金属材料进厂验收标准
金属制品质量验收标准
金属制品质量验收标准1. 引言本文档旨在制定金属制品的质量验收标准，以确保产品质量，满足客户需求和国家相关法律法规的要求。
本标准适用于金属制品的生产和交付过程中的质量验收。
2. 术语和定义- 金属制品：包括但不限于铁、钢、铝、铜等金属加工制成的产品。
- 质量验收：通过对金属制品进行检测、测量、试验等手段，判断其是否符合规定的质量要求。
3. 质量验收要求3.1 外观要求- 金属制品的外观应整洁、光滑，无明显的表面缺陷和腐蚀。
- 金属表面应均匀涂有防锈涂层，无起泡、剥离等现象。
3.2 尺寸和几何要求- 金属制品的尺寸和几何形状应符合设计图纸和技术要求。
- 尺寸偏差应在允许范围内，并保证制品的装配和使用要求。
3.3 材质要求- 金属制品应使用符合国家标准或客户要求的材料。
- 材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够满足产品的使用寿命和安全性要求。
3.4 物理性能要求- 金属制品应具有良好的物理性能，包括硬度、强度、韧性等。
- 材质的物理性能应符合相关技术要求和标准。
3.5 表面处理要求- 金属制品的表面处理应符合设计要求。
- 表面处理应均匀、光滑，并且能够保护制品，延长使用寿命。
4. 质量验收方法4.1 目视检查通过目视检查金属制品的外观，判断是否满足外观要求。
4.2 尺寸和几何测量利用测量工具对金属制品的尺寸和几何形状进行测量，判断是否符合要求。
4.3 材质检测通过材料测试仪器对金属材料的成分和性能进行检测，确保材质满足要求。
4.4 物理性能测定通过物理测试方法对金属制品的物理性能进行测定，确认是否符合要求。
4.5 表面处理检验对金属制品的表面处理进行检验，判断是否满足设计要求和技术要求。
5. 质量验收记录对金属制品的质量验收结果进行记录，包括产品名称、规格、验收方法、结果等信息，以便追溯和评估产品质量。
6. 变更管理本标准的内容如有变更，应及时进行文档修改和相应的通知，并进行合理的变更管理。
结论本文档制定了金属制品的质量验收标准，涵盖了外观、尺寸和几何、材质、物理性能以及表面处理等方面的要求和检验方法。
金属材料进场验收单
金属材料进场验收单验收单编号: [填写验收单编号]
验收日期: [填写验收日期]
验收单位: [填写验收单位名称]
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验收材料清单
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验收结果
经过全面检查，对上述所列材料进行验收，得出以下结果:
1. [填写材料1]：[填写验收结果]
2. [填写材料2]：[填写验收结果]
3. [填写材料3]：[填写验收结果]
...
验收标准
对于金属材料的进场验收，采用以下标准进行判定：
1. 外观质量：材料表面不得有明显瑕疵，如划痕、裂纹等；
2. 规格型号：材料规格型号应与订单规定一致；
3. 数量准确性：验收数量应与订单数量一致；
4. 其他特殊要求：根据具体合同约定进行验收。
总结
以上所列金属材料经进场验收，满足验收标准并未出现异常情况。
确认验收结果准确无误。
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请验收单位盖章确认。
验收单位：_____________________ 日期：
____________________。
镀锌板验收标准和验收方法
镀锌板验收标准和验收方法一、概述镀锌板是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的金属材料，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。
因此，对镀锌板进行严格的验收是确保产品质量的重要环节。
以下是镀锌板的验收标准和验收方法。
二、外观检查1.镀锌板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.镀锌板的边缘应整齐，无毛刺、变形等现象。
3.镀锌板的颜色应均匀一致，无明显色差。
三、尺寸测量1.使用游标卡尺或测量工具对镀锌板的长度、宽度、厚度进行测量，确保其符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的对角线长度，确保其对角线长度差不超过规定范围。
四、重量测定1.使用电子秤或天平对镀锌板的重量进行测量，确保其重量符合产品规格要求。
2.观察镀锌板的密度是否均匀，有无疏松现象。
五、厚度检测1.使用测厚仪对镀锌板的厚度进行测量，确保其厚度符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的厚度均匀性，确保各部位厚度差不超过规定范围。
六、镀锌层质量评估1.检查镀锌层的外观质量，如颜色、光泽度等。
2.使用硬度计对镀锌层的硬度进行测量，确保其符合产品规格要求。
3.通过观察或借助显微镜观察镀锌层的结构，如结晶状况、晶粒大小等，评估其质量。
七、机械性能测试1.对镀锌板进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度等机械性能指标。
2.进行弯曲试验，检查镀锌板的弯曲性能。
3.进行冲击试验，评估镀锌板的冲击韧性。
八、耐腐蚀性评估1.通过盐雾试验、耐腐蚀性试验等手段，评估镀锌板的耐腐蚀性能。
2.检查镀锌板在特定环境下的腐蚀情况，如户外暴露时间、室内腐蚀情况等。
九、表面处理状况检查1.检查镀锌板表面是否有涂层、油污等污染物。
2.检查表面处理后的耐磨性、耐候性等性能指标。
3.通过观察或借助显微镜观察表面处理层的结构，评估其质量。
十、总结与建议1.根据上述验收方法和标准对镀锌板进行严格的检查和测试，确保产品质量符合要求。
2.对于不合格的产品，应及时采取措施进行整改或退货处理，避免影响生产和使用。
有色金属制品质量验收标准
有色金属制品质量验收标准在现代工业中，有色金属制品广泛应用于各行各业，如航空航天、电子通信、汽车制造等领域。
为了保证有色金属制品的质量和性能符合要求，对其进行验收是非常重要的环节。
本文将介绍有色金属制品质量验收标准的相关内容。
一、外观质量验收标准有色金属制品的外观质量是其与使用者直接接触的第一印象，因此外观质量的检验是十分重要的。
以下是一些常见有色金属制品的外观质量验收标准：1. 表面光洁度：有色金属制品的表面应该光洁平滑，不得有锈蚀、氧化、裂纹等缺陷，并且应符合制定的表面光洁度要求。
2. 表面涂层：如果有色金属制品进行了表面涂层处理，验收时应检查涂层的厚度、附着力、平整性等指标是否满足要求。
3. 尺寸精度：有色金属制品的尺寸应符合相关的标准，常见的尺寸精度要求包括直径、长度、宽度、厚度等尺寸参数。
4. 表面缺陷：验收时应检查有色金属制品表面是否存在气泡、杂质、凹陷等缺陷，这些缺陷可能对制品的性能产生影响。
二、化学性能验收标准有色金属制品的化学性能对其在特定环境下的稳定性和使用寿命有着重要影响。
以下是一些常见有色金属制品的化学性能验收标准：1. 合金成分：有色金属制品通常采用合金材料，合金成分应符合相关的标准要求，包括主要金属元素的含量、杂质元素的含量等。
2. 导电性：有色金属制品在一些场合下需要具备优异的导电性能，验收时可以通过电阻率测试等方法来判断其导电性能是否正常。
3. 耐腐蚀性：有色金属制品在特定工作环境下需要具备一定的耐腐蚀性，验收时可以使用化学试剂来测试其抗腐蚀性能。
三、机械性能验收标准有色金属制品通常需要承受一定的机械载荷，在使用过程中要求具备一定的强度和韧性。
以下是一些常见有色金属制品的机械性能验收标准：1. 强度指标：有色金属制品的强度是其抵抗外力破坏的能力，常见的验收指标包括抗拉强度、屈服强度等。
2. 延伸性能：有色金属制品需要具备一定的延伸性，以便在受到外力时能够发生塑性变形而不破裂，常见的验收指标包括伸长率、断面收缩率等。
金属材料、备品备件验收、保管制度
金属材料、备品备件验收、保管制度金属材料、备品备件验收、保管制度是一套科学规范的管理系统，旨在确保金属材料和备品备件的质量和数量符合要求，并保障其安全保管和有效利用。
这些制度的建立和执行对于企事业单位的运转和资产管理十分重要。
本文将围绕金属材料、备品备件验收和保管制度展开，对其背景、内容和重要性进行详细探讨。
一、背景金属材料和备品备件是企事业单位生产和运营的重要资源，对于保障企业的正常运作和福利具有至关重要的作用。
然而，金属材料和备品备件的质量和数量往往受到供应商或供应链管理的影响，如果没有一套严格的验收和保管制度，就很难确保这些资产符合要求、不被盗失或浪费。
因此，建立科学规范的金属材料和备品备件验收、保管制度成为了企事业单位管理的必然选择。
二、内容1.金属材料验收制度金属材料验收制度主要包括以下内容：（1）验收前的准备工作：包括验收计划的制定、相关人员的培训和准备验收仪器设备等。
（2）验收标准和方法：根据不同的金属材料种类和用途，制定相应的验收标准和方法，确保金属材料的质量符合要求。
（3）验收程序：包括验收申请、样品采集、实验室测试、验收评审、验收单据的填写等环节。
（4）验收记录和报告：对于每次金属材料验收，都应记录相关信息，并及时编制验收报告，以备后续的追溯和管理。
2.备品备件验收制度备品备件验收制度主要包括以下内容：（1）验收标准和方法：不同种类的备品备件有不同的验收标准和方法，包括外观检查、功能检测、技术参数等。
（2）验收程序：包括备件到货的登记、验收测试、验货员签署等环节。
（3）验收记录和报告：对于每次备品备件验收，都应记录相关信息，并及时编制验收报告，以备后续的追溯和管理。
3.保管制度保管制度主要包括以下内容：（1）保管责任人的设定：明确保管责任人的职责和权限，确保其能够合理、高效地管理金属材料和备品备件。
（2）存储环境和设施：确保存放金属材料和备品备件的仓库环境符合要求，安全、干燥、通风且温度适宜。
五金材料和普通建材验收方法
五金材料和普通建材验收方法一、非金属材料1外观质量验收：外观验收按合同规定标准执行，查看物资包装情况（包装材料是否与合同规定相符、有无破损）“三证：齐全、物资有无发霉、融化、异味、变色、板结、潮湿等现象，唛头标识（指包装上的合同号、生产厂家、执行标准、产品有效期、计量单位、单重、生产日期等）是否与合同相符。
2数量验收：保管员按到库物资数量5-1过0磅%进行随机抽样检斤验收，在允许误差范围内按包装标重入库，超出允许误差范围，应扩大抽样，按实际数量入库。
3理化性能检验：化工材料、泥浆材料、水泥等需理化性能检验物资，必须有厂家提供的产品合格证明书；对化工危险品等有特殊要求的，还必须有厂家提供的生产许可证；劳保用品中防静电性能指标须经股份公司大连石化安全技术研究所出具检测报告，其它性能指标须经当地省级劳动保护部门或质量技术监督部门下属权威检测机构出具检测报告。
二、橡胶及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。
外观验收：不得出现发硬、发粘、起泡、脱皮、裂纹等；验证：产品合格证；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。
三、塑料及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。
外观验收：除按合同规定验收外，不准出现磨损、刮伤、油圬、受热、发硬、气泡、裂纹等；验证：产品合格证，其内管道防腐保温塑料制品还需有产品使用说明书；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。
四涂料的验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。
先检查包装上标注的名称规格、型号、重量与单据是否相符，根据包装上的出厂日期判断是否有效期内。
包装是否完好无损，有无鼓起、渗漏现象。
打开容器后，检验颜色和透明度。
清漆要求颜色越淡越好，越透明越好。
清漆视品种不同，具有不同的颜色。
酚醛清漆为黄棕色至黄棕色透明油状液体；醇酸清漆为清浅红棕色透明油状液体；而丙烯酸清漆则为无色至微黄色透明油状液体。
五、建筑材料：玻璃纤维制品的验收1玻璃纤维布和涂覆制品应紧密整齐的卷在硬纸管上，纸管内径为〜表面不得有折叠和不匀称等现象，每卷玻璃纤维布用结实、柔软的包装材料封闭包装并用胶水粘牢或缝合。
钢板(带)验收标准
钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。
2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
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查；
3 带不进行。
4 铜网——抽检 10%。
6
选取试样与填写请托 单
100%
按本规定与 相应试验方 法标准
7 检验结论
100%
3
材序 料 类 别号
碳 素1
钢
钢 棒
2
合3 4
材料 牌号 低碳钢
中碳钢 15Cr、20Cr 20CrMo
5 20CrMn
金6 7
20CrNiMo 20CrMnMo
8 20CrMnTi
无
有
30CrNi3A
无
5CrMnMo
有 无
5CrNiMo
有 无
有
CrWMn
无
Cr12MoV
有 无
有
GCr15
无
有
Cr4Mo4V
无
65Mn
有 无
1Cr13、2Cr13、Cr13 、 有
1Cr5Mo(12Cr5Mo)
无
碳素工具钢
有 无
Y12、Y15Pb、Y20、Y40Mn
有 无
有
W18Cr4V
无
W6Mn5Cr4V2
转子、分油盘、传动轴 螺栓、传动轴等承力构 件 螺栓、传动轴等重要承 力构件
各种螺钉、螺栓等大负 荷重要承力构件
大直径大负荷重要承 力构件
卡盘
卡盘
阀芯、阀套、拨块
阀芯、阀套、活塞、套 筒等 阀芯、阀套、轴套、滚 子、柱塞环等
高温、重要耐磨构件用 轴承钢
定位销、定位套、从动 轴等 壳体、阻尼板、阀杆等
呈卷供应的 丝材按每最 小包装单位 抽查。
4mm 以上板 100%；○B 4mm 及以下板与直条钢丝 50%
（不少于 10 件、10 件以内 100%）○C 带不进行。
1 棒、管、板抽查 20%（不少于 10 件，10 件以内
100%）。
2 直条钢丝按每最小包装单位抽查 10～15 件。弹
5
尺寸
簧钢带以及呈卷供应的丝材按每最小包装单位检
ICS
Q/LIN
杭州力龙液压有限公司企业标准
Q/LIN J07.4.001—2010
金属材料进厂验收规定
（报批稿）
2010 - 07 - 01 发布
2010 - 07 - 02 实施
杭州力龙液压有限公司 发 布
Q/LIN J07.4.001—2010
前言
本标准旨在结合公司实际，对公司产品用金属原材料的进厂验收提出具体控制要求，以降低鉴定成 本，尽可能规避风险，保证产品质量。
1
Q/LIN J07.4.001—2010 4.8 所有铜合金的冶金质量检查，在本标准表 2 中均以断口表示，实际检验时 ，凡直径在 15mm 及其 以上者，均采用探伤方法进行。探伤时，每批抽检 50%（不少于 5 支，5 支以内 100%进行），每支在两 头和中央共三处各阶层 200 mm 范围内进行，探伤结果按 GB3310 进行评判。 4.9 不同时间分批进厂的相同熔炼炉号和生产批号的材料，对后续进厂的材料，允许商务部核对质量 证明文件后只作表面质量检查，不进行理化项目检验，入库时在入库记录上注明“与 XX 检验编号材料 为同一炉批材料”字样。 4.10 重复试验与双倍取样检验 4.10.1 重复试验 凡属试验失效或非材料因素引起的试验不合格者，允许进行重复试验。 重复试验 由质保部开具取样通知单，注明取样原因后交商务部按要求取样。取样数量应与该项目第一次取样相同。 4.10.2 双倍取样检验 双倍取样仅针对试验结果不合格是由材料因素引起者 。双倍取样的项目应符 合材料技术标准的要求〔黑色金属（钢丝除外）仅交货硬度与脱碳不合格时，可不双倍取样检验〕。双 倍取样由质保部开具取样通知单（明确取样要求）进行。 4.11 检验不合格材料的处理 进厂检验不合格的材料，由商务部、质保部、工艺研究院、泵、阀研究 所等有关部门及时进行处理，并做好相应记录。 4.12 钢、铜双金属浇铸的合金进厂验收按《双金属浇铸产品进厂验收规定》进行。
有 无
重要承力构件
有 无
封印、垫圈
有 无
密封垫
有 无
调压垫圈、锁片
有 无
调压垫圈
有 无
球铰弹簧、
有 无
碟形弹簧
有
无 弹性挡圈等
0Cr17Ni7Al
有 无
VDSiCr
有
[DIN EN10270-2(2001)] 无
弹簧
Q/LIN J07.4.001—2010
脱碳；定碳、硅。 定碳 脱碳 脱碳；定碳、铬、硅。
本标准起草单位：杭州力龙液压有限公司工艺研究院 本标准起草人：龚祥敏 说明：本版标准为现行版本，原编号为：“LL-QGG/ZL001-2009”的文件《金属材料进厂验收规定》 作废。
I
Q/LIN J07.4.001—2010
金属材料进厂验收规定
1 范围
本标准适用于力龙液压有限公司产品用金属原材料的进厂验收。
定锡、磷。
断口；定铝、铁。 定铝、铁 断口；定铝、铁、锰。Байду номын сангаас
断口；定铝、铁、镍
定碳、 脱碳
6
板 52
53
铜 、
54
铝 板
55
56
带 57 58
59
材 60
61 钢 丝 62
无
65Mn
卡圈
30CrMnSiA 纯铝板 纯铜板 低碳钢带 35#及以上含碳量钢带 0Cr17Ni7Al 60Si2Mn
QBe1.9 、QBe2.0
验收发现异常才作理化 分析，现场确定。
脱碳 定碳、铬、镍 脱碳 脱碳；定碳、硅。 QBe1.9 定铍、钛 QBe2.0 定铍、镍 定碳、铬、镍、抗拉强度 抗拉强度
7
Q/LIN J07.4.001—2010
金属材料进厂验收规定
编制： 龚祥敏 校对： 张术永 审核： 房立念 批准： 廖佳
8
3
表面质量
表面，并解剖抽查内壁（不少于 2 支）；
丝材在不解
3 呈条状供应的丝材、冷轧板，每最小包装单位抽 封情况下检
查 10～15 件。若发现不允许缺陷，则通知有关人 查。
员现场研究处理，并做好记录。
1 铍青铜不进行。
2 碳素钢只进行火花检查——棒、管 100%；直条
4
牌号鉴别
钢丝、板材，每最小包装单位抽查 10～15 件（带 材不进行） 3 其余有色金属看谱鉴别——棒、管 100%；板抽 查 50%；带不进行。 4 合金钢进行火花、看谱鉴别——○A 棒、管以及
检验项目
有 连接销、垫片、管套、
无 止动套、螺堵等
有热处理要求时作定碳
有
低倍
转子、弹簧座、螺堵等
无
低倍、定碳
有 无
渗碳件
低倍 低倍；定碳、铬
有 无
渗碳或碳氮共渗件
低倍 低倍；定碳、铬、钼
有 无
渗碳或碳氮共渗件
低倍 低倍；定碳、铬、锰
有 无
渗碳或碳氮共渗件
低倍 低倍；定碳、铬、镍、钼
有 无
渗碳或碳氮共渗件
Q/LIN J07.4.001—2010
度，定碳、钨，钒、交硬
有
转子、调节器壳体、增 压叶轮等
抗拉强度，延伸率、金相
无
有 无
滤芯、包片
有
无
有 无
转子、滑履等
有 无
衬套等
有 无
衬套等
有 无
轴瓦、连杆套等
有
无 轴瓦、连杆套等
有 无
弹簧垫圈、保持架等
有 无
支撑圈、隔圈、垫片
有 无
导管
有 无
柱塞衬套等
有 无
轴瓦等
有 无
轴瓦等
有 无
轴瓦
有 无
调压垫圈、卡盘等
有 无
压板等
有 卡圈、碟形弹簧
断口 断口 断口；定铜、铅 断口；拉力（仅对拉制棒） 断口；定铜、锰、硅 断口 断口；定锡、磷 断口 断口；定锡、磷；交硬 断口；交硬 断口；定铝、铁、 断口 断口；定铝、铁、锰，交 硬
定碳（20#不作）
定碳、铬 有怀疑时定碳和铬
HPb59-1
HMn60-3-1-0.75A
QSn6.5-0.1
QSn7-0.2
QAl9-4
QAl10-3-1.5
20#、30#、45#
35Cr 、40Cr
1Cr18Ni9Ti QSn6.5-0.1 QSn7-0.2 QAl9-4
QAl10-3-1.5
QAl10-4-4
低碳钢板
45# 60Si2Mn
以及调质件。
镍、钨
有 主轴、分油盖、球铰、 低倍（电渣钢免检）
无 活塞杆等渗氮零件。 低倍；定碳、铬、钼。
有 无
传动轴、分油盘、斜盘、 活塞体等渗氮零件。
低倍、脱碳 低倍；定碳、铬、钼、铝； 脱碳。
有 无
重要大零件渗氮用钢
低倍（电渣钢免检） 低倍；定碳、铬、钒、钼
有 管接头、螺钉、套筒、 低倍
无 套齿、弹簧座
2 定义
完整质保单——指具有清晰的牌号、数量、生产厂家、炉批号、技术条件与主要技术检验数据和结 论的合格证或其他形式的质量证明文件。
3 相关/支持性文件
3.1 《金属材料进厂验收管理制度》 3.2 材料采用的技术标准
4 验收要求与方法
4.1 提交检验时，应注明材料牌号（级别）、规格、用途以及所采用的技术标准；有质量证明文件者 应附上质量证明文件（若质量证明文件为传真件，则应转为复印件后方可存档）。 4.2 检验时，须结合相应技术条件，只对本标准和相应技术条件共同有要求的项目才检查。 4.3 化学分析内容以应分析的化学元素名称表示。 4.4 检验项目及要求见表 1、表 2。在本标准中，不同质量级别的同牌号材料，其检验项目相同（例如 T8 与 T8A）。 4.5 新材料、进口材料由商务部办理联系单提交检验。 4.6 本标准以及相应设计或工艺文件未作具体规定的材料、商务部在检验过程中对材料质量状况或质 量证明文件有怀疑的材料，由商务部将材料质量证明文件以及“材料验收记录”交给工艺研究院，并说 明材料质量状况后，由工艺研究院根据具体情况确定检验要求，并在材料验收记录的附注栏内签署处理 意见,进行会签；同时通知商务部进行相关对供应商的整改。 4.7 对锻件用料，商务部在验收单、试验请托单上都必须注明“锻件”字样。对锻件用料除按表 2 规 定项目（不做脱碳、交货硬度、退火组织/珠光体以及网状碳化物）进行检查外，还必须进行热顶锻试 验。热顶锻试验由商务部直接按 GB233 要求取样（每批检验 2 件）后，委托锻造厂进行试验，试验完毕， 由锻造厂通知商务部对试验结果进行评判。对于直径在 120mm 及其以上者，可结合具体零件进行试验（合 格毛坯可入库备用），但试验结果仅适用于该零件，而不适用于其他型别或件号的零件（ 毛坯结构与 尺寸与试验件相近的零件除外）。