40年,博世力士乐改变未来制造
产品发布会演讲稿三分钟
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紧凑型系统 小巧却强大——访博世力士乐中国电子传动与控制业务单元总经理刘天鹏
数控系统在中国系列报道之五：高效节能,再谱绿色新篇章——访博世力士乐中国电子传动与控制业务单元总
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Байду номын сангаас
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系 列 报 道 之 五
访博世力士乐中国电子传动与控制业务单元总经理刘天鹏 本刊记者 余捷 刘艳
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Ｉ 标准解决 方案到大型工程 是其广受全球客户青睐 的原 因。 Ｉ
致 力 于 本 地 化 的 发 展 战 略 ．人 才本
从 雾
博 世 力 士 乐 始 终 十 分 重 视 中 地化 、研发本地化 、生产本地化 、
随 着 ｍｉｒ系 统 的 推 广 ，博 世 被 摆 到 一 个 非 常 重 要 的位 置 上 来 。 ｃｏ 范 围 ，逐 步 向 风 电 行 业 、 船 舶 行 好产 品的推广 离不开服务 的支持 ．
命 在 中 国 拉 开 了 帷 幕 。 刘 总 介 绍 开放 的 系 统 平 台 ，用 户 可 以把 自 己 外 博 世 力 士 乐 的 线 性 产 品 、液 压 道 ：博 世 力 士 乐 的 ＭＴ 系 列 数 控 系 的 设 想 和 算 法 嵌 入 ＭＴ ｍｉｒ系统 产 品 在 业 内也 是 有 口皆 碑 。 如 何 利 Ｘ Ｘ ｃｏ 统 最 早 是 针 对 高端 用 户 ．特 别 是 多 平台 ．这项功 能已经在车用 曲轴 加 用 自身丰 富的产 品线更好地为 中国
轴 、高速 、高精加 工的用户群体 ．
工领 域 取 得 了很 好 的 效 果 。 而ＭＴ 机 床 企 业 提 供 服 务 是 博 世 力 士 乐 正 Ｘ
ｃｏ 但 这个客户群体毕竟 不大 ，更 多的 ｍｉｒ数 控 系统 的开 放性使 得 其在 在探 索的问题 。博世 力士乐现在也 用户特别是 中国国内的用户有着 自 性能 上和功能上都具 有高度 的个 性 在做 一些尝试 ，将数控 系统、线性
未央草滩生态产业园发展战略之一
综述：未央草滩生态产业园发展战略之一楼主维兰德镇长发表于搜房网 - 西安业主论坛 - 倚能维兰德小镇2008年6月,在西安经济技术开发区管委会党政联席会议上通过，《对草滩园区功能定位与发展策略的建议》，《建议》提出，“经过5至8年的努力，将园区建设成为西安市生产性服务业高地和以生态化、园林化为主要特征的滨河生态城市副中心。
”至此，这块规划用地面积24平方公里的草滩生态产业园，开始以新的姿态屹立在西安城北。
草滩生态产业园生产性服务高地和滨河城市副中心的两大定位，不仅符合产业发展的国际潮流，更是一种现代理念，一种基于经开区及西安工业快速发展的未来判断。
西安城市重心北移，行政中心、火车北客站、郑西铁路专线及机场2号线、渭河西安城市段综合治理等重大项目的全面建设以及西安跨渭河发展战略的实施，这一系列变化，已经使草滩生态产业园的区位优势由潜在走向显在。
区位优势的重构必将带来产业重构和观念重构。
承载着“在二、三产业融合中推进工业振兴”的使命，草滩，开始以新的面貌出现于西安版图。
三级跳草滩进入3.0时代“1952年‘国营西安草滩农场’成立，是草滩的1.0时代,2003年10月草滩园区整体并入经开区,由此进入草滩的2.0时代，而草滩生态产业园最新的定位与规划,则标志着草滩进入3.0时代。
”观察人士评判。
从1952年至2003年10月，这里曾经是西安市民的菜篮子，这里曾经是五十年代从陕北迁来的国营农场，这里也曾经是人们记忆中荒凉的河滩地。
2003年10月，草滩整体并入西安经开区,并在“产业生态化发展，生态产业化开发”全新理念的指引下，向着生态型工业园区和现代化城市新区迈进。
从此，衡量草滩价值的参数,再不仅仅是它的蔬菜与牛奶供应量。
草滩的跳跃，从一组统计数据中初见端倪。
2008年上半年，草滩园区生产总值完成3.97亿元，技工贸总收入完成17.35亿元,工业总产值完成11.44亿元，工业增加值完成3.49亿元,固定资产投资完成8.5亿元。
本土化制造业优势
我 同是 １ ９ ５ ５年 出 生的 乔 布斯 ， １ ２岁 时打 电话给 惠 普
从 国际分工起 步的中国制造 业， 目标是 形成本土化的 、 完 备 的制造 业体 系。本土化制造业具有三大要 素 ： 主体 、 体 制、 政府服务。在 此之上还有一个顶层要 求， 那就是环境 Ｃ Ｅ ０ ， 要到 了全套 无线 电制作零件 。我 当年 因经济条件
所累， 小 小 少 年 强 烈 的 创造 发 明 欲 望 受 到 压 制 而 今 天
的那些孩子 ， 则被 升学率所 累。如 果不能有一大批从小
就 玩 创造 发 明 的孩 子 ， 就 不 可 能有 一 大 批 创 造 力无 穷 的
科学家和工程师。比尔盖茨和乔布斯 的天才创造 ， 均得 益 于其 少年时代 的科 学氛 围和 自由 自在的环境 。如果 像 中国这 么大 的一个 国家， 制造业主体部分 应该是 本土化的。起码制造业 的重 点关键产 品， 应形成 本土化 起 点即已逊人一筹 ， 怎 么可 能在途 中追 上 ， 更遑 论终极
夜暴 富正在成为神话 。在这些情况下 ， 一方面会死一 方面是活下来 的优势企业 背水一战 ， 将有更强 的研 发 、
批企 业 ， 虽有很多副作用 ， 但将导致要素优化配置 ： 另一
精 力放在科技创新这样的慢 因子上的时候 了。
一
产， 才需要 参与 国际分 工 ， 才 只能 主打 少数几 样产 品。
中国这么一个 大国 ， 对于一些重要 的产品 ， 原则上应均 能生产 。我们这 么大 的国家， 任何 一件 小产 品都 可以有
大需求。所 以， 从 国 际分 工 起 步 的 中 国 制 造 业 ， 目标 是 形成本土化的、 完 备 的制 造 业体 系。
国内外数控系统发展现状研究
４ ＣＡＤ／ ． ＣＡＭ 技 术 的 应 用
பைடு நூலகம்
当前 ， 为了使数控机床操作者更加便利地编制数控加工程序 ， 解 决 复 杂 曲面 的 编 程 问题 ， 国际 数 控 系 统 制 造 商 将 图 形 化 、 成 化 集 的编程系统作为扩展数控 系统功能 、提 高数控系统人机互动性的 主要途径 。最新 的 Ｃ ＤＣ Ｍ技术为多轴多任务 数控 机床加工提 Ａ ／Ａ 供 了有力的支持 ， 以大幅地提高加工效率。Ｅ Ｐ Ｉ 、 Ｉ Ａ Ｒ Ｎ 可 Ｓ ＲＴ ＣＭ Ｔ Ｏ 等一些著名 Ｃ Ｍ软件公 司的产品除了具备传统 的 Ｃ Ｍ软件功能 Ａ Ａ 国外 数 控 系统 现 状 模块 ， 还开发 了多任务编程 、 对加工过程 的动态仿真等新的功能模 在 国际市场 ， 国、 国、 德 美 日本等几 个国家基本掌 控了 中高档 块 。 国 数控系统。国外的主要数控 系统制造商有 西门子（ ｉ ｅ ｓ 、 Ｓｅ ｎ ）发那 二 、 内数 控 系统 现 状 ｍ 克 （ Ａ Ｕ ） 三 菱 电 机 （ ｉ ｕｉ ｉ Ｅｅｔｃ 、 海 德 汉 ＦＮ Ｃ、 Ｍ ｔ ｂｓ ｌ ｒ ） ｓ ｈ ｃｉ 随着 国际学 术及产业界对开放式 数控 系统研究 的 日益推进 ， （ Ｉ Ｅ ＨＡＮ） ＨＥＤ Ｎ Ｉ 、博 世 力 士 乐 （ ｏｃ Ｒ ｘｏ ） 日本 大 隈 我 国的相关研究也越来越受到重视。 Ｂ ｓｈ ｅｒｔ 、 ｈ 经过几十年的发展 ， 国机床 我 行业也形成 了具有一定生产规模和技术水平的产业体系 ，国产数 （ ｋｍ ） Ｏ ｕ ａ 等。 １纳 米插 补 与控 制 技 术 已走 向 实用 阶段 ． 控系统 产业发展迅速 ， 质与量上都取得了飞跃 。 在 纳米 插 补 将 产 生 的 以 纳 米 为 单 位 的 指 令 提 供 给 数 字 伺 服 控 制 国内数控 系统基本 占领了低端数控系统市场 ，在中高档数控 器 ， 数 字 伺 服 控 制器 的位 置 指 令 更 加 平 滑 ， 而 提 高 了加 工 表 面 系统的研发和应用上也取得了一定 的成绩 。 中， 使 从 其 武汉华 中数控股 的平 滑 性 。 “ 米 插 补 ” 用 于所 有 插 补 之 后 ， 实 现 纳 米 级 别 的 份有 限公 司、 将 纳 应 可 北京机 电院高技术股份有 限公司 、 北京航 天数控 系统 高质量加工 。在两年一届的美国芝 加哥 国际制造技术（ 机床 ） 展览 有 限公 司和上海 电气（ 团） 集 总公 司等已成功开发 了五轴联 动的数 会 （ ｒ ２ ］ ） ， 那 克 就 展 出 了 ３ ｉ １３ ｉ ５— Ｄ Ｌ Ｂ 控系统 ， Ｉ ｓ ００ 上 发 Ｍ， ０， ｉ ２／ ｉＭＯ Ｅ ３， ３ 分别应用 于数控加工 中心 、 数控龙 门铣床 和数控铣床 。近 数控系统 。除了伺服控制外 ，纳米插 补” “ 也可 以用 于 Ｃ 轴轮廓控 期 ，武汉重型机床集团有限公 司应用华 中数控 系统 ，成功开发 了 ｓ 制 ；刚 性 攻 螺 纹 等 主 轴 功 能 。西 门子 展 出 的 ８ ８ ２ Ｄ所 独 有 的 ８ ｂ Ｃ Ｘ５ ８ ０ｉ ｔ Ｋ ６ ０数控七轴五联动 车铣复合加工机床。国内主要数控 系统 浮点计算精度 ， 可使插补达到很高的轮廓控制精度 ， 而获得很好 生产基地有华 中数控 、 从 航天数控 、 广州数控和上海开通数控等 。［ ３ １ 的工件精度。此外 ， 三菱公 司的 Ｍ７Ｏ Ｏ Ｖ系列 的数 控系统也可实现 国 内 的 数 字 化 交 流 伺 服驱 动 系 统 产 品 也 有 了很 大 的 发 展 ， 已 纳 米 级 插 补 。… 能满足一般 的应用 ， 并能与进 口产品竞争 ， 占领 了国内的大部分市 ２机 器 人 使 用 广 泛 ． 场 。伺 服 系 统 和 伺服 电 机生 产 基 地 主要 有 兰 州 电机 厂 、 中数 控 、 华 未 来 机 床 的 功能 不 仅 局 限于 简 单 的加 工 ，而 且 还 具 有 一 定 自 广州数控 、 航天数控和开通数控等。 主 完 成 复 杂 任 务 的能 力 。机 器 人 作 为数 控 系统 的一 个 重要 应 用 领 然 而 ， 由于 我 国 原有 数 控 系统 的封 闭性 及 数 控 软 硬 件 研 究 开 域， 其技术和产品近年来得到快 速发展。机器人的应用领域 ， 不仅 发 的基 础较差 ， 术积累较少 ， 技 研发 队伍 的实力较 弱 ， 发的投入 研
十大悲情变频器和十大激情变频器
十大低压国产变频器之悲情品牌花开花落几春风，今生昨日终虚幻。
悲情第一名：正泰正泰作为中国最大的低压电器制造商，以其品牌影响力、产品市场占有率和资金实力，本来最有机会成为变频器行业的龙头老大。
可惜其决策层在变频器蓬勃发展的前十多年间，一直默默无闻。
如果正泰在第一时间招兵买马，积极进军变频器及自动化领域，奈何有今天的普传系，华为系之争；奈何有今天的遍地开花，诸侯混战的局面。
而当初的大好时机已经失之交臂，永远不可能再有，想要重新进军驱动器市场，则要付出更多代价和时间，只能让世人一声叹息！秦越认为，正泰可通过并购现有变频器品牌和企业，直接进军变频器行业，比自己再组建队伍要划算得多。
悲情第二名：德力西其情况与正泰类似，虽然最近两年发展势头不错，成立专门的变频器子公司，组建专门的领导班子和研发销售团队，但毕竟没赶上第一波大发展时期，前途命运尚待观察，其他的不再多说。
悲情第三名：佳灵佳灵品牌及其创始人吴加林，是变频器行业鼻祖级人物。
从低压到高压，吴加林始终站在技术变革的第一线，被誉为“中国变频器之父”，其对国产变频器技术的发展，有不可磨灭的贡献。
开创了业内众多第一，遥想当年，佳灵叱咤风云，谁与争锋。
而如今，“廉颇老矣，尚能饭否？”。
性格决定命运，而企业的性格是由企业负责人的性格直接决定的。
佳灵能走多远，谁能说得清。
悲情第四名：普传这个品牌，让众多业内人士无限纠结。
无论是戴正耀，还是张海杰，都是一部传奇。
期间的恩恩怨怨，又有几人能说得清楚。
但不可否认的是，戴正耀是国产变频器行业的一粒火种，点燃了后来的国产品牌大发展的熊熊烈火。
创造了国产品牌半数以上出自“普传系”的神话。
且不说他的人品和做事方式如何，但就对国产变频器技术的发展贡献，居功至伟！戴正耀创立了普传，而让普传继续发扬光大，血脉传承的却是张海杰。
但毕竟经历了太多历史变革，沧海桑田，期间多少人，多少事皆付流水中，让后人去评说。
今天的普传就像一个古老而又年轻城市，能否再现昔日辉煌，扔掉历史包袱，还要看张老大如何力挽狂澜，革故鼎新，开创普传的又一次崭新局面！秦越认为，2012年之后的三年内，是普传能否再度崛起的关键。
博世:做智能制造的探索者与实践者——访博世(中国)投资有限公司工业4.0业务项目总监任晓霞
博世：做智能制造的探索者与实践者——访博世(中国)投资有限公司工业4.0业务项目总监任晓霞王玉【期刊名称】《物流技术与应用》【年(卷),期】2017(022)011【总页数】3页(P64-66)【作者】王玉【作者单位】【正文语种】中文博世作为全球工业4.0的领先实践者，在旗下全球270多家工厂实施了众多创新性项目，成效显著；同时，作为全球工业4.0卓越供应商，博世为制造企业提供交钥匙解决方案，助力企业向智能制造转型升级。
在以云计算、物联网、数字化为代表的信息技术全面渗透的大背景下，面对转型升级挑战的中国制造业确立了“智能制造”的主攻方向；博世作为全球工业4.0领先实践者和卓越供应商，确立了服务中国智能制造的发展战略。
博世集团（简称“博世”）于1886年由罗伯特·博世先生创办，百年来秉承质量至上、精益求精的原则，不断创新，已经发展成为全球领先的技术与服务供应商，在汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术领域成绩斐然，以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。
博世是德国工业4.0的发起者，也是积极的实践者和供应商。
作为首个加入美国工业互联网联盟的欧洲企业，致力于工业4.0研究、应用及推广。
在唯智信息主办的“中国制造2025智慧供应链创新峰会”现场，本刊记者与博世（中国）投资有限公司工业4.0业务项目总监任晓霞女士展开对话，请她分享了博世在工业4.0方面的实践与探索，重点分析了中国制造业转型升级中的智能物流发展。
任晓霞，2007年毕业于德国杜伊斯堡埃森大学生产与物流专业，同年加入无锡博世，先后担任流程工程师、物流项目经理、亚太物流部高级经理等职务。
2015年至今，她负责博世（中国）工业4.0项目，为国内不同的行业规模制造型企业提供集软硬件一体化的工业4.0解决方案，对工业4.0下的智能物流发展有着专业见解。
记者：请您介绍一下博世在工业4.0方面的总体战略及主要发展路径。
任晓霞：2013年，博世参与发起德国工业4.0；2014年，参与美国工业互联网联盟；2015年，与国务院发展研究中心携手启动研究项目，协助推进《中国制造2025》的落地，并于今年发布《借鉴德国工业4.0 推动中国制造业转型升级》研究报告。
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40年,博世力士乐改变未来制造
于红
【摘要】40年弹指一挥间。
改革开放的浪潮,让中国制造业发生了前所未有的历史性变革,实现了从落后时代到引领时代的跨越,谱写了历史新篇章。
2018年是中国
改革开放40周年,也是博世力士乐在华砥砺前行的40年。
''''40年来,我们紧随中
国改革开放步伐,共同见证并参与了中国制造业从学习、起步,到变革、超车。
''''博世力士乐中国董事总经理刘火伟表示,''''了解中国制造业,有效解决变革中的痛点,与中
【期刊名称】《今日制造与升级》
【年(卷),期】2018(000)010
【总页数】2页(P26-27)
【关键词】力士乐
【作者】于红
【作者单位】;
【正文语种】中文
【中图分类】F416.4
40年弹指一挥间。
改革开放的浪潮，让中国制造业发生了前所未有的历史性变革，实现了从落后时代到引领时代的跨越，谱写了历史新篇章。
2018年是中国改革开放40周年，也是博世力士乐在华砥砺前行的40年。
“40
年来，我们紧随中国改革开放步伐，共同见证并参与了中国制造业从学习、起步，到变革、超车。
”博世力士乐中国董事总经理刘火伟表示，“了解中国制造业，有效解决变革中的痛点，与中国企业共发展是博世力士乐的使命，也是我们的优势所在。
”
硕果累累40年
博世力士乐是幸运的，不仅见证了中国改革开放40年的发展历程，也在中国市场快速成长，成绩斐然：
1970年，博世力士乐初入中国市场并于1978年在香港成立第一家公司，主要致力于在中国建立销售和服务网络，初始员工20人；
1980年，中国改革开放，国内企业开始仿制整机，博世力士乐顺应市场提供进口零部件本地应用；
1990年，以中国加入WTO为契机，博世力士乐加强本地化生产；
2000年，进入新纪元，中国制造业转型升级，博世力士乐加大本地研发力度，全面提高研发人员以及技术水平；
回到当下，博世力士乐西安工厂二期厂房在今年破土动工、成都工业4.0创新技术中心于2017年开业，博世力士乐不断行动，贴近客户需求。
40年来，博世力士乐的足迹遍地可寻，工作条件非常严苛的青藏铁路工程，应用世界首创马蹄形盾构机的黄土隧道工程，世界最大射电望远镜FAST天眼等，这些具有代表性的项目中都有博世力士乐的身影。
不仅如此，济南二机床集团应用的数控液压装置，为徐工集团提供的液压系统，与秦川机床合力打造的工业4.0生产线，博世力士乐在各行各业取得的业绩也是有目共睹。
正如刘火伟所言，博世力士乐在过去的40年中战胜了各种各样的挑战，积累了许
多成功经验；同时，把全球领先技术及成熟经验带到中国市场，与合作伙伴一起分享，共同进步，这才成就了如今的博世力士乐。
转型升级的中国打法
改革开放40年来，中国制造业一路高歌猛进，制造规模已连续多年处于世界第一。
然而，中国却并非制造强国，仍然面临着诸如人力成本升高、生产效率偏低、产品质量不稳定等问题。
为了制造业改变现状，从大变强，中国制造业掀起了升级改造的浪潮。
“在这样的市场的新常态下，客户需求快速变化，多品种小批量的生产、灵活的交货期、更高的产品质量等客户需求的快速变化，更需要符合中国特色的工业4.0解决方案，以及更具前瞻性的创新制造模式。
”刘火伟剖析道。
这是博世力士乐的优势所在。
博世力士乐为客户提供以精益价值流为核心的、具有中国特色的工业4.0解决方案，涵盖新线投资、旧线改造、互联服务、咨询及培训4个方面。
如今，博世力士乐已成功帮助众多中国本土企业实现了转型升级。
作为生产电力系统自动化等设备的国内领先企业的南瑞集团就是受益的一方。
在过去，南瑞集团一直靠工人手工组装电力二次单元产品的，这样一来，其装配产品的质量很大程度上取决于组装工人的技术水平和稳定性，而且效率有限。
博世力士乐为南瑞集团提供了以精益价值流为基础的交钥匙方案，有效实现了人、机、物的互联，将以往依靠人工的组装线升级为自动化组装线，加之配备智能化检测、自动化立体仓储等模块，产品稳定性有了保障的同时，效率也大大提升。
南瑞集团相关负责人表示，“博世力士乐为我们提供的旧线改造以及互联服务，改变了以往的传统制造模式，不仅节省大量的人力物力，单位产能也随之提升了5
倍多。
”
当然，这并不是个案。
今年1月正式投产的埃斯顿工业机器人智能工厂也是一个
很好的范例。
“博世力士乐为埃斯顿提供的交钥匙解决方案中包括了新线投资，以
精益生产价值流咨询为基础的智能工厂设计和机器人智能组装生产线，实现了机器人本体生产的自动化、信息化，进一步帮助埃斯顿提高了生产效率及产品质量。
”南京埃斯顿自动化股份有限公司精益生产总监储斌说道。
博世力士乐携手埃斯顿共同合作设计与建设从项目启动到正式投产用时不到1年，该智能工厂即实现了埃斯顿自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化、精益化的智能制造，其中3条智能装配线由博世力士乐提供交钥匙解决方案。
通
过实际运行，埃斯顿工业机器人智能工厂目前实现产能提高8倍，制造周期缩短60%，直接人工成本下降50%。
这样的例子还有很多。
从外企到大型国企到地方型中小企业，以及更广泛的细分行业，博世力士乐正在不断布局，全面铺开，以期更好地为客户服务。
“未来工厂”正当时
众所周知，随着制造业的不断发展，制造模式正在变革。
数字化和网络化的变化致使原来的固定生产模式受到多重局限，因此，转变旧思想、突破传统制造模式正当时。
基于博世集团全球100多个工业4.0项目的实际经验，博世力士乐前瞻性地
意识到改变的重要性。
那么，博世力士乐如何去破解？
刘火伟的答案是：未来工厂。
“未来工厂”这个未来制造业的美好创想设计打破了传统局限，以智能空间、移动设备和虚拟产品作为三大核心元素，将制造商竞争力提升到了极致水平。
据刘火伟透露，在构建的智能空间中，所有设备之间通过5G实时通信，从而满足对大数据的流量需求。
早在2017年欧洲数字峰会上，博世力士乐已与诺基亚正式合作，成功展示了如何在制造业领域应用5G移动技术。
另外采用感应式充电系统提供电源，无电缆的厂房能节省不少的人力和财力。
创新之举还有移动设备。
除固定的屋顶，墙壁和地板外，所有生产设备都可以移动，并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合。
另外，在未来工厂，所有新订单都
可以在数字世界里虚拟整个生产流程。
“这就是未来工厂中的虚拟产品。
”刘火伟进一步解释说，虚拟的生产过程利用模型软件快速评估整个价值流的匹配度，从而了解生产资源的可用性，以便清楚知道交货期和成本等，这样的捷径能让设计人员或者程序人员轻松获取真实的信息，这是目前最有效的方法。
刘火伟对未来工厂寄予深厚的期望，他表示，“这种前瞻性制造模式，将满足未来个性化按需生产模式下的跨界新需求。
未来，我们将继续携手中国企业共进，针对他们的实际需求，帮助本土企业实现生产力转型升级。
”。