软土地基处理的施工方案
软土地基施工方案
软土地基施工方案一、背景介绍软土地基是指土质松软、承载力较低的地基，常见于河流、湖泊、沼泽等湿地区域。
在软土地基上进行建筑施工时，由于土壤的不稳定性，容易导致建筑物沉降、变形甚至倾斜，因此需要采取合适的施工方案来加固软土地基，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工前期准备1. 地质勘察：通过地质勘察，了解软土地基的地质情况、土壤性质、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，结合建筑物的荷载要求和使用功能，制定合理的软土地基施工方案。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括地基加固材料、排水材料等。
三、施工步骤1. 土壤改良：采用土壤改良技术，改善软土地基的承载力和稳定性。
常用的土壤改良方法包括深层加固、注浆加固、搅拌桩等。
根据实际情况选择合适的土壤改良方法，并按照设计要求进行施工。
2. 地基处理：对软土地基进行地基处理，包括填筑、夯实等。
填筑材料应选用符合要求的砂土或砾石，夯实时应控制夯击能量和夯击次数，确保地基的稳定性。
3. 排水系统建设：软土地基容易积水，影响建筑物的稳定性，因此需要建设排水系统。
排水系统包括排水沟、排水管道等，根据地质勘察结果确定排水系统的位置和规模，并按照设计要求进行施工。
4. 地基加固：根据设计要求，在软土地基上进行地基加固，包括地基加固桩、地基加固板等。
地基加固材料应选用高强度、耐久性好的材料，施工时应按照设计要求进行布置和固定。
四、施工质量控制1. 施工过程监测：在施工过程中，应进行实时监测，包括地基沉降、变形等。
监测结果应与设计要求进行比对，及时调整施工方案，确保施工质量。
2. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等。
施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：在施工现场设置警示标识，划定安全区域，确保施工人员的安全。
严禁在软土地基上进行大型机械设备的作业，防止地基沉降或塌方事故的发生。
软土地基施工方案
软土地基施工方案软土地基施工方案一、工程概述本项目为某软土地区的地基处理工程，施工范围包括厂房建设区域和道路区域。
根据现场勘察和试验结果，软土层含水量较高，土壤力学性质较差，需要采取适当的处理措施，以提高地基的承载力和稳定性。
二、施工原则1. 针对不同地区和不同荷载情况，采用多种地基处理方法，包括加固处理、改良处理和分层处理等。
2. 施工过程中保证工程质量，严格按照相关规范和要求进行操作，确保地基处理效果达到设计要求。
3. 合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和安全。
三、施工方案1. 厂房建设区域（1）加固处理：在软土地基中采用灌注桩和钢板桩交替布置的方式进行加固处理，改善地基的承载力和稳定性。
（2）改良处理：在软土地基中进行水泥土搅拌桩处理，提高地基的强度和稳定性。
（3）分层处理：根据现场勘察结果，采用压实填料和砂石垫层来分层加固地基，提高地基的稳定性。
2. 道路区域（1）加固处理：采用轧碾法和静压法进行地基加固处理，提高地基的承载力和稳定性。
（2）改良处理：对道路软土地基进行水泥混凝土加固处理，提高地基的强度和稳定性。
（3）分层处理：在软土地基中采用压实填料和砂石垫层进行分层加固，提高道路地基的稳定性。
四、施工流程1. 移除原有土壤：清理施工区域内的表层土壤，确保施工的基底为良好的软土地基。
2. 加固处理：根据设计要求和施工方案进行灌注桩、钢板桩或水泥土搅拌桩的施工，增加地基的承载力。
3. 改良处理：进行水泥混凝土的搅拌施工，提高地基的强度和稳定性。
4. 分层处理：根据设计要求，进行压实填料和砂石垫层的施工，加固地基并分层处理。
5. 施工验收：进行地基处理的施工验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中严格按照土壤勘察和设计要求进行施工，确保地基处理效果达到设计要求。
2. 对于施工设备和材料的选用，应符合相关技术规范和标准，确保施工质量和施工安全。
3. 施工过程中要做好施工记录和监测工作，对施工效果进行及时监测和评估，提供科学的施工依据。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理施工方案一、工程概况某某项目软土地价基址面积为XXX平方米，共有XXXX立方米的软土地基，地基处于软弱不均匀沉降，承载力较低的状态，需要进行软基处理。
软基处理主要以挡土墙加固和桩基加固为主，采用的方法为挡墙法和灌注桩法。
二、施工方法1. 挡墙法：(1) 确定挡墙位置：根据软土的地质调查资料，确定挡墙的位置，一般需要穿越全部软土地基区域，并延伸到外部健全的地基上。
(2) 选取材料：挡墙材料的选择应根据软土地基的特点，一般可选用混凝土、砖石等材料。
(3) 施工挡墙：挡墙施工分为地基处理和墙体建设两个部分。
先进行地基处理，即挖掘软土地基，并清除表面浮土和水分。
然后将混凝土或砖石等材料建设成挡墙，采用钢筋混凝土框架结构。
2. 灌注桩法：(1) 土层分析：对软土地基进行土层分析，确定灌注桩的数量和位置。
(2) 预处理：对软土地基进行预处理，包括清除表面浮土和水分，采用喷浆、振动、压实等方法。
(3) 钻孔施工：根据设计要求，进行灌注桩的钻孔施工。
采用机械钻孔的方式，将桩洞打入软土地基中。
(4) 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时进行配筋。
灌注混凝土的过程中，应注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，保证灌注桩的质量。
三、施工措施1. 施工前准备：施工前进行地质勘察，了解软土地基的情况和特点；确定施工的时间和施工的路线，制定施工方案；准备所需的材料和设备。
2. 施工过程中的控制措施：在挡墙法中，要控制挡墙的高度、宽度和形状，保证挡墙的稳定性；在灌注桩法中，要控制钻孔的深度和直径，保证桩的质量。
3. 施工后的检测和验收：施工完成后，进行软基处理的检测和验收，包括对挡墙和灌注桩的质量检测，以及软土地基的承载力测试。
四、安全措施1. 施工过程中要做好安全防护工作，包括对施工人员的安全培训和技能培训，提供适当的防护设备和工具，保证施工的安全。
2. 施工现场要设置警示标志，设置安全通道，保证施工人员的行走的安全。
软土地基施工方案
软土地基施工方案一、背景介绍软土地基是指土壤的承载力较低，容易发生沉降和变形的地基。
在建造工程中，软土地基的处理是一个重要的施工环节。
本文将详细介绍软土地基施工方案，包括施工前的调查与勘察、处理方法与技术、施工过程、质量控制等方面的内容。
二、施工前的调查与勘察1. 地质调查：对施工区域进行地质勘探，了解软土地基的性质、厚度、分布情况等，并确定地基处理的范围和方式。
2. 地下水位调查：测定地下水位的高程和变化规律，为软土地基处理提供参考。
3. 环境调查：了解周边环境的情况，包括道路、建造物、水源等，以便合理安排施工工艺和控制施工影响。
三、软土地基处理方法与技术1. 压实法：通过机械压实、振动压实等方式，增加软土地基的密实度和承载力。
2. 桩基处理：采用灌注桩、钻孔灌注桩等方式，将桩体与软土地基相连，提高地基的稳定性和承载能力。
3. 土体加固：利用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，加固软土地基，提高其稳定性和抗变形能力。
4. 土体改良：通过添加改良剂，如石灰、水泥等，改善软土地基的物理和力学性质。
四、施工过程1. 地基平整：清除地表杂物，保证施工区域平整。
2. 桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，包括桩身的钻孔、灌注、振动等工艺。
3. 土体加固与改良：根据设计要求进行土体加固与改良工程，如铺设土工合成材料、添加改良剂等。
4. 压实施工：利用压路机、振动器等设备进行土体压实施工，提高地基的密实度和承载能力。
5. 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括桩基质量、土体加固效果、压实程度等。
五、质量控制1. 施工方案的编制：根据现场勘察与设计要求，制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工工艺、质量控制措施等。
2. 施工人员的培训与管理：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作能力，并加强施工现场的管理。
3. 质量检测与监控：委托专业机构对施工过程进行质量检测，监控施工质量的合规性和稳定性。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的承载力较低、容易发生沉降和变形的地基类型。
在软土地基上进行建筑施工时，需要采取一系列的施工方案来保证地基的稳定性和安全性。
本文将从五个大点来阐述软土地基施工方案，包括地基处理、地基加固、基础设计、施工工艺和监测控制。
正文内容：1. 地基处理1.1 土壤改良：通过添加适量的石灰、水泥等掺合料，改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的承载力和稳定性。
1.2 土体加固：采用钻孔灌注桩、土钉墙等加固措施，增加地基的抗侧力和抗震性能。
1.3 土壤加固：利用土壤固化剂或地基加固材料进行土壤加固，提高土壤的抗压强度和稳定性。
2. 地基加固2.1 预压处理：在施工前先施加一定的预压荷载，使软土地基产生初次沉降，以达到压实土壤、提高地基承载力的目的。
2.2 桩基加固：采用灌注桩、钢筋混凝土桩等方式，增加地基的承载能力和稳定性。
2.3 桩-土互作用：通过桩与土体之间的相互作用，提高地基的整体稳定性和抗震性能。
3. 基础设计3.1 基础类型选择：根据地基的性质和承载要求，选择适合软土地基的基础类型，如扩大基础、浅基础等。
3.2 基础尺寸设计：根据地基的承载能力和建筑物的荷载要求，合理确定基础的尺寸和形式，确保地基的稳定性和安全性。
3.3 基础材料选择：选择适合软土地基的基础材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高基础的抗压和抗震能力。
4. 施工工艺4.1 土方开挖：采用适当的土方开挖方式，保证地基的平整度和稳定性。
4.2 基础浇筑：控制混凝土的浇筑质量和施工工艺，防止地基出现裂缝和沉降。
4.3 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决地基施工中的问题，确保施工质量和安全。
5. 监测控制5.1 沉降监测：采用沉降仪、测斜仪等设备对地基沉降进行实时监测，及时掌握地基变形情况，进行必要的调整和控制。
5.2 应力监测：通过应力应变计、应变片等设备对地基的应力状态进行监测，确保地基的稳定性和安全性。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基施工是土木工程中非常重要的一环，软土地基的特点是土质松软，承载力低，易发生沉陷和变形。
因此，在软土地基上进行建造施工需要采取一系列的措施来保证工程的安全和稳定。
本文将就软土地基施工方案进行详细介绍。
一、地质勘察1.1 确定软土地基的特性：通过取样和实验分析，确定软土地基的含水量、压缩性、强度等特性。
1.2 测定地下水位：地下水位对软土地基的稳定性有重要影响，需测定地下水位的深度和变化情况。
1.3 分析软土地基的地质构造：了解软土地基的地质构造，包括土层的分布、厚度、性质等，为后续施工提供依据。
二、处理软土地基2.1 土体加固：采用加固措施如灌浆、搅拌桩、振动加固等来提高软土地基的承载力和稳定性。
2.2 土体改良：通过土体改良方法如加入胶结材料、填充料等来改善软土地基的性质，减少沉陷和变形。
2.3 防止地基液化：软土地基易发生液化现象，需采取措施如加固土体、降低地下水位等来防止地基液化。
三、基础设计3.1 选择合适的基础形式：根据软土地基的特性和工程要求，选择适合的基础形式如扩展基础、桩基础等。
3.2 设计合理的基础尺寸：根据软土地基的承载力和变形特性，设计合理的基础尺寸和布置方式。
3.3 考虑基础与建造物的连接：确保基础与建造物之间的连接稳固，避免发生裂缝和变形。
四、施工工艺4.1 土体开挖：采用合适的土方开挖方法，避免对软土地基造成过大的影响。
4.2 基础施工：按照设计要求和施工规范进行基础施工，确保基础的质量和稳定性。
4.3 监测与调整：在施工过程中进行实时监测和调整，及时发现问题并采取措施解决。
五、验收与保养5.1 基础验收：对已完成的基础进行验收，检查基础的质量和稳定性是否符合设计要求。
5.2 基础保养：在基础完工后进行保养，确保基础在使用过程中不会浮现问题。
5.3 定期检测：定期对基础进行检测和维护，及时发现问题并进行修复，保证软土地基的长期稳定性。
总结：软土地基施工是一项复杂而重要的工程，需要在地质勘察、处理软土地基、基础设计、施工工艺和验收保养等方面进行全面考虑和实施。
软土地基处理施工方案
软土地基处理施工方案1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩距1.2m，按等边三角排列，桩径50cm，主要布设于新拓宽的机动车道和辅道路基部分。
新拓宽的机动车道当淤泥深度大于12m，桩长采用12m，当淤泥深度小于12m，穿透淤泥层即可；铺道当淤泥深度大于8m，桩长采用8m，当淤泥深度小于8m，穿透淤泥层即可。
根据计划安排，计划投入13台桩机，其中3台由起点K0+000开始作业，另3台从K1+000处开始作业。
计划每月完成6台*20天*500m/天=6万m，总体8个月完成。
搅拌桩先外后内，即行辅道后拓宽行车道。
1.1 技术准备a.熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
b.施工方案审核、批准已经完成。
c.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
d.施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。
e.放线前对各控制点进行复核后，特别是西侧污水管准备管位，并按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片进行现场确定，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
1.2 材料准备采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的42.5号新鲜硅酸盐水泥，要便于计量。
水灰比一般为0.4～0.5，水泥掺灰量拟为15～18﹪,要求水泥用量不小于60kg/m。
1.3 施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.6m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
1.4施工步骤1、搅拌桩机：深层搅拌桩机定位及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）安装就绪。
2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.38～0.75m/min)，工作电流不应大于40A。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的强度较低、可塑性较大的土层，其承载能力较差，容易引发地基沉降和变形等问题。
为了确保软土地基的稳定性和工程的安全性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将从地基处理、加固方法、施工工艺、质量控制和安全防护五个方面详细阐述软土地基施工方案。
一、地基处理1.1 地基勘察：通过地质勘察和土壤力学试验，了解软土地基的物理、力学特性和承载能力，为施工方案的制定提供依据。
1.2 地基改良：采用物理、化学或生物方法对软土地基进行改良，提高其强度和稳定性。
如加固土壤、填充加固、灌浆加固等。
1.3 地基排水：对软土地基进行排水处理，降低土壤含水量，提高地基的承载能力。
可采用水平排水、垂直排水等方法。
二、加固方法2.1 桩基加固：通过设置桩基，将地基的荷载传递到更深的土层，提高地基的承载能力。
可采用灌注桩、钻孔灌注桩等。
2.2 土体加固：采用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，增加土体的抗剪强度和抗侧限能力，提高地基的稳定性。
2.3 地基加固与加固墙：通过设置加固墙，将地基的荷载分散到墙体上，减小地基的沉降和变形。
可采用钢筋混凝土加固墙、钢板桩墙等。
三、施工工艺3.1 土方开挖：采用合适的土方开挖方法，确保软土地基的稳定性和施工安全。
如采用逐层开挖、梯级开挖等。
3.2 地基处理：按照地基处理方案，进行土壤加固、排水等工艺操作，确保地基的稳定性和承载能力。
3.3 施工监测：在施工过程中进行实时监测，及时发现地基变形和沉降等问题，采取相应的处理措施，确保施工质量和工程安全。
四、质量控制4.1 施工材料：选择符合规范要求的施工材料，确保施工质量和工程稳定性。
4.2 施工工艺：按照规范要求和设计方案进行施工，确保施工过程的科学性和合理性。
4.3 施工质量检测：进行地基处理和加固工程的质量检测，确保施工质量符合要求。
五、安全防护5.1 施工安全措施：采取必要的安全措施，如设置警示标志、安全网等，确保施工过程的安全性。
软土地基常见五种处理方案
软土地基常见五种处理方案软土地基是建筑施工中常见的地基问题之一。
软土地基的特点是承载力低、变形大、稳定性差，给建筑物带来很大的风险。
为了解决软土地基的问题，通常采用以下五种处理方案：1. 增加地基承载力通过加固软土地基的承载力，可以提高地基的稳定性和抗震能力。
常用的方法有预压法、振冲法和挤浆法。
预压法通过施加重载荷，使软土地基产生固结压缩，增加其承载力。
振冲法和挤浆法是通过将水泥悬浆注入软土中，使其固化成坚硬的土层，增加承载力。
2. 提高地基排水性能软土地基的排水性能较差，容易引发地基液化现象。
为了改善这一问题，可以采取排水处理措施。
常见的方法包括安装排水管道、加装砂砾层和埋设排水井。
这些措施能够加快软土地基中水分的排泄，减轻地基液化风险。
3. 引入加固材料通过引入加固材料，可以提高软土地基的稳定性和强度。
常用的加固材料包括钢板桩、钢丝绳、土工合成材料等。
这些材料能够增加地基的抗剪和抗拉能力，减小地基变形。
4. 沉桩加固沉桩加固是一种常用的软土地基处理方法。
通过将桩体沉入地下，形成承载桩基，使地基产生悬浮效应，从而提高地基的承载能力和稳定性。
常见的沉桩方法包括预制桩、灌注桩和静载试验等。
5. 土体改良土体改良是通过改变软土地基自身的物理性质，提高其工程性能。
常见的土体改良方法有夯实法、冲击法和水泥混凝土搅拌桩法。
夯实法通过使用夯实机械对软土进行挤实，提高其密实度和承载力。
冲击法和水泥混凝土搅拌桩法则是通过将水泥掺入软土中进行冲击或搅拌，使其产生固化反应，增强地基的稳定性。
总之，软土地基处理方案的选择应根据具体情况进行，结合地基的地质条件、工程要求和经济性考虑，选择最适合的处理方法，确保地基的安全和稳定。
软土地基处理施工方案
软土地基处理施工方案摘要软土地基是指土壤的相对密度较低、抗剪强度较弱的土层。
在工程建设中，软土地基往往会对建筑物的稳定性和安全性造成威胁。
因此，针对软土地基的处理和加固是非常重要的一项工作。
本文将介绍软土地基处理的常用施工方案，包括原地加固、灌注桩加固、土井加固、预制板桩加固等方法。
1 引言软土地基是指由含水量较高、常规固结度较低的土壤所构成的地基。
由于其抗剪强度较弱，软土地基容易发生不均匀沉降、液化、侧向挤压等问题。
为了提高软土地基的工程性能，需要采取相应的处理措施。
2 原地加固原地加固是指在软土地基上采用不改变土壤性质的方法进行处理。
常见的原地加固方法包括排水加固和预压加固。
2.1 排水加固排水是软土地基处理中的一项重要工作。
通过合理地排除土壤内的剩余水分，可以减少软土地基的含水量，提高土壤的抗剪强度。
排水加固的具体步骤如下：1.在软土地基表面进行排水孔的布置，孔距和孔径应根据具体情况设计；2.进行排水设备的安装，包括排水管道、排水井等；3.进行土壤的排水处理，常用的方法包括土井排水、加压排水等；4.对排出来的水进行处理，满足排放标准。
2.2 预压加固预压是指在软土地基上施加一定的预压荷载，通过土体的固结重新排列，提高土壤的抗剪强度。
预压加固的步骤如下：1.在软土地基表面进行预压点的布置，点距和点数应根据具体情况确定；2.在预压点上施加预压荷载，可以采取重物、压浆等方式；3.保持预压荷载一段时间，使土体固结。
3 灌注桩加固灌注桩是软土地基处理中常用的一种方法。
通过在软土地基中灌注水泥浆或混凝土，形成桩体，提高土壤的承载力和稳定性。
灌注桩加固的步骤如下：1.在软土地基上进行桩点的布置，点距和点数应根据具体情况确定；2.进行桩孔的钻探，桩孔的深度和直径应符合设计要求；3.在桩孔中灌注水泥浆或混凝土，形成灌注桩；4.等待桩体充分凝固后，进行后续的土方工程。
4 土井加固土井加固是指在软土地基上进行挖土井，并在井内灌注水泥浆或混凝土，形成加固体。
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软土地基处理的施工方案本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。
施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。
软土路基处理时遵循的施工原则施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。
本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。
施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。
软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。
1.一般路堤浅层处理施工采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。
1.1.换填砾类土垫层1.2砂垫层施工工艺框图。
砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。
机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。
施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。
严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。
1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。
路基填筑碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
1.3.坡角干砌片石和土工布反滤层的施工一般路堤浅层处理排水垫层外采用干砌片石砌筑防护。
排水垫层和土工格栅施工完成后，进行干砌片石护坡角的施工。
（1）、干砌片石施工前，进行测量放样，每隔10m设置干砌片石坡角水平和高度控制桩，控制桩设置后，妥善进行保护。
（2）、干砌片石底部高程低于排水垫层底部高程20cm，护坡角基础开挖时尽量少触动排水砂砾垫层。
护坡角基础开挖至设计高程后，测量、挂线进行护坡角干砌片石砌筑。
（3）、砌筑所用的片石必须符合规范要求。
（4）、干砌片石护坡角采用分层砌筑，砌筑时石块大面向下，注意上下石块之间要错缝搭接，砌缝宽度2～4cm；砌筑时砌缝之间用砂加小石屑灌缝。
砌筑时要避免通缝、空缝、瞎缝。
（5）、按设计要求设置卸水孔。
泄水孔采用直径15cm的硬塑料管，间距1.5m，与地面成2%的坡度。
反滤层厚度为护坡角高度，反滤层用土工布包裹砂砾形成。
2.一般路基搅拌桩预压处理施工采用排水碎石垫层，采用双层双向土工格栅，土工格栅设置在排水垫层底部和顶部，采用预压土方进行预压，穿越沟塘地段采用反压护道预压。
2.1.碎石垫层的施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.5碎石垫层施工工艺框图。
碎石选用级配良好的碎石，最大粒径不超过8cm，碎石的含泥量、石粉含量符合规范规定。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：碎石垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，挂线人工进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
振动密实：振动是保证碎石垫层达到密实度要求的关键工序。
采用蛙式打夯机和平板夯击机进行夯实。
夯实按照“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：碎石垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数。
2.2.双向双层土工格栅施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.4铺设双向双层土工格栅施工工艺框图。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为2%的横坡，并碾压密实。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
在上面填碎石垫层，碎石垫层的施工见压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺上层土工格栅。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求。
路基填筑过程中，每层填厚25cm，上下两层土工格栅相距50cm。
相邻格栅卷的纵向搭接采用重叠或捆绑的方法，重叠搭接长度不小于30cm，捆绑搭接长度不小于10cm，捆绑法用聚乙烯绳螺旋式的将上下格栅条捆绑在一起。
铺设格栅时，使格栅沿路基方向平顺的贴伏在土层上，格栅不应有褶皱，重叠处用U型钉固定于土层上，且每隔一定距离用U型钉固定，使格栅与土密贴，确保格栅的铺设质量。
铺好格栅后，按设计要求在格栅上分层进行填土、碾压，直至铺上一层格栅。
碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
上下层格栅搭接的位置应错开不小于1m。
2.3.搅拌桩的施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.6水泥土搅拌桩施工工艺框图。
（1）、材料①、选用42.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的15％，确保水泥土90天后的无侧限抗压强度不小于 1.5MPa。
②、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
③、配合比为水泥：砂=1:1～1:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，可加入减水剂，掺入量为水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1％，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2％，水灰比为0.41～0.5，水泥浆稠度为1～14cm，起速凝早强作用。
（2）、场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物，然后用推土机进行平整压实。
（3）、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪、经纬仪等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
同时做好测量记录，以便复核。
（4）、桩机就位①、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。
移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。
②、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
（5）、预搅下沉①、将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
②、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。
③、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。
④、如下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。
（6）、制备水泥浆在搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（7）、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。
待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。
（8）、重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。
完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
（9）、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（10）、桩机移位待搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
2.4.预压填方的施工路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待预压期满后移作它用；超载预压加固要保证充足的预压时间。
软基处理地段预压期不少于6个月。
预压填土的其它施工要求参照•本章4.2.1.部分路面底基层以下路堤填筑内容•。