司身材产品无特殊要求的电解电容。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，游标卡尺，漏电流测试仪，
3.2检验方法：抽样检验依样品为标准。
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表：
缺陷分类
序号
检验项目
电解电容检验细则
Ac=0
Re=1
注意事项：1、抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（除散装件外），无明显破损现象，并有品牌、规格、数量标识，且规格与实物相符，从合格供应商处采购，否则为不合格。
#
4、tgδ值
tgδ值：应符合“BOM单承认书”中相应规格要求。
#
5、耐压、漏电流测试
耐压时，漏电流<0.01CV,电溶本体无明显发热\漏电解液\防爆口破损现象。
根据“BOM单及承认书”中其规格要求设置好耐压测试仪，依规格书要求选择测试电压值，将被测元件接在漏电流测试仪两端，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、外表面有破损变形现象。
目视法
#
2、焊端要光洁、无油污、氧
化现象。
#
3、型号.正极.负极标示清晰
#
2、尺寸
器件长、宽、高及引脚大小应满足“BOM单及承认书”中相应规格要求。
用游标卡尺对其相应尺寸进行测量。
#
3、电容量
电容量：应符合“BOM单及承认书”中相应规格要求。
根据电容量，设置好LCR测试仪，将LCR测试仪两测试探针分别接触电解电容两焊端，从表中读取电容量和tgδ值。
Ac=0
Re=1
8、潮湿试验
电容量变化率见“元器件技术参数汇编（贴片电容类）”中相应规格要求。
将试验用电容放入烧杯中，加足量水放在电炉上煮沸2h后取出，恢复半小时后，在1～2h内将电容量、tgδ值测试完毕（规格书另有要求除外）。