井下电气设备接线工艺要求 (1)
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
井下接线工艺要求
井下接线工艺要求第一，安全要求。
井下环境复杂恶劣，容易发生火灾、爆炸等事故，因此井下接线工艺的首要要求是安全性。
在进行接线工作之前，必须要进行相关的安全培训，并且熟悉井下的安全操作规程。
接线工作必须要有专业技术人员进行，并且要穿戴相应的安全防护装备，如防爆服、安全带、安全帽等。
第二，可靠性要求。
井下设备的正常运行对于矿井的生产至关重要，而接线的质量和稳定性直接影响到设备的可靠性。
因此，在井下接线工艺中，必须要保证接线的质量和可靠性。
接线时要做到电缆与设备的连接牢固可靠，不能出现接触不良或者断开的情况。
同时，还要注意选择合适的电缆规格和接线材料，确保电流能正常传导，避免电缆过载或者短路等情况。
第三，防护要求。
井下接线工艺还要考虑到电缆在井下环境中的防护问题。
矿井中存在着各种有害气体或者液体，电缆容易受到腐蚀或者损坏。
因此，在接线过程中，要选择合适的电缆材质，并且要进行防水、防腐等处理，确保电缆能够在恶劣的环境中长期使用。
第四，施工要求。
井下接线工艺的施工要求主要包括以下几个方面。
首先，要先进行合理的施工布局和计划，确保每个接线点能够达到最佳的工作效果。
其次，要对接线方案进行认真的测量和标注，确保接线的准确性和一致性。
同时，在接线过程中要严格按照标准操作规程进行，避免出现错误和差错。
另外，还要注意施工过程中的清洁和整理，确保工作现场的环境整洁。
总之，井下接线工艺要求严格，不仅要考虑到安全性、可靠性和防护性，还要注意施工过程中的合理布局和计划。
只有按照规范要求进行井下接线工艺，才能确保矿井设备的正常运行，并且保障矿工的安全。
煤矿井下电钳工接线工艺要求
井下电气设备接线工艺要求1、接线柱绝缘腔无损伤，接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。
2、接线无毛刺：指芯线前端部分无突出的导线。
3、接线无歪脖：布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。
4、接线无压胶片：指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘。
5、导线裸露不超长：线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。
6、一相绝缘不触及另一相导体：一相绝缘不与另一相接线柱相触。
7、接线无交叉布线。
8、接线剁头齐整：即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。
9、接线余头不超长：线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 。
10、分相绝缘无刀伤：即分相芯线的绝缘没有伤痕。
11、接线柱卡爪：卡爪是否变形、分布是否均匀。
12、接线柱弹垫压平：以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
13、接地芯线长短合适：接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物：接触良好。
15、接地芯线紧固合适：接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
16、电源警示牌安装正确。
17、防爆面涂油：操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油。
18、电缆护套割口整齐：割口无马蹄无锯齿。
19、接线腔内清洁无杂物。
20、同一部分螺栓、螺母规格一致：主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致。
21、芯线压接顺序正确：先压地线，后压火线。
22、按钮线色压接正确：采用红1、绿2、黑或花为地线。
23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固：使用线鼻子可不用平垫圈。
24、电缆护套伸入室壁长度合适：标准为：5 —15mm。
防爆电气设备的失爆认定失爆含义：就是使用中的电气设备（五小电器、电缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形；严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过 5 mm。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
井下电气工-井下供电及电气设备的安全操作
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第六十九学时 矿用电缆
三、电缆的连接与试验
(一)电缆的连接 1．低压橡套电缆与电气的设备的连接 2．高压铠装电缆与电气设备的连接 3．电缆与电缆之间的连接 (二)电缆的试验 (1)绝缘电阻测定。 (2)泄漏电流及直流耐压试验。 (3)水浸耐压试验。 (4)载流试验。
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第六十九学时 矿用电缆
(4)当井下橡套电缆发生故障后，应根据故障现象进行分析和判断， 确定故障类型和故障点。
(5)当连接电缆的开关跳闸时，应由维修电工负责查明原因，并由瓦 斯检查工检查故障电缆所在地段的瓦斯浓度，当浓度在1％以下时，才能 进行检测。
(6)煤与瓦斯突出矿井不得使用送电方式检查电缆。
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实际操作
第七十学时 煤矿井下电缆连接操 作与故障判断操作
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实际操作
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第七十一学时 防爆电气设备的检查与维护
一、《煤矿安全规程》对电气设备检查维护的要求：
第四百八十八条规定：电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，
油断路器经3次切断短路故障后，其绝缘油应加试1次耐压试验，并检查 不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应 更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。
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第七十一学时 防爆电气设备的检查与维护
二、隔爆型电气设备的检查和维护
(一)隔爆型电气设备的检查 (二)隔爆型电气设备隔爆面的修复 1．防止锈蚀的措施 2．检修的注意事项 3．隔爆接合面缺陷的处理 (1)不需修补即可使用的隔爆面 (2)焊补方法修补隔爆面。 (3)磷化处理隔爆面。 4．活动隔爆接合面的修复
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的 有效长度可以几段相加。
三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不 得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开， 且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆， 否则为不完好。
【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
＞2 ≤0.5 ≥25 表2
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 隔爆空腔净容积（升） 接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔 ≥0.5 ≥25 ≤0.5
≤0.4
≤0.6
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）a)通用部分1、紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm （两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm,否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm,否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,弹簧垫圈规格应与螺栓一致,紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形,芯线间距一致,避免急弯、直角弯,相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮,芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
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井下电气设备接线工艺要求
1、电缆的连接
电缆的连接应符合下列要求：
一、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
二、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
三、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:
⒈橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验
⒉塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
2、压线工艺
1.电缆护套及操作线护套，芯线必须用电工刀割削，护套无明显倾斜。
2.电缆护套伸入器壁5~15mm。
3.接地线长度适宜，松开引线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时接地线不应掉。
4.各相芯线压紧后要有适当弧度，排列均匀，无交叉现象。
5.卡兰（或平垫圈）、弹簧垫、螺母齐全，紧固，绝缘应完好无损。
6.接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不得压胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不应大于10mm。
10mm
7.两相导线裸露部分，空气间隙不应大于10mm。
8.电缆固定卡兰，引线嘴不应松动，压紧电缆后不能超过电缆直径的10%。
3、紧固件：
紧固件是保证防爆性能必不可少的重要零件。
1.螺栓和螺母必须有防松装置，如弹簧垫。
2.结构上特殊要求时，须采用特殊紧固件。
如将螺栓头或螺母放在护圈或沉孔中。
4、联锁装置：
现场操作一般都是简单的重复操作，都有可能出现误操作。
在紧急情况下的误操作可能性更大，因此《煤矿安全规程》要求这些电气设备应具有机械联锁装置，也叫机械闭锁。
其目的是从结构上保证操作顺序，防止误操作，而且使用一般工具不能解锁。
机械联锁具备联锁功能，不能图方便拆掉联锁机构。
用语言警示方法代替用语言警示方法代替联锁机械是必须禁止的。
5、绝缘套管：
绝缘套管指固定在外壳隔板上，使单根导体或多根导体穿过隔板而不改变电气设备防爆型式的绝缘件。
当绝缘套管与连接件在接
线过程中承受力矩作用时，应能承受相应的扭转试验。
而井下带电设备的绝缘管不得有连通两个防爆腔的裂纹。
6、引入装置：
引入装置也叫做进线装置，是外部电线或电缆进入防爆电气设备的过渡环节，是防爆电气设备最薄弱的部分。
引入（出）装置的接线必须按规定工艺进行。
7、接地：
接地的目的在于防止电气设备外壳带电。
良好的接地可使外壳总是处于“地”电位，避免造成人身触电或对地放电事故的发生。
所以电气设备的金属外壳必须设内外接地拴，并标识接地符号。
接地零件必须做防锈处理或用不锈材料制成。