轮胎检测项目

轮胎检测项目
轮胎检测项目

俗话说千里之行始于足下,作为车辆的“脚”,轮胎对于行车安全可是起着至关重要的作用,因此对于轮胎的养护就显得尤为重要。生活中很多朋友喜欢自己动手检查爱车,但是有时苦于没有经验所以无从下手。而对于轮胎的自检来说并不难,检查的目的也很明确,掌握爱车轮胎的现状,判断是否需要更换即可。今天就教给大家关于轮胎的简单自检方法。

●轮胎何时需要更换?

情况一:老化严重

观察轮胎胎面以及胎壁上的纹路,如果普遍出现裂纹则表明轮胎已经老化严重。此时虽然行驶公里数不长或是使用时间不久,但是仍然需要及时更换。否则老化的轮胎由于胎壁强度减弱,在高速行驶中由于温度上升容易发生爆胎危险。

情况二:磨损严重

每个轮胎胎面凹槽处都有一个磨损极限的标识,这个标识厚度大约2mm左右(准确值1.6mm)。专业的轮胎店建议,轮胎厚度磨损至距离极限标志有两个极限标志高度时(也就是3.2mm),应当频繁检查,有条件建议进行更换。

情况三:起包变形

轮胎出现起包变形是一件很危险的事情,如果发现起包变形的情况,最好第一时间去专业维修店进行检查处理,一般情况下都建议更换轮胎。轮胎出现此类情况证明轮胎内部的金属线圈已经变形或断裂,如果继续行驶则极有可能发生爆胎危险。

情况四:频繁补胎

对于轮胎被扎,很多朋友并不会太在意,路边修理铺二三十元的价格就可以修补完成。不过如果同一轮胎屡次被扎,能否频繁的补胎呢。专业人员向我们介绍,一两次的补胎不会影响轮胎的使用,但是超过三次之后,出于安全的考虑就建议更换轮胎了。因为当高速行驶时,轮胎内温度升高,损伤过多虽已弥补,但是仍然增加危险出现的几率。

文章回复中有朋友质疑为什么是补胎3次就要更换,为什么不是二,四,五次,是不是有些教条?这里需要说明的是,3次只是一个参考值。对于轮胎而言,修补必然是一种亡羊补牢的做法,只要修补过就会存在安全隐患,理想状态下轮胎受损就应当更换新胎,轮胎厂家也是这样要求的。但是轮胎毕竟不便宜,考虑的价格因素,现实生活中胎扎了就换的人确实不多,但是出于安全方面的考虑轮胎又不适宜频繁的修补。因此专业人员介绍一两次的小修补配合频繁检查,可以应付日常使用,但是补胎次数频繁就比较危险了,那这个太多太频繁究竟是几次呢,为了方便消费者记忆,专业人员建议超过3次我们就不要进行修补了。

情况五:胎壁被扎

很多朋友知道轮胎最怕胎壁受伤,很多人认为如果胎壁被扎则要立刻更换轮胎。其实这个说法并不严谨,胎壁被扎的确比胎面受伤更危险,不过也不是所有的侧面损伤都需要更换轮胎,每个轮胎的胎壁都有相关标识和型号,如果受损处位于标识下侧靠近轮毂边缘,此时轮胎必须更换,因为此处钢丝强度很弱,并且修补后在装胎过程中此处必然会受到挤压变形,很难保证修补效果。如果标识处或靠外受损,还有补救的机会。

●关于轮胎的寿命

轮胎的材质主要是橡胶,任何橡胶都会老化,按照轮胎厂家的官方说法,一般轮胎的寿命应当在2年或6-8万公里区间。当然实际使用过程中,遵循这个规定我们的用车成本可就太高了。我们从专业人士处获悉,如果平时使用并不频繁,并且用车环境并不恶劣,最好是有车库能保证相对小的温差情况下,一般轮胎正常使用四五年是不成问题的,当然前提是勤检查,尽可能的小心爱惜使用,并且不出现以上五种情况的状态下。

●关于胎压

正常情况下轮胎的合理胎压应该保持在2.3bar左右,具体数值在车上以及说明书中都有提示。当然在一些特殊路况下,胎压可以进行微调,比如频繁行驶于崎岖路面或乡下路面,可以适当调高,减少人为损坏几率。高速行驶轮胎胎侧变形的几率加大,温度升高,此时胎壁要比接触面更脆弱,调高一些胎压可以使轮胎接触地面面积减小,抑制过热,同时使轮胎整体刚性增加,胎壁变形的幅度尽量减小,避免危险。

●常见问题

1:轮胎被扎如何处理?

如果发现轮胎被扎时车辆并没有明显亏气,此时应当尽快将车开到附近的维修站进行处理。此时胎壁可能并没被扎穿,或是扎穿后由于钉子没有取出,暂时没有出现严重漏气的情况,但是在没有确定的情况下切勿自行将钉子等扎胎物取出,以免轮胎亏气造成送修困难。如果发现车轮已经严重亏气,此时不要再继续行驶,应当第一时间要求救援,以免进一步破坏轮胎或轮毂。

2:可以只更换单条轮胎么?

很多朋友轮胎受损需要更换,商家会建议他们至少更换2条轮胎(两个前轮或两个后轮),真的有这个必要么?专业人员向我们介绍,因为新轮胎与老轮胎磨损程度不同,因此单独更换一条轮胎会造成轻微跑偏或刹车跑偏等情况,所以更换两条轮胎最保险,当然如果旧胎行驶没超过5000km,可以只更换一条轮胎。

3:轮胎对调有必要么?对调后需要做动平衡么?

一般情况下,驱动轮轮胎磨损程度要比随动轮严重,因此不少4S店建议车主定期进行轮胎对调,以保证磨损差距不要过大,这样的建议是很有必要的。在条件允许的情况下可以在车辆每行驶1.5万公里时对调一次,并且按照同侧轮更换,对角轮更换的形式穿插进行。

车辆经过一段时间的行驶,由于悬挂,下摆臂以及很多方面的角度变化原因,会造成四个车轮的动平衡上的变化,主要表现在车速较高(80km-120km的时速区间)会出现方向盘抖动等现象。因此即便不更换车轮,维修店也建议车主每行驶3个月做一次动平衡,所以更换轮胎后则更需要配合动平衡的检查了。

上面提到了,轮胎出现问题后在日常行驶当中爆胎也是最常见的问题,但这个问题目前还无法从技术层面得到解决,因此在遇到爆胎事故的时候您要做到:

1、全程双手握方向盘且一定不能打方向盘

2、爆胎发生后绝对不能立刻全力刹车

3、如果情况允许可控请抽出手,花0.5秒去开启双闪,完成后立刻继续握紧方向盘。

4、观察后视镜很关键

5、如果是高速路况下爆胎,车速低于100公里/小时后,再轻带刹车减速。

6、城市路面爆胎不要猛踩刹车或用手刹来减速,等速度降至50公里/时之后再刹车。

美国轮胎检测标准二

节段:571.139 标准号139.轻卡用新型充气子午胎。 S1 范围和目的:该标准指定了轮胎尺寸,测试要求,标识要求,并指定了轮胎的额定负荷值 S2 应用:该标准适用于新型充气子午机动胎(不用于摩托车及低速机动车轮胎),并且是造于1975年之后的,总机动重量值为10,000磅或少于此数值的机动车轮胎。该标准不适用于跑高速运输的拖车用特殊轮胎(ST)及农业上的需间歇性进行高速运输的农用工具轮胎(FI),也不适用于轮辋直径为8英寸或之下的轮胎。 S4.轮胎轮辋匹配信息 S4.1每一个轮胎制造商必须根据S4.1.1和S4.1.2,确保他们提供给客户的每一条轮胎,社会上都有与之相配的可用轮辋清单。S4.1.1清单中必须包含轮辋尺寸规格和轮辋示图, 并须符合下列任何一种形式: (a). 清单中列明轮辋制造商名称或品牌名称,提供给轮胎经销商或者是要求该材料的任何其他人。并将复件提供给Docket Section, National Highway Traffic Safety Administration, 400 Seventh Street SW., Washington, DC 20590(华盛顿第七大道400号国家高速公路交通安全部邮编20590) (b)或者是在公众出版物中含有,并且日期为轮胎的生产日期或者其他更晚的日期。至少在以下一家机构的出版物上:轮胎轮辋协会(The Tire and Rim Association)

欧洲轮胎轮辋技术组织(The European Tyre and Rim Technical Organization) 日本机动车轮胎制造商协会(Japan Automobile Tire Manufactures’ Association, Ino) 澳大利亚轮胎轮辋协会(The Tyre and Rim Association of Australia) Associacao Latino Americana de Pneus e Aros (Brazil) (巴西)南非标准局(South African Bureau of Standards) S4.1.2如果根据该标准S4.1.1(b)条出版的清单中包含着尺寸规格和示图的话,那么根据该款(a)条编制的清单中就无需包含尺寸规格和示图。 S4.2除非是上述出版物或者是S4.1(a)所提供的特定信息另有规定,否则包含在S4.1.1(b)中的信息,根据轮胎规格、结构、和/或用途对轮胎和轮辋总体归类的出版物中所提供的信息,将被认为是是轮胎制造商根据S4.1条的规定提供的。 S5.一般要求[保留] S5.5轮胎标记除了从S5.5(a)条到(h)条的规定以外,每条胎必须在每边的胎侧上标注S5.5中从(a)到(d)的内容。并且在一边的胎侧上,根据该标准S7的列表标注S5.5中从(e)条到(h)条的内容。除非轮胎的最大断面宽所在的区域正位于不多于从胎圈到胎肩的距离的1/4的地方,否则,至少在一边的胎侧上,标记的位置应位于最大断面宽和胎圈之间。如果最大断面宽度正

轮胎道路试验标准检查

《轮胎道路性能对比试验管理标准》检查评估报告 从2015年9月到2016年9月,共有27个轮胎道路试验。根据《轮胎道路性能对比试验管理标准》,科技管理部对相关部门进行了检查和评估,各部门执行到位的不再做说明,本次检查评估仅对存在问题、未落实、需完善的方面进行说明。 轮研所路试小组 问题1:轮研所路试小组在从未收到技术服务部的三期报告的情况下,未主动联系销售公司技术服务部,确认三期报告的情况,导致申请人不能及时收到三期报告。 根据标准3.4.4,由轮研所路试小组将三期报告交至《试验胎需求表》填写人或负责人。 问题2:试验胎付费未经过轮研所路试小组的签字同意。轮研所路试小组未主动收集试验发票,并填写凭证,交领导签字。 根据标准3.5.1 .1 试验胎申请人所在部门签收三期报告后,由轮研所路试小组收集轮胎道路性能比对试验发票并填写凭证,经领导及财务签字后发放80%试验费。 问题3:产品事业部反馈现有的《轮胎道路对比试验月报》的内容不够丰富,需要详细的路试信息,而不是简单的列表。 销售公司技术服务部 问题1:轮胎路试的三期报告未主动发给轮研所路试小组,而是直接发给了路试申请人。 根据标准 3.4.4,销售公司技术服务部将收集的三期报告汇总至轮研所路试小组,由轮研所路试小组将三期报告交至《试验胎需求表》填写人或负责人。 问题2:部分路试胎的三期报告不全,部分试验胎只有最终的报告,缺少中期报告。例如11.00R20 D570缺少中期报告。 产品事业部 问题1:试验胎申请人在收到三期报告后,未出具相关技术报告并归档。 根据标准3.4.6试验胎申请人在签收三期报告(或试验场报告)后的五个工作日内出具技术报告,经领导签字后归档。

译FMVSS139轮胎测试标准

标准号139:轻型货车新子午线充气胎 S1 目的和范围 本标准规定了轮胎尺寸,测试要求,标签要求,定义了轮胎额定载荷 S2 适用和引置条款 S2.1 适用 本标准适用于新子午线充气轮胎,这种轮胎主要用于1975年以后生产的车体总重不超过10000磅的轻型车辆(除摩托车和低速车辆)。本标准不适用于特殊轮胎,特殊轮胎是指高速公路服务用的拖车轮胎,间歇高速公路上使用的农用设备轮胎,轮辋直径不超过8英寸的轮胎以及带有子午线的临时备用轮胎。 S2.2 引置条款 美国试验材料学会(ASTM)F-1805-00,在冰面或者雪面直线上单轮传动牵引的标准测试方法,引置本章S3的条款。联邦注册的的制定者对这种材料引置了美国法典(U.S.C.)第五章第552款第一条和CFR第一章第51部分。获得ASTM F-1805-00可以登录ASTM的网站http:// https://www.360docs.net/doc/0e16556905.html,/或联系ASTM,或者去信咨询宾夕法尼亚州西康舍霍肯市巴尔海港大道100号。ASTM F-1805-00可以从国家公路交通安全管理局摘要第2055-23439款,或者国家档案局(NARA)获得。在NARA了解这种材料的获取信息,拨打202–741–6030,或者登录:http:// https://www.360docs.net/doc/0e16556905.html,/federal_register/code_of_federal_regulations/ibr_loc ations.html. S3 定义 胎圈:指轮胎安装在轮辋上的部分,由钢线构成的胎圈芯和包布组成。 胎圈分裂:胎圈组件间接口的分裂。 斜交轮胎:指胎体帘布层和缓冲层相邻层帘线交叉,且与胎面中心线呈小于90℃角排列的充气轮胎。 胎体:指出去胎面胎侧和橡胶外的轮胎结构,充压后承重。 崩花:胎面和胎侧破坏掉分裂出去的碎屑。 帘线:轮胎内束成层的线。 帘线断裂:线绳与橡胶配合物间的断裂。 裂口:胎面胎壁或者橡胶密封层延伸到帘布材料出现的断面裂口。 超负荷轮胎:能承受比额定更高负荷和更高充气压力的轮胎。 凹槽:相邻两个胎面花纹间的不分。 橡胶密封层:在带有充气介质的无内胎轮胎内表面的线层。 橡胶密封层断裂:胎体内的帘布材料与橡胶密封层断裂。 轻型货车轮胎:是指轮胎生产商设计这个轮胎的首要目的在于将其应用于轻型货车或者多种用途的客运车。 额定荷载:轮胎在既定充气压力下最大的承重。 最大额定负载:轮胎在最大允许的充气压力下的最大承重。 最大允许充气压力:轮胎可以被充的最大冷气压力。 测量轮辋:制作的适合轮胎物理尺寸要求的轮辋。 接头裂开:胎面胎壁或橡胶密封层延伸到帘布材料的各个连接处出现裂口。 外直径:一个新充气轮胎的整体直径。 总宽:充气轮胎的胎壁外侧间的直线距离,包括标号和装饰物高度或保护带和胎花纹。 轿车轮胎:用于客运车,多用途客车,卡车的轮胎,车体总重不超过10000磅。

轮胎尺寸标准

轮胎的种类 提起轮胎的种类,其实有很多种分法:有按车种分类的,有按用途分类的,有按大小分类的,有按花纹分类的,有按构造分类的。 按汽车种类分类 轮胎按车种分类,大概可分为8种。即:PC——轿车轮胎;LT——轻型载货汽车轮胎;TB——载货汽车及大客车胎;AG ——农用车轮胎;OTR——工程车轮胎;ID——工业用车轮胎;AC——飞机轮胎;MC——摩托车轮胎。 按轮胎用途分类 轮胎按用途分类,包括载重轮胎、客车用轮胎及矿山用轮胎等种类。载重轮胎除了在胎壁上标有规格尺寸以外,还必须标明层级数。但在这里需要告诉大家的是,载重轮胎的层级数并不是指它的实际层数,而是指用高强度材料帘线制作胎体的轮胎,其负荷性能相当于用棉帘线制作胎体的轮胎帘布层数。这是因为棉帘线是最早用于制作胎体帘线的,因此,国际惯例即以棉帘线层为表示轮胎层数的基准。不同层级,轮胎的负荷能力不同。即使相同规格的轮胎,因为它的层级数不同,它的负荷能力也不相同,所以,不同层级的轮胎,

不能在同一轴上使用,否则,在高速行驶并负载的情况下就会发生危险。比如:解放车用的900—20轮胎(16层级)就不能和900—20轮胎(14层级)同用在一轴上,因为它们的层级不同,负荷不同,混用以后就容易发生危险。 轻型货车或面包车用的轻型子午线载重轮胎都要在轮胎型号的后面加一个字母“C”,以便和轿车用的子午线轮胎加以区分。如:金杯面包车用的轮胎185SR14C,其中的“C”即指此轮胎为轻型载重轮胎。而美国标准则规定:客车用的轮胎,要在轮胎规格前面用字母“P”加以表示。如:切诺基用的 P215/75R15轮胎,其中的“P”即指此轮胎为客车用轮胎。有很多驾驶员不懂得这个“P”字的含义,一味迷信它,认为美国车上就必须使用带“P”的轮胎,因此,在换轮胎时没有“P”字的轮胎不敢使用,经常闹出一些笑话。有些轮胎经销商,在遇到有这种心理的驾驶员以后,便把带“P”字的轮胎价位卖得很高。其实“P”字只是美国的一种规定,比如,我国回力轮胎厂生产的轮胎185/70R14轮胎,要出口美国给福特厂生产的天霸车配套使用,那么,根据美国的规定,回力厂生产的185/70R14轮胎的前面就要加个“P”字,以示此轮胎为客车用轮胎。所以,您在换轮胎时,千万不要被这个“P”字唬住。相反,这个“C”字。您倒要注意,并且,如果您的车属于轻型载货汽车那就一定要坚持做到无“C”字轮胎不换。前面说过金杯面包车用的是子午线185SR14C轮胎,而奥迪轿车用的也是子午线185SR14轮胎,从轮胎的规格型

车轮相关标准

国际标准 ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法 ISO 3006:2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法 ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测 ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法 ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法 ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋 ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸 ISO 4209-2:2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验 ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母 ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用,一般维护、安全要求ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验 美国标准 SAE J267:2014 车轮/轮辋—载货汽车及客车—径向及弯曲疲劳性SAEJ1102-1995 轮胎螺栓的机械及材料要求 SAEJ1204-1997 轮毂 - 娱乐和实用拖车测试程序 SAEJ1671-2006 外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆SAE J1730-2004 ABS励磁器圈位置标准化 SAE J175-2003 车轮-冲击试验方法―道路车辆 SAE J179-2007 标记-辐板式车轮和可拆卸式轮辋―卡车 SAE J1835-1999 组装轮辋式车轮的紧固件 SAE J1842-2004 辐板式车轮轮毂辐条式车轮及轴接口尺寸-商用车

小轿车轮胎的标准气压是多少

小轿车轮胎的标准气压是多少? 标准的轮胎气压一般都标在油箱盖的内侧或车门的侧面, 汽车使用手册上推荐的轮胎压力一 般是针对冷却的轮胎而言的, 这表示检查轮胎压力应该在早上驾车前进行, 检查时要使用标 准的量表来检查轮胎压力。 气压随着季节温度的变化也不同, 但是, 无论任何情况都不要超 过轮胎上面标注的最大充气值,不然轮胎会有爆裂的危险。 充气不足也会造成轮胎的磨损, 当轮胎充气不足时, 轮胎的侧壁就会承受过大的压力, 这样 可以产生大量的热量以致造成轮胎的损坏。 另外, 正常情况下所有的轮胎都会漏一点儿气, 一些甚至可以两个月漏 1 磅气, 但如果超过 这个量,就要检查一下是不是有漏气的地方。 最好每月检查一次轮胎压力, 尤其是在长途旅行之前。 另外, 虽然前后胎的推荐充气量可能 并不相同, 但左右两边轮胎的压力却要保持一致, 否则, 差距在两磅以上就会造成方向盘的 跑偏。 根据相关资料,普通汽车轮胎标准气压最好是:冬季前轮为 2.5kg,后轮为2.7kg;夏季前轮为2.3kg,后轮为2.5kg。这样既可保证安全的驾驶和舒适性,也能使油耗降到最小。

补充资料:小型汽车的轮胎气压是有个统一的标准的,就是不论你的车是轿车还是越野车,轮胎气压在 1.9-3.5 公斤 / 平方厘之间,根据具体的使用情况来调整的。 我们一般在城市正常使用时气压调整在 2.2-2.7 公斤 / 平方厘之间, 再具体点是在 2.3 公斤 / 平方厘米。 新车出厂时轮胎压力都是在 3.5 公斤 / 平方厘,那是为了在长时间停车时不影响轮胎的变形 而特别增加的压力。买新车的朋友可不要以为是标准的轮胎气压。 轮胎气压按 2.5 公斤 / 平方厘米为中间值,低于 2.5 公斤 / 平方厘米,高于 1.9 公斤 / 平方厘 米,轮胎比较软,轮胎抓地好,轮胎有一定的减震效果,但油耗略有增加。 高于 2.5 公斤

汽车检测技术标准

汽车检测技术标准

汽车检测技术标准 第一章概述 1、汽车检测(vechicle inspection):1、汽车不解体 2、利用汽车 检测设备和计算机技术3、对汽车性能进行快速、准确、定量的检测4确定汽车技术状况或工作能力的检查和测量5、汽车继续运行或进厂维护或修理提供可靠的依据 2、汽车检测的目的:1、预防故障。2、建立科学的汽车维修体 系。 3、汽车检测的分类:1、汽车安全环保检测(年检,安全性、环保 性)。2、汽车综合性能检测(动力性、燃料经济性、安全性、环保性、可靠性、操纵稳定性)。 4、检测参数:1、工作过程参数(发动机功率、制动力)2、伴随过 程参数(振动、噪声、异响)3、几何尺寸参数(气门间隙、自由行程)。 5、检测参数的选择原则:1、灵敏性:检测参数相对于技术状况参 数的变化快慢。2、单值性:单调性,汽车技术状况参数:初始值uf终了值ue的范围内,检测参数的变化不应出现极值(即dP/du≠0) 3、稳定性:在相同的测试条件下,多次测的统一检测参事的测量值,具有良好的重复性。 6、检测参数标准的类型:国家标准(GB)、行业标准(JT-交通,/T- 推荐性)、3、地方标准(DB)、企业标准(Q/…) 7、检测参数标准的组成:初始值、许用值、极限值。

8、测量:利用测量仪表经过实验和计算方法获取检测参 数的量值。 9、汽车检测设备的组成:试验条件模拟装置、取样装置、附加装 置、测量系统。 10、测量系统的组成:传感器(把非电物理量转换成电量信号的一 种变换器)、信号调理电路、测量仪表。 11、信号调理电路:传感器输出的信号各种形式的信号处理 (如电量转换、阻抗转换、离屏蔽、小信号放大、温度补偿、滤波和调制等) 将其调整为适合后续处理电路(A/D卡)应用的规范信号(0~5V、0~10mA及4~20mA等电信号)。(热电偶) 12、智能仪表与虚拟仪表:智能仪表(微处理器与电子仪器相结合 的产物)、虚拟仪表(计算机和电子仪器结合的产物)。区别? 13、汽车检测线的检车单元布置的4个原则:1、对现场的环境污 染最小。2、对检测精度影响小。3、应考虑每个检车单元的检测等时行。4、空间布置上要合理,不能发生空间上的干涉,占地面积少。 第二章发动机性能检测 1、发动机综合检测仪的组成:信号拾取系统、信号与处理系统、 采控显示系统。 2、起动系测试前的连接:蓄电池电压拾取器、起动电流拾取器。 3、充电系测试前的连接:蓄电池电压拾取器、充电电流拾取器、 充电电压探针。

汽车试验用轮胎标准

Thursday, March 06, 2014 TYRE Test11:41:00 AM 汽车试验用充气轮胎标准 TIRE STANDARD FOR Auto Test

目录 汽车道路试验轮胎标准 (3) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 轮胎分类 (3) 4.1 按用途分类 (3) 4.2 按结构分类 (4) 5 轮胎标示 (4) 5.1 轮胎规格标志 (5) 5.2 规格附加标志 (6) 5.3 其他重要标志 (6) 6 轮胎安装 (7) 7 轮胎行驶安全 (7) 附录A (8)

汽车道路试验轮胎标准 1范围 本标准主要包括了轮胎用术语和定义、规格表示方法以及轮胎使用规范等。 本标准适用于汽车动态试验车辆用充气轮胎,其他可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 2978—2008轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 3术语和定义 GB/T 6326确立的术语和定义适用于本标准。 4轮胎分类 4.1按用途分类 4.1.1普通轮胎Normal Tyre 普通用途的轮胎。我们最常见的就是此类轮胎。 4.1.2特殊轮胎Special Tyre 特殊用途轮胎 4.1.3雪泥轮胎Mud and Snow Tyre 轮胎胎面花纹和结构设计与普通轮胎不同,在未冻结或已融化的雪地或泥泞 区域行驶时,比普通轮胎具有更好的行驶性能。胎侧模刻有“M+S”标志, 也可以为“M·S”或“M/S” 4.1.4备胎Spare Tyre 供限定行驶条件下临时使用的备用轮胎。 4.1.5T型临时使用的备胎T-type Spare Tyre 充气压力均高于标准型和增强型轮胎,仅供临时使用的备用轮胎。

车轮的生产流程及相关检验标准

车轮的生产流程及相关检验标准 1、熔炼(Melt) 将原材料铝锭(A356)经过熔炼设备,合格的铝水必须经过抽样成型后放到光谱仪(Spectrumeter)里检查成分,只有成分符合标准才允许转下一工序。 2、铸造(Casting) 采取低压铸造方式,铝水在下,模具在上,用底压方式使铝水往上升,透过浇口铸造成形。 X光检测(探伤检查):检测铸件的缩松、气泡、渣滓等情况。 3、热处理 热处理的目的是提高车轮的机械性能,即提高车轮的抗拉强度、延伸率和硬度。 4、机加工 用数控车床对铸件毛坯进行机械加工,包括对轮辋、安装面、中心孔的加工;用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等。 径向/横向跳动量测试:目的是检验车轮机加工的精确性,用以保证汽车行驶的安全性和稳定性。 车轮平衡测试:目的是检测车轮的平衡性,用以保证汽车的平顺性。 三坐标测量:目的是检查PCD的位置度,以使车轮能准确地装在汽车上。 气密性试验:对每个车轮做气密检测,用以确保车轮装上轮胎后不漏气。 全尺寸检验:是用于检查新品是否符合客户图纸要求。 5、表面处理——涂装和电镀 表面处理也就是给每一个车轮穿上漂亮的外衣,并使车轮在恶劣的环境中工作不变色、不腐蚀、不老化。涂装也就是最为常见喷漆工艺,Gacosia产品全面采用德国涂装技术和设备,确保每一个车轮都完美无瑕。电镀——经抛光、前处理、镀亚光镍、镀铜、镀半光镍、镀铬后,一个个时尚美丽的电镀产品就面世了,电镀产品由于其特有的光泽,可以让座驾显得更加光彩夺目、奢华飘逸盐雾试验:对车轮成品做试验,看看是否脱漆和电镀不稳定,目的是考验车轮的抗腐蚀能力。 6、车轮的强度性能试验 为了确保用户使用车轮的安全性,对每种规格的车轮都必须进行三项试验: 1、冲击试验(Impact Test) 2、弯曲疲劳试验 (Cornering Fatigue Test) 3、径向疲劳试验 (Radial Fatigue Test)

小轿车轮胎的标准气压是多少

小轿车轮胎的标准气压是多少 ? 标准的轮胎气压一般都标在油箱盖的内侧或车门的侧面,汽车使用手册上推荐的轮胎压力一般是针对冷却的轮胎而言的,这表示检查轮胎压力应该在早上驾车前进行,检查时要使用标准的量表来检查轮胎压力。气压随着季节温度的变化也不同,但是,无论任何情况都不要超过轮胎上面标注的最大充气值,不然轮胎会有爆裂的危险。 充气不足也会造成轮胎的磨损,当轮胎充气不足时,轮胎的侧壁就会承受过大的压力,这样可以产生大量的热量以致造成轮胎的损坏。 另外,正常情况下所有的轮胎都会漏一点儿气,一些甚至可以两个月漏1磅气,但如果超过这个量,就要检查一下是不是有漏气的地方。 最好每月检查一次轮胎压力,尤其是在长途旅行之前。另外,虽然前后胎的推荐充气量可能并不相同,但左右两边轮胎的压力却要保持一致,否则,差距在两磅以上就会造成方向盘的跑偏。 根据相关资料,普通汽车轮胎标准气压最好是:冬季前轮为2.5kg,后轮为2.7kg;夏季前轮为2.3kg,后轮为2.5kg。这样既可保证安全的驾驶和舒适性,也能使油耗降到最小。 补充资料:小型汽车的轮胎气压是有个统一的标准的,就是不论你的车是轿车还是越野车,轮胎气压在1.9-3.5公斤/平方厘之间,根据具体的使用情况来调整的。 我们一般在城市正常使用时气压调整在2.2-2.7公斤/平方厘之间,再具体点是在2.3公斤/平方厘米。 新车出厂时轮胎压力都是在3.5公斤/平方厘,那是为了在长时间停车时不影响轮胎的变形而特别增加的压力。买新车的朋友可不要以为是标准的轮胎气压。

轮胎气压按2.5公斤/平方厘米为中间值,低于2.5公斤/平方厘米,高于1.9公斤/平方厘米,轮胎比较软,轮胎抓地好,轮胎有一定的减震效果,但油耗略有增加。 高于2.5公斤/平方厘米,低于3.5公斤/平方厘米,轮胎比较硬,轮胎抓地差,轮胎减震效果较差,但油耗略有下降。 越野车在强越野路段以低压1.6公斤/平方厘米到2.2公斤/平方厘米的压力行驶可以改善轮胎的减震和抓地,增强通过能力,但油耗会有所增加。这时方向会变重。 以3.0公斤/平方厘米以上的胎压行驶时,轮胎的抓地能力下降,方向变轻,车辆的操控能力下降,制动距离明显加大。 建议各位车主检查一下自己的车胎压力,保持轮胎压力在2.3-2.7公斤/每平方厘米之间,最好是在2.3-2.5公斤/每平方厘米,这时的轮胎压力使汽车可以达到最佳的操控和舒适度,以及使轮胎达到最佳的工作状态。 注意,任何情况下都不要超过轮胎上面标注的最大充气值,不然轮胎会有爆裂的危险。

轮胎检测相关标准

轮胎检测相关标准 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。(001)(14.05.14) 检测标准: CNCA-03C-027-2013强制性产品认证实施规则机动车辆轮胎 CNCA03C-20027-2001机动车辆轮胎强制性认证实施规则轮胎产品 DB31/T478.9-2011主要工业产品用水定额及其计算方法第9部分:化工(轮胎、烧碱) DB37/756-2007轮胎产品能耗限额 DBl2/046.33-2008工程轮胎单位产量综合能耗计算方法及限额 DLJS2-6-1981施工机械安全技术操作规程第六册汽车式起重机轮胎式起重机FZ/T54044-2011锦纶6工业长丝 GA240.43-2003刑事犯罪信息管理代码第43部分:车辆轮胎痕迹分类和代码 GB/T10823-2009充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷 GB/T10824-2008充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范 GB/T11181-2003子午线轮胎用钢帘线 GB/T1190-2009工程机械轮胎技术要求 GB/T1192-2008农业轮胎技术条件 GB/T12839-2012轮胎气门嘴术语及其定义 GB/T13203-2007摩托车轮胎性能试验方法 GB/T13579-2008轮胎定型硫化机 GB13651-2009航空翻新轮胎 GB/T13652-2004航空轮胎表面质量 GB14646-2007轿车翻新轮胎 GB/T14743-2009港口轮胎起重机 GB/T14783-2009轮胎式集装箱门式起重机

轮胎相关国家标准及行业标准

轮胎相关国家标准及行业标准 发布时间:2012-02-08作者:admin 浏览次数:(262) ├ GB 1796.1-2008 轮胎气门嘴第1部分:压紧式内胎气门嘴. ├ GB 1796.2-2008 轮胎气门嘴第2部分:胶座气门嘴(各种车辆用). ├ GB 1796.3-2008 轮胎气门嘴第3部分:卡扣式气门嘴. ├ GB 1796.4-2009 轮胎气门嘴第4部分:压紧式无内胎气门嘴. ├ GB 1796.5-2009 轮胎气门嘴第5部分:大芯腔气门嘴. ├ GB 1796.6-2008 轮胎气门嘴第6部分:气门芯. ├ GB 1796.7-2009 轮胎气门嘴第7部分:零部件. ├ GB 23301-2009汽车车轮用铸造铝合金. ├ GB 7037-2007载重汽车翻新轮胎. ├ GB 9744-2007 载重汽车轮胎. ├ GB 9764-2009 轮胎气门嘴芯腔. ├ GB 9765-2009 轮胎气门嘴螺纹. ├ GBT 10823-2009 充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷. ├ GBT 11181-2003子午线轮胎用钢帘线. ├ GBT 1190-2009 工程机械轮胎技术要求. ├ GBT 14450-2008胎圈用钢丝. ├ GBT 18505-2001汽车动平衡试验方法. ├ GBT 18861-2002汽车轮胎阻力流动试验方法. ├ GBT 19389-2003载重汽车轮胎滚动周长试验方法. ├ GBT 19390-2003轮胎用聚酯浸胶帘子布.

├ GBT 21285-2007 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法. ├ GBT 22036-2008 轮胎惯性滑行通过噪声测试方法. ├ GBT 22038-2008 汽车轮胎静态接地压力分布试验方法. ├ GBT 23663-2009 汽车轮胎纵向和横向刚性试验方法. ├ GBT 23664-2009 汽车轮胎无损检验方法 X射线法. ├ GBT 2883-2002 工程机械轮辋规格系列. ├ GBT 2933-2009 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志. ├ GBT 2977-2008 载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷. ├ QC/T 14-1992汽车用轮胎气压表 ├ GBT 3900-2003轮胎气门嘴系列. ├ GBT 4095-2005商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸. ├ GBT 4501-2008 载重汽车轮胎性能室内试验方法. ├ GBT 519-2008 充气轮胎物理性能试验方法. ├ GBT 521-2003轮胎外缘尺寸测量方法. ├ GBT 5334-2005 乘用车车轮性能要求和试验方法. ├ GBT 9766.1-2008 轮胎气门嘴试验方法第1部分:压紧式内胎气门嘴试验方法. ├ GBT 9766.2-2008 轮胎气门嘴试验方法第2部分:胶座气门嘴试验方法. ├ GBT 9766.3-2008 轮胎气门嘴试验方法第3部分:卡扣式气门嘴试验方法. ├ GBT 9766.4-2009 轮胎气门嘴试验方法第4部分:压紧式无内胎

737NG轮胎检查标准

737NG轮胎检查标准 名词注释

一、沿圆周方向的切口 当切口刺入深度到达了加强层中时,如果当切口刺入深度未到达加强层时,如果满足如下条件之一,则该轮胎不能被使用切口超过上述限制时,则该轮胎不能被。使用。 (A)切口超过上述限制值 (B)切口沿斜线或径向方向见帘线层 (C)切口不包含在一个胎肋内 二、横向切口 (A)横向切口在一个胎肋内,并且切口刺入深度到达了帘线层(沿斜线或径向方向),则该轮胎不能被使用 (B)当切口从一个凹槽穿过胎肋到达相邻的一个凹槽,如果刺入深度大于凹槽深度,则该轮胎不能被使用

三、刺破 当胎面刺破小孔直径大于3/8英寸(9.53毫米)或是小孔刺入到了帘线层(沿斜线或径向方向),则该轮胎不能被使用。 四、胎肋下部切口 轮胎的裂口延展到了胎肋的下部,则该轮胎不能被使用。 五、胎凹槽的裂口 轮胎在凹槽区域的底部产生了裂口,且可见任意一层线层,则该轮胎不能被使用。

六、胎侧壁的切口 轮胎在侧壁、胎肩区域产生了沿圆周或是径向方向的切口或是裂口,并且可见线层时,则该轮胎不能被使用。 七、臭氧或天气引起的切口或裂口 在轮胎侧壁由于老化或是天气原因引起的退化区域出现切口或裂口,如果可见线层,则该轮胎不能被使用。

八、胎面的片状、碎状或块状脱落 当轮胎产生了胎面的片状、碎状或块状脱落,如果可见线层,则该轮胎不能被使用。 九、开放性的贯通伤 胎面出现了开放性的贯通伤则该轮胎不能使用,闭合式贯通伤是指一条很细的线穿过了胎肋。 十、脱胎

轮胎发生脱胎时则不能被使用十一、胎肋脱皮 胎肋脱皮则该轮胎不能被使用。 十二、山型切口

车轮的生产流程及相关检验标准

车轮的生产流程及相关检验标准 时间:2010-8-28 14:58:17 来源:点击次数:543 铝圈和钢圈由对照图可以比较一下钢圈和铝圈的不同和优劣。不再赘述各自的优缺点,只探讨一下强度问题: 如果指成品的硬度,钢圈可能会高,如果指强度,则一定是铝圈好些。因钢圈是焊接成型的,焊接的强度是有局限性的。同样的冲击力对同样尺寸的铝轮和钢轮,钢轮的变形也会大些。铝轮是整体造型,抗冲击能力更强的。但无论是什么材质的轮圈,形式试验标准基本一样的。(冲击/弯曲疲劳/滚动疲劳)一定要达标才是合格的产品,使用中钢圈和铝圈都不会有强度问题。如不考虑用的轮胎不同,同样也是铝轮更耐用,钢轮的缺陷同样是在焊接点。大车(载重/大客)不用铝圈,这完全是成本问题。 现在能在大巴/载重车使用的铝轮基本是锻造的,和同样尺寸的钢圈比,一个的重量差就有20kg以上,如果是8轮或10轮的车是非常可观的。强度上,5cm变形的压力试验,美铝ALOCA的锻造大巴轮据称能承受71200kg,而钢轮只能承受13600kg,就已有5cm的变形。但用于载重车的锻造铝圈和钢圈的价格相差极大,厂家考虑成本也极少使用。但国外一流品牌的大巴车已有原装用铝合金轮的。 3.轮毂轮圈法规 就汽车的设计理念而言,各国都有其本国文化的影子。德国车的设计推崇主动安全性,讲究驾驶舒适,方便。尽量把出事故的概率降低。美国车注重被动安全性,讲究车身宽大,厚实。把出事故时的伤亡概率降低。日本车的设计少有自己的理念,但一个突出的特点就是节省够用,各项指标都和法规定下的要求刚刚好,很少留有余量。 在国外轮圈轮胎的安全认证机构早已诞生,相应法规较为健全。 如美国STL、DOT.,SFI,德国TÜV、英国MARl、日本JAWA,VIA等。不同的设计理念也体现在轮毂的相关法规要求上。 4.轮毂轮圈试验 A、熔炼(Melt) 将原材料铝锭(A356)经过熔炼设备,合格的铝水必须经过抽样成型后放到光谱仪(Spectrumeter)里检查成分,只有成分符合标准才允许转下一工序。 B、铸造(Casting) 如采取低压铸造方式,铝水在下,模具在上,用低压方式使铝水进入型腔,透过浇口铸造成形。 X光检测(探伤检查):检测铸件的缩松、气泡、渣滓等情况。 C、热处理 热处理的目的是提高车轮的机械性能,即提高车轮的抗拉强度、延伸率和硬度。 D、机加工 用数控车床对铸件毛坯进行机械加工,包括对轮辋、安装面、中心孔的加工;用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等。 径向/横向跳动量测试:目的是检验车轮机加工的精确性,用以保证汽车行驶的安全 性和稳定性。 车轮平衡测试:目的是检测车轮的平衡性,用以保证汽车的平顺性。 三坐标测量:目的是检查PCD的位置度,以使车轮能准确地装在汽车上。 气密性试验:对每个车轮做气密检测,用以确保车轮装上轮胎后不漏气。 全尺寸检验:是用于检查新品是否符合客户图纸要求。 5、表面处理——涂装和电镀 表面处理也就是给每一个车轮穿上漂亮的外衣,并使车轮在恶劣的环境中工作不变色、不腐蚀、不老化。

美国DOT轮胎检测标准

美国高速公路交通安全管理部DOT §571.119 S5、轮胎和轮辋匹配信息 S5.1 每一个轮胎制造商必须确保他们提供给客户的每一条轮胎,社会上都有与之相配的可用轮辋清单。清单中必须包含轮辋尺寸规格和轮辋示图。但是,如果根据该标准(b)条出版的清单中包含着尺寸规格和示图的话,那么根据该款(a)条编制的清单中就无需包含尺寸规格和示图。此份清单须符合下列任何一种形式: (a)清单中列明轮辋制造商名称或品牌名称,提供给轮胎经销商或者是要求该材料的任何其他人。并将复件提供给Docket Section, National Highway Traffic Safety Administration, 400 Seventh Street SW., Washington, DC 20590(华盛顿第七大道400号国家高速公路交通安全部邮编20590)或者是:(b)或者是在公众出版物中含有,并且日期为轮胎的生产日期或者其他更晚的日期。至少在以下一家机构的出版物上: 轮胎轮辋协会(The Tire and Rim Association) 欧洲轮胎轮辋技术组织(The European Tyre and Rim Technical Organization) 日本机动车轮胎制造商协会(Japan Automobile Tire Manufactures’Association, Ino) 德意志联邦工业标准(Deutsche Industrie Norm) 英联邦标准协会(British Standards Institution) 斯堪地纳维亚轮胎轮辋组织(Scandinavian Tire and Rim Organization) 澳大利亚轮胎轮辋协会(The Tyre and Rim Association of Australia) S5.2 除非是上述出版物或者是S5.1(a)所提供的特定信息另有规定,否则包含在S5.1(b)中的信息,根据轮胎规格、结构、和/或用途对轮胎和轮辋总体归类的出版物中所提供的信息,将被认为是是轮胎制造商根据S5.1条的规定提供的。 S6.要求。当轮胎安装在轮胎制造商根据S5条的要求而指定的轮辋上时,每条轮胎必须达到下列适用的要求。但是当一条胎经过测试并完全达到耐久测试要求(S6.1),强度测试要求(S6.2)和高速性能测试要求(S6.3)时,那么这条胎就无需符合其他任何更高的要求。 S6.1 耐久 S6.1.1 轮胎在接受根据S7.2条的程序所做的测试之前,首先轮胎需要没有外观缺陷,例如胎面、胎侧、胎体、帘线、内衬层还有胎圈等部位的脱层,崩花、帘线断裂、裂缝、接头裂开。 S6.1.2当轮胎开始根据S7.2的程序进行测试时: a.轮胎须无可见缺陷:例如胎面、胎侧、胎体、帘线、内衬层、胎圈部位的脱 层、崩花、帘线断裂、裂缝、接头裂开。 b.当实验结束时,轮胎压力不得低于S7.2(a)条中所规定的最初的压力值。 S6.2强度实验在根据S7.3条的程序做测试之前,轮胎的平均压穿能量值不得低

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