高速加工技术及其应用
模具制造中高速加工技术的应用浅析
模具制造中高速加工技术的应用浅析摘要:目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型,电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下,已经远远不能满足要求。
高速加工技术的出现使模具制造技术登上了一个新台阶,本文在介绍高速加工技术在模具制造中的优越性的基础上,对采用的面向高速加工的加工机床特点和NCP系统工艺措施展开讨论,希望对行业发展有所帮助。
关键词:高速模具优越工艺编程系统1 模具高速加工的优越性与常规切削加工相比,高速加工不论在速度还是质量上都具有不可比拟的优势,主要表现在以下几个方面。
(1)由于采用高的切削速度和高的进给速度,这就使得单位时间内处理的金属材料增多,大大提高了生产效率。
此外,“一次过”技术真正实现了模具加工过程的精简化,用高速加工中心或高速铣床加工模具,可以一次作业完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工,这就有效的减少了反复作业的时间,比传统的方法效率提高了好几倍。
而且,高速加工过程不需要传统机床中的电极,也不需要后续的手工研磨与抛光程序,因此,使得模具的生产和开发效率都大大提高。
(2)在高速加工作业中,要达到提高零件表面质量的目的只需要采用较少的步距。
高速生产过程中,高速切削以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工,这就减少了表面粗糙化现象,一般来说多余的毛坯材料再被切割下来的瞬间就被带离工件,不会影响后续的处理,所以,通过高速加工技术生产出来的零件残余很少。
(3)在传统的切削作业中,由于作业时间长,工件内的热量散发不出去,从而导致材料质地变软变形,而由于高速加工时切削力大大降低、大部分切削热都随着切屑散发,所以因热量导致工件变形的情况很少发生。
(4)高速加工技术的主轴转速稳定,切削过程中产生的95%以上的热量都被切屑迅速带走。
机床主轴以10000～80000r/min的高转速运转,激振频率和“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围相差很大,减小了共振作用造成的不稳定,使零件的整个加工过程平稳无冲击。
超高速加工技术
应用案例二：汽车发动机缸体加工
总结词
提高缸体质量和加工效率
详细描述
在汽车发动机缸体加工中，超高速加工技术能够提高缸体的加工效率和精度，同时降低废品率。通过高速旋转的 刀具和高效的切削液系统，可以快速去除材料，减少切削力和热量的产生，提高缸体的表面质量和耐久性。
应用案例三：模具钢材料加工
总结词
提高模具寿命和加工效率
发展趋势
随着新材料、新工艺的不 断涌现，超高速加工技术 正朝着智能化、绿色化、 复合化等方向发展。
主题重要性
促进制造业转型升级
满足市场需求
超高速加工技术的应用有助于提高生 产效率、降低成本，推动制造业向智 能化、柔性化、绿色化方向转型升级。
随着市场对产品品质和性能要求的不 断提高，超高速加工技术的应用能够 满足消费者对高品质产品的需求。
超高速加工技术能够大幅提高航空航天材料的加工效率，缩 短生产周期，降低制造成本，同时保证零部件的加工精度和 质量。
汽车制造
汽车制造领域需要大量高精度零部件 ，超高速加工技术能够快速、准确地 加工出汽车发动机缸体、缸盖、变速 器壳体等复杂零部件。
超高速加工技术能够提高汽车零部件 的加工效率，降低生产成本，同时提 高零部件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等性能。
数字化
超高速加工技术将向数字化方向发展， 实现数字化的加工模型和加工过程的 仿真与优化。
05
超高速加工技术的实际案例
应用案例一：航空叶片加工
总结词
提高加工效率，降低生产成本
详细描述
超高速加工技术应用于航空叶片加工，能够显著提高加工效率，缩短生产周期， 降低生产成本。通过高转速的刀具和精确的数控系统，可以快速、准确地完成 叶片的切削和磨削，提高表面质量和精度。
高速切削加工技术的研究及其推广应用
２２ 现 代 高速 切 削技 术 的概 念 ．
目前 国内对高速加工 、高速切削技术普遍 存在一些观念误 区。
其一 ， 认为高速机床 ＝ 高速切削 ＝ 高速加工 ； 二 ， 为高速加工技 其 认 术可适用于任何企业。 这两种观点都失之于片面 。 高速加工的实现 并不仅仅取决于机床主轴的 回转速度和直线运 动速度 ， 而是与多种 技术条 件（ 如刀具直径 、 齿数 、 刃 零件 、 表面状况等） 。高速加工 相关 技术也并非适用于任何企业 ，其应 用效 益要视 产品的技术附加值 、 加工技术要求 、 市场需求 、 企业的生产 、 理模式 、 管 技术水平 等各方
一
个假设 ， 即同年 申请 了德国专 利（ ｃ ｉｅ 『 ｈｇ ＩＬ ｇ ｐｅ ｓ Ｍａｈｎ ｈ ｉｈｃｔｎ ｅｄ） ｌｉ ｓ
的所罗 门原理 ： 被加 ｌ 材料都有一个临界切削速度 ｖ ， Ｔ 在切削速度 达到临界速度之前 ，切 削温度 和刀具磨 损随着切削速度增 大而增 大， 当切 削速度达到普通切 削速度 的 ５ ６倍 时， ～ 切削刃 口的温度 开 始随切削速度增大而降低 ， 刀具磨损随切削速度增大而减小。切削
塑性材料时 ， 传统 的加工方式为 “ 重切削”， 每一刀切削的排屑量都 很大 ， 即吃刀大 ， 但进给速度低 ， 切削力大。实践证明随着切削速度 的提高 ， 切屑形态从带状 、 片状到碎屑状演化 ， 所需单 位切削力在初 期呈上升趋势 ， 而后急剧下降 ， 这说明高速切削 比常规切削轻快 ， 两
面具体情况而定。因此在企业技 术改造 中 ， 切忌 “ 邯郸学步”， 生搬 硬套 ， 不加分析地 盲 目引进 、 应用 高速加 工技术 。
４ 结 语
高速切削技术是切削技术的重要发展方向之一 ， 从现代科学技 术的角度去确切定 义高速切削 ， 目前还 没有取得一致 ， 因为它是一 个相对概念 ， 同的加 工方式 ， 不 不同 的切 削材料有着不 同的高速切
高速切削加工技术
高速切削的适用性
高速切削的适用性
高速加工作为一种新的技术，其优点是显而易见的，它给传统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。那 么，它是不是放之四海而皆准呢?显然不行。即便是在金属切削机床水平先进的瑞士、德国、日本、美国，对于这 一崭新技术的研究也还处在不断的摸索研究当中。实际上，人们对高速切削的经验还很少，还有许多问题有待于 解决：比如高速机床的动态、热态特性；刀具材料、几何角度和耐用度问题，机床与刀具间的接口技术（刀具的 动平衡、扭矩传输）、冷却润滑液的选择、CAD/CAM 的程序后置处理问题、高速加工时刀具轨迹的优化问题等等。
(1)CAM系统应具有很高的计算编程速度
高速加工中采用非常小的切给量与切深，故高速加工的NC程序比对传统数控加工程序要大得多，因而要求计 算速度要快，要方便节约刀具轨迹编辑，优化编程的时间。
(2)全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力
高速加工以传统加工近10倍的切削速度进行加工，一旦发生过切对机床、产品和刀具将产生灾难性的后果， 所以要求其CAM系统必须具有全程自动防过切处理的能力。高速加工的重要特征之一就是能够使用较小直径的刀 具，加工模具的细节结构。系统能够自动提示最短夹持刀具长度，并自动进行刀具干涉检查。
如此看来，主轴转速为10～r/min这样的高速切削在实际应用时仍受到一些限制： (1)主轴转速10～r/min时，刀具必须采用 HSK 的刀柄，外加动平衡，刀具的长度不能超过120mm，直径不 能超过16mm，且必须采用进口刀具。这样，在进行深的型腔加工时便受到限制。 (2)机床装备转速为10～r/min的电主轴时，其扭矩极小，通常只有十几个N·m，最高转速时只有5～6N·m。 这样的高速切削，一般可用来进行石墨、铝合金、淬火材料的精加工等。 (3)MIKRON公司针对这些情况开发了一些主轴最高转速为r/min、r/min、r/min和r/min的机床，尽力提高 进给量(～mm/min)，以保证机床既能进行粗加工，又能进行精加工，既省时效率又高。
高速加工技术及应用
高速加工技术及应用高速加工技术是一种在短时间内迅速、高效地完成工件加工的技术。
它是现代制造业发展的重要一环，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、模具等领域。
高速加工技术的特点有以下几点：1.高速切削：高速加工技术采用高速旋转的切削工具，使得切削速度大大提高，一般可以达到切削速度的数倍甚至十数倍，从而大大缩短了加工时间。
2.小切削量：高速加工技术多采用微小切削量的方式进行切削，这样可以降低加工对机床、刀具和工件的热影响，提高加工精度。
3.高精度和高表面质量：高速加工技术能够实现很高的加工精度和表面质量，通常可以达到几个微米的加工精度和很低的表面粗糙度。
4.刀具寿命长：高速加工技术采用高硬度和高耐磨性的刀具材料，使得刀具使用寿命大大延长，降低了换刀频率和加工成本。
高速加工技术在以下方面有广泛的应用：1.航空航天领域：在航空航天领域，高速加工技术能够加工各种复杂曲面和薄壁结构件，如发动机叶片、航空航天零件等，提高了零件的精度和表面质量。
2.汽车领域：高速加工技术在汽车制造中主要用于零部件的加工，如发动机缸体、座椅滑块等，能够提高加工效率和产品质量。
3.船舶领域：高速加工技术在船舶制造中主要用于船体结构和轴承加工，如船体钢板切割、轴承的外圈和内圈加工等，提高了加工速度和质量。
4.电子领域：高速加工技术在电子领域主要用于半导体器件的切割和加工，如芯片切割、光纤连接器加工等，提高了加工精度和产品性能。
5.模具领域：高速加工技术在模具制造中主要用于模具的精细加工，如模具的深孔加工、细小结构的加工等，提高了模具的加工精度和寿命。
高速加工技术的发展对于提高制造业的竞争力和产品质量具有重要意义。
随着材料科学和机械加工技术的不断发展，高速加工技术将在更多领域得到应用，并不断推动制造业的发展。
高速加工技术的应用
【 关键词 】 高速加 工； 点； 优 必备 条件
０ 前 言
随着高速加工设备 和高． 陛能刀具技术的 日渐成熟 ， 高速加工技术 将极大地 提高模具加 工的精度 和效率 。 减少加工工 序 。 缩短 模具制造 周期 模具行业是 国内经济发展的基础产业之一 ， 模具 产业 的发展 程 度 。 国家工业发展 的重 要标志。 是 高速加工技术 ， 为模具行业 的发展 提 供必要 的技术支 持 ．成为模 具加工 的重要手段 和企业实力 的重要 标 志． 对模具产业 的发展有着积极的推进作用 。现将 应用高速加工技 术 的优点及 实现 高速加工的必备条件作如下分析 ：
２１ ０ ２年
第 １ ５期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ ＨＮ Ｌ ＹＩＦ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ ＥＣ Ｏ ＯＧ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ
Ｏ机械 与电子 陈 东遥 （ 州 市轻 工 高级技 工 学校 广 东 广
【 摘
广州
５ ００ ） １ ０ ０
要】 高速加工技术是集制造技术 、 材料科 学、 息科学和控制理论为一体的综合 高新技术 。开发 高速加 工设备 和研究高速加 工工艺 ， 信
１ 应 用 高速 加 工 技 术 的 优 势
１１ 提 高效 率 ． ． 降低成本 １１Ｉ 降低加 工成本 ． ．． 提高 了模具加工 的速度 选择 合理 的切 削用量 ， 综合考 虑生产率 、 要 加工质 量、 加工方 式 、 加工成本 等各方面的 因素 。 合理 的切削用量是保证 生产效率的重要 因 素。 相对于传统加工方式下采用大直径 刀具 、 大切 深 、 大切宽的切削用 量， 而在高速加工方式下 ， 都采用小直径 刀具 、 切深 、 小 小切宽 、 快速多 次走 刀来提高效率 。 高速加工 的进 给速度一般是传统加工方式 的 ５ 倍 以上 ； 对于精加工 ． 从材料去 除材料 速度 而言 ． 高速加工 比传 统加工快 ４ 以上 ． 倍 大大提高 了加工 的效率 。 １１ 减少加工工序 ． ．． ２ 简化模具加工 高速 加工可 以直接加 工硬度达 ＨＲ ５ Ｃ ０以上的材料 ． 避免传 统加工 淬 火处理后变形 的人工修整 ： 减少 甚至免除火花机放 电加 工及人工抛 光工序 ， 极大程度地简化 了模具 的加工过程。 １１３ 减少能耗 ． ．． 节约资 源 高速加工 单位 时间内 的材料 切削率 高 ． 零件加 工时 间短 ． 零件加 工所需消耗 的能源少 。高速加工的冷却方法多为风冷及 油雾冷却 ． 降 低 了传统加工方式冷却 液废 弃后对环境的破坏 ． 符合 现代加工理念 高 效、 低耗 、 环保 的可持续 发展要求。 １ 提高加工精度 ． 高加工质量 ． ． ２ 提 使模具修复过程变得更加方便 １ ． 由于高速加工 采用高 速度 、 ．１ ２ 低切 削量 的工 艺特点 。 因此高速 加 工 的切 削力只有传统加工 的 ７ ％左右 ． 削力对 工件破坏更 少 ． 传 ０ 切 使 统加工不能达 到质量 要求的深孔 、 小槽 、 薄片加工变得轻松 。 １ ． 高 速加工可 以避免热 处理后手工 的修整 ． ．２ ２ 避免工序误 差 ． 少 减 或避免人工抛光 ， 可以省去钳工的工序 。 例如加工淬硬钢 时 ． 表面粗糙 度Ｒ 丑可达到 ０２ ， 因此可 以有效地 提高模 具的加工精度。 ．ｐ ｍ． １ ． 在 传统切削 方式下 ． 表面加 工质量 的限制 ． ．３ ２ 受 电加 工是模具 制 造 中必 不 可少 的一 个 重要 工序 ．而 随着 高 速 加 工 表 面 质 量 高 达 Ｒ ０ ｐ 并 且可 以减少 或免 除放 电加 工 ． 免 因放 电加工 使模具 表 ａ． ， ２ ｍ． 避 面硬化 ． 改变模具 表面 的材料 组织 ． 统 的电火花加工在 很多场合 已 传 被高速 铣所替代 ． 不仅大 大提高 了模 具的加工精 度和表 面质量 ． 大幅 度减少 了加工时 间 ． 而且 简化 了生产 工艺流程 ． 从而显著 缩短 了模 具 的制造周期 ， 了模具生产成本 。 降低
高速切削加工技术及应用
热 ， 延 长 刀 具 的 使 用 寿 命 。 ③ 快 的 进 给 速 度 。 高 速
约 为 ０． ４ ｍｓ ，而 热 量 在 钢 中 的 传 导 速 度 约 为
实 现 高速 切削 的数 控 机 床 ， 其 主 轴 转 速 普 遍 都 超 过
了 １ ２ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ， 最 高 已达 ｉ ０ ０ ０ ０ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ； 采 用 伺 服 电机 直接 驱 动 的进 给 轴 ， 快 移 速 度 可 达 ９ ０ ｍ／ ｍｉ ｎ， 轴 的进 给加 速度 可达 １ ０ ｍ／ ｓ ； 刀 具 交 换 时 间 已小 ：
４ ｍｍ ， 则 单刃 的切 削 长 度 约 为 ６ ． ２ ｍｍ ， 当 主 轴 的
转 速 ｎ达 到 ４ ２ ０ ０ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ时 （ 此 时 的 切 削 速 度 约 为 １ ０ ０ ０ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ ） ， 切 削 时铣 刀 刀 刃 与 ３ ２ 件 的 接 触 时 间
＝＝＝
高 速 加 工 技 术 是 对 传 统 切 削 理 论 和 切 削 方 式 的 变 革 和 突 破 。 基 于 高 速 加 工 技 术 的 高 速 切 削 加 工 在
近年 来得 到迅 速发 展 ， 由于其高 的加 工效 率 、 高 的加 工质 量 ， 在生 产 中的应 用 引人瞩 目。 １ 高 速 切 削 加 工 的 机 理 由于 高 速 加 ３ ２ 技 术 和 设 备 的 长 足进 步 ， 目前 能
０．５Ｓ。
０ ． ５ ｍ ｍ／ ｓ ， 因此 ， 热量 刚传 到 ０ ． ２ ｍ 深 度 时 ， 刀 具 就
从 工 件 中切 出 了 （ 理论 认 为 ， 切 削 热 大 量 产 生 于 刀 具 与工件 接触 面 下 约 ０ ． ２ ｕ ｍ 处 ） ， 即 热 量 还 来 不 及 传 到刀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 中 ， 这 说 明 当切 削 速 度 高 到 一 定 程 度 后 ， 切 削
高速加工技术
手机外壳的加工
电脑键盘的制造
平板电脑外壳的铣削
电子元器件的微细加 工
06
高速加工技术的发展趋势和未来展望
高速加工技术的发展趋势
更高的切削速度：随着新材料和新工艺的不断发展高速加工技术将进一步提高切削速度提高加 工效率。
智能化和自动化：随着人工智能和机器学习技术的不断发展高速加工技术将更加智能化和自动 化实现加工过程的自动监控和优化。
高速加工技术采 用小切削力可以 减小工件变形和 振动提高加工精
度。
高速加工技术可 以快速切除工件 材料缩短加工时
间降低成本。
高速加工技术采 用先进的控制系 统和刀具能够实 现高精度的轨迹 控制和补偿功能 进一步增强加工 过程的灵活性。
04
高速加工的关键技术
高速切削技术
定义：高速切削 是一种在极高转 速下进行的切削 加工方法具有高 进给速度和高切 削速度的特点。
05
高速加工技术的应用案例
航空航天领域的应用案例
高速加工技术在航空航天领域的应用提高了零件的加工精度和效率。 在航空发动机制造中高速加工技术能够快速去除材料提高生产效率。 高速加工技术在航天器制造中得到广泛应用如卫星天线、太阳能电池板等。 高速加工技术能够满足航空航天领域对高精度、高质量、高效率的加工要求。
高精度加工技术
高速切削技术：通过高转速的刀具实现高效切削提高加工精度和表面质量。
超精密切削技术：采用超硬材料和纳米级切削参数实现超精密切削提高加工精度和表面光 洁度。
快速点磨削技术：通过高速旋转的磨头对工件进行快速点磨削实现高效高精度加工。
激光辅助加工技术：利用激光的高能量密度特性对工件进行快速、高精度的加工。
通过高速加工 技术可以实现 快速原型制造 和快速模具制 造缩短了产品 开发周期降低 了开发成本。
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高速加工技术及其应用
摘要：高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，与传统加工技术相比
是质的飞越，具有高生产效率、小切削力、高加工精度、低能耗等特点。
可以解决在模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题，有着强大的生命力和广阔的应用前景……
关键字：高速加工技术、生产效率、模具、工序、应用、趋势……
高速加工技术是指采用特殊材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提
高被加工件的切除率，同时，加工精度和质量也显著提高的新型加工技术。
高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。
通过高速切削加工技术,可以解决在模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。
近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。
高速加工技术集高效、优质、低耗于一身，已成为国际模具制造工艺中的主流。
本文主要介绍高速切削加工技术的特点、优势、应用及发展趋势。
技术特点
一、生产效率有效提高。
高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。
当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。
二、至少降低30%的切削力。
由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%，这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些薄壁类精细工件的切削加工成为可能。
三、加工质量得到提高。
因为高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。
由于切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性，也使得切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工。
从动力学角度分析频率的形成可知，切削力的降低将减小由于切削力产生的振动（即强迫振动）的振幅；转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的固有频率，避免共振的发生；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度，提高加工质量。
四、降低加工能耗，节省制造资源。
由于单位功率的金属切除率高、能耗低以及工件的在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中的比例，符合可持续发展的要求。
五、简化了加工工艺流程。
常规切削加工不能加工淬火后的材料，淬火变形必须进行人工修整或通过放电加工解决。
高速切削则可以直接加工淬火后的材料，在很多情况下可完全省去放电加工工序，消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。
技术优势
一、高速切削加工提高了加工速度
高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。
由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。
二、高速切削加工生产效率高
用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工
和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓“一次过”技术。
高速切削加工技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。
三、高速切削加工可获得高质量的加工表面
由于采取了极小的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去
钳工修光的工序。
四、简化加工工序
常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工
最终成形。
则可以通过高速切削加工来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。
另外，由于切削量减少，高速加工可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分机械加工或手工修整工序，从而缩短了生产周期。
五、高速切削加工使模具修复过程变得更加方便
许多模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削加工就
可以更快地完成该工作，取得以铣代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，无需重新编程，且能做到精确无误。
六、高速切削加工可加工形状复杂的硬质模具
由高速切削机理可知：高速切削时，切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速
切削加工在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以加工具有复杂型面、硬度比较高的模具。
高速切削加工技术的应用领域
一、高速切削技术在国外的应用
现在在工业发达国家，高速切削加工技术已成为切削加工的主流，日益广泛地应用于
模具、航空、航天、高速机车和汽车工业等领域，并已取得了巨大的经济效益。
模具制造工业中，德国、日本、美国等大约有30％～50％的模具公司，用高速切削加工技术，加工放
电加工（EDM）电极、淬硬模具型腔、塑料和铝合金模型等，加工效率高，质量好，减少了后续的手工打磨和抛光工序。
在航空与高速机车行业，飞机的骨架与机翼、高速机车的车厢骨架均为铝合金整体薄壁构件，都需要切除大量的金属，从毛坯开始的切除量甚至达到90％，采用高速切削加工技术，加工时间缩短到原来的几分之一[6]。
汽车工业的发动机铝合金和
铸铁缸体，广泛采用高速切削加工技术，大大地提高效率，降低成本。
此外，高速切削加工
技术还应用于快速成形、光学精密零件和仪器仪表等加工领域。
二、高速切削技术在国内的应用
我国高速切削加工技术最早应用于轿车工业，20世纪80年代后期，相继从德国、美国、法国、日本等国引进多条具有先进水平的轿车数控自动化生产线，如从德国引进的具有90
年代中期水平的一汽一大众捷达轿车和上海大众桑塔纳轿车自动生产线，其中大量应用了高速切削加工技术。
近年来，我国航天、航空、汽轮机模具等制造行业引进了大量加工中心和数控镗铣床，都不同程度地开始推广应用高速切削加工技术，其中模具行业应用较多。
高速切削加工技术的发展趋势展望
高速切削加工是切削加工发展的方向，在未来必将成为切削加工的主流。
作为先进制
造技术的一项全新的共性实用技术，高速切削加工技术将继续克服当前存在的某些技术障碍，得到更快的发展，主要有：
一、PCD、CBN陶瓷刀具、涂层刀具和超细晶粒硬质合金刀具等作为高速切削刀具材料仍将起主导作用，并且日益广泛应用。
但这些刀具材料将随着高速切削加工技术发展的需要，得到新的发展。
二、加工范围将扩大，将从铝合金高速加工扩大到钢材的高速加工，解决钢件高速加
工存在的技术难题。
三、将从湿切削走向干切削，解决高速加工使用大量冷却液造成的污染，并进一步研
究开发出适合于干切削的新型刀具，研究开发干切削加工中心。
四、高速切削机理的理论研究、仿真研究、和虚拟研究等工作将得到进一步深入开展，高速切削过程的物理本质与变化规律将被进一步弄清。
机械高速加工技术目前已在发达国家的机械制造业中普遍应用，而在我国的应用范围
及应用水平仍有待提高，大力发展和推广应用机械高速加工技术，对促进我国机械制造业整体技术水平的提高具有重要意义。
作为大学生的我们，是机械的新鲜血液，是我国机械装配制造业的主力军，我们肩负着图腾中华机械的重任。
所以，我们要努力学习专业知识，拓展
视野，夯实基础，共同为机械的明天而不懈努力！
参考文献：1.《高速加工技术在模具加工中的应用初探》；
2.《模具高速加工技术与策略》——郭铁君；
3.《高速加工技术论文》——康店宋；
4.《高速切削加工技术及其应用》——杨德一，张孝华，孙志建；
5.《先进制造技术》——曹勇.
高速加工技术及其应用
指导教师：朱学军
姓名：田养华
学号：12012243495
年级：2012级
班级：卓工（1）班
2013年12月26日宁夏大学机械工程学院。