CNC加工中心、雕铣机和雕刻机三者有哪些区别
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型
CNC雕刻机高速铣的区别和选型 [转帖转帖]]数控铣、、高速铣的区别和选型雕刻机、、数控铣CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（H SC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、--数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、--数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、--高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
CNC 加工中心介绍
数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC 或数控机床。
相关链接：数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心和数控机床的区别
精品文档.加工中心和数控机床的区别中国数控信息网2008年10月30日来源：本站阅读：178次数控机床：车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。
当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。
加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控机床和加工中心。
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
加工中心、精雕操作区别
加工中心与精雕机45系统操作区别一、设备差异（主要体现在用刀直径上）1、数控铣和加工中心是用于完成较大铣削量的工件的加工设备。
缺点是由于移动部分庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、数控雕刻机用于完成较小铣削量或软金属的加工设备。
可进行比较细小的加工，加工精度高，对于软金属可进行高速加工；缺点是由于钢性差所以不可能进行重切削。
二、程序生成1、数控机床加工程序由若干个“程序段”组成的，每个程序段是由按照一定顺序和规定的“字节”组成。
字节由表示功能的代码符号（G、M、S、F、T、N）、表示地址的英文字母（X、Y、Z）、特殊符号（”、//）和数字集合而成（如G00，X200，F150）。
2、不同的加工中心可能采用不同的数控系统（如日本的法那克、三菱，德国的西门子等），不同的数控系统编程方法有区别，指令也有区别（如表示公制的指令，有的机床用G21表示，有的用G71表示），但各数控系统的基本功能指令（G功能、M功能）是相同的。
3、软件生成的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后置处理。
后置处理的目的是形成数控指令文件，也就是平常我们经常说的G代码程序或NC程序。
同时配合不同的数控系统修改某些设置而适应各自的机床要求。
精雕机采用的是自主研发的EN3D数控系统，是按机床规定的格式（ENG）生成加工文件的。
4、别的软件生成的NC程序，通过转换可以用精雕机加工。
但因设备、数控系统、加工类型的差异，目前精雕机只支持部分G、M、S、F、T代码，其余的代码及功能在加工中还需进行手工调节。
三、路径属性观察1、NC程序是以代码、符号等表达的，路径信息只能在各程序段、各字节中查找。
刀具的运行轨迹也只能在操作界面的“加工模拟”中大致观察，无法了解加工路径的准确尺寸、刀具类型和尺寸、路径的输出原点（坐标）等，因此需要填写标准、详实的加工任务单，以便让加工中心操作员正确设置。
2、NC程序中的有效、无效、异常的程序都包含在每个程序段、每个字节之间，这需要加工中心操作员对各种代码功能、符号有较深的理解、掌握能力，并可做随时修改。
数控加工中心与数控铣床最大的区别
1、最大的区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。
而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个黄金标准。
2、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。
其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。
高速雕铣机与立式加工中心的区别是什么？
⾼速雕铣机与⽴式加⼯中⼼的区别是什么？
在今天的⼯业中，⾼速雕铣机与⽴式加⼯中⼼都是同时的存在于⽣产中。
那么，这两者之间会存在哪些差别呢？请看下⾯⼩编的解析吧。
1、⽴式加⼯中⼼⼀般可实现三轴三联动，有的可进⾏五轴、六轴控制。
能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和⽤切削螺纹等⼯序，最少是三轴⼆联动。
⾼速雕铣机配备⼤功率主轴、伺服电机，就是可以雕、也可铣。
床⾝承受⼒⾼，同时坚持主轴的⾼速，更重要的精度很⾼。
2、⽴式加⼯中⼼⼤型的1690型机体积在4m3m，⼩型的850型机也在2.5m2.5m。
⾼速雕铣机⽐较⼤型的750型机⼀般在2.2m2m。
3、加⼯中⼼⽤于完成较⼤铣削量的⼯件的加⼯设备，也适合普通模具的开粗。
⾼速雕铣机⽤于完成较⼩铣削量，⼩型模具的精加⼯。
4、⽴式加⼯中⼼能进⾏重切削，由于移动局部同样庞⼤，对于细⼩的局部和快速进给⽆能为⼒。
⾼速雕铣机可进⾏⽐较细⼩的加⼯，加⼯精度⾼，对于软⾦属可进⾏⾼速加⼯，但钢性相对加⼯中⼼较差。
5、主轴最⾼转速，加⼯中⼼8000。
⾼速雕铣机最常见240000。
主轴功率：⽴式加⼯中⼼从⼏千⽡到⼏⼗千⽡都有，⾼速雕铣机⼀般在⼗千⽡以内。
⾼速雕铣机是数控机床的⼀种。
⼀般认为雕铣机是使⽤⼩⼑具、⼤功率和⾼速主轴电机的数控铣床。
通过以上的分析，知道⾼速雕铣机与⽴式加⼯中⼼之间的不同了吧。
既有优于，也有低于。
其实，主要就是应⽤的实际场所。
(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
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第一点——概念不同：
cnc加工中心：在港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕铣机：就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速。
雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
雕刻机：扭矩比较小，主轴转速高适合小刀具的加工，着重于“雕刻”功能，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；
第二点——指标数据方面不同：
主轴最高转速（r/min）：cnc加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。
第三点——主轴功率不同：
cnc加工中心最大，雕铣机次之，雕刻机最小。
第四点——切削量不同：
cnc加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。
第五点——速度不同：
由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比cnc加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。
第六点——外观体积方面不同：
cnc加工中心体积最大，雕铣机次之，雕刻机最小。
机械结构方面：cnc加工中心多为悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用
龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。
第八点——加工尺寸方面不同：
国内cnc加工中心（电脑锣）最大，雕铣机次之，雕刻机最小，一般不会超过450*450。
深圳市凯福精密制造有限公司这三类机器都有，通常cnc加工中心、雕铣机既用于做产品，也可用于做模具，而雕刻机只可以用于做产品。