煤矿电气设备接线工艺标准
煤矿电工技术比武评分标准
设备不能正常运转者扣20分 二 三 四 工技术大比武
2008－10
维修电工接线工艺比武评分标准（一）
操作题目 选手号码 QBZ-120开关接线工艺及整定 操作组别 开关编号 标准分数 100 评分项目 一、操作程序 1、停电 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、摘牌送电 二、接线工艺 1、接线柱绝缘台无损伤 2、接线无毛刺 3、接线无歪脖 4、接线无压胶皮 5、导线裸露不超长 接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹 指芯线前端接部分无突出的导线 布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯 指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘 线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm 现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行 停送电操作时，是否按规定进行瓦斯检查及规范操作，否 则该项不得分 每节超时间1分钟±0.5分（5分为限） 标准时间 90分钟 分值 检查结果 开赛时间 结束时间 最终得分
评分标准及项目说明
10分 √或× 得分 2 2 2 2 2 50分 √或× 得分 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
6、一相绝缘不触及另一相导 一相绝缘不与另一相接线柱相触 体 7、接线无交叉布线 8、接线剁头齐整 9、接线余头不超长 10、分相绝缘无刀伤 11、接线柱卡爪 12、接线柱弹垫压平 13、接地芯线长短合适 现场检查，有交叉现象者不得分 即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象 线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 即分相芯线的绝缘没有伤痕 现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀 现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线 咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
煤矿机电安装标准
通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
煤矿井下电气设备保护接地安装规定
煤矿井下电气设备保护接地安装规定根据煤矿井下电气设备保护接地安装规定，以下是一些基本规定：
1. 接地装置的设计和安装应符合国家相关标准和规范。
2. 煤矿井下电气设备的金属外壳必须通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
3. 井下矿用电缆的金属护套应通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
4. 电气设备的机械防护与接地装置应有足够的机械强度和可靠的接地连接。
5. 对于井下电气设备的支架和金属构架，必须通过接地装置与大地相连，确保可靠接地。
6. 接地装置的接地电阻应符合规定标准。
通常，井下设备的接地电阻不得大于规定值（如10欧姆）。
7. 接地装置的接地电阻应定期检测，并保持良好的接地状态。
8. 接地装置的连接件和导线应使用合适的材料，具备足够的电气导通能力和机械强度。
9. 定期对煤矿井下电气设备的接地装置进行检查和维护，确保接地装置的正常工作。
以上是一些常见的煤矿井下电气设备保护接地安装规定，但实际规定可能因地区和具体情况而有所不同，具体需参考当地相关法规和标准。
电工接线标准
电工接线标准电工接线是电气工程中非常重要的一环，它关系到电气设备的正常运行和安全使用。
在进行电工接线时，必须严格按照国家规定的标准进行操作，以确保电气设备的安全可靠运行。
本文将介绍一些常见的电工接线标准，希望能够对广大电工人员有所帮助。
首先，电工接线标准要求在进行电气设备接线时，必须使用符合国家标准的电线和电缆。
电线和电缆的规格型号、导体截面积和绝缘材料等都必须符合国家标准的要求，以确保电气设备的安全可靠运行。
其次，接线时必须按照电气原理和接线图纸进行操作。
在进行接线前，必须仔细阅读接线图纸，了解电气设备的接线要求和原理，确保按照正确的顺序和方法进行接线，避免因接线错误导致的设备故障和安全事故。
另外，电工接线标准要求在进行接线时，必须做好接地保护。
接地是电气设备安全运行的重要保障，必须按照国家标准的要求进行接地操作，确保设备的接地可靠，避免因接地不良导致的电气事故。
此外，电工在进行接线前，必须对电气设备进行绝缘测试。
绝缘测试是保证电气设备绝缘性能良好的重要手段，必须按照国家标准的要求进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求，避免因绝缘不良导致的电气事故。
最后，电工在进行接线时，必须做好接线标识。
接线标识是保证设备运行和维护的重要依据，必须按照国家标准的要求进行接线标识，确保设备的接线清晰可见，避免因接线混乱导致的操作和维护困难。
总之，电工在进行接线时必须严格按照国家规定的标准进行操作，确保电气设备的安全可靠运行。
只有做到规范接线、严格接地、做好绝缘测试和接线标识，才能有效保障电气设备的安全运行，避免因接线不当导致的安全事故发生。
希望广大电工人员能够严格遵守电工接线标准，做好电气设备的接线工作，为电气设备的安全运行和使用提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接线工艺标准
１．紧固件
１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
２隔爆性能
２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；
Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ
━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━
结合面│││Ｗ
││├─────────────
│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）
型式││├─────┬───────
│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１
──────┼────┼────┼─────┼───────
平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－
或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０
│２５．０│９．０│０．５０│０．５０
│４０．０│１５．０│－│０．６０
──────┼────┼────┼─────┼───────
带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０
│１２．５│－│０．５０│０．５０
│２５．０│－│０．６０│０．６０
│４０．０│－│－│０．８０
━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━
２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ
━━━━━━┯━━━━━━━
操纵杆直径│隔爆结合面长度
──────┼───────
ｄ≤６│Ｌ≥６
６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ
ｄ〉２５│Ｌ≥２５
━━━━━━┷━━━━━━━
２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
•用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；•用滚动轴承结构
时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１规定Ｗ值的２/３。
２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；•操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。
２．５螺纹隔爆结构：•螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-3的规定。
表４－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ
━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━
外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数
─────────┼──────┼──────
Ｖ≤０．１│５．０│
０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６
Ｖ〉２．０│１２．５│
━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━
２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，•将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。
ｂ产生的机械伤痕，•宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。
２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，•应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
２．９用螺栓固定的隔爆结合面，•其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
２．１１引进设备的隔爆性能应符合<<煤矿机电设备检修质量标准>•>电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。
３接线
３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，•并按规定进行老化处理。
ｂ进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
•线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
•压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。
ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；•密封圈外径与进线装置内径差应符合表４－４的规定；•密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm；•厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０mm攩２搅的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。
表４－４密封圈外径与进线装置内径间隙 mm
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙
─────────────────────
D≥２０│≤１．０
２０〈D〈６０│≤１．５
D〉６０│≤２．０
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为５－１５mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于２mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：•螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，•其直径与进线装置内径差应符合表４－４的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应
用与线嘴法兰厚度、•直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４－４的规定。
g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
３．２接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，•应符合《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
３．３固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）•线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
３．４电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求： a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的１．１倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的１．３倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
接线工艺标准。