挂篮施工安全技术交底
挂蓝施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、危险源辨识危险源辨识：触电、起重伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害二、临时用电安全控制要点1、现场临时用电一般规定(1)现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(3)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②各类导线的选型，应严格保证规定的荷载流量，安装、敷设应保证安全；③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；④现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
(4)施工现场不得带电作业。
(5)所有配电线路、照明线路不能直接架设于防护栏杆或施工挂蓝上。
要采取相应的隔离措施。
(6)在拉设临时电源线时，电线应架空，过道处必须穿管防护不准乱拉乱接，电源线防车辗物压。
(7)漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
(8)发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法和胸肚挤压法进行紧急救治。
但未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
(9)各种机械的电气设备，必须装有接地，接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。
(10)所有电气设备，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
(11)各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完好无缺。
(12)夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定，离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求(1)动力、照明应分别设置。
(2)配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。
挂篮前移安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮前移作业过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与挂篮前移作业的所有人员，包括但不限于施工人员、管理人员、技术人员、安全员等。
三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查挂篮结构是否完好，是否存在变形、裂缝等缺陷；（2）检查挂篮轨道是否水平，与桥轴线是否平行；（3）检查轨道锚固和支垫情况，确保牢固可靠；（4）检查挂篮前后支座，确保支撑稳定；（5）检查挂篮上是否有人员在作业，如有，立即停止作业并撤离。
2. 作业过程中的安全措施（1）挂篮移动前，安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移；（2）挂篮移动前，调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，确保牢固；（3）检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理；（4）挂篮移动统一指挥，力求尽量同步前移，防止脉冲式行走；（5）加强现场安全管理，确保作业区域无无关人员进入。
3. 作业后的安全检查（1）挂篮前移完成后，对挂篮进行全面检查，确保无安全隐患；（2）检查新铺设的轨道是否平整，是否存在凹凸不平现象；（3）检查挂篮前后支座是否牢固，是否存在倾斜、下沉等现象。
四、职责分工1. 项目部负责挂篮前移的人力组织和日常管理工作；2. 项目部负责挂篮前移的全面协调和监督管理工作；3. 项目部工程部负责挂篮前移的技术管理工作；4. 项目部安全总监负责挂篮前移的现场安全管理；5. 项目部安质部负责挂篮前移的安全培训、交底、现场安全监督管理；6. 项目部技术员负责挂篮前移的技术交底和现场技术执行情况；7. 项目部安全员负责现场各项安全的实施；8. 现场各工种人员严格执行本安全技术交底，确保作业安全。
五、应急措施1. 如发现挂篮前移过程中存在安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门；2. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、准备工作（1）根据塔吊的起重能力，能够拼装的部件整体吊装，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。
各部件的重量参见挂篮设计图。
（2）准备好拼装工具、钢丝绳及各种连接螺栓。
二、拼装程序(1)测量放样，定出箱梁轴线、轨道中心，抄平。
(2)找平铺枕待0#梁段张拉完毕后，用高标号水泥砂浆找平0#梁段轨道处垫枕位置的梁顶面，要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3毫米范围内。
（3）安装轨道从0#段梁端向0#段中心分别安装3米长轨，精轧螺纹钢筋伸入轨道底板将轨道锚固，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用精轧螺母把轨道锁定，轨道接头用螺栓将轨道连接成整体。
轨道与钢枕之间必须用钢板填塞，不能留有间隙。
（4）安装前后支座根据挂篮主构架尺寸，在轨道上标出前后支座的位置（前支座中心距梁端0.55m，后支座中心距梁端4.75m），从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。
（5）吊装主构架主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，用Ф32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固。
为防止主构架倾倒，左右用倒链临时固定。
按上述方法再吊装另一片主构架。
（6）安装主构架之间的连结系。
（7）吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。
前上横梁上的上、下垫梁、前吊带、钢丝绳、倒链、千斤顶及保险钢丝绳，在地面一起组装好，整体起吊安装，前上横梁安装完成后再安装吊带千斤顶。
（8）安装后吊带在0＃梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸），安装后吊带，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接（9）吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除0#梁段底部托架，底模架后部插入0#段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接，如受起重能力限制，底模架安装采取两种方法：在岸上或船上拼装成整体，利用倒链牵引倒位；或者先将底模前后横梁用两个底模桁架连接成一体，用塔吊吊装就位后，再安装其余底模桁架及底模板。
挂篮施工安全技术交底
22、在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。
23、正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，每段砼浇注完成后，待砼龄期达到4天且同等养护的试件的强度达到90%后方可进行张拉。张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。
16、施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
17、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
18、施加预应力前应具备：
7、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。
8、按需要设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。
9、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。
10、施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。
四、箱梁孔道压浆
主梁纵向预应力采用真空灌浆工艺，应采用相应配套的塑料波纹管。压浆采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。搅拌后的水泥浆符合现行规范的有关规定，进行流动度、泌水性实验，并制作浆体强度试块。纵向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，进行封锚混凝土立模浇注，同时用PVC管预留孔道，以便安装压浆阀门。压浆前用高压水清洗管道，压浆管道保持密实。
12、作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
挂篮施工安全技术交底
5、挂篮前移到位后，应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。
6、挂篮前主吊杆当采用Ⅳ级钢时应为双根并有保护措施。
7、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确。
8、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台，在侧模两侧设置走行过道平台，在后下横梁处设置吊篮，平台及吊篮均参用轻型型钢加工，铺设脚手板，挂安全防护网。设置的工作平台应坚固、稳妥，方便施工。
13、严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，且必须作到两桁架同步滑移，两桁架位移相差不得超过7cm,挂篮滑移过程中，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚于预埋的精轧螺纹钢上做为保护，防止挂篮移动时发生倾覆。
14、挂篮的安全限位溜绳、定位保险装置、锚固设备未安装好前，挂篮前端不得加载。
15、挂篮的悬臂部分除张拉用的脚手平台和必须的工具外，不得任意增加荷载，应严格控制重量。
16、悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。其两端混凝土数量相差不得超过设计要求。且如若发生偏差时要及时进行调平处理。墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握、检查，确保左右对称。
17、悬臂梁两端挂篮向前滑移时，必须对称同步滑移。并且本工序要在有经验的施工人员指导下进行，同时做到统一指挥、信号明确。
4、挂篮安装时，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。加固或更换杆件的强度和刚度不得低于原有杆件。
5、挂篮安装时还应及时设置安全保险装置，如在挂篮前端安装牢固的安全平台，上下挂梯，挂安全防护网等。
6、挂篮在安装、走行及使用过程中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动。
挂篮施工安全技术交底
一、施工准备1、挂篮悬浇施工既属于高空作业，又有部分交叉作业，同时还含有危险性极高的预应力张拉作业，因此施工时必须做好安全保障措施，确保施工机具、施工人员以及工程实体的安全。
2、进入施工区域的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，特种设备操作人员必须持证上岗。
施工人员上挂篮前，必须经过安全教育、培训、交底，作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程和安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
所有参与挂篮施工的人员必须进行体检，有恐高症、心脏病、酒后等不得参加挂篮施工。
上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上方落物伤人。
3、新进场的挂篮必须要有探伤报告。
旧的挂篮必须对关键部位进行探伤试验。
4、挂篮安装前应对挂篮的主要部件（如刚吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）进行严格检查，并留下详细记录。
5、施工中使用的机械设备（如汽车吊、塔吊等）应经质量技术监督部门检测合格，并有特种设备检验报告放可使用。
点我：送工程实用干货。
所有机械设备要定期检查、定期维修保养，并留下维修保养记录。
挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电严格按JGJ46-2005要求执行。
所有用电设备安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成；严禁私拉乱接，一闸多机，严格按“三级配电二级保护”“即：一机、一闸、一漏、一箱”实行。
每日电工对现场临时用电进行巡视检查，并做好记录；禁止将配电箱、开关箱置于地面随意拖拉；配电箱内必须保持整洁、干燥，不得放置任何杂物，禁止放置易燃易爆和金属导电器材。
6、挂篮安装前、应根据施工现场环境、起重机性能、位置和吊重物件情况等，编制实施性吊装方案，并对施工作业人员进行安全技术交底。
7、吊装作业时要有通讯设备，由专人负责，专人指挥。
操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗；吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除；汽车吊作业时严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录；禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走；吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定，起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，检查确认良好后方可继续起吊，严禁单点起吊。
挂篮行走安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮行走过程中的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特进行挂篮行走安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行挂篮行走的施工项目。
三、交底内容1. 挂篮行走前的准备工作（1）检查挂篮结构完整性，确保无损坏、变形等情况。
（2）检查挂篮连接件、紧固件是否齐全、紧固，如有松动应及时紧固。
（3）检查后锚固装置是否可靠，后锚固的稳定系数不小于1.5。
（4）检查行走轨道、滑轮、导向装置等是否完好，无异常。
2. 挂篮行走过程中的注意事项（1）行走前，应由专人进行指挥，确保行走方向、速度等符合要求。
（2）行走过程中，操作人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止碰撞、刮擦等事故发生。
（3）行走时，严禁人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走。
（4）行走过程中，如发现异常情况，应立即停止行走，报告负责人，待问题解决后方可继续行走。
（5）行走速度控制在0.1m/min以内，确保行走平稳、缓慢。
（6）行走过程中，后部设一组溜绳，以确保安全。
3. 挂篮行走后的工作（1）行走结束后，应对挂篮进行检查，确认无损坏、变形等情况。
（2）对行走轨道、滑轮、导向装置等进行检查，确保其完好。
（3）对后锚固装置进行检查，确保其可靠性。
四、安全防护措施1. 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 在高处及深水处作业时，应设置安全网、满铺脚手板、设置临时护栏等。
3. 使用救生设施，如救生圈、救生绳等。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 如遇紧急情况，操作人员应立即停止作业，采取有效措施撤离现场。
2. 立即向现场安全员或本单位负责人报告，寻求帮助。
3. 按照应急预案进行处置，确保人员安全。
六、培训与考核1. 对施工人员进行挂篮行走安全技术培训，使其掌握相关知识和技能。
2. 对施工人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、总结本交底旨在提高挂篮行走过程中的安全性，降低事故发生率。
挂篮的安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场挂篮施工安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次挂篮安全技术交底。
二、交底对象所有参与挂篮施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 挂篮施工概述挂篮是一种用于桥梁施工的移动式模板支架体系，其主要功能是支撑混凝土浇筑过程中的模板和支架。
挂篮施工具有高空作业、动态变化、多工种交叉等特点，存在一定的安全风险。
2. 挂篮施工安全要求（1）施工前，必须对挂篮进行全面的检查和验收，确保其结构安全、功能完善。
（2）施工过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，正确使用工具和设备。
2）挂篮移动过程中，严禁人员在挂篮上行走、站立。
3）吊装作业时，必须有专人指挥，操作人员和指挥人员必须持证上岗。
4）起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置必须检查合格，发现异常立即排除。
5）汽车吊作业时，严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录。
6）禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走。
7）吊装时，必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定。
8）起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，确认良好后方可继续起吊。
9）挂篮安装、移位、拆除过程中，必须明确工艺程序，确保各工序安全。
3. 挂篮施工风险及防范措施（1）风险：挂篮结构失稳、吊装作业事故、高空坠落等。
（2）防范措施：1）加强挂篮结构检查，确保其结构安全。
2）吊装作业前，对起重机械进行检查，发现异常立即排除。
3）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，确保吊装平稳。
4）加强作业人员安全教育培训，提高安全意识。
5）设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，了解挂篮施工安全要求。
2. 管理人员及监督人员应加强对挂篮施工的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
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22、挂篮滑移时遇有六级以上大风时，不得进行挂篮前移拖拉，同时停工前应及时检查挂篮后端的锚固设施和限位保险装置，确保万无一失。
23、工地内设置安全标志，夜间施工作业安装照明设施，并不得擅自拆除。
16、悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。其两端混凝土数量相差不得超过设计要求。且如若发生偏差时要及时进行调平处理。墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握、检查，确保左右对称。
17、悬臂梁两端挂篮向前滑移时，必须对称同步滑移。并且本工序要在有经验的施工人员指导下进行，同时做到统一指挥、信号明确。
10、挂篮行走前应先将下滑道表面杂物清理干净，排除故障，以减少滑移阻力和障碍。
11、在挂篮前移时，挂篮后端安装锚固设施和溜绳等，并应详细检查锚固设施及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边 接好，确保安全后，方可移动。挂篮行走和浇筑混凝土时，其稳定系数不得少于1.5倍。
12、主桁架后部行走时，要缓慢进行。速度控制在10cm/min内，挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。
（二）挂篮施工过程中的安全监控要点
1、在挂篮施工过程中，必须遵守《桥涵施工技术安全规则》有关章节及设计文件有关要求。
2、施工前，应制定安全操作规程，并组织相关人员进行安全技术交底。
3、挂篮安装时应严格按照安装工艺流程进行，并严格执行高空吊装作业的相关规定。
4、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。挂篮移动前应检查该拆、
该换部件是否妥善完成。移动时须均匀平稳，左右同步、方向顺直。滑移挂篮时，滑道压紧器间距不少于2m，交替倒换。
5、挂篮前移到位后，应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。
6、挂篮前主吊杆当采用Ⅳ级钢时应为双根并有保护措施。
7、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确。
8、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台，在侧模两侧设置走行过道平台，在后下横梁处设置吊篮，平台及吊篮均参用轻型型钢加工，铺设脚手板，挂安全防护网。设置的工作平台应坚固、稳妥，方便施工。
9、施工中所使用的机具设备如千斤顶、导链、滑车、钢丝绳等，应有足够的安全系数，并应经常进行检查及维护保养。
10、灌注梁段砼时，必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝。
11、挂篮脱模时应逐渐下落以降低冲击荷载。
12、挂篮滑移时，左右两侧应同步对称进行，防止操作不当造成挂篮局部变形或挂篮偏位。
1、施工前做好施工准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2、0＃梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。栏杆高度不得低于1.2米且加设安全防护网。如需要在挂篮上可另行增加设施（如防雨棚、防寒棚等）。
3、挂篮的安装要两端同步进行，拼装挂篮时应严格按照设计图纸和工艺进行施工。杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣，受力均匀一致。
13、挂篮拆除时，应按自下而上，先内后外的顺序进行，并应派专人统一指挥。
14、严格执行高空作业的有关规定，当双层作业时，操作人员必须严格遵守各自岗位职责，防止疏漏。
15、六级以上大风及雷电天气应停止施工。
16、挂篮的使用必须实行岗位责任制，应指定专人进行负责、检查、指挥工作。
二、挂篮施工安全技术措施
挂篮施工安全操作规程交底
施工单位:湖南省第六工程有限公司坪洲大桥项目经理部
工程名称
交底日期
2015-5-8
交底项目
挂篮施工安全操作规程交底
交底编号
一、挂篮施工安全控制要点
（一）挂篮制作与验收
1、挂篮制作
（1）挂篮制作前要有经过审核批准的加工图纸。
（2）挂篮制作时要有挂篮加工的相关技术及质量要求。
2、挂篮验收
18、梁段模型就位要安全可靠，绑扎钢筋之前必须及时检查各部位连接受力效果，如若发现问题应及时处理稳妥后方可进行下序施工。
19、梁段混凝土浇注前施工员、安全员必须对挂篮进行检查签认，确保离疏导，设立安全警示标志，对挂篮底部设置整体安全网，挂篮滑移过程中与施工过程中专人指挥，严禁高空坠物。
4、挂篮安装时，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。加固或更换杆件的强度和刚度不得低于原有杆件。
5、挂篮安装时还应及时设置安全保险装置，如在挂篮前端安装牢固的安全平台，上下挂梯，挂安全防护网等。
6、挂篮在安装、走行及使用过程中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动。
13、严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，且必须作到两桁架同步滑移，两桁架位移相差不得超过7cm,挂篮滑移过程中，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚于预埋的精轧螺纹钢上做为保护，防止挂篮移动时发生倾覆。
14、挂篮的安全限位溜绳、定位保险装置、锚固设备未安装好前，挂篮前端不得加载。
15、挂篮的悬臂部分除张拉用的脚手平台和必须的工具外，不得任意增加荷载，应严格控制重量。
7、挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及深水处作业时，应设置防护网，搭好脚手跳板、专用人行爬梯，设置临时护栏。操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，配备救生设施。
8、挂篮的吊带所使用的精轧螺纹钢必须套PVC管或胶管保护，连接器必须套入足够长度的丝口，并在螺纹钢上用红油漆划上标识线。
9、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10～20cm，经检查确认良好后方可继续起吊，同时要有指挥信号，由专人指挥。
（1）挂篮主要构件材质报告单。
（2）挂篮主要承重构件如主桁、上（下）横梁、内（外）滑梁、滑道、底模系、侧模系、走行及后锚系等各部位的结构尺寸、焊缝、螺栓孔位置。
（3）用于现场施工的挂篮需有主要部位的焊缝探伤检测报告或证明。
（4）挂篮预压方案及试验结果。
（5）挂篮施工方案专家评审意见。
（6）挂篮出厂前应对主要连接杆件进行试拼。