401综采工作面供电设计
综采工作面供电系统设计.
综采工作面供电系统设计第一节供电系统设计要求一、设计内容l、设计依据综采工作面巷道布臵、巷道尺寸及支护方式；综采工作面地质、通风、排水、运输情况；综采工作面的技术和经济参数；综采工作面的作业制度；综采工作而机械设备性能、数据及布臵。
2、设计内容根据所设计综采工作面设备选型情况，选定移动变电站与各配电点位臵；确定变压器容量、型号、台数；拟定综采工作面供电系统图；确定电缆型号、长度和截面；选择高低压开关；做继电保护的整定计算；绘制综采T作面供电系统图；造综采T作面供电设备表。
二、设计要求设计应符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》和《煤矿井下供电设计技术规定》；设备应选用定型产品并尽量选用新产品和国产设备；设计要保证技术先进、经济合理、安全可靠。
三、供电设训有关规定1、《煤矿安全规程》中的规定严禁井下配电变压器中性点直接接地。
井下电气设备的选用，应符合表5 1要求。
(3)照明、于持电气设备的额定电压利电话和信号装臵的额定供电电压，都不应超过127V;(4)远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。
采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
(国外采煤工作而供电电压己达5000v)井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器的丌断能力，并应校验电缆的热稳定性。
40kw及以上的电动机，应使用真空电磁起动器控制。
井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、 2过负荷和欠电压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路和过负荷保护装臵．或至少应装设短路保护装臵。
低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线的保护及远方控制装臵。
移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆。
移动式和于持式电气设备都应使用专用的分相屏蔽不延燃橡套电缆．ll40V设备使用的电缆必须用带有分相并蔽的不延燃橡套电缆；660V的设备应使用带有分相屏蔽的橡套绝缘屏蔽电缆。
照明、通信、信号电缆应采用不延燃橡套电缆。
综采工作面供电设计
目录一、综采工作面设备选型及配套··4（一）综采工作面合理参数确定··4（二）大倾角综采工作面设备选型基本要求··4（三）液压支架选型··4（四）采煤机选型··5（五）工作面刮板运输机选型··7（六）转载机选型··8（七）破碎机选型····9（八）胶带输送机选型···9（九）乳化液泵站及喷雾泵站选型··9（十）综采工作面设备选型结果··11（十一）工作面三机配套图··12二、供电设计··12（一）供电系统的确定、供电系统图··12（二）工作面设备布置图··14（三）负荷统计··14（四）变压器容量计算··14（五）高压配电装置选择及校验··15（六）供电电缆选择··16（七）短路电流及控制器整定计算··26（八）工作面照明、信号系统··31三、通风设计··32（一）工作面风量计算··32（二）通风系统··34（三）安全监测系统··34（四）瓦斯管理制度··35（五）综合防尘··36（六）工作面防灭火措施··39（七）避灾路线··39（八）通风系统图··40四、压风系统··40五、运输系统··40（一）运煤系统··40（二）主要运输设备··41六、设备安装··41（一）安装使用的相关设备及工具··41 （二）设备安装运输系统··41（三）液压支架安装前的准备工作··41 （四）设备安装顺序··42（五）设备安装方法··42（六）液压支架装车··43（七）安全技术措施··43七、设备的撤除··49（一）撤除使用的相关设备及工具··49 （二）设备撤除运输系统··49（三）设备回撤前的准备工作··49 （四）设备回撤顺序··50（五）设备拆除方法··50（六）设备回撤的安全技术措施··51 八、采煤设计··58（一）工作面概况及地质情况··58（二）井巷工程设计··60（三）采煤工艺及方法··61（四）循环作业、劳动组织及技术经济指标预测··62九、附图··64一、综采工作面设备选型及配套（一）综采工作面合理参数确定1、工作面技术参数工作面走向长610m，倾斜长143m，煤层平均倾角17.5°，采高2.5m，储量29.8万t。
综掘工作面供电设计
综掘工作面供电设计综掘工作面供电设计是煤矿生产中的重要组成部分，它关系到整个生产系统的正常运行和安全生产。
在这篇文章中，我将讨论综掘工作面供电设计的重要性、设计原则、关键技术和应用发展，并将重点介绍当前供电设计中的关键技术和趋势。
一、综掘工作面供电设计的重要性煤矿综掘工作面是煤炭开采的主要区域，而综掘工作面的供电设计直接关系到综掘设备的运行、矿工的安全以及煤矿生产的效率。
在综掘工作面供电设计中，需要考虑矿井内部的电力输送、安全设备的供电、照明、通风、水力支架和综掘设备等的电力供应，以保证矿井的正常生产与安全运营。
二、综掘工作面供电设计的原则1.安全原则：综掘工作面供电设计首先需符合安全生产的要求，确保设备运行稳定、可靠。
2.高效原则：供电设备的选型和设计应该高效节能，提高供电系统的供电可靠性和稳定性。
3.灵活原则：供电设计应具备一定的灵活性，以应对煤矿生产中设备的调整和更替，满足不同生产工况的需求。
4.综合配套原则：供电设计需要与综掘设备、通风设备、水力支架等其他设备的配套设计保持一致。
三、综掘工作面供电设计的关键技术1. 高压输电技术：煤矿通常采用高压输电技术将电力从输电站输送到综掘工作面，提高输电效率。
2. 供电系统的智能化：引入智能化技术，实现对供电系统的实时监测和控制，提高供电系统的可靠性和安全性。
3. 供电设备的选型：选用高效节能的供电设备，如变频调速技术应用于综掘设备的供电，减少能耗，提高设备的运行效率。
4. 应急供电备用方案设计：制定应急电源备用方案，确保在突发情况下综掘工作面仍能维持供电，保障生产安全。
四、综掘工作面供电设计的应用发展目前，我国煤矿综掘工作面供电设计应用发展迅速，随着新能源技术的发展，风力、光伏等清洁能源逐渐应用于综掘工作面的供电系统中，减少对传统能源的依赖，提高煤矿生产的可持续性。
智能化技术的不断应用也将为供电系统的设计和运维带来更多的可能性，例如智能配电装置、智能电网等的应用将提高供电系统的安全性和可靠性，减少人为因素对供电系统的影响。
综采工作面供电系统设计
综采工作面供电系统设计第一节供电系统设计要求一、设计内容1、设计依据综采工作面巷道布置、巷道尺寸及支护方式；综采工作面地质、通风、排水、运输情况；综采工作面的技术和经济参数；综采工作面的作业制度；综采工作面机械设备性能、数据及布置。
2．设计内容根据所设计综采工作面设备选型情况，选定移动变电站与各配电点位置；确定变压器容量、型号、台数；拟定综采工作面供电系统图；确定电缆型号、长度和截面；选择高低压开关；做继电保护的整定计算；绘制综采工作面供电系统图；造综采工作面供电设备表。
二、设计要求设计应符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》和《煤矿井下供电设计技术规定》；设备应选用定型产品并尽量选用新产品和国产设备；设计要保证技术先进、经济合理、安全可靠。
三、供电设计有关规定1、《煤矿安全规程》中的规定严禁井下配电变压器中性点直接接地。
井下电气设备的选用，应符合表5—1要求。
表5—1 井下电气设备的选用井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（1）高压，不应超过10000V；（2）低压，不应超过1140V；（3）照明、手持电气设备的额定电压和电话和信号装置的额定供电电压，都不应超过127V；（4）远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。
采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
(国外采煤工作面供电电压已达5000V)井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。
40kw及以上的电动机，应使用真空电磁起动器控制。
井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、过负荷和欠电压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路和过负荷保护装置，或至少应装设短路保护装置。
低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线的保护及远方控制装置。
移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆。
移动式和手持式电气设备都应使用专用的分相屏蔽不延燃橡套电缆．1140V 设备使用的电缆必须用带有分相屏蔽的不延燃橡套电缆；660V 的设备应使用带有分相屏蔽的橡套绝缘屏蔽电缆。
煤矿综采工作面供电设计说明
煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级，供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。
1.高压供电系统：2.低压供电系统：低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。
具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。
二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：供电系统设计应满足国家相关安全规定，确保供电设备在运行过程中不发生故障，且能够及时发现和排除隐患。
2.合理高效：供电系统设计应根据工作面的实际情况，满足设备运行所需的电能供应，降低能耗，提高供电的效率和质量。
3.经济合理：供电系统的设计应充分考虑成本问题，根据实际需要进行合理配置，避免不必要的浪费。
三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点：(1)变电站的选择：变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备，具备过流、过压、短路等保护功能。
(2)高压开关柜的选型：高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求，具备过流、短路等继电保护功能。
(3)高压电缆敷设：应选择符合国家标准的高压电缆，并进行正确敷设，保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。
2.低压供电系统设计要点：(1)配电箱的选型：配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品，具备过载保护、漏电保护等功能。
(2)电缆的选择：应选择符合国家标准的低压电缆，并进行正确敷设和维护，保证电缆的安全可靠性。
(3)照明设计：应根据工作面的具体情况，合理选用照明灯具，并进行合理布局，保证工作面的照明质量，提高工作面的安全性。
四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测：供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查，排除存在的故障和隐患。
2.配电设备的定期维护：配电设备应进行定期的保养和维修，并进行记录，以保证设备的安全可靠性。
3.灯具的定期更换：照明灯具应定期进行检查和更换，保证井下的照明质量。
总之，煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节，其合理的设计能够保证设备的安全高效运行，并提高煤矿的开采效率和安全性。
综采工作面供电系统设计要点与优化
综采工作面供电系统设计要点与优化摘要：近年来，随着开采矿井的不断延伸，煤矿供电距离一直在不断扩大，供电系统在构建以及具体应用中，其自身的电压损失也会不断增加。
尤其是在目前，供电距离以及现有设备功率一直在不断增加，电动机端的电压相对比较低，对于目前现有机电设备的正常运转，将会造成非常严重的阻碍影响。
结合目前综采工作面，在实践中，综采工作面的长度已经逐渐超过300m，工作面的最大推进度可以达到6000m。
这种形势下，与其相对应的工作面最大采高可以达到7m，此时供电设备在运行时的负荷一直在不断增加。
供电线路自身的压降大，机械设备数量明显增加，供电系统越来越复杂，进而引起各种问题。
基于此，在对供电系统进行优化设计时，要结合实际情况，对符合现实要求的设备进行选择和利用，结合先进技术手段，保证工作面可以实现高度机械化操作。
以此为基础，有利于将技术人员的劳动强度进行有效控制，促使日常生产效率、质量得到有效提升。
在保证现代化矿井高产目标能够得到有效推进的基础上，有利于为综采工作面的供电设计效果提供保证，为各方面工作的全面有序开展打下良好基础。
关键词：综采工作面；供电系统；优化设计；设计要点引言结合当前的煤矿开采情况，社会发展对于煤炭的需求量不断增加，矿井的开采正向着更深的位置延伸。
在供电距离逐渐提高下，随之而来的问题便是供电距离增大下引发的设备功率变大，同时在电动机端电压过小下还会影响机电设备的正常运行，不能满足综采工作面的开采需要。
因此，有必要做好供电系统的设计工作，确保在供电系统复杂、供电线路压降大和设备数量增多的影响下，充分满足综采工作面的需要，下面将进行具体的设计要点分析。
1供电系统的概述工作面临时配电点电源直接来自三采区配电室，6kV电源由临配点馈出一趟MYPTJ-3×95mm2高压电缆，供给1号、2号移动变电站，并变为1140V，满足采煤机、前溜、乳化液泵，喷雾泵、转载机、电源要求。
6kV电源由临配电点电源配馈出一趟MYPTJ-3×95mm2高压电缆，供给3号、4号移动变电站，并变为1140V，满足乳化液泵、喷雾泵、破碎机后溜电源要求。
综采工作面供电设计项目计划书
综采工作面供电设计项目计划书综采工作面供电设计计划书一、设备选型1采煤机的选择1）采煤机选型原则（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。
（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%～20%。
（3）与液压支架和刮板输送机相匹配。
影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。
2）采煤机性能参数的确定（1）采高的选择采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，15号煤层厚度为1.75～2.88m，平均厚度2.5m，确定采煤机的最大采高为3.0m，最小采高为1.5m。
（2）滚筒直径的确定双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的0.5倍为宜。
15号煤层最大采高为3.0m，所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于或等于1.5m即可满足使用要求，根据采煤机滚筒直径系列，取滚筒直径D=1.6m。
（3）截深的确定截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移架步距，综合考虑取采煤机的截深，目前国内普遍采用的截深为600～800mm ，考虑到本矿井设计生产能力及管理水平，设计选用采煤机截深为600mm 。
（4）工作面日循环数工作面日循环数按正规循环确定，工作面三班生产，一班准备，每班两个循环，每日为6个循环。
N=6。
（5）工作面长度的确定 L ＝Q r /( K l HBγCn) 式中：Qr ——工作面日产量，15号煤层采掘工作面年产量为450kt/a ，按330d 计算，Qr ＝1363t ；K l ——工作面正规循环率，K ＝0.85； n ——日循环数，n ＝6；H ——工作面煤层厚度，H ＝2.5m ；B ——循环进尺，B ＝0.6m ；γ——煤的容重，γ＝1.53t/ m 3； C ——工作面回采率，C ＝95%。
L=1363/0.85*2.5*0.6*1.53*0.95*6=122 取L=120m 。
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401综采工作面供电设计华烨煤业公司目录一、工作面概述 (1)二、主要生产系统 (2)1、运输系统 (2)2、通风系统 (2)3、供水系统 (2)4、排水系统 (2)5、材料运输系统 (3)6、通讯、信号、控制系统 (3)三、主要设备选型1、采煤机 (4)2、刮板运输机 (5)3、桥式转载机 (5)4、破摔机 (5)5、胶带运输机 (5)6、乳化液泵站 (6)7、喷雾泵 (6)8、液压支架 (7)四、设备布置 (7)五、供电设计1、供电方案 (7)2、电压等级选择 (7)3、负荷统计 (8)六、供电计算及电器设备选择（一）移动变电站选择 (9)（二）电缆类型选择 (11)（三）电缆截面的选择及校验 (11)（四）开关选择与保护整定 (24)（五）短路校验 (32)（六）抵押漏电保护装置整定 (37)七、附件1：组合列车平板车及单轨吊 (37)八、附件2：供电系统图、设备布置图 (37)华烨煤业工公司401综采工作面供电设计一、工作面概述401工作面位于4煤的一采区北部，其北部和东部为矿井边界，西部与集中轨道大巷、集中运输大巷和集中大巷连接；南部为401专用回风顺槽。
煤层厚度1.6-2.5m，平均厚度2.05m。
采煤方法：采煤倾向长壁式方法回采，头、尾顺槽延倾向布置，设计长度1750米，工作面延走向布置，长度210米。
可采储存约100万吨，可采时间10个月。
采煤工艺采用综合机械化采煤工艺进行后退式开采。
二、主要生产系统1、运输系统工作面采煤机落煤→工作面刮板运输机→运输顺槽桥式刮板转载机（破摔机）→运输顺槽胶带运输机→集中运输巷胶带运输机→井下煤仓-→主井强力胶带运输机→地面筒仓。
2、通风系统新鲜风流→集中轨道巷→401运输顺槽→工作面→集中运输巷→↑回风顺槽→401专用回风顺槽→风桥→集中回风巷3、供水系统地面净压水池→主井供水管路→采区集中运输巷供水管路→胶带机头转载点→运输巷供水管路（巷道洗尘、消防）→喷雾泵水箱→经喷雾泵加压→转载机头、工作面溜子头、液压支架、采煤机冷却喷雾水。
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401综采工作面供电设计401综采工作面供电设计华烨煤业公司目录一、工作面概述 (1)二、主要生产系统 (2)1、运输系统 (2)2、通风系统 (2)3、供水系统 (2)4、排水系统 (2)5、材料运输系统 (3)6、通讯、信号、控制系统 (3)三、主要设备选型1、采煤机 (4)2、刮板运输机 (5)3、桥式转载机 (5)4、破摔机 (5)5、胶带运输机 (5)6、乳化液泵站 (6)7、喷雾泵 (6)8、液压支架 (7)四、设备布置 (7)五、供电设计1、供电方案 (7)2、电压等级选择 (7)3、负荷统计 (8)六、供电计算及电器设备选择（一）移动变电站选择 (9)（二）电缆类型选择 (11)（三）电缆截面的选择及校验 (11)（四）开关选择与保护整定 (24)（五）短路校验 (32)（六）抵押漏电保护装置整定 (37)七、附件1：组合列车平板车及单轨吊 (37)八、附件2：供电系统图、设备布置图 (37)华烨煤业工公司401综采工作面供电设计一、工作面概述401工作面位于4煤的一采区北部，其北部和东部为矿井边界，西部与集中轨道大巷、集中运输大巷和集中大巷连接；南部为401专用回风顺槽。
煤层厚度1.6-2.5m，平均厚度2.05m。
采煤方法：采煤倾向长壁式方法回采，头、尾顺槽延倾向布置，设计长度1750米，工作面延走向布置，长度210米。
可采储存约100万吨，可采时间10个月。
采煤工艺采用综合机械化采煤工艺进行后退式开采。
二、主要生产系统1、运输系统工作面采煤机落煤→工作面刮板运输机→运输顺槽桥式刮板转载机（破摔机）→运输顺槽胶带运输机→集中运输巷胶带运输机→井下煤仓-→主井强力胶带运输机→地面筒仓。
2、通风系统新鲜风流→集中轨道巷→401运输顺槽→工作面→集中运输巷→↑回风顺槽→401专用回风顺槽→风桥→集中回风巷3、供水系统地面净压水池→主井供水管路→采区集中运输巷供水管路→胶带机头转载点→运输巷供水管路（巷道洗尘、消防）→喷雾泵水箱→经喷雾泵加压→转载机头、工作面溜子头、液压支架、采煤机冷却喷雾水。
喷雾泵流量315L/min，加上皮带转载点及乳化液箱补水，工作面用水量约400L/min，按经济流速2m/s运输顺槽供水管路（泵站设于运输顺槽）直径D==64mm，即供水管路选用Φ80mm（3寸）水管。
地面净压水池→主井供水管路→采区集中轨道巷供水管路→401回风巷供水管路→巷道洗尘消防。
4、排水系统根据工作面涌水及两顺槽积水情况选择水泵→运输排水管路→采区水仓→中央水仓→地面污水处理厂。
5、材料运输系统所需材料→副井（主井轨道）→集中轨道巷→运输（回风顺槽） 工作面。
6、通讯、信号、控制系统（1）、外部通讯工作面移动列车控制台、胶带机头各设置1部矿内电话，各部电话机可直接与调度室、值班室及井上、下各部电话进行通话。
（2）、内部通讯、控制使用天津华宁电子有限公司生产的KTC101通讯、控制系统，进行工作面及胶带运输机全线的通讯和控制。
KTC101主控制器设在移动列车的控制室，主机配置2个沿线检查模块CS1、CS2、。
Cs1接口至工作面沿线；CS2接口至胶带机沿线。
主机的I/O接口控制组合开关各回路的开关各回路的开停，并接收各回路开停状态的反馈信号，以及各种保护器的控制信号，经CPU 处理后对相应回路实施控制。
工作面沿线使用CS1接口，在转载机头、工作面刮板运输机头分别安设1台KTC101-I-IC带远程启停的多功能扩音电话，可对转载机、刮板运输机进行远程启停操作；工作面每隔15米（10台液压支架）安设一台KTC101-1带闭锁功能的扩音电话，CS1的终端安设在工作面刮板运输机位的KTC101-1带闭锁功能的扩音电话端口。
胶带运输机沿线使用CS2接口，又控制室向运输方向，每隔100米安设1台KTC101-1带闭锁功能的扩音电话，隔200米安设1台KHJ15/18-1-H型带拉绳急停闭锁功能的扩音电话；在各部胶带机头，分别安设1台KSJ101-8输入/输出装置，可对胶带机进行集中控制和连锁控制；配置远动开关实现胶带机单独控制，并将胶带机保护传感器接入系统，实现保护停机。
通过设定可实现整个系统全线连锁，即当第一台胶带机停机后，后边的各部胶带机及转载机、工作面刮板运输机全部停机，避免前部胶带机停机后，后边运输机停机不及时造成的埋头、压尾事故。
该系统开、停机语音报警，全线广播式喊话，按下任意扩音电话上的闭锁按钮均可将沿线闭锁，并在主机上显示闭锁位置。
三、主要设备选型根据工作面条件和生产能力的要求选型、配套设备。
1、采煤机采煤机选用上海创力公司生产的MG250/600-AWD交流电牵引采煤机。
主要技术特征：截割功率：2*250KW牵引功率：2*40KW调高功率：18.5KW总装机功率：600KW2、刮板运输机刮板运输机选用山西煤矿机械厂生产的SGZ-764/630中双链刮板运输机。
其主要技术特征：铺设长度：220米电动机功率：2*315/160kw(头、尾各一台)（双速电机）3、桥式转载机桥式转载机选用山西煤矿机械厂生产的SZZ-764/160中双连桥式刮板转载机，并配套MARDER自移装置于运输顺槽胶带机搭接。
其主要技术特征：铺设长度：45米电动机功率：160kw4、破碎机破碎机选用山西煤矿机械厂生产的PCM110轮式破碎机。
该破碎机破碎箱两侧，设有调整破碎粒度的辅助顶高油缸，可利用工作面液压源顶高破碎轴和传动装置，并通过在轴承座上、下方增减垫板的方式，调节破碎粒度，每级调整量50mm。
主要技术特征：电机功率：110KW5、胶带运输机由于工作面胶带运输机随着工作面推进而在逐步缩减，为便于管理和调节，运输顺槽选用两部S1000/2*75KW胶带运输机，每部胶带机最初铺设长度850m。
其技术主要特征：带宽：1000m带速：2m/s电机功率：2*75KW6、乳化液泵站乳化液泵站选用南京六合煤矿机械有限公司，或无锡煤机厂生产的，BRW315/31.5型卧式五柱塞往复式乳化液泵3台，和由该公司配套的RX—2000型乳化液箱1个（三泵一箱配置）。
主要技术特征：公称流量：315L/min公称压力：31.5Mpa柱塞数目：5电机功率：200KW7、喷雾泵喷雾泵选用南京六合煤矿机械有限公司生产的，BPW315/31.5型卧式五柱塞往复式清水泵2台，和由该公司配套的RX—1500型水箱1个（两泵一箱）。
主要技术特征：公称流量：315L/min公称压力：6.5Mpa柱塞数目：5电机功率：45KW8、液压支架液压支架选用郑州煤矿机械集团有限公司生产的ZY4000/14/26型两柱掩护式中间支架（137架），和Y4500/14/32型两柱掩护式过渡支架（6架）。
主要技术特征：支架形式：2柱掩护式支撑高度：1.4~2.8米工作阻力：4000KN四、设置布置1、工作面：SGZ-764/630刮板运输机1部，长度210米；MG-600采煤机1台；ZY-400两柱液压式支架137架，ZYG-4500掩护式过度支架6架。
2、运输顺槽：S-1000/2*75胶带运输机2部；SZZ-764/160转载机1部；PCM110破碎机1台。
3、主要电器设备（移动组合列车）布置在运输顺槽，即运输顺槽采用“机、轨合一”，回风顺槽仅有调度绞车、水泵等少量设备。
组合列车至工作面的电缆、管路用单轨吊吊挂，随采面的推进和组合列车的外移，进行管线的伸缩。
附设备布置图五、供电设计1、供电方案根据工作面的情况及选用的设备，确定采用近距离供电，工作面设备由移动列车的2台移动变电站供电。
工作面设备由2台8组合开关控制，1台采煤机和工作面刮板运输机；另1台控制转载机、破碎机、3台乳化液泵、2台喷雾泵。
移动变电站至工作面溜头最远的距离约170-200米左右。
在采区8联巷设一配电点，设一台PBG高压防爆开关，控制工作面10KV电源，便于工作面停送电，同时作为工作面瓦斯-电闭锁开关。
设2台移动变电站，一台为两部胶带运输机供电，另一台为辅助设备（水泵、绞车等）提供电源。
2部胶带运输机分别使用2台4组合开关控制。
水泵使用QBZ-80(120)真空开关控制；绞车使用QBZ-80N可逆真空开关控制。
10KV高压电源取自采区变电站。
附供电系统图2、电压等级选择高压：10KV；电压：主要设备1140V；辅助设备（水泵、绞车）660V；信号、照明127V。
操作电压36V。
3、负荷统计六、供电计算及电器设备选择（一）、移动变电站选择1、#1移动变电站按照规程要求，采煤机必须能够停止工作面官办运输机，为了控制方便，采煤机与工作面刮板运输机由一台移动变电站供电，并由同一台组合开关控制，其总负荷∑nP =600+630=1230KW变压器容量计算MW P K S n dx BJ •=∑.cos θ=KVA 131275.012308.0=⨯式中：de K ---又变压器供电的用电设备的需用系数； 正常生产时采煤机与刮板运输机同时运行，故同时系数为1，负荷率去0.8；de K =1⨯0.8=0.8Cos ΦW*M----由变压器供电的用电设备的加权平均功率因数，取0.75。
依据以上计算，选用一台KBSGZY-1500/10/1.2KV 的移动变电站，变压器容量满足要求。
2、#2移动变电站#2移动变电站供转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵其总负荷∑n P =160+132+4522003⨯+⨯=982KW 变压器容量的计算：63570.098245.0cos =⨯=⋅=∑MW P K S n de BJ θKV A 式中：de K -----变压器供电的用电设备的需用系数； 正常生产时转载机、破碎机同时运行，乳化液泵、喷雾泵各运行1台，符合率取0.8。
45.098245400982=--=de KCos ΦW*M-----由变压器供电的用电设备的加权平均功率因数，取0.75。
依据以上计算，选用一台KBSGZY-800/10/1.2KV 的移动变电站，变压器容量满足要求。
3、#3移动变电站#3移动变压站供2部胶带运输机并预留瓦斯抽放泵容量200KW500200)275(2=+⨯⨯=∑nPKW变压器容量计算：5717.05008.0cos =⨯=⋅=∑MW P K S n de BJ θKV A 式中：de K ----变压器供电的用电设备的需用系数； 正常生产时2部胶带机与瓦斯泵同时运行，负荷率去0.8；8.08.01=⨯=de KCos ΦW*M-----由变压器供电的用电设备的加权平均功率因数，取0.7。
依据以上计算，选用一台KBSGZY-500/10/1.2KV 的移动变电站，变压器容量满足要求。
（二）、电缆选择电缆型号、芯线数目1、 电缆型号的选择（1） 变电站至移动变电站至7联巷配电点10KV 电缆，选用MYJV22型聚氯乙烯绝缘铠装电缆，配电点至工作面移动变电站10KV电缆，选用MYPTJ-8.7/10型矿用监视型屏蔽橡套电缆（2）低压1140V设备，采煤机、刮板运输机、转载机选用MPTJ--0.66/1.2分相屏蔽，带操作线的7芯阻燃橡套电缆；破碎机、乳化液泵、喷雾泵选用MPTJ--0.66/1.2分相屏蔽的4芯阻燃橡套电缆.（3）绞车、水泵等低压电缆选用MPTJ--0.66/1.2的4芯橡套电缆。