化工安全学第一章：绪论(new)
化工安全概论绪论
化工安全概论绪论引言化工安全是保障化工生产过程中人员安全和环境安全的重要环节。
随着化工工业的快速发展，化工企业面临的安全风险也在不断增加。
因此，对化工安全的研究和探索变得尤为重要。
本文将介绍化工安全的基本概念和要点，并探讨化工安全的意义及其研究的重要性。
化工安全的基本概念化工安全是指化工工业中关于预防、减轻和控制事故发生的一系列措施和方法。
化工安全覆盖了包括人员安全、设备安全、环境安全等多个方面。
化工安全涉及到化学品的储存、运输、处理、转化等环节，旨在保障化工企业的正常运营，减少事故的发生和对人员和环境的伤害。
化工安全的意义化工安全对于保障人们的生命财产安全和环境的可持续发展具有重要意义。
1. 保障人员安全化工企业常常涉及到危险化学品的生产和储存，一旦发生事故，不仅会对工人的生命财产造成威胁，还会给周围居民带来安全隐患。
因此，化工安全的重要任务之一就是保障人员的安全。
通过建立完善的安全生产体系和应急救援预案，化工企业能够及时应对各类安全风险，最大限度地保护人员的生命安全。
2. 保护环境化工事故不仅对人员安全构成威胁，还会对周围的土壤、水源和大气环境造成严重污染。
一些化学品可能会对生态系统产生毒害作用，影响生物多样性和地球生态平衡。
化工安全的一个重要目标就是通过科学管理和有效控制，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。
化工安全的研究重要性随着化工企业的不断发展和技术的不断进步，安全风险也在不断增加。
化工安全的研究对于各个环节的化工企业都具有重要意义。
1. 事故预防和减轻化工安全的研究可以帮助人们更好地了解化工生产过程中存在的各种风险和隐患，通过科学合理的措施，有效地预防和减轻事故的发生。
在事故发生前进行预防工作，能够避免灾害的发生，减少人员伤亡和财产损失。
2. 应急救援和管理在化工事故发生时，合理、有效的应急救援和管理可以最大限度地减少事故带来的影响。
化工安全的研究可以帮助人们制定科学的应急预案，并且培训专业的应急救援人员，提高应对事故的能力。
化工安全工程ppt课件第一章-绪论
物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环 境 条件；
社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些 环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度 下降。
因此，安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环 境三个方面潜在的危险因素以及出现的条件和形成事故的 规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高 系统的安全可靠性。
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3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
4．对加工物质的危险性认识不足 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不
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第三节 化工生产与安全
化工生产的特点： 化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 生产规模大型化，生产过程连续性强 生产过程自动化程度高
化工事故的特点： 突发性；危险性；应急处理难度大
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一、化学工业危险因素
美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故 进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素 归纳为以下九个类型。
2007与2002相比： 亿元GDP死亡率从1.33降到0.413 十万工矿商贸从业人员死亡率从4.05%降到3.05% 。 道路交通万车死亡率从13.7%降到5. 1% 。 百万吨煤死亡率从4.94%降到1.485%
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一、安全工程的任务与目的
任务： 研究工业灾害发生的原理及规律，分析、 评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和 科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生， 创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
《化工原理》教案
《化工原理》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释化工原理的概念和重要性概述课程的目标和内容1.2 化工过程的基本类型介绍化工过程的四个基本类型：单元操作、单元过程、化学反应和物理变化解释每种类型的特点和应用1.3 化工工艺流程图介绍化工工艺流程图的符号和表示方法分析一个简单的化工工艺流程图1.4 化工生产中的安全和环保强调化工生产中的安全措施和注意事项讨论环保在化工生产中的重要性第二章：流体力学基础2.1 流体的性质介绍流体的定义和分类解释流体的密度、粘度和表面张力等基本性质2.2 流体力学方程介绍流体力学的基本方程，如质量守恒方程、动量守恒方程和能量守恒方程解释这些方程在化工中的应用2.3 流体的流动讨论流体的层流和湍流流动分析流速、流量和流阻等概念2.4 泵与风机的原理及应用介绍泵和风机的分类和工作原理讨论泵和风机在化工生产中的应用和选择第三章：热力学基础3.1 热力学基本概念介绍热力学的定义和基本术语，如系统、状态、过程和能量解释热力学第一定律和第二定律3.2 热力学方程介绍热力学方程，如状态方程、焓方程和熵方程分析这些方程在化工中的应用3.3 相平衡讨论相平衡的基本原理和相图解释单组分系统和多组分系统的相平衡条件3.4 热传递介绍热传递的类型和方式，如导热、对流和辐射分析热传递的数学表达式和计算方法第四章：化学平衡与反应工程4.1 化学平衡的基本概念介绍化学平衡的定义和基本原理解释化学平衡常数和勒夏特列原理4.2 化学平衡的计算介绍化学平衡的计算方法和步骤分析化学平衡计算中的限制条件和优化问题4.3 反应动力学介绍反应动力学的定义和基本方程解释零级反应、一级反应和二级反应的特点和计算方法4.4 反应器设计介绍反应器的类型和设计原则分析反应器的操作条件、效率和优化问题第五章：分离工程5.1 分离方法概述介绍分离工程的概念和重要性概述常见的分离方法，如过滤、离心、吸附和蒸馏5.2 过滤原理与设备介绍过滤原理和过滤介质的选择分析过滤设备的设计和操作条件5.3 离心分离原理与设备解释离心力产生的原理和离心分离的适用范围讨论离心分离设备的设计和操作条件5.4 蒸馏原理与设备介绍蒸馏原理和蒸馏塔的设计分析蒸馏操作的条件和蒸馏效率的优化第六章：膜分离技术6.1 膜分离原理介绍膜分离技术的定义和基本原理解释膜的筛选作用和选择性分离机制6.2 膜材料的类型及选择讨论膜材料的种类，如聚合物膜、陶瓷膜和生物膜分析膜材料的选择依据和应用领域6.3 膜分离过程及设备介绍常见的膜分离过程，如微滤、超滤、纳滤和反渗透分析膜分离设备的设计和操作条件6.4 膜污染与清洗讨论膜污染的类型和影响因素介绍膜清洗的方法和技术第七章：吸附工程7.1 吸附原理介绍吸附的概念和吸附等温线解释吸附剂的选择和吸附过程的类型7.2 吸附平衡与动力学分析吸附平衡的数学表达式和影响因素讨论吸附动力学的基本方程和特点7.3 吸附塔的设计与操作介绍吸附塔的类型和设计原则分析吸附塔的操作条件、效率和优化7.4 吸附应用实例探讨吸附技术在化工、环境保护等领域的应用实例第八章：离子交换与电解8.1 离子交换原理介绍离子交换的定义和基本原理解释离子交换树脂的选择和离子交换过程的类型8.2 离子交换设备及操作介绍离子交换设备的类型和操作条件分析离子交换效率和优化问题8.3 电解原理与设备解释电解的概念和电解池的类型讨论电解设备的设计和操作条件8.4 电解应用实例探讨电解技术在化工、能源等领域的应用实例第九章：热泵与制冷工程9.1 热泵原理与分类介绍热泵的概念和分类，如空气源热泵、水源热泵和地源热泵解释热泵的工作原理和性能评价指标9.2 热泵系统的设计与运行介绍热泵系统的设计方法和运行条件分析热泵系统的能效比和优化问题9.3 制冷原理与设备解释制冷的概念和制冷循环的类型讨论制冷设备的设计和操作条件9.4 制冷应用实例探讨制冷技术在空调、食品保鲜等领域的应用实例第十章：化工过程控制与优化10.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的目标和基本原理解释控制器、传感器和执行机构等基本组成部分10.2 常用过程控制策略讨论常用的过程控制策略，如比例-积分-微分控制（PID控制）和模糊控制分析这些策略在化工过程中的应用10.3 过程优化方法介绍过程优化的基本方法和算法，如线性规划、非线性规划和小肠曲线法解释这些方法在化工过程中的应用和效果10.4 过程控制与优化的案例分析探讨实际化工过程中过程控制与优化的案例，分析其效果和经济效益第十一章：化工过程强化的途径11.1 过程强化的意义强调过程强化在提高化工生产效率和降低成本中的重要性讨论过程强化的目标和方法11.2 反应工程强化技术介绍反应工程中常用的强化技术，如微反应器、固定床反应器和流动床反应器分析这些技术在提高反应速率和选择性方面的应用11.3 分离工程强化技术讨论分离工程中常用的强化技术，如膜分离、吸附和离子交换分析这些技术在提高分离效率和降低能耗方面的应用11.4 能量工程强化技术介绍能量工程中常用的强化技术，如热泵、热交换器和制冷循环分析这些技术在提高能源利用效率和降低运行成本方面的应用第十二章：化工过程中的节能与减排12.1 节能的意义与途径强调节能对于化工生产的重要性讨论节能的途径和方法，如过程优化、设备改进和能源管理12.2 减排的意义与途径强调减排对于环境保护的重要性讨论减排的途径和方法，如废物利用、污染物控制和清洁生产12.3 节能减排技术的应用介绍节能减排技术在化工生产中的应用实例分析这些技术的经济效益和环境效益12.4 节能减排的政策与法规讨论国家和地方关于节能减排的政策和法规分析遵守这些政策和法规的重要性及应对措施第十三章：化工过程中的危险与防护13.1 危险源识别与风险评价介绍危险源识别和风险评价的方法和步骤分析化工过程中可能遇到的危险和风险13.2 安全技术与措施介绍化工过程中常用的安全技术和措施，如泄压装置、防火防爆设施和紧急停车系统分析这些技术和措施在防止事故发生和减轻事故损失方面的作用13.3 职业健康与防护强调职业健康在化工生产中的重要性讨论化工过程中职业病的类型和防护方法13.4 应急预案与救援介绍应急预案的编制和实施分析化工事故应急救援的方法和措施第十四章：化工企业的管理与组织14.1 企业管理的基本原理介绍企业管理的基本原理和方法，如目标管理、绩效评价和组织结构设计分析这些原理在化工企业中的应用和效果14.2 企业战略与规划强调企业战略和规划在化工企业发展中的重要性讨论企业战略的类型和制定方法14.3 企业技术创新与管理介绍企业技术创新的途径和方法分析企业技术创新在提高竞争优势和适应市场需求方面的作用14.4 企业文化建设与员工培训强调企业文化建设在提高员工凝聚力和促进企业发展中的重要性讨论员工培训的方法和内容第十五章：化工行业的现状与展望15.1 化工行业的现状分析全球化工行业的总体状况和发展趋势讨论我国化工行业的发展现状和存在问题15.2 化工行业的挑战与机遇强调化工行业面临的挑战和机遇分析应对这些挑战和机遇的方法和策略15.3 化工行业的发展方向介绍化工行业未来发展的趋势和方向分析低碳经济、绿色化学和可持续发展在化工行业发展中的重要性15.4 化工行业的技术创新与人才培养强调技术创新和人才培养在推动化工行业发展中的重要性讨论技术创新和人才培养的途径和方法重点和难点解析重点：1. 化工过程的基本类型和特点2. 流体力学、热力学和化学平衡的基础知识3. 常见单元操作和单元过程的原理和应用4. 泵与风机、膜分离技术、吸附工程、离子交换与电解、热泵与制冷工程的基本原理和设备设计5. 过程控制与优化的基本概念和方法6. 化工过程强化的途径、节能与减排的措施和技术7. 化工过程中的危险与防护、管理与组织、行业的现状与展望难点：1. 流体力学方程在复杂情况下的应用2. 热力学第二定律和熵的概念理解3. 化学平衡的计算和反应工程的优化4. 分离工程中膜污染和清洗的技术5. 吸附工程中吸附等温线和动力学的分析6. 离子交换与电解设备的设计和操作7. 过程控制中的PID控制和优化算法8. 化工过程强化、节能减排技术的实际应用和效果评估9. 化工企业管理和组织结构的优化10. 化工行业面临的挑战和机遇，以及低碳经济和可持续发展的实践这些重点和难点涵盖了教案《化工原理》的主要内容，学生在学习和理解这些知识点时，需要充分的实践和老师的指导。
化工安全教育1(第一章_绪论)
金刚烷化学工业 发展历程
1932
1932 年捷克人 Landa 等人从南摩拉维亚油田的石油分馏 物中发现了金刚烷。次年利用X射线技术证实了其结构。 金刚烷最早是由旅居瑞士的南斯拉夫化学家普雷洛格 （ Vladimir Prelog ）于 1941 年通过逐步合成法经历二十 几步合成的。 当时金刚烷是一个相当金贵的化合物。
面对旧中国一“贫”二“洋”的石油工业家底，面对西方专家“一旦战争爆发， 中国的石油连一个星期也维持不了”的断言，以铁人王进喜为代表的新中国石油 工人，发扬“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的创业精神，在一片荒原 上，开始了一场气壮山河的石油大会战。正是凭着大无畏的革命英雄主义气概， 我国石油工人高水平的拿下了这个世界级的大油田，将我国贫油的帽子甩进了太 平洋。随着大庆油田的发现，我国东北、华北地区的石油勘探也取得了突破。 “大庆”等油田的开发建设，在为我国国民经济发展源源不断的输入“工业血 液”的同时，也使我国石油工业实现了质的飞跃。1963年11月8日，周恩来总理在 第二届全国人大会议上，向全世界庄严宣告：中国原油已基本实现自给。 就在大庆向原油高产稳产 5000万吨以上进军的号角声中， 1967年6月 14日，我 国第一口海上工业油流井——海1井出油，标志着我国石油工业开始从陆地走向海 洋。而随着辽河油田、中原油田、华北油田等油田相继开发建设，我国石油产量 出现大幅度提高，1978年，全国原油年总产量突破1亿吨，从此进入世界产油大国 行列。从 1989年开始，随着塔里木油田、吐哈油田的相继开发，以及鄂尔多斯盆 地中部我国最大天然气田的发现，标志着我国石油工业成功实现了战略转移。 我国石油工业另一层面的战略转移早就从1963年就开始了。在做到原油基本实 现自给的同时，我国开始大力发展炼油技术，先后拿下了炼油技术上被称为“五 朵金花”的五个关键项目。1965年便实现了石油产品全部自给。 目前，我国已经进入世界石化大国的行列。原油加工能力居世界第 3位，乙烯 生产能力居世界第 5位，合成树脂生产能力居世界第 6位，合成橡胶生产能力居世 界第4位，合成纤维生产能力居世界第1位。
化工安全工程概论
化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。
这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。
所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。
2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。
第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。
2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。
液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。
3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。
4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。
氧化剂是指⽆机过氧化物。
氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。
6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。
7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。
8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。
绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。
因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。
对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。
10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。
国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。
11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。
12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。
蒸⽓会发⽣扩散。
13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。
化工安全工程课件第一章-绪论
化工安全工程的发展历程
初期阶段
化工安全工程的发展始于20世纪初，当时人们对化工生产中的危险因素开始有所认识， 但尚未形成系统的理论和方法。
发展阶段
20世纪中叶以后，随着工业生产的快速发展，化工安全工程逐渐受到重视。人们开始对 化工生产中的危险因素进行深入研究，并形成了系统的理论和方法。
成熟阶段
进入21世纪，化工安全工程已经发展成为一门成熟的学科。在理论体系、技术手段和实 践应用等方面都取得了显著进展，为保障化工生产的安全、稳定和高效发挥了重要作用。
应急响应与救援技术研究
研究如何有效地应对化工事故，包括 应急预案的制定、救援装备和技术的
研发等。
工艺流程与设备安全性研究
对化工生产过程中的工艺流程和设备 进行安全性分析和优化，降低事故发 生的可能性。
安全管理理论与实践研究
探讨化工企业安全管理的有效方法， 总结实践经验，推动安全管理理论的 发展。
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许可
政府主管部门对企业的安全生产条件 进行审查，符合条件的企业方可获得 生产许可。
THANKS
感谢观看
全员参与原则
化工安全工程需要全体员工共同 参与，通过培训和意识培养，使 每个人都能够认识到自己的安全 责任。
化工安全工程的任务
识别和评估风险
对化工生产过程中的潜在风险进行识 别和评估，为制定相应的预防措施提 供依据。
制定安全策略和标准
根据风险评估结果，制定相应的安全 策略和操作标准，确保生产过程的安 全可控。
化工安全工程标准
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国家安全生产标准
由国家安全生产监督管理 总局制定，包括各类化工 企业的安全生产规范和标 准。
行业标准
由相关行业协会或组织制 定，针对特定行业的安全 生产要求和规范。
化工导论-01绪论-
主要课程和实践环节
1．主干学科 化学、化学工程、化学工艺
2．主要课程 无机及分析化学、有机化学、物理化学、化工原理、精
细化工生产工艺学、无机化工工艺学、有机合成单元反应等。 3．主要实践环节
包括无机及分析化学实验、有机化学实验、物理化学实 验、化工原理实验、生产认识实习、毕业实习及毕业大作业 等。
3) 按化学特性分：分为无机化学工业和有机化学工业
4)我国统计的方法把化学工业划分为下列各种工业： 合成氨及肥料工业、硫酸工业、制碱工业、无机物 工业（包括无机盐及单质），基本有机原料工业、 染料及中间体工业等。
3、化学工艺
· 主要运用化工技术或化学生产技术，将原物料主要 经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现 这一转变的全部措施。通常包括无机化工工艺、有 机化工工艺、高分子化工工艺、精细化工工艺和生 物化工工艺等。
3、化工专业的社会性
· 对工程师的要求 1 应具有扎实的基础知识和良好的主动获取知识的能
力和分析解决问题的能力。 2 应具备很好的综合和集成的能力及创新意识 3 由于人与环境、人与社会的关系越来越密切，工程
师的知识结构不应仅限于科学和技术本身，工程师 在解决问题的时候必须全面考虑和综合资源、环境 、经济、政治等多方面的因素。
第6章 环境化工 第7章 现代化工的发展趋势 第8章 化工高等教育
· 目的
（1）使化工专业新生通过本课程认识到化工在国民经济中 的支柱地位与作用，了解化工专业各领域，并对化工 高等教育的科学体系有基本了解。。
（2）该课程作为本科生必修课强调专业教育与人文素质教 育的紧密结合，达到提高学生对化工专业的认识和热 爱，培养学生树立正确的学习观和事业观。
序 性 环节 号 质 编号
化工安全工程概论复习题
化工安全工程概论复习题第一章绪论1.为什么说化学工业发展伴生的新危险？对安全有哪些新要求？答：（1)很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波.（2）为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要；对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求，化工安全设计在化工设计中变得更加重要；对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数,要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求；更加需要辨别危险,对危险进行定性和定量评价,并根据评价结果采取优化的安全措施，对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出；化工安全必须采用新的理论方法和新的技术手段应对化学工业生产中出现的新的隐患，与化学工业同步发展。
2.化学工业的危险包括哪些？如何提高化工生产的安全性？所谓危险性指什么?答:分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：（1）工厂选址:a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b 水源不充足c 缺少公共消防设施的支援d 有高湿度、温度变化显著等气候问题e 受邻近危险性的工业装置影响3．系统解剖方法主要内容是什么?安全系统工程是指什么？答：系统解剖方法的主要内容是对危险性进行严格检查，理论依据是工艺流程的状态参数如温度、压力、流量等，一旦与设计值发生偏离，就会出现问题或发生危险。
安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一个整体系统，对设计、施工、操作、维修、管理、环境、生产周期和费用等构成系统的各个要素进行全面分析，确定各种状态的危险特点及导致灾难性事故的因果关系，进行定性和定量的分析和评价，从而对系统的安全性做出准确预测,使系统事故减少至最低程度。
4。
危险状况测试、监视和报警的新仪器有哪些投入了应用？举例说明行业已采用消除危险因素的新技术、新材料和新装置?答:应用方面：烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、可燃性气体检测报警器、有毒气体浓度测定仪、噪声测定仪、电荷密度测定仪和嗅敏仪。
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• 4．对加工物质的危险性认识不足
(1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明
确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不
我国化学工业事故也是频繁发生，从1950年 到1999年的50年中，发生各类伤亡事故 23425起，死伤25714人，其中因火灾和爆炸 事故死伤4043人。
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三、化学工业发展对安全的新要求
• 装置的可靠性研究变得越来越重要。
• 化工安全设计在化工设计中变得更加重要。
• 对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更 高的要求。
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• 7．误操作
(1)忽略关于运转和维修的操作 教育；
(2)没有充分发挥管理人员的监 督作用；
(3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人
员之间的协作体制。
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• 8.设备缺陷
(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专
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化工安全工程
• 化工安全工程——研究化工生产过程中事故发 生的原因以及关于防止事故所需的科学技术和 知识的一门课程。
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化工生产与安全 （1）化工生产过程
原
各种预 处理过程
化学 加工过程
各各种种后后 处处理理过过程程
产物
料
（粉碎、除杂等） （化学反应） （（分分离离、、浓浓缩缩等等）） 副产物
化工安全工程概论
主讲：
电话：
教材：化工安全工程概论，许文 张毅 民 主编，化学工业出版社
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பைடு நூலகம்
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第一章 绪 论
第一节 化学工业发展与对安全的新要求
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主要内容
• 化学工业的发展概况 • 化学工业发展伴生的新危险 • 化学工业发展对安全的新要求
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背景知识
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二、化学工业发展伴生的新危险
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种 类和数量显著增加，化工生产呈现设备多样化、 复杂化以及过程连接管道化的特点… 环境污染 和重大工业事故相继发生。
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• 1961年9月14日，日本富 山市一家化工厂因管道破 裂发生氯气外泄事故。
正常状态时的物料和产品的详细情况。
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• 5.化工工艺
(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。
• 6．物料输送
(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。
未反应原料循环
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(3) 化工生产中常见的安全事故类别
常见安全事故
燃烧与爆炸
电气事故
静电和雷电事故
化工厂腐蚀造 成的事故
毒物泄露事故
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一、化工行业的发展概况
化学工业是国民经济的基础工业，是我国的主 要支柱产业之一。
化学工业面临来自能源、原料和环保三大方面 的挑战。
532人中毒， 9000余人受害， 大片农田被毁。
• 1974年，英国某化工厂 己内酰胺原料30吨环己 烷泄漏发生蒸气云爆炸事 故。
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28人死亡，89人 负伤，1821户房 屋受损。
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• 1984年，印度博 帕尔市郊农药厂发 生异氰酸甲酯泄漏 恶性中毒事故。
直接致使3150多人死亡， 5万多人失明，2万多人 受严重毒害，近8万人 终身残疾，15万人接受 治疗，受影响人口多达 150多万。
家验收； (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防
维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压
安全工程概述
• 人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想 办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素， 促进生 产发展，保护自身安全的经验。由此也逐渐形成了一门新的 学科——安全科学。安全工程是安全科学的工学门类。
• 安全工程——是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发 生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
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• 2．工厂布局
(1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺
装置间的安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防
护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工
艺装置之间距离太小； (6)有地形障碍。
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• 3.结构
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一、化学工业危险因素
化学工业危险因素归纳为：（九大类型）
• 1．工厂选址
(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
• 对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重 要性越来越突出。
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第二节 化学工业的危险与安全
• 事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点
危险源
事故隐患
• 辨识危险源成为重要问题
事故
• 安全评价技术
在危险源辨识的基础上，对存在的事故危险源进行定 性和定量评价，并根据评价结果采取优化的安全措施
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因博帕尔农药厂毒气泄 漏而毙命的牲畜
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因博帕尔毒气泄漏导致 流产的畸形儿
被博帕尔农药厂毒气夺
去生命的孩子
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• 2010年1月8号下午，台湾漳滨工业区的南 宝化工厂突然发生锅炉爆炸起火。（爆炸 视频）
• 其他化工爆炸视频 （1 2）
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据统计：1960年到1977年的18年中，美 国和西欧发生重大火灾和爆炸事故360余起， 死伤1979人，损失数十亿美元。