砂轮小整理
砂轮修整工具安全操作及保养规程
砂轮修整工具安全操作及保养规程砂轮修整工具是一种用于研磨砂轮的机械设备，可帮助保持砂轮的良好工作状态。
然而，如果不正确地使用和保养这些工具，可能会导致意外伤害或设备损坏。
因此，本文将介绍砂轮修整工具的安全操作和保养规程，以确保其安全有效地运行。
安全操作规程1. 砂轮修整工具的使用使用砂轮修整工具前，请务必仔细阅读并遵守以下安全操作规程：1.1. 佩戴个人防护装备在使用砂轮修整工具时，必须佩戴个人防护装备。
例如：带有耳罩和眼镜的耳塞、防护手套、护目镜、安全鞋等。
1.2. 确认工具是否安装妥当在使用砂轮修整工具前，需要确认该工具的所有部件是否已正确安装，特别是砂轮是否已经绑紧并固定在砂轮修整工具上。
1.3. 确认砂轮修整工具是否已足够固定在使用砂轮修整工具前，请确保该设备已足够稳定固定在工作台上。
建议使用夹钳，以确保设备稳定。
1.4. 确认砂轮的速度当使用砂轮修整工具进行研磨时，应该首先检查砂轮修整工具的控制台上是否明确标示了砂轮的最大运转速度。
并且请确保持续控制砂轮的运转速度，以确保其处于适当的速度范围内。
1.5. 小心操作在操作砂轮修整工具时，应该特别小心操作。
切忌过于急躁和匆忙，应该按照预设的速度缓慢地进行操作。
2. 砂轮修整工具的维护保养为确保设备能够良好工作，需要进行常规保养维护。
以下是进行维护保养的规程：2.1. 定期清理砂轮修整工具需要定期进行清理，以确保设备始终干净、无氧化和无异物。
清洗时特别需要注意控制台内的油污。
2.2. 常规检查为确保设备和其各个部分能够良好工作，应该定期检查设备及其配件的磨损情况、有无损坏或缺陷等情况。
时间间隔可自行根据实际情况而定。
2.3. 使用干净的油和润滑剂在润滑设备及其配件时，请务必使用干净的油和润滑剂。
如果使用污浊，陈旧的润滑剂，可能会导致设备的损坏，或者无法正常运转。
2.4. 确定适当的磨具和砂轮在进行保养时，请注意确认设备所需要的磨具和砂轮的详细参数，并于本设备兼容的范围内选择最适合的磨具和砂轮。
砂轮使用的安全管理知识范文（二篇）
砂轮使用的安全管理知识范文砂轮是一种常见的磨削工具，广泛用于金属加工等行业。
然而，由于砂轮的高速旋转以及工作过程中可能出现的各种风险，使用砂轮需要严格的安全管理措施。
本文将介绍砂轮使用的安全管理知识，以帮助人们正确使用砂轮，预防事故的发生。
1. 选择合适的砂轮使用合适的砂轮是确保砂轮工作安全的第一步。
在选择砂轮时，需要考虑以下几个方面：（1）砂轮的尺寸和形状：确保砂轮的尺寸和形状与使用的工具相匹配，不得擅自修改或加工砂轮。
（2）砂轮的材质和硬度：根据加工材料的硬度和要求选择相应的砂轮。
使用硬度过大或过小的砂轮都可能导致事故发生。
（3）砂轮的标志和质量认证：选择符合国家标准并通过质量认证的砂轮，确保其质量和安全性能。
2. 安装砂轮正确的安装砂轮是砂轮工作安全的关键。
在安装砂轮时，应该注意以下事项：（1）检查砂轮：在安装之前，必须仔细检查砂轮是否有裂纹、碎屑等缺陷，如发现异常应立即更换砂轮。
（2）安装位置：将砂轮正确安装在砂轮机上，确保砂轮与工具夹持装置牢固连接，不得晃动或松动。
（3）砂轮孔径：砂轮机上的夹持装置孔径必须与砂轮孔径相匹配，不能使用不匹配的砂轮，否则可能导致砂轮脱落。
3. 砂轮使用过程中的安全措施在使用砂轮的过程中，需要严格执行以下安全措施：（1）佩戴个人防护用品：使用砂轮时必须佩戴适当的个人防护用品，如护目镜、防护面罩、耳塞、手套等，以防止碎片、粉尘等对身体的伤害。
（2）保持安全距离：使用砂轮时，应保持安全距离，以免被砂轮飞溅的碎屑击中。
同时，不得将手指、手掌等身体部位靠近砂轮工作面。
（3）避免过度磨削：在使用砂轮磨削时，应尽量避免过度磨削，以免破坏砂轮结构和性能，导致砂轮脱落或破裂。
（4）检查工作区域：使用砂轮前，应检查工作区域是否整洁，避免杂物和障碍物对砂轮工作的干扰。
（5）定期保养和检查：砂轮机应定期保养和检查，确保其安全运行。
如发现异常或故障，应立即停止使用并进行修理或更换。
2024年砂轮使用的安全管理知识（三篇）
2024年砂轮使用的安全管理知识磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。
从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。
砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。
l．砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
（1）砂轮标记检查。
砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
（2）砂轮缺陷检查。
其检查方法是目测和音响检查：①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。
正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
（3）砂轮的回转强度检验。
对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
2．砂轮的安装（1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
（2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。
砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。
配合面清洁，没有杂物。
（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。
压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。
当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。
紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
3．砂轮的平衡试验造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。
它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。
3 砂轮的磨损与修整
3 砂轮的磨损与修整3.1 砂轮磨损的原因：A.磨耗磨损。
在工件材料中，往往含有多种高硬度的质点，在磨粒与工件相对滑擦过程中，会使磨粒发生机械磨损，从而使砂轮被磨损。
B.氧化磨损。
常用的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。
氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗。
C.扩散磨损。
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。
两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。
由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
D.热应力破损。
磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。
热应力破损主要取决于磨料的导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。
导热系数越小，线膨胀系数越大，磨削液的冷却性能越好，则热应力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。
各种磨料导热性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。
E.塑性磨损。
在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。
塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。
磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。
以上几种造成砂轮磨损的原因并不是在每种意识到削情况下同时存在。
根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成砂轮磨损的主要原因也会有所不同。
3.2 砂轮修整技术砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。
常用砂轮整形的方法有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法等。
近年来又出现了电加工整形法，激光整形法。
电加工整形法只能用于金属结合剂砂轮，主要有电解法、电火花法等。
砂轮修锐方法常用的有气体喷砂修锐、超声振动修锐法、弹性修锐法、游离磨粒挤压修锐、液压喷砂修锐、固结修锐工具修锐法等，此外，还有修锐棒、修锐膏、金属丝刷、硬质合金块、低碳钢磨削修锐法、磁性磨料修锐法等。
砂轮修整范文.ppt
精选
21
滚轮修整砂轮时的修整力
欧洲科学家克莱姆和赛得曼都探讨了砂轮修整过程中 所产生的径向力，克莱姆根据短期的试验结果指出， 在每厘米接触宽度上的径向力不到1公斤力/厘米（<10 牛顿/厘米）。赛得曼研究了修整时径向力与金刚石滚 轮的速比Vr/Vs=1时，最大的径向力约为7公斤力/厘米 （70牛顿/厘米），滚轮和砂轮在接触点上的速度矢量 为顺向。而当Vr/Vs=-1时，滚轮和砂轮在接触点上的 速度矢量为逆向，径向力随着速比的降低而减小，仅 为2.6公斤力/厘米（26牛顿/厘米）。修整时的径向力 随着滚轮进刀量的增加而成直线增大。
金刚石滚轮及修整器应用
精选
1
磨削过程特征参数
修整过程
➢ 砂轮 ➢ 安装条件 ➢ 相对运动 ➢ 修整工具
机床
➢ 坐标系统 ➢ 相对运动 ➢ 磨削时间
工件
➢ 几何形状 ➢ 工件材料
砂轮
➢ 特征 ➢ 几何形状 ➢ 地形图
其它条件
➢ 冷却
所测的变量
力、功率
力矩、能量
磨
磨削量
工件粗糙度
削
支承面积比例 工件尺寸误差
磨削过程中砂轮有效粗糙度的变化：
① 不同的修整导程只影响磨削开始时的初始糙度，随着磨削时 间增加有效粗糙度趋于一致；
② 不同砂轮对有效粗糙度的影响；
③ 不同磨削方式，有效粗糙度随磨削速度与切向进给速度的比值 的增大而减小，深磨时有效粗糙度较小；
④ 有效粗糙度随接触条件、切除量、切除率、工件材料，砂轮特 性及磨削液等参数的变化而改变。
1) 双顶尖支承式
2) 组合式
3) 整体式
金刚石滚轮主轴应具有足够的刚性和旋转精 度。
修整时必须使用容量和压力与磨削时相同的 冷却液冲洗和冷却。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)(最新整理)
轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒
（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不
需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更
新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易
颗粒尺寸范围 适用范围 /μm
40-28 20-14
精磨、超精磨、螺纹 磨、珩磨
14-10 10-7
精磨、精细磨、超精 磨、镜面磨
7-5 3.5-2.5
超精磨、镜面磨、制 作研磨剂等
3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占 90%，但性
二、砂轮的保管和运输
砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确 地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点：
1、砂轮应存放在专用的储存架上。 2、砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。砂轮质脆，请勿受撞 击，坠落及碰撞。 3、存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。陶 瓷磨具不能放在潮湿或冰冻的地方，否则会降低磨具强度及磨削力。 树脂、橡胶结合剂砂轮保管时应夹在两块光滑平整的金属板中，金属板应大于砂轮直 径，另外不要放在潮湿和风机下直接吹风以防止弯曲变形。砂轮不可长期存放，超过一年 树脂和橡胶就会变质，此时需必须严格检验后方可使用。 橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应防止变形。 4、砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。 5、砂轮运输过程中，不能和金属物及安装在一起；并减少振动和撞击。 6、磨具应存放在干燥地方，室温不低于 5 摄氏度；砂轮叠放时，叠放高度一般不超 过 1.5m。
修砂轮技巧大全【干货】
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。
修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮,以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。
滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。
滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。
（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。
由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。
（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。
滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。
滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。
砂轮的修整技巧【干货】
砂轮的修整技巧内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
砂轮使用的安全注意事项模版
砂轮使用的安全注意事项模版砂轮是一种常用的工具，用于磨削、切割、抛光和修整各种材料。
然而，由于其高速旋转和强力磨削的特性，使用砂轮时存在一定的风险。
为了确保安全，使用砂轮时需要遵守一系列注意事项。
以下是一份关于砂轮使用的安全注意事项模板，供参考：1. 穿戴适当的个人防护装备（PPE）：- 穿戴紧身衣物，避免长袖、宽松的衣物和裙子等。
- 戴上安全帽、护目镜、耳塞/耳罩和防滑鞋。
- 使用砂轮时，应戴上紧身手套和防护面罩。
2. 在使用砂轮前检查：- 检查砂轮的外观是否完好无损。
- 检查砂轮的转速和最大运转速度是否与砂轮机相适应。
- 检查砂轮是否正确固定在机床上，并无松动。
3. 砂轮机的选择和设置：- 使用符合标准的砂轮机，并保持其良好的维护状态。
- 根据工作需要选择合适的砂轮类型和规格。
- 使用正确的砂轮压力和速度设置，并遵守制造商的建议。
4. 安全操作规程：- 在操作砂轮之前，确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
- 将电源开关设置在关闭位置，确保砂轮在安装和卸载时不会自动启动。
- 使用双手握住工件，避免将手靠近砂轮。
- 将工件安全地固定在工作台上，确保其稳定性。
- 避免在砂轮上施加过大的力，以防止产生过度热量和可能的碎裂。
- 不要试图修复已损坏或损坏的砂轮，应及时更换。
5. 砂轮使用后的操作：- 关闭砂轮机并等待砂轮完全停止旋转后，再移除工件和清理工作区域。
- 将使用过的砂轮妥善存放或处理，不要随意丢弃。
- 定期检查和维护砂轮机，并按照制造商的建议更换砂轮。
6. 急救和紧急情况的处理：- 在工作区域内放置急救箱，并确保其易于访问。
- 如果发生意外伤害，立即停止工作，提供紧急救助。
- 如果砂轮破裂或碎裂，立即关闭砂轮机并远离危险区域。
- 在必要时，寻求医疗援助，并向相关人员报告事故。
注意：以上所提供的安全注意事项模板仅供参考，请根据实际情况和相关安全规程进行适当的调整和补充。
砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整PPT课件
过程来修整砂轮。
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砂轮修整工具很多，按几何形状及运动情况可分为两大类： ①静止砂轮修整器
修整时不存在砂轮速度方向的运动，而只有垂直于砂轮表面的切入运动和平行于修整砂轮 轮廓的进给运动。如单颗金刚石修整笔和多粒金刚石修整器。 ②运动砂轮修整器 修整时具有砂轮速度方向的运动。如金刚石滚轮等。
砂轮表面形貌评价
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②静态有效磨粒数 砂轮切入深度从零逐渐增大时，砂轮 静态有效磨粒数逐渐增加，当增大到一定 程度后，其增加趋势逐渐变缓。
砂轮表面形貌评价
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③磨粒间距 右图为磨削硅片时磨粒平均间距随砂轮切 入深度变化趋势。切深较小时，磨粒平均间距 随着砂轮切深的增加而迅速减小，而后减小趋
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通过检测砂轮工作面
⑤激的光功率功谱率就谱可方以法确定
磨粒切刃数、磨粒棱 可 实 现 磨 削 过 程 中 砂 轮 工 作 表 面 磨 损 状 态 的 在 线 检 测 ， 检 测 结 果 经 过 数 据 处 面磨耗宽、磨耗面积 理 ， 可 以 获 得 有 关 砂 轮 形 貌 的 特 征 参 数 。 及磨耗磨粒的分布状 态。
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可以对磨粒后面磨损面积的变化加以测量。在入 射光线的正反射位置放一架显微摄影机，直接拍 摄磨粒磨损部分的图像。光亮部分就是磨损小平 面，可以求出磨损平面的面积率。也可以用来测
量切削刃的密度。
⑦光反射法
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可以在线测量砂轮在磨削过程中的磨损、砂轮与工件 的接触以及砂轮的修整等过程。声发射现象是固体材 料由于结构变化引起应变能的快速释放而产生的弹性
所检测的磨粒切刃密度 将小于实际密度。
前后形貌的廓形，可检测出磨 粒切刃的磨损形状及磨刃分布
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一、砂轮材质：
1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材质选择：
A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→
三、砂轮硬度：←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→
四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S( 砂轮线速度计算公式为 V = 丌DN /1000,D砂轮外径，N 为每分钟回转）46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸
砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮种类繁多。
磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
碳化硅磨料：
（一）黑色碳化硅 (C)
含 95% 以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料，黑碳化硅砂轮，用于磨削抗张强度低的材料，如灰铸铁，有色金属纯铝，铝合金，黄铜，白铜，紫铜等粘性比较大的材料，以及石材，陶瓷玻璃，耐火材料等
黑碳化硅砂轮呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导
热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料。
相对刚玉来说较脆，适合磨抗拉强度较低的材料。
另外黑碳化硅相对绿碳化硅来说硬度较低，也应该磨硬度较低的材料，比如铸铁和非金属材料。
否则砂轮的磨损会很快。
常用于磨加工光学玻璃、硬质合金、钛合金以及轴承钢的研磨抛光、高速钢刀具的刃磨等。
(我们车间的黑碳化硅砂轮为C46）
（二）绿色碳化硅
含 97% 以上的碳化硅。
呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
白刚玉砂轮(WA)是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成。
主要矿物成分a-ALO大于98%，硬度与棕刚玉相近，但韧性较低，其切削性能比棕刚玉高。
白刚玉砂轮的优点：
1.材料硬度高于棕刚玉砂轮，棱角锋利，可加工碳素钢、中碳钢、硬度不高的淬火钢等。
2.磨削过程中，磨削热量小，切削性能好，做成大水磨砂轮进行大水磨加工，可以取得较好的效果。
3.白刚玉材料韧性不足，切削过程中，磨粒易碎。
但通过结合剂进行适当的调节后，可以使新磨粒替换旧磨粒较快，在磨削加工时，可以较快地露出新棱角，所以它的自锐性较好，砂轮修整的频率稍低，可以提高工作效率。
4、大幅度降低对工件的烧伤程度，有力保障工件的垂直切割度。
5、不含硫化铁，无有毒硫磺气味，有利于作业员的身体健康。
白刚玉砂轮价格
亿丰牌白刚玉砂轮80#白刚玉250*25*32 32元
华林牌白刚玉砂轮46#WA350*40*127 21元
帝研白刚玉砂轮46#WA350*40*127 19元
诺顿白刚玉砂轮46#350*40*127 110
郑州白鸽牌白刚玉砂轮46#150*25*32 18元
蓝旗牌陶瓷砂轮平面磨砂轮磨床砂轮白刚玉砂轮WA350*40*127 46-80L 80元
白刚玉砂轮适合磨削硬度较高的钢材，如高速钢、高碳钢，淬火钢，合金钢等，是磨削加工中最主要的磨具之一。
(我们车间的白刚玉砂轮为WA46)
（举例：磨硬质合金用绿化硅砂轮,磨高速钢用白刚玉砂轮。
）
铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的加工，切削效率比白刚
玉砂轮高，广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。
铬刚玉砂轮代号（PA）是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，
韧性比白刚玉砂轮高。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、
碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。
表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙
度有利。
此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
（我们车间的为PA46）。