煤矿电气设备接线工艺标准
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿机电安装标准
通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。
电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。
4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。
7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。
如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。
8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。
11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。
12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。
13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。
或高低压电缆同挂一钩。
14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。
矿井在用电缆直通型接头安装工艺
矿井在用电缆中间接头工艺综合评比分析说明目前，矿用高压电缆中间接头普遍采用以下几种工艺：高压电缆连接器、冷缩工艺、热缩工艺、冷补工艺。
其中高压电缆连接器，设备符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求；冷补工艺在井下操作方便，无需动火施工，因此使用较普遍。
现将冷缩工艺、热缩工艺工艺从以下几个方面做优缺点分析：一、施工工艺比较（一）热缩工艺1.安装顺序剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入管材和铜屏蔽网→压接连接管→加热固定绝缘管→加热固定半导电管→安装铜屏蔽和地线，扎紧三相芯线→加热固定内、外护套管→施工完毕2. 热缩施工：热缩电缆头采用热源（一般采用石油液化气喷枪，丙烷、0号无铅汽油喷灯）加热的方法使热缩材料收缩安装，收缩加热温度一般为110-140℃。
加热时由于技术要求比较严格，不能有欠烤、过烤、加热不均等现象。
（二）冷缩工艺1.安装顺序剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入连接管、冷缩接头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽和地线→恢复内护套（使用PVC带重叠缠绕）→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装铠装带（重叠绕铠装带）→施工完毕2. 热缩施工：冷缩电缆头安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
所以冷缩材料不需要类似加热装置等专门的施工工具，安装简单。
二、中间接头工艺性价比（一）使用性能比较1. 高压电缆连接器（高压接线盒）过于笨重，运输安装不方便，同时防潮性能不佳。
2. 冷补施工（1）冷补作业时，三相芯线之间的距离及芯线距模具壁的距离不易把握，易出现灌胶后出现薄厚不均的情况，薄的地方容易出现受潮、击穿等问题，同时影响绝缘性能。
（2）冷补作业时，灌胶需要人为灌注，灌注过程中，内部容易出现气泡，影响接头的绝缘性能。
（3）冷补接头防潮、防水性能较差，其接头抗拉强度不及热缩和冷缩接头。
如：羊场湾煤矿在原Y120202工作面曾经大面积使用，使用过程中多次出现漏电故障，严重影响生产，最后全部更换为冷缩头，未再出现接头故障现象。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
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接线工艺标准
1•紧固件
1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.2同一部位的螺母、？螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1. 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，？紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的
螺纹余量。
?螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1. 4螺母紧固后，？螺栓螺纹应露出螺母1一3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈
减少螺栓的伸出长度。
1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，?其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具
才能松、?紧。
2隔爆性能
2.1隔爆结合面（I类）？的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）？必须符合表4
－1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；？转轴与轴孔隔爆
结合面最大直径差。
?
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表4一1 I类隔爆结合面结构参数mm
结合面丨
1
1型式丨
丄
1
L
丄
1
| L1
丄
| W
1
1
| 外壳容积V（l）
L
1
| VW0
.1
J V〉0.1
1
平面、止口
1 6.0
1
| 6
1
.0| 0.3
r
0一
或圆筒结构 1 12.5|8.0| 0.400.40
1 25.0|9.0| 0.500.50
11 40.0|15.0|1一r0.60
r
带有滚动轴
6.0
1
―0.400.40
12.5|一0.500.50
25.0|一0.600.60
140.0|11一i0.80
2.2操纵杆直径（d）?与隔爆结合面长度（L）应符合表4 — 2的规定。
表4-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
?用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0. 0 7 5 mm; ?用滚动轴承结构时，
轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1规定W 值的2
2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3; ?操纵杆
的表面粗糙度不大于3.2。
2.5螺纹隔爆结构：？螺纹精度不低于3级；螺距不小于0 .7mm ;螺纹的最少啮 合扣数、最小拧入深度应
符合表4
-3的规定。
表4 — 3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积V （1 ）丨最小拧入深度丨最少啮合扣数 VW0 .1 1 5.0
1
0.1<V<2.0 9 .0 丨6
V>2.0
1 12.5
2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，？将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后， 不得超过下列规
定：
a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm 、 深度不大于2mm 的砂眼，在4 0、25、
15 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
b 产生的机械伤痕，？宽度与深度不大于0. 5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有 效长度不小于规定长度的2
/ 3。
2.
8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆， ？应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦
净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
2.9用螺栓固定的隔爆结合面，
？其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
2.1 0观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
2. 1 1引进设备的隔爆性能应符合 << 煤矿机电设备检修质量标准 >?>电气设备分册的 附录5—A 、E 、
C 、
D 的规定。
3接线
3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a 密封圈材质须用邵尔硬度为4 5一55度的橡胶制造， ？并按规定进行老化处理。
b 进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
？线嘴压紧应有余量，线嘴与密
封圈之间应加金属垫圈。
？压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c 密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm?密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-
4的规定；？密封圈宽度应大于电缆外径的0. 7倍，但必须大于10 mm ?厚度应大于电缆
外径的0.3倍，但必须大于4
mm （70
mm 攩2攪的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得
割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。
表4-4密圭寸圈外径与进线装置内径间隙 mm
d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e
电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 如电缆粗穿不进时，可将穿
入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细） f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2
mm 的钢垫板封堵压紧。
其紧
固程度：？螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈 的外面，？其直径与
/ 3。
进线装置内径差应符合表4-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、？直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-4的规定。
g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a 绝缘座完整无裂纹；
b 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，？应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电
气设备增安型电气设备“ e”》的规定。
e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.3固定电气设备接线应符合下列要求：
a 设备引入（出）?线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438 条的规定外，并应符合下列要求：
a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度
芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过
渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
接线工艺标准。