安规电容器检验标准
安规电容检验标准
湿热试验方法 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N: 温度
变化试验方法 GB/T 4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法 IEC60384-14 安规电容可靠性试验方法 JIS5102-1994 日本工业标准适用于安规电容可靠性试验方法
10.6
RoHS测
试……………………………………………………………………………………………
11
可靠性实
验……………………………………………………………………………………………
11.1
高温负
荷……………………………………………………………………………………………
11.2
温度冲
击……………………………………………………………………………………………
X/X
深圳TT电子有限公司检验标准
X/XX-XXXX.2010
安规电容检验标准
2010年XX月XX日 发布 2010年XX月XX日 实施
深圳TT电子有限公司研发部 发布
目录 目 录…………………………………………………………………………………………… Ⅰ 使用前言说 明……………………………………………………………………………………………
9.3
检验结果的判定及处
理…………………………………………………………………………………….5
10
部品常规检验要
求………………………………………………………………………………………….5
10.1
部品尺寸检验方
法……………………………………………………………………………………….5
电容类检验标准
二、外观检测
目检电容器外形、结构。
1．电容器表面涂覆应完整，无可见损伤、无锈蚀、花纹、起泡、起皮。
2．电解电容、钽电容的标识应正确、清晰，且用沾水的棉球擦三次仍清晰。
3．引脚表面有光泽，无氧化。
三、外形尺寸
用游标卡尺检验电容器的外形尺寸，其主体长度、宽度、厚度应符合要求。
四、电气参数
1．精度测量
用数字电桥对电容器进行测量，测得电容量误差应在其精度允许范围内。
2．耐压测试
对有特殊耐压要求的电容器做耐压测试，应无飞弧或击穿。测试台由研发
部提供。
五、贮存
电容器应贮存在-10~+40℃，相对湿度不大于80%，周围空气无酸、碱性及其他有害气体的库房中。此项仅为库房存储要求，不作进料检验项目。
执行部门：责任人签名：
制度
电容器进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
内
容
一、外包装的检测
1．目检电容器的包装。
A、包装应有防潮防震措施。
B、包装应完整，并附有产品合格证。
C、盘装电容器边带最前端须有20~30cm的引带。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、品牌、产地、电容量、封装、
数量、精度、生产日期。
六、执行标准
1．以上二~四检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
盘装电容器以每盘抽检十个，零收一退的方法执行。
2．允收品质水平执行文件参照GB/T 5967-1996、GB/T 5968-1996编写，其中内容，根据公司实际情况略有改动。
电容检验规范1
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
二极管
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验标准
装质量
1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；
2.外包装应牢固。无破损，变形。具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测
外观质量
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志；
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视，内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠；
3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，不可有杂质和锡屑。
目测
2
外形尺寸
管体直径，管体长度，引线直径，应与标识相符。
抽样判定
检验水平
1
外观
包装、外观质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）标示需要与《物料清单》一致；
2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
3.贴片电阻无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹。
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
用肉眼观察
目视
外观质量
1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象，少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
2
安规电容的选型与使用
安规电容的选型与使用
安规电容是指符合特定安全认证标准的电容器，通常用于电源、电路板和其他电子设备中，以提供电容滤波、耦合和去耦等功能。
以下是安规电容的选型和使用建议：
1.选择符合安规要求的电容器：在选择安规电容时，首先要确保电容器符合所需的安全认证标准，如UL、CE等。
这些标准通常规定了电容器的耐压、耐温、绝缘等级等方面的要求。
2.考虑电容器的参数：除了安规认证外，还需要考虑电容器的容值、工作电压、温度特性等参数，以满足具体的应用要求。
3.注意电容器的安装和连接：在安装电容器时，应确保正确连接极性，并注意电容器与其他元件的间距和绝缘，以防止可能的短路或击穿。
4.避免超载和过压：在使用安规电容时，应确保电容器的工作电压不超过其额定电压，并尽量避免过载和过压，以延长电容器的使用寿命并确保安全性。
5.考虑环境条件：电容器的工作环境条件对其性能和寿命也有影响，应根据实际使用环境选择适合的电容器类型和材料。
6.定期检查和维护：定期检查安规电容的外观和参数，确保其正常工作，并根据需要进行维护或更换。
总的来说，选择合适的安规电容并正确使用是确保电子设备安全可靠运行的重要步骤。
在选型和使用过程中，建议遵循相关的安全标准和制造商的建议，以确保电容器的安全性和性能可靠。
安规电容耐压值
安规电容耐压值安规电容耐压值是指将一定容器内的电容元件，放入恒定电压源中，电压值逐步增加所达到的电容元件失去功能的电压大小。
其基本构成是由电容元件、耐压测试装置和耐压记录仪组成。
耐压测试装置是一个非线性电路，可以控制电压大小，使电压稳定在恒定值，而耐压记录仪则可以监测到电容元件的损坏情况，并及时反馈到测试装置上。
安规电容耐压值的测试主要有以下几个方面：（1）电容耐压值测试应按照国家规定的标准方法进行测试；（2）电容耐压值应按照安规要求进行考核，确保其可耐受和支撑的电压值；（3）电容耐压值测试应遵循国家规定的标准和要求，确保安全性；（4）电容耐压值的测试记录应妥善保存，便于日后参考。
安规电容耐压值的测试是电气设备在使用过程中确保安全性的重要手段，因此必须确保测试的过程不会造成电容元件的损坏，例如温度过高；同时，测试应在规定的环境温度下进行，避免温度变化带来的影响。
此外，测试过程中也要确定电容元件存在哪些不良接触情况，以便尽快采取措施消除。
在实际电容耐压值测试过程中，除了要求被测电容元件必须完好的外，还应考虑以下几点，以期确保测试数据的准确性：（1）测试前应将电容元件充满电，以缩短测试时间；（2）测试前应确认电容元件是否有漏液现象，如有，应采取必要的措施处理；（3）测试过程中应随时监测电容元件的温度变化，及时校正；（4）测试前应确认测试装置的连接情况，以确保测试数据的准确性。
安规电容耐压值测试是检验电容元件在电压激励下的安全性的重要手段，这也是保障电气设备安全使用的必要程序。
它不仅可以用来确定电容元件的使用寿命，还可以提早发现并消除电路不良接触的危害，以及高压脉冲对电路的损坏作用。
因此，在电容元件的使用过程中，必须定期进行安规电容耐压值测试，以保障安全运行。
随着电气设备类别及型号的不断增加，安规电容耐压值测试也随之发展，不仅针对传统类型的电容元件，近年来也出现了很多新型电容元件，如超耐压电容器、自整定电容器等，它们的耐压值测试也必须严格遵守安规标准和要求，以确保安全性。
什么是安规电容 安规电容参数及作用和应用
什么是安规电容安规电容参数及作用和应用一、安规电容：安规强调对使用和维护人员的保护，是我们使用电子产品方便同时，不让电子产品给我们带来危险，同时允许设备部分或全部功能丧失。
设备部分或全部功能丧失，但是不会对使用人员带来危险，那么安全设计则是合格的——尽管设备不能使用或变成一堆废物。
即电容器失效后，不会导致电击，不危及人身安全.它包括X电容各Y电容两种类型，x电容是跨接在电力线两线（L-N）之间的电容，一般选用金属薄膜电容；Y电容是分别跨接在电力线两线和地之间（L-E，N-E）的电容，一般是成对出现。
基于漏电流的限制，Y电容值不能太大，一般X电容是uF级，Y电容是nF级。
X电容抑制差模干扰，Y电容抑制共模干扰。
二、什么是安规电容 X 电容 Y电容根据IEC 60384-14，电容器分为X电容及Y电容，1. X电容是指跨于L-N之间的电容器，2. Y电容是指跨于L-G/N-G之间的电容器。
(L=Line, N=Neutral, G=Ground)X电容底下又分为X1, X2, X3，主要差別在于:1. X1耐高压大于2.5 kV, 小于等于4 kV,2. X2耐高压小于等于2.5 kV,3. X3耐高压小于等于1.2 kVY电容底下又分为Y1, Y2, Y3，Y4, 主要差別在于:1. Y1耐高压大于8 kV,2. Y2耐高压大于5 kV,3. Y3耐高压 n/a4. Y4耐高压大于2.5 kVX,Y电容都是安规电容,火线零线间的是X电容,火线与地间的是Y电容.它们用在电源滤波器里,起到电源滤波作用,分别对共模,差模干扰起滤波作用.安规电容是指用于这样的场合，即电容器失效后，不会导致电击，不危及人身安全. 安规电容安全等级应用中允许的峰值脉冲电压过电压等级（IEC664） X1 >2.5kV ≤4.0kV Ⅲ X2 ≤2.5kV Ⅱ X3 ≤1.2kV ——安规电容安全等级绝缘类型额定电压范围 Y1 双重绝缘或加强绝缘≥ 250V Y2 基本绝缘或附加绝缘≥150V ≤250V Y3 基本绝缘或附加绝缘≥150V ≤250V Y4 基本绝缘或附加绝缘 <150V Y电容的电容量必须受到限制，从而达到控制在额定频率及额定电压作用下，流过它的漏电流的大小和对系统EMC性能影响的目的。
安规电容坏了怎么测量
一：固定安规电容的检测1、检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定安规电容容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。
测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。
若测出阻值（指针向右摆动）为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。
2、检测10PF～0 01μF固定安规电容是否有充电现象，进而判断其好坏。
万用表选用R×1k挡。
两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要小。
可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。
万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。
由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。
应注意的是：在测试*作时，特别是在测较小容量的安规电容器时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。
C 对于0 01μF以上的安规电容，可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。
二：安规电容器的检测1、因为电解电容的容量较一般固定电容大得多，所以，JEC安规电容在测量时，应针对不同容量选用合适的量程。
根据经验，一般情况下，1～47μF间的电容，可用R×1k挡测量，大于47μF的电容可用R×100挡测量。
2、将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度（对于同一电阻挡，容量越大，摆幅越大），接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。
此时的阻值便是电解电容的正向漏电阻，此值略大于反向漏电阻。
实际使用经验表明，电解电容的漏电阻一般应在几百kΩ以上，否则，将不能正常工作。
在测试中，若正向、反向均无充电的现象，即表针不动，则说明容量消失或内部断路；如果所测阻值很小或为零，说明电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。
电容器型式安规试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB 、EN 、IEC 标准电容器型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰，外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面.目测2 标志电容器上应标志以下内容：（a ） 制造方名称或缩写名称或商标； （b ） 产品类型标志； （c ） 额定电容（C N ），μF 和偏差，%； （d ） 额定电压（U N ），V ； （e ） 备用；（f ） 额定频率（f N ），Hz ，（当不是50Hz 时）； （g ） 气候类别；（h ） 制造日期（可用代码）； （i ） 以或SH 表示自愈式电容器；（j ） 放电器件，若有时应写出全名或以符号表示； （k ） 安全防护等级，例如：P0，P1，P2； （l ） 认证标志；（m ） 灌注材料，说明所使用的液体（干式电容器不标）； （n ） 运行等级或寿命，放在紧靠电压的位置； （o ） 规范（标准）代号。
目测3 尺寸外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸，并考虑允许偏差，同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。
用游标卡尺、千分尺测试4 机械试验引出端强度：（a）试验Ua：拉力对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N，对于外部引出线，其横截面至少为0.5mm2；（b）试验Ub：弯曲（引出端的一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续的弯曲；（c）试验Uc：扭转（引出端的另一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续180°扭转；（d）试验U d：转矩仅试验螺纹引出端，按GB/T3667.1-2005表3要求施加扭矩，丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度；外观检查：以上每项试验Ua、Ub、Uc、U d结束后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。
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企业标准
安规电容器检验标准
前
为了提高公司产品质量对供应商提供的安规电容器加强质量检查特制订安规电容器检验
标准
该项企业标准供检验人员作为安规电容器进料的验收标准同时供科技人员参考
本标准由零件质检部提出
本标准由智能仪表研究所负责起草
本标准由智能仪表研究所负责解释
本标准主要起草人罗冬生李颂清王栋
本标准由仪表技术部归口
拟制: 审核: 批准:
I
1 范围
安规电容器检验标准
本标准规定了安规电容器的检验项目以及检验抽样方法和检验要求
本标准适用于我公司自行开发产品所用的安规电容器的进料检验
2 引用标准及检验依据
2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查
14472-1998 电子设备用固定电容器第14 部分: 分规范: 抑制电源电磁干扰用固定电容器
14579-1993 电子设备用固定电容器第17 部分: 分规范金属化聚丙烯膜介质交流和脉冲
固定电容器
设计文件提供的技术参数
3 检验项目
3.1 包装与标志
3.2 外观检验
3.3 可焊性
3.4 电性能
4 验收标准
4.1 包装与标志
4.1.1 抽样方法
缺陷类别 C
正常检查一次抽样方案
一般检查水平
AQL 值:4.0
4.1.2 检验要求
包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如
箱盒体严重破损散包的一律作不合格处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量
生产日期批号和合格证等标志
4.2 外观检验
4.2.1 抽样方法
缺陷类别 B
正常检查一次抽样方案
特殊检查水平S-4
AQL 值:0.65
4.2.2 检验要求 4.2.2.1 封装
电容器封装壳体应完整 清洁 无变形 破损 碎裂现象 环氧树脂封装无起泡现象 4.2.2.2 标志
电容器的容量 规格 文字 图形符号应正确 清晰,标志应耐擦 用三氯乙烷清洗液浸泡 10 分钟 后无掉字 必须有安全认证标志 4.2.2.3 引脚
电容器引脚应牢固 光洁,无氧化 腐蚀现象 4.2.2.4 尺寸
用游标卡尺测量外形尺寸 引脚间距均应符合相应设计文件提供的技术参数或标准封样样本 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法
缺陷类别 B
正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验要求
将焊锡缸温度调至 235 5
将电容引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,
焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90
4.4
电性能
4.4.1 抽样方法
缺陷类别:A
正常检查一次抽样方案 一般检查水平: AQL 值:0.10 4.4.2 检验要求
4.4.2.1 标称电容容量允许误差
用电容测量仪测试电容容量 测得的电容容量范围应在允许误差内 具体测试条件及电性能测试要 求见附表 1 4.4.2.2 损耗角正切
用电容测量仪测试损耗角正切值 应符合附表 1 内相应技术要求 4.4.2.3 绝缘电阻
用绝缘电阻测试仪测试电容两脚间及引脚与外壳间的绝缘电阻应符合附表 1 内相应技术要求 4.4.2.4 交流耐压
2
用交直流输出耐压测试仪测试电容器两脚间的耐压以及电容器引脚与外壳间的耐压 应符合附表 1
内相应技术要求
附表 1
项目
电性能要求 Tan 0.01 30000M R 15000M U ac (2s) Rac 表示电容交流额定电压测试条件
60s
3。