污水处理系统设计要求
污水处理系统技术要求
污水处理系统技术要求1.原料特性：各类矿石2.需求：需要设计一套循环处理水量不低于800 吨，泥处理量不小于 80t/h 的污水处理系统。
3.指标：0-5mm 的砂子泥块含量要求≤2%，泥饼含水量≤30%。
水循环利用率达到 90%以上。
4.污水处理系统其他说明压滤机机架：压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用高强度中板，用二氧化碳保护焊焊接成形、回火定型处理。
主梁材质为高强度桥梁钢，采用箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。
液压系统：液压系统主要功能包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作。
液压油缸采用27SiMn 无缝钢管焊接而成，经振动时效处理消除其内部残余内应力。
全部精度达到IT7级，活塞杆材质为45号钢，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型，活塞杆基体表面硬度可达到 HRC48-50。
电器控制系统：各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，有异常立即在显示屏上报警。
功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动压榨和卸压、自动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停、翻板和泥斗自动打开和关闭等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作，PLC预留DCS远程接口。
自动拉板系统：拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，通过减速电机提高传动扭矩。
变频电机可在10HZ-150HZ之间任意调节。
变频电机带动取板器取板时，变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。
拉板器及滑道均加有防护装置，上下链盒密闭。
接液液压翻板系统:由不锈钢集液板、曲柄、驱动油缸、液压站等部件组成。
滤板：滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，滤板的平面度达到25µm 以下。
进料泵-压榨泵-自动拉板-隔膜压榨—接液翻板-等所有部件的控制按钮全集成在同一个控制柜上操作，整个操作流程可以实现一键全自动控制和手动控制双控制，可切换。
污水管道设计标准
污水管道设计标准污水管道是城市环境中污水处理系统的重要组成部分，具有排放和集中处理污水的功能。
污水管道的设计标准是确保污水井、管道材料、管道布局和施工质量等方面能够满足排放标准、安全性要求和可持续发展的需要。
本文将介绍污水管道设计标准的相关内容，以确保设计和施工过程中的规范性和可靠性。
1. 污水管道系统设计1.1 环境要求： - 污水管道系统应考虑当地气候条件、地下水位、地表沉降等环境因素，以确保管道系统的稳定和安全性。
- 污水管道系统应远离饮用水源和敏感区域，以避免交叉污染的可能性。
1.2 设计流量： - 根据当地人口密度、工业区域以及附近商业活动的特点，确定污水管道系统的设计流量。
设计流量应能满足污水排放和处理的要求，以确保系统的正常运行和安全性。
1.3 管道布局：- 污水管道应根据城市规划和土地利用情况，合理布置管道线路。
在布置过程中，应避免或减少交叉、拐弯和死角等不利于流动和清洁的设计。
- 管道布局应考虑将来城市发展和扩建的需求，预留足够的通行空间和容量。
1.4 管道材料： - 污水管道应选用耐高压、耐腐蚀和耐磨损的管材，如高密度聚乙烯（HDPE）管、玻璃钢管等。
选用的材料应符合相关国家和行业标准。
2. 污水井设计2.1 污水井类型： - 污水井一般分为检查井、冲洗井和调流井等类型。
通常在管道布置中将不同类型的井合理排列，以确保污水管道系统的完整性和可维护性。
2.2 井盖和井壁设计： - 污水井的井盖应设计结实耐压，能够承受车辆和行人的荷载。
井壁应采用耐腐蚀和耐磨损的材料，以确保井内环境的清洁和井壁的结构稳定性。
2.3 排气设计： - 污水井应设计排气装置，以确保井内气体的排放和通风。
排气装置的设计应满足安全性和环保要求。
3. 施工质量要求3.1 施工前准备：- 施工前应制定详细的施工方案和施工图，明确工程量和工期，并组织相关的技术人员和材料准备。
3.2 施工工艺： - 污水管道施工应按照相关的标准和规范进行。
城市污水处理厂的规划与设计原则
污水管网布局
根据城市规划，合理布置 污水管网，确保污水能够 顺利收集。
泵站设计
根据地形和污水流量，合 理设计泵站，确保污水能 够顺利提升至处理厂。
雨污分流设计
尽可能采用雨污分流制， 减少污水流量和负荷。
预处理工艺设计
格栅设计
设置格栅去除污水中的大颗粒物和悬 浮物。
调节池设计
调节污水的水量和水质，确保后续处 理稳定。
沉砂池设计
去除污水中的砂粒和悬浮物，保护后 续处理设备。
生化处理工艺设计
活性污泥法
利用微生物降解有机物， 去除污染物。
A2O工艺
通过厌氧、缺氧、好氧三 阶段处理，去除有机物和 氮、磷等营养物质。
SBR工艺
通过间歇曝气和沉淀，去 除有机物和氮、磷等营养 物质。
深度处理工艺设计
过滤
通过砂滤、活性炭过滤等手段进 一步去除污染物。
建立规范的管理流程，确 保各项工作有序进行。
定期对员工进行培训和考 核，提高员工的业务素质 和操作技能。
运营管理流程与操作要求
01 严格按照工艺流程进行操作，确保污水处 理过程的稳定性和可靠性。
02 加强设备维护和保养，定期对设备进行检 查和维修。
03
建立完备的调度指挥系统，及时协调处理 各种突发状况。
04
做好相关记录和报告，及时反馈运营管理 情况。
运营管理质量监测与评估
建立完善的质量监测体系 ，对污水处理厂的出水水 质、能耗、物耗等进行实 时监测和记录。
强化与政府环保部门的沟 通与协作，确保出水水质 达标排放。
ABCD
定期对运营管理效果进行 评估，及时发现问题并进 行整改。
根据监测与评估结果，持 续改进运营管理措施，提 高运营效益和环保水平。
环保行业污水处理厂自动化控制系统设计方案
环保行业污水处理厂自动化控制系统设计方案
第1章 项目背景与需求分析 ......................................................................................................... 3 1.1 污水处理厂概况 ............................................................................................................... 4 1.2 自动化控制系统需求 ....................................................................................................... 4 第2章 系统设计原则与目标 ......................................................................................................... 4 2.1 设计原则 ........................................................................................................................... 4 2.1.1 科学性原则 ................................................................................................................... 4 2.1.2 高效性原则 ................................................................................................................... 5 2.1.3 可靠性原则 ................................................................................................................... 5 2.1.4 安全性原则 ................................................................................................................... 5 2.1.5 可扩展性原则 ............................................................................................................... 5 2.1.6 环保节能原则 ............................................................................................................... 5 2.2 设计目标 ........................................................................................................................... 5 2.2.1 提高污水处理效率 ....................................................................................................... 5 2.2.2 降低运行成本 ............................................................................................................... 5 2.2.3 提高设备可靠性 ........................................................................................................... 5 2.2.4 保障生产安全 ............................................................................................................... 5 2.2.5 提升管理水平 ............................................................................................................... 6 2.3 技术指标 ........................................................................................................................... 6 2.3.1 系统稳定性 ................................................................................................................... 6 2.3.2 控制精度 ....................................................................................................................... 6 2.3.3 响应速度 ....................................................................................................................... 6 2.3.4 数据采集与传输 ........................................................................................................... 6 2.3.5 节能效果 ....................................................................................................................... 6 2.3.6 环保指标 ....................................................................................................................... 6 第3章 污水处理工艺流程及自动化控制策略 ............................................................................. 6 3.1 污水处理工艺流程 ........................................................................................................... 6 3.1.1 预处理阶段 ................................................................................................................... 6 3.1.2 初级处理阶段 ............................................................................................................... 6 3.1.3 二级处理阶段 ............................................................................................................... 7 3.1.4 深度处理阶段 ............................................................................................................... 7 3.1.5 消毒处理阶段 ............................................................................................................... 7 3.2 自动化控制策略 ............................................................................................................... 7 3.2.1 预处理阶段控制策略 ................................................................................................... 7 3.2.2 初级处理阶段控制策略 ............................................................................................... 7 3.2.3 二级处理阶段控制策略 ............................................................................................... 7 3.2.4 深度处理阶段控制策略 ............................................................................................... 8 3.2.5 消毒处理阶段控制策略 ............................................................................................... 8 3.3 控制系统配置 ................................................................................................................... 8 第4章 系统硬件设计 ..................................................................................................................... 8
污水处理厂设计方案
污水处理厂设计方案污水处理厂是一种用于处理城市、工业和农村的污水的设施，以确保废水可安全排放或可循环利用。
一个有效的设计方案应该考虑到废水的性质和负荷、处理工艺、设备选型以及环境保护需求。
以下是一个污水处理厂设计方案，其中包括了主要的方面和考虑因素：一、污水特性和负荷评估：2.评估污水负荷，包括流量、悬浮固体、生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）等参数。
3.考虑未来的人口增长和工业发展，预测未来的污水负荷。
二、工艺选择和系统设计：1.基于污水特性和负荷评估结果，选择适合的污水处理工艺，如传统的曝气池-沉淀池系统、活性污泥法、厌氧处理等。
2.设计一个合理的系统流程图，包括进水处理、主处理过程和出水处理等环节。
确保每个环节的处理效果和控制方法。
3.考虑到工艺运行和维护的方便性，设计合理的设备布局和管道布置。
三、设备选型和布局：1.根据工艺选择，选购适合的设备，如污水泵、曝气器、沉淀池、反应器等。
确保设备品质和性能符合要求。
2.设计合理的设备布局，确保设备之间的距离和连接通道的方便性。
3.考虑到维护和日常操作的需求，设备之间应有足够的空间，并提供易于操作和维护的通道和平台。
四、出水处理和排放要求：1.设计高效的出水处理过程，以确保出水达到相关的排放标准或可循环利用的质量要求。
2.考虑采用物理、化学和生物方法来提高出水的质量，如沉淀、过滤、消毒等。
3.针对不同的出水质量要求，设计不同的处理单元和控制策略。
五、环境保护和安全措施：1.设计并配置适当的消防设施，以确保污水处理厂的安全运行。
2.考虑并采取相应的措施，以减少噪音和气味对周边环境的影响。
3.配备合适的监测设备和自动控制系统，以监测和控制废水处理过程中的关键参数和设备。
总结：一个成功的污水处理厂设计方案需要综合考虑污水特性、负荷评估、工艺选择、设备选型、出水处理要求和环境保护等方面的因素。
设计方案应根据实际情况和需求，合理配置和设计各个环节和设备，并确保整个系统的高效运行和符合相关的排放标准。
某污水处理厂设计说明
某污水处理厂设计说明设计说明：污水处理厂1.简介污水处理厂是为了处理其中一区域内的污水而建立的设施，旨在将来自工业、农业和居民区域的污水进行处理，以保护环境和人类健康。
2.设计目标本污水处理厂的设计目标主要包括以下几个方面：-减少污水排放对环境的负面影响-提高污水处理效率，确保出水达到国家标准-确保设备和工艺的可靠性和稳定性-降低设备和运营成本-最大限度地回收和再利用水资源3.设计原则本污水处理厂的设计遵循以下原则：-综合考虑资源利用、环境保护和社会效益-选用先进、可靠且成本适中的技术和设备-优化工艺，提高处理效率和水质-设计灵活性和可扩展性，以满足未来的需要-考虑污水处理的整个生命周期，包括建设、运营和维护4.设计方案根据以上目标和原则，本污水处理厂的设计将采用以下主要方案：-采用生物处理工艺作为主要的处理手段，包括好氧处理和厌氧处理-设计合适的沉淀池和过滤设备，以去除悬浮物和混合液中的固体颗粒-引入先进的膜技术，用于水的二次处理，以进一步提高水质-设有气体收集和净化系统，以控制处理过程中产生的恶臭气体和有害气体的排放-设计污泥处理系统，包括污泥脱水、干化和资源化利用等环节-设有系统的监测和控制装置，以及先进的自动化系统，以确保设备和工艺的可靠性和稳定性-设计灵活的运营模式，以适应不同季节和不同水质条件下的水处理需求5.设施配置本污水处理厂的主要设施包括：-进水预处理设施：包括格栅、沉砂池和调节池等设备，用于去除大颗粒悬浮物和均衡进水的波动-生化处理系统：包括好氧处理区、厌氧处理区和沉淀池等设备，用于降解有机物和去除悬浮物-膜分离系统：包括微滤和反渗透设备，用于水的二次处理和去除微生物和溶解物-污泥处理系统：包括污泥脱水和干化设备，以及污泥资源化利用设备-监测和控制系统：包括水质监测、设备状态监测和自动化控制等设备，用于确保处理的可靠性和稳定性6.环保效益本污水处理厂的建设和运营将带来以下环保效益：-减少污水排放对周边水体的污染-降低水资源利用的压力，提高水资源利用效率-减少污泥产生和处理对环境的影响-控制恶臭气体和有害气体的排放，改善周边环境质量-促进可持续发展和生态文明建设总结：本污水处理厂的设计将确保对污水进行有效处理，以保护环境和人类健康。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂是处理城市生活污水的重要设施，在运行过程中需要进行空间、时间和物质的调控和协调，以达到高效、稳定地处理污水的目的。
为了实现这一目标，污水处理厂自控系统起到了至关重要的作用。
本文将从污水处理过程中的核心问题出发，介绍污水处理厂自控系统的设计方案。
一、污水处理厂自控系统的框架污水处理厂自控系统是污水处理工艺过程的重要组成部分，其框架一般包括数据采集、数据处理、数据传输、动作控制等模块。
其中，数据采集模块负责监测污水处理过程中的各项参数，包括污水水质、污泥品质、温度、压力等；数据处理模块负责对数据进行处理和分析，提供实时监测、历史数据查询等服务；数据传输模块负责将处理过后的数据传输到运行控制系统中；动作控制模块则负责根据运行控制系统的控制参数，对污水处理过程进行调控和协调。
二、污水处理厂自控系统的设计方案1. 数据采集模块数据采集模块是污水处理厂自控系统最核心的环节，数据的准确性和实时性直接关系到整个处理过程的稳定性和效果。
在数据采集模块的设计中，应当考虑到以下几方面：(1) 传感器的选择和安装：传感器的选择要考虑到水质、气体、电力等多种参数，同时要考虑到所处环境的特殊性。
传感器的安装位置和数量应该足够全面，能够建立完整的监测网络。
(2) 数据采集频率：在设计数据采集模块时，要考虑到信息传输的实时性和质量，尽可能降低数据传输时延。
(3) 数据校准，数据质量管理：传感器数据需要经过校准，保证其准确性和可靠性，同时应该建立实时监测的数据质量管理控制机制。
2. 数据处理模块数据处理模块是污水处理厂自控系统中的关键环节之一，主要负责将传感器提供的监测数据转化为可视化的数据分析和操作指令。
在数据处理模块设计中，应当考虑到以下几方面：(1) 数据转化：数据处理模块需要将传感器中采集到的原始数据进行算法计算，转化为污水处理过程中的各项参数，如COD、NH3-N、NO3-N等。
(2) 分析和报警：数据处理模块需要根据数据分析产生相应的运行情况报告和警报。
污水处理工程中的设计与建造要点
污水处理工程中的设计与建造要点在污水处理工程中，设计和建造是至关重要的环节。
一个高效、可靠的系统设计和精细的施工工艺能够确保污水得到有效处理，达到环保要求。
本文将重点介绍污水处理工程中设计和建造的要点。
一、合理的工程规划在进行污水处理工程设计和建造之前，必须进行合理的工程规划。
首先，需要充分了解污水源的性质、水量和流量等信息，确定设计处理容量和负荷。
其次，需要选址，考虑区域的环境条件、地质特点等因素。
最后，进行污水处理工艺的选择，根据污水性质和排放标准确定合适的处理工艺。
二、合适的工艺选择在污水处理工程中，根据不同的污水特性和处理要求，选择合适的处理工艺非常重要。
常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理可以通过沉淀、过滤等方式去除悬浮物和固体颗粒；化学处理利用化学药剂去除污水中的溶解物和有机污染物；生物处理则通过微生物的作用将有机污染物降解为无害物质。
根据实际情况，综合考虑不同工艺的优点和缺点，选择适合的处理工艺组合。
三、合理的设备选择在污水处理工程的建造中，设备的选择必须合理。
首先，根据工艺要求选择相应的设备，如混合器、沉淀池、滤池等。
其次，考虑设备的质量和性能，选择可靠、高效的设备。
此外，还需要考虑设备的维护保养和更新换代等因素，选择易于管理和维护的设备。
四、合理的工程布置在污水处理工程建造过程中，合理的工程布置能够提高系统的运行效率。
首先，合理安排各个处理单元的位置，确保流程紧凑、流畅。
其次，布置设备和管道要方便操作和维护，避免交叉干扰。
此外，还需要考虑工程的扩展性和灵活性，为未来的升级和改造留出空间。
五、严格的施工管理在污水处理工程的建造中，严格的施工管理是必不可少的。
管理人员应及时调度、协调各个工种的施工，确保施工进度和质量。
同时，施工人员应按照工程设计图纸和相关标准进行施工，保证工程的符合要求。
对于关键节点的施工，要进行严格的监管和质量控制。
六、严格的质量控制在污水处理工程建造过程中，质量控制是非常重要的环节。
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一、污水处理控制系统基本功能污水处理控制系统主要实现如下功能：(1) 运行状态显示功能能够显示和记录全厂各工段的所有设备的电气参数值和生产设备的运行状态信息。
能够显示和记录全厂各工段的所有仪表的运行状态和反馈信息。
(2) 管理和参数设定功能能够管理各工段所有设备的运行状态，能够修改仪表的设定值(SP)、报警限(HA、LA)、比例系数(P)、积分系数(I)、微分系数(D)、专家PID参数(K1、K2、K3、K4)等参数。
-(3) 报警功能对于本系统中的控制回路，能够显示发生的警报信号的名称、报警状况、当前值、发生时间、参数提示等内容。
(4) 事件记录功能能够记录设备和仪表的运行状态，能够记录最近一段时间内所有操作事件，能够记录发生的警报信号的名称、报警状况、当前值、发生时间、参数提示等内容，能够记录在线和离线水质监测分析数据。
此记录在计算机内保存的时间长短由管理人员事先设定，权限低于管理人员权限的不可以对记录设定时间作修改。
(5) 生产运行指标评价功能能够记录、统计、分析污水处理过程常用的评价水质运行指标，利用系统收集的过程数据，采用统计分析等数学方法，对整个系统运行指标进行评价和技术经济分析，为生产管理人员提供决策参考。
(6) 事件查询功能能够查询设备和仪表的运行状态，能够查询最近一段时间内所有操作记录，包括操作人员的安全级别、操作时间、系统响应情况等。
能够查询发生的警报信号的名称、报警状况、当前值、发生时间、参数提示等内容。
能够查询(7) 数据管理功能能够对所采集的历史和当前数据建立各类数据库，操作人员可以通过计算机对各种参数值和模拟量信息做出趋势曲线，曲线的颜色、形状、量程均可以修改。
操作者可以任意选择所要观看的趋势，可以按时间先后顺序进行查询，供管理人员分析比较，以便找出污水厂的最佳运行规律。
同时分析各种事故原因，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。
(8) 报表功能利用历史数据库，可以生成各种格式的生产报表(班／日／月)，内容包括：运行参数、设备故障情况、水质分析、能源参数统计等。
其资料来源主要是在线仪表实际测量数据、化验室数据等。
(9) 全厂视频监视功能显示和控制全厂的摄像机，记录、保存摄像机的监控视频图像；(10) 全厂路灯管理功能能够远程手动控制和远程设定时间控制整个污水处理厂的路灯。
(11) 管理权限设定功能系统能够进行了清楚的权限划分，共设计了三个操作等级：普通级、工程师级、管理员级。
具有普通级权限的操作者只能使用流程画面的切换、浏览，报警确认等功能；具有工程师级权限的操作人员除享有普通级权限的所有功能外，还可以对所有参数进行设定与修改，并可以进入软手动画面，对某一设备进行启／停操作；具有系统管理员级权限的操作者除具有以上所有功能外，还可以执行退出监控系统的操作，进入后台程序。
二、污水处理控制系统界面设计上位机监控画面包括19幅主要画面：开机画面、登录画面、系统流程画面、一级AA/O处理过程画面、控制参数设定画面、一～四号沉淀池处理画面、UASB反应器显示画面、报警画面、报表画面、栅格渠画面、综合调节池画面、污泥贮池画面、数据列表画面、历史数据趋势图画面、系统管理画面、用户管理画面、设备检视画面，各个画面之间可以实现切换。
(1)登录画面设计监控系统运行时首先进入开机画面，停留l0秒后自动将画面切换到登录画面，操作人员必须在登录画面注册相应的权限才能切换到系统其它画面，否则监视系统不允许操作。
针对三个不同的操作登记(普通级、工程师级、管理员级)，本系统共建立了三个用户，分别享有不同操作权限。
登录画面如图3-6所示。
(2)主画面设计当用户完成登录后，系统自动将画面切换到本工程概况画面，本画面简单描述了本工程的工艺流程简图和各构筑物的主要设计参数。
在本界面还应该出现如下按钮，如“系统管理”、“设备控制”、“仪表显示”、“报警窗口”、“故障复位”、“监测数据”、“视频监控”、“路灯管理”、“系统设置”、“退出系统”等菜单，点击可进入相应画而进行操作。
点击“系统管理”将出现下拉菜单“用户登陆”、“退出登录”、“用户管理”等，点击所想要实现的功能。
主画面显示整个污水处理厂的工艺流程，在此处并不显示各个工段的运行状态和各个模拟量实时值，只提供通往再分画面的连接，如果想了解某个工序的现场情况，可以切换到该工序分画而。
(3)仪表显示设计在主界面下，通过点击“仪表显示”，可以进入工艺流程图界面，在本界面下，主要表示工艺流程中各监测仪表、监测点位及其编号。
污水处理厂的系统流程画面如图3—7所示。
画面上每一个控制节点或者控制器都可以手动双击进入相应的子画面，进行控制设定等操作。
系统流程画面右上角显示当前用户名、系统当前时间。
当系统报警时，系统流程画面的右上角的红色警报器会闲烁报警，系统流程画面上与警报源相应的控制节点和控制器的图标也会变成深红色，指导操作人员快速识别报警源，并及时处理。
(4)设备控制设计在主界面下，通过点击“设备控制”，可以进入厂区平面布置图界面，在本界面下，主要表示平面设备布置和管线流向。
污水处理厂的系统流程画面如图3—8所示。
画面上每一个控制节点或者控制器都可以手动双击进入相应的子画面，进行控制设定等操作。
系统流程画面右上角显示当前用户名、系统当前时间。
当系统报警时，系统流程画面的右上角的红色警报器会闲烁报警，系统流程画面上与警报源相应的控制节点和控制器的图标也会变成深红色，指导操作人员快速识别报警源，并及时处理。
(5)各控制节点画面设计污水处理过程复杂，控制节点、控制器比较多，在设计上力求清晰简洁、一目了然。
在控制节点画面上，操作员可以选择点击进入控制节点具体设置该控制节点下的控制设备，实现全线设备的单动启停、联动起停、紧急停车：还可以获取在线仪表的检测数据。
图3-8即为一级AA/O的监控图。
每幅画面都能充分显示一个设备或控制节点的工作情况，用相应的符号表选系统设备。
为了方便提示，还利用子窗口显示提示信息，当鼠标移动到画面上的按钮、动态对象、参数设置、参数显示时，会弹出文本提示，表明其相应的名称、含义、用途，进一步提高了人机交互能力。
在每一个工艺画面．可以切换到仪表测量值的趋势图、设备状态信息图，电机每个设备的示意图可以弹出设备操作的子窗口。
例如图3-9为一级AA/O内循环泵P301A设置画面，图3-10为一级AA/O好氧池内PH值专家PID参数设置画面。
(6)趋势图设计在污水处理时，对污水测点信号的实施监测并画出其趋势图，对于运行人员来说是非常重要的。
监控系统中的模拟量处理以动态数字显示以外，还设计了连续曲线形式，用来显示各个模拟量值的变化趋势。
该趋势实时显示在趋势页上，变量被连续记录，操作者不仅可以看到过去的趋势而且可以看到当前的趋势。
通过趋势图可以看出污水的流量、PH值、溶解氧、污泥的浓度等参数的变化趋势，从而，操作员可以做出控制预测。
需要分析的变量被贴上趋势标签并记录在历史文件中，需要时可以随时调用。
通过选择菜单也的趋势按钮，这些变量可以显示在图形趋势页上。
历史数据记录的长度，设计成用户定义，根据磁盘空间，大约可以连续记录一个星期到一年。
每个变量由趋势窗口内的一条与时间轴对应的(称作笔)来表示。
操作者可以用鼠标选定一个时间来显示那个时间笔的值。
使用趋势控制按钮操作者可以水平地浏览趋势图。
(a)单笔、多笔显示方式监控系统的模拟量分为液位、流量、PH值、溶解氧、温度等几种，因此可以分类显示，也方便各个量的对比。
在画面纵坐标上，显示模拟量的量程；模拟量可以任选，趋势曲线幅值可以手工设定，时间轴间隔可以手工设定。
对于多笔显示的情况，每一条曲线分别用不同颜色显示，并且画面的分度以量程最大的为准。
(b)检索数据由于模拟量检测信号保存在Access数据库中，因此可以通过重新读取数据的方式来查看以前的记录。
(C)放大、缩小用鼠标在画面上拉出一个矩形框圈主曲线，可以查看其细节。
或者由画面上的缩放按钮，将数据显示的范围增大，看到较长时间段记录。
这种显示方式只需要确定出鼠标圈划过的区域坐标，通过改变现实比例，操作方便。
(d)打印输出为了配合生产报表，还设计了实时、历史趋势图打印功能，可以实现打印当前、历史趋势图，帮助管理层作出生产决策。
(7)报警设计报警系统用于不断的对系统的设备进行在线故障检测，当系统设备发生故障时，产生闪烁的红色报警信息，并可打印记录下来以备进行故障分析。
本监控系统从报警的产生时刻、持续时间、状态记录及使用者等各方面做了十分细致的设计，能及时反映生产过程的运转状态，快速处理各种故障、事故和排除故障，保护设备和保证生产正常运行。
报警的设计师通过建立相关报警的逻辑条件来实现。
能够综合和分门别类的记录和打印预警事件、时间。
(8)设备检视设计应普通级操作人员要求，设计一系列设备检视画面，方便操作员对系统主要运行设备进行在线检视，减少因为设备不同页面，导致的多余页面切换操作。
设计一些页面，包括设备状态表画面和PLC输出量监视画面。
设备状态监视表按照受控设备所处在的控制节点分类，同一控制节点下的设备状态框显示在同一颜色背景下，不同节点依靠不同的背景颜色加以区分。
如图3-11所示。
PLC输出量监视画面在线显示各个PLC输出点的运行状态，红色OFF代表停止，绿色ON表示运行，如图3-12所示。
(9)视频监控设计应能显示、切换、管理各监控画面。
(10)路灯管理设计应能显示、管理各路灯画面。
三、各工艺流程PLC控制流程所有设备的控制均分为两种控制方式：现场手动控制和自动控制。
手动控制可以手动强制开停；自动控制可以按照自控要求运行，可以现场自动控制和远程自动控制。
3.1 粗细格栅控制分为两种控制方式：现场手动控制和自动控制。
自动控制模式又采用液位差和时间双重控制；通过水位差测量仪检测格栅前后水位差值，当水位差值大于设定值时，启动除污耙。
水位差小于设置的下限时，格栅机组将停止运行。
当采用定时控制方式时，格栅机组将根据计算机设置的间隔周期，如格栅距上次运行的时间超过设定值时，自动运行。
启动除污耙时，先启动螺旋式输送机和栅渣压实脱水机，格栅停止后延迟一段时间再停螺旋式输送机和栅渣压实脱水机。
任何一台除污耙启动时，均启动螺旋式输送机和栅渣压实脱水机。
通过监控管理系统和现场控制系统的操作屏可以设定水位差值、格栅距上次运行的时间间隔及格栅的运行周期。
图5为粗格栅程序流程图。
3.2 进水泵房控制水泵自动控制：是通过水位测量仪检测水位值，当水位升高时，控制水泵依次逐台启动，水泵的启动顺序按累计的水泵运行时间从小到大排列。
当水位降低时，控制水泵依次逐台停止，顺序与之相反。
同时自动累积水泵运行时间，实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。
当水位降低到干运转保护水位时，水泵全停。