基础作业指导书
基础施工作业指导书内容
基础施工作业指导书内容基础施工作业指导书1. 基础施工作业概述基础施工是指建筑工程中用于传递载荷的部分，是建筑物的重要支撑部分。
基础施工包括地基处理、基础承载力计算、基础施工等，其施工质量直接影响建筑物的稳定性和安全性。
2. 施工前准备（1）熟悉设计图纸：对于基础施工作业来说，合理选择施工方案和施工材料至关重要，因此熟悉设计图纸，并且与设计人员进行沟通，了解设计意图，才能确定正确的施工方案和材料。
（2）指定专人进行安全检查：在施工前，要指定专人对施工现场进行安全检查，排除施工现场可能存在的安全隐患。
（3）做好土方开挖和基坑支护：在施工前，对于土方开挖和基坑支护工作必须提前做好。
对于复杂的地质结构，需要进行专业的勘测和分析，制定合适的基坑支护方案。
（4）检查施工设备：施工设备是基础施工作业的关键组成部分，因此在施工前要对施工设备进行检查，确保施工设备能够正常运转。
3. 建立施工现场管理制度在施工现场建立严格的管理制度，制定合适的施工规范和施工安全措施，确保施工现场安全、有序和高效。
（1）建立安全管理制度：在施工前，制定安全管理制度，确保工人在安全的环境下工作。
（2）建立质量管理制度：在施工前，制定质量管理制度，确保施工质量达到设计要求。
（3）建立材料管理制度：在施工前，建立材料管理制度，将材料的采购、存储、加工、运输等环节纳入管理范畴，确保材料的质量符合要求。
（4）建立文明施工制度：在施工过程中，制定文明施工制度，规范施工行为，保持施工现场的环境卫生。
4. 基础施工作业步骤（1）地基处理：地基处理是指对土壤进行改良，以提高其密实度和承载力。
地基处理方法包括挖深、回填、压实、加固等。
（2）基础承载力计算：基础承载力计算是指根据建筑物的负荷，计算承载力，确定基础的尺寸、深度、形状和材料。
（3）基础施工：基础施工包括混凝土浇筑、钢筋安装、基础架设等。
在基础施工过程中，需要注意混凝土浇筑的配合比，以及钢筋的布置方式和数量。
灌注桩基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
基础施工作业指导书
1. 编制依据1.1xx水电站送出输变电工程改接线路工程施工图及中南电力设计院技术要求。
1.2技术标准及验收规范：(1)《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2005）(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）(3)《普通混凝土配合比设计规程（J64—2000）》（JGJ55-2000）(4)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2003）(5)《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）(DL 5009.2-2004)(6)《110kV —500 kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)(7)《架空送电线路基础设计技术规定》(DL/T 5219—2005)2. 工程概况2.1工程简述为贯彻落实国家“西部大开发”和“西电东送”战略决策，发挥资源优势，提高利用效率，加强环境保护，推进跨区联网和跨区送电，中国南方电网有限责任公司建设xx水电站送出输变电工程改接线路工程。
我公司本次负责施工的xx水电站送出输变电工程改接线路工程1标段，起点为河沙Ⅰ回216#塔（运行号）大号侧导地线挂孔和河沙Ⅱ回222#塔（运行号）导地线挂孔至标段分界塔（72#）小号侧导地线挂孔，线路长30.5公里（同塔双回路约29公里，单回线路约1.5公里）。
基础型式为全掏挖式基础、嵌固式岩石基础、板式基础、阶梯基础、插入式基础，共计5种。
2.2地质地貌本标段沿线地势以山地、丘陵、泥沼和平地为主，线路走向与贵广线临近，本标段线路经柳城县、柳江县和柳州市。
沿线区域地势两侧高中间低，主要地貌单元有低山地貌、丘陵地貌、岩溶地貌及阶地、平原地貌。
2.3本工程杆塔基础位置编号如图2-1所示。
3. 施工测量3.1线路复测见“复测作业指导书”3.2分坑分坑原则是各施工队在分坑前，应将本施工段线路重新复核，并延伸到相邻施工段两个直线桩，确认无误后方可分坑测量。
施工分坑应按设计要求、基础结构图和基础施工分坑尺寸表进行分坑放样，划定开挖范围及钉设基础位图2-1 基础位置编号图置控制辅助桩。
基础施工作业指导书2
日喀则—拉孜110KV 送电线路工程第Ⅰ标段基础施工作业指导书本标段铁塔基础为斜柱式钢筋混凝土基础。
1．基础施工设计有关规定：⑴线路走向：本线路基础施工设计规定如专项图-1所示：专项图-1⑵ 塔位① 全线塔位均以埋设木桩作为标志，部分直线（杆）塔位现场无桩者，均以“Zxx(Cxx)±X ”表示，意为该塔位由Zxx 或Cxx 桩前进或后退X 米。
② 塔位均应在施工前复测档距、高程及转角度数。
凡丢失桩的塔位，应补定塔位桩，且与平断面定位图核对无误后方可施工。
⑶ 施工基面每基铁塔所降基面均是以塔位中心桩顶面开始计算，使用高低腿的塔位各腿应挖小平台。
高腿以中心桩（定位高）为基准，低腿以铁塔长腿的呼称高为基准。
⑷中心桩位移转角塔施工分坑时中心桩均需位移，其位移值见明细表，位移方向正值表示沿转角内角平分线内侧方向移动，负值则向反方向移动。
2 、基础工程主要工序工艺流程：3、施工方法及技术要求3.1、 线路复测⑴ 交接桩：主要交接设计线路勘测时钉立的转角桩（J 桩）、日喀则 变电站 拉孜 变电站直线桩（Z桩）和控制桩（C桩）的测量桩位，以此作为施工测量的依据。
⑵复测：根据设计交桩和《平断面图》，复测线路各个测量桩位的距离，标高和转角桩的转角度数；还要复核地形变化大，导线对地距离可能不够的地形凸起点，杆塔间被跨越物的标高，相邻塔位的相对高差。
若发现复核值与设计值不符，并超过《规范》规定时，应及时查明原因予以纠正，并报设计取得认可。
测量工应按测量的操作程序进行作业，经纬仪应整平对中，正倒镜两测回反复校核，避免失误，读数应准确，数据齐全，记录清楚。
（Ⅰ）复测直线桩的方法：应采用正倒镜分中法检查直线塔位的偏移，如专项图-2所示：专项图-2将经伟仪臵于C2桩上，先用正镜后视C1桩，然后倒转望远镜在C3桩一侧测得A点；再水平旋转望远镜，用倒镜后视C1桩，然后再倒转望远镜测得B点，AB连线的中点C′3与C3桩的水平距离d即为直线桩的横线路偏移值。
地基与基础工程施工作业指导书
一、土方工程降低地下水1. 执行标准1.1 GB/TI9001—2000《质量管理体系要求》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50202—2002《地基与基础工程施工质量验收规范》1.4 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 工程施工中，若地下水位较高，在挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定降水方案。
并根据方案配置施工机具。
2.1.2 降水方案可根据现场实际情况选用集水坑降水，井点降水或两者相结合等措施降低地下水。
采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位低于开挖底面不少于0.5m。
2.1.3 井点降的方法有轻型井点、喷射井点法、电渗井点法、深井井点法，其中常用的轻型井点法、喷射井点法、管井井点法。
各类井点的适用范围可按下表1.2.1选用。
降水类型及适用条件表1.2.12.1.4 主要设备材料2.1.4.1 集水坑法：水泵2.1.4.2 井点降水法：2.1.4.2.1 轻型井点法：井点管（包括滤水管和井管两部分）、集水总管（一般用内径为75-100mm的无缝钢管），集水箱、排水管真空泵和离心泵。
2.1.4.2.2 喷射井点法：有装有内管和喷射器的井点管、高压水泵或空气压缩机、离心泵、循环水槽、导水总管、排水管等。
2.1.4.2.3 管井井点法：深井泵、离心泵、井管（滤水管和井壁管）。
3. 操作步骤3.1 集水坑法集水坑法是在基坑底部挖掘排水沟和集水沟，地下水沿排水沟向集水坑汇集。
用水泵将集水坑的水排到基坑以外。
这是一种较简单的降水施工方法。
采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；（3）集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏；（4）边坡坡面上如局部渗出地下水时，应在渗水设置过滤层，防止土粒流失并应设置排水沟，浆水引出坡面；（5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。
基础开挖作业指导书
基础开挖作业指导书一、基础开挖施工工艺流程图：二、作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误,即可进行杆塔基础的分坑,定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖.1、施工准备：1技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册,了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸.2组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工.机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工.每基杆塔的开挖应有专人负责,根据工程量的大小和作业面的民技工人数.3材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具.2、基础开挖W点：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准,拉线坑的坑深,以拉线坑中心的地面标高为基准.基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩,辅助中心桩.如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受干扰位置,即增定辅助桩,用以找出中心桩.施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖.深度允许误差为+100毫米、-50毫米,坑底应平整,如一基是两个或四个坑,应按在允许误差标准以内最深一坑操平.（1）一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净,挖掘应自上而下进行,不得采用掏洞法挖坑,如坑底面积超过2平方米时,可由2人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作.向外抛土时应防止坑边石块回落伤人.休息时不得在坑内.不用挡土挖坑时,坑壁应留有适当的坡度,坡度的大小与土质特性,地下水位、挖掘深度等因素有关.在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解,边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短,确保不发生坑壁坍塌现象.在开挖过程要随时注意对土壤的情况,发现土壤的湿度较大,或者土质松散时,采取措施.可将边坡加大,或者对坑壁加以支撑.开挖的坑底必须铲平,中间不得有凹凸不平现象,坑的四角应在同一水平面上.基坑如为膨胀土,开挖后不能立即进行下道工序,施工时,坑底应暂留300毫米,等到进行下道工序施工前夕再开挖整平,使基坑底面少受自然自候的影响.（2）水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法,边挖边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽水边开挖的方法.使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于米的深坑,需采用挡土板承坑壁的方法来开挖,以防坑边坍塌.支档的方法有：A、土桩填充支撑法：在基坑挖至米左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土中100—200毫米左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层横支撑木约米,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约米左右.B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁,板桩的尺寸一般厚度为50毫米,宽度有150-200毫米,横支撑木的距离不大于1米,板桩在基础中边挖边打,打板桩时应垫上木头以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平.（3）流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出的现象,解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要求施工前做好一切准备,使施工紧凑,衔接尽量避免间断作业,现浇砼基础,由于施工时间长,大挖方的方法不行时,也用板桩支档的方法.流砂比较严重的情况,可采用砼护管的方法,护管的内径米,高米,壁厚米,有上下企口的圆形管,护管的大小,主要是考虑强度上保证安全,下管操作方便,使用的节数应根据地质情况、坑深而定.混凝土护管的使用方法：A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上,使护管的中心与基坑中心重合.B、开挖时应注意坑内挖土人员,设专人监护,一定要沿管下端四周均匀向下开挖,以便管自动下沉,不可沿一侧奋力下挖,否则,将使护管发生倾斜,易造成杆塔基础迈步和偏移.C、须使用两节以上护筒时,必须等前一节护管已下沉到与地面相平时,再按企口对接第二节护管,要注意必须按企口对位护管,使上下护管不易滑动错口,泥水不易从接口处进入护管.在流砂地带采用护管开挖时,常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内,解决这一问题的办法是：在开挖前,先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子,开挖后,随着护管的下沉,管外的一部分砂石进行管内,石子也跟着下沉,使护管下端外围约粘厚的范围被石子予占据,这样石子可以起到隔砂的作用,流砂被阻,护管外坍塌大为减轻,砂涌现象大大减少.（4）人工掏挖基坑：对于地质良好粘土类的杆塔基础,为充分利用原状土,提高基础的搞拨能力,可以进行人工掏挖成型,这样可以减少较大的开挖方量,缩短工期,在冬季施工也便于养护.采用人工掏挖施工,应有可靠的安全措施,掏挖时坑下,坑上应配合好,随时鉴别各种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理,故不可冒险开挖,要防止掏宽底部土后,上部土方坍塌,造成人员伤亡事故.掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础立柱边缘尺寸,先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹镐掏挖,掏挖到设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求尽可能将坑壁修光.（5）岩石基础的爆破开挖见爆破开挖作业指导书.3、基础开挖注意事项：1开挖过程中,如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等,应及时与设计单位、甲方研究处理意见.2坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理.A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时,超深部分以填土夯实处理,超过300毫米以上,其超深部分以铺石灌浆处理.C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理,如无影响不作处理.D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理.E、对于个别杆塔基础坑,虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理,只作记录.4、施工检查项目及质量评定标准1基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确,待确定桩位无误后,方可进行开挖作业.2由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差,进行自检,合格后,报专职质检员进行复检.5、组织验收：基础开挖完毕后,应及时组织验收,由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工.做好施工记录.6、记录表格。
铁塔基础施工作业指导书
铁塔基础施工作业指导书一、工作任务本次铁塔基础施工作业的任务是依据施工图，按照铁塔基础的设计要求，在施工现场对基础进行挖掘、装模、浇筑的工作。
二、施工准备1. 工地清理：清除施工现场的杂物、碎石，确保施工现场清洁。
2. 挖掘：根据施工图纸，使用挖机、手动铲子等工具进行基础挖掘。
3. 拉放定位：根据所需尺寸拉放钢筋固定位置，确保钢筋按照设计图纸的尺寸和位置要求摆放。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作尺寸和形状符合要求的模板。
5. 基础膜布设：在模板底部铺设透气膜，以保护基础混凝土。
6. 材料准备：准备好水泥、砂、石子等材料，并进行配比。
三、施工过程1. 安装模板：根据设计图纸，安装模板并进行调整，确保模板的垂直度、水平度和尺寸符合设计要求。
2. 固定钢筋：将拉放好的钢筋按照设计图纸的要求固定在模板内，并确保钢筋之间的间距和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土按照铁塔基础设计图纸的要求进行浇筑，浇筑时应控制好混凝土的均匀性、稠度和质量，并确保混凝土完全填满所有的模板和隐蔽部位。
4. 打磨和抹平：在混凝土浇筑后，应及时对铁塔基础进行打磨和抹平，以确保基础外观平整、美观。
5. 模板拆除：待混凝土凝固后，按照设计要求拆卸模板。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显安全警示标志，并配备足够的应急安全设备。
2. 在混凝土运输和浇筑过程中，严格按照规定的操作程序进行作业，保持大型设备的安全和稳定。
3. 施工人员应戴好安全帽、工作服等防护装备，并按规定开展装模、浇筑等工作，注意现场安全措施。
4. 禁止一次浇筑超过1.5m；基础底部距地面高度多余1.2m时，必须在施工现场设置安全保护网。
总之，在铁塔基础施工的过程中，需要依据设计图纸，按照有序、规范的施工流程进行作业，同时全员共同遵守安全措施，确保工作质量和安全。
作业指导书(基础施工)
一、杆塔基础的类别1、混凝土杆塔的基础混凝土杆基础一般采用三盘，即底盘、卡盘、拉线盘，在现场组装。
三盘可用钢筋混凝土预制件，也可采用天然石料制造。
只有在极特殊的情况下，才采用现场浇制混凝土基础，灌注桩基础或其他类型的基础。
2、铁塔基础铁塔基础主有：（1）混凝土或钢筋混凝土现场浇制基础；（2）预制钢筋混凝土基础；（3）金属基础；（4）岩石基础；（5）灌注式基础；（6）桩台式基础；（7）装配式钢筋混凝土基础等。
二、挖坑与底盘吊装与校正1、圆形坑的施工对于不带横木和底卡盘的电杆，以挖圆形坑为最好，因圆形坑挖土最少，短时间比较不易坍方，立杆时进坑以后不易发生倒杆，一般配电线路均采用圆形坑。
35KV电杆不用底卡盘的，也采用圆形坑。
当埋深在1.8m以上时，一次即可挖成圆坑；深度大于1.8m时，可采用阶梯形，或上部挖较大的方形或长方形以便于立足，再继续挖中央圆坑。
通常对用固定抱杆起吊电杆的圆坑可不开马槽，只有采用倒落式抱杆起立电杆时才开马槽。
挖坑时，底部直径必须大于电杆根径200mm 以上，以便矫正。
挖坑的对中方法是，以长标杆立于主坑中心，与前后副桩或前后坑位中心应成一直线，即符合线路中心位置。
2、方形坑施工方形或长方形坑的挖掘，大都使用短铲短锹施工，一般粘土以取1∶0.2坡度下挖为宜。
若遇坍方，即须加大坡度或挖成阶梯形坑。
在地下水位较高或容易坍方的砂土层，可以采用当天挖坑，挖好随即立杆；若当天来不及施工，可在前一天先挖上部泥土约一半深度，第二天再继续挖到设计要求的深度，随即立杆埋土。
拉线坑的坑底应基本垂直于拉线方向挖成斜坡形。
3、挖坑尺寸（单位：m ）砂砾松土：B= b+0.6+2×粘 土：B= b+0.6+2×松 石：B= b+0.4+2×0.15H坚 石：B= b+0.4加挡土板：B= b+0.6+0.64、坑深的检查不论圆坑方坑或拉线坑，坑底均应基本保持平整，坑深检查用塔尺及水准仪测量，带坡度拉坑检查以坑中心为准。
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基础作业指导书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:1.概述为了确保墩承台和桥台扩大基础施工质量，并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。
2.适用范围适用于温福铁路（福建段)琯头特大桥、长安大桥桩基施工。
3.参照文件３.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ2１3-２005）。
３．2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[２005]１６０号)。
3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》(铁建设[200５］１57号）。
３.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。
3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[200５]160号）。
３．6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。
4.工程概况琯头特大桥（DＫ283+318.15）全长８６4.29m,为26-32ｍ简支箱梁结构。
温州台基础为三阶扩大基础，第一阶长×宽=14．23×9.6m;第二阶长×宽=12．2３×8.０m;第三阶长×宽=10．8３×7.2m;高为3×1.0m。
福州台基础为二阶扩大基础,第一阶长×宽=1２.03×７．６ｍ;第二阶长×宽=１0.８３×7．2m;高为2×1.0m。
墩承台长×宽=12.2×5．８m，高2．5m。
长安大桥（DK２８５+3２6.３5）全长135.82m,为5-2４ｍ简支箱梁结构。
温州台基础为四阶扩大基础,第一阶长×宽=3．５×7.６m;第二阶长×宽＝7.0×7.６m;第三阶长×宽=１1.31×7．6m;第四阶长×宽=１０.31×７.２m；高为４×1.０m。
福州台基础为三阶扩大基础，第一阶长×宽＝２．0×９.8m;第二阶长×宽=10.３1×９.8m;第三阶长×宽=1０.３1×7.８m;高为3×1.0m。
墩承台长×宽＝10.2×５.2ｍ,高2.０ｍ。
５.施工方案5.1施工准备5.1.１技术准备５．１.1.1作好施工放样工作;5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验,并进行混凝土配合比试验;5.1.1.３配备施工所用的各种定型图及《施工技术指南》、《工程质量验收标准》、《桥梁施工计算手册》及施工中所需各种技术表格；5．1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。
5．１.２现场准备５．１.２.1搞好施工队驻地建设及绿化；５.1.2.２完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施；5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。
５.1.3机械设备及材料准备5．1．３.１机械设备进场、检修、安装、调试完毕;5．1.3.2拌和站满足正常施工要求；5.1.３.3变压器(或发电机)满足正常供电要求;5．1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。
6.1明挖扩大基础6.1．1明挖扩大基础施工工艺施工工艺见图一《明挖扩大基础施工工艺框图》。
６.1．2扩大基础施工方法6.1.2.1基坑开挖根据设计施工图测量定位，放出涵洞开挖轮廓线。
基坑为土质时采取以机械为主、人工辅助开挖，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
基坑地质为岩石时,采用风枪钻孔，浅孔控制爆破,人工凿石清理侧壁或基底。
采用挖掘机出渣,自卸车运至弃渣场,临时堆土距基坑边缘不小于2ｍ，堆土高度不大于1ｍ。
基坑渗水时,在基坑边缘挖设边沟，将水引至积水坑,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水积状态。
基底到达设计标高后,采用动力触探仪检测地基承载力，不合格提出变更，按变更方案组织施工。
6.1．2.2钢筋加工及安装原材料：钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工及安装:钢筋在钢筋加工场加工,严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎。
保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫，垫块与钢筋扎紧。
间距1～1.5米梅花型布置。
允许偏差见表１、表2。
基础钢筋安装的同时,预埋台身主筋。
基础顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制台身模板位置和设置缆风绳。
钢筋连接：主筋接头采用双面搭接接头，焊接方法采用电弧焊,搭接长度不小于５d，焊缝长度不小于４d,焊缝高度不小于0.3d，并不得小于４mm，焊缝宽度不小于0.7d,并不得小于8mｍ，钢筋搭接接头部位应预弯, 钢筋加工允许偏差和检验方法表1序号 名 称 允许偏差(ｍm)检验方法 １ 受力钢筋全长 ±10 尺量2 弯起钢筋弯折位置 20 ３ 箍筋内净尺寸 ±3接头两端主筋中心线应在同一轴线上。
骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的５０％。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表2序号名 称 允许偏差（ｍm) 检验方法 1 受力筋排距 ±5尺量，两端、中间各1处 2 同一排中受力筋间距基础、板、墙 ±20柱、梁 ±103 分布筋间距 ±20尺量，连续3处 ４ 箍筋间距绑扎骨架 ±20焊接骨架 ±1０５ 弯起点位置（加工偏差±20包括在内) 30尺量６钢筋保护层厚度c c ≥35m ｍ +１０，-５尺量,两端、中间各2处２5ｍｍ<c35mm ＋5，-2≤25mm +3，-1电弧焊操作要点:钢筋焊接应在室内进行，冬期进行焊接时的环境温度不宜低于０ C 。
焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。
首先采用点焊将焊接接头固定，两搭接钢筋不可密贴，应留出1m ｍ左右空隙，使焊缝密实。
焊接时应从一端向另一端分层推进，一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作，焊缝表面光洁,呈鱼鳞状。
操作中注意电流控制，避免因电流过大烧伤主筋。
钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表： 6.1.2．３模板选用模板采用大块定型钢模组合安装,钢管脚手架支撑加固。
6．１.2.4基础混凝土浇筑及养护钢筋电弧焊接头允许偏差 表３类别 项 目允许偏差电 弧 接 头 搭接焊接头钢筋轴线弯折角 ４°偏 移０.１d ，且不大于３mm 焊缝高度 ＋0．05d ～0 焊缝宽度 +０.1ｄ~0 焊缝长度 -0.5ｄ咬肉深度０.5d ，且不大于5mm在2d 长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数 量 2个 面 积6mm 2ﻩ强度≥5MPa图一 明挖扩大基础施工工艺框图基础分台阶施工,每台阶一次浇筑完毕并安设接茬石,最后一台阶安装钢筋网片。
混凝土采用集中拌制,混凝土运输车运输，搭设梭槽入模,混凝土落差超过2.０m 时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇基坑开挖放样 计算开挖尺寸 确定开挖方案基坑排水基础砼浇筑 砼养护立模、加固基坑验收基础放样基底处理基坑开挖 拆 模筑分层斜向连续进行，每层浇筑厚度控制在３０cm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cｍ 10cｍ，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏捣和过振。
振捣时振捣棒快插慢抽,注意观察混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。
振捣时振捣棒距模板10cm 左右，不得与模板和钢筋碰撞。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。
养护期限不少于1４d。
基础与台身的接缝按设计要求处理。
设计无规定时,沿周边预埋直径不小于16mm的钢筋（或铁件）,加强其整体性，埋入与露出长度不少于钢筋直径30倍，间距不大于钢筋直径20倍。
基础顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制台身模板位置和设置缆风绳。
6.2承台施工6.2.１施工工艺详见图二《承台施工工艺流程框图》。
６．2.2基坑开挖采用挖掘机为主,人工配合放坡开挖。
出土及时使用自卸汽车运走,开挖时,注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理)。
小型机具凿除桩头,伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。
６.2.3钢筋加工及安装承台钢筋绑扎的同时，预埋墩身主筋。
承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。
钢筋加工允许偏差和检验方法见计算开挖尺寸开挖放样确定开挖方案强度≥5M Ｐa图二 承台施工工艺流程框图表１。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表２。
钢筋电弧焊接头允许偏差详见表3。
6．2.4模板选用和加固模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。
６.2.5混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送车运送，泵送入模。
混凝土浇承台施工完毕承台开挖整平基底、凿除桩头、铺垫层钢筋加工及运输承台放样 原材料检测、混凝土拌制、坍落度检测及试件制作拆除承台模板承台四周填土并夯实承台面预埋件处理基坑验收承台立模砼浇筑承台钢筋绑扎及预埋件安装砼养生 模板清理，转移到下一承台筑时分层斜向连续进行，每层浇筑厚度控制在3０ｃm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cm 10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的１．5倍，不得漏捣和过振。
振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡,水平有光泽时即可。
振捣时振捣棒距模板１０cｍ左右,不得与模板和钢筋碰撞。
浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液)。
养护期限不少于1４天。
６．2．6基坑回填墩身施工前,首先进行基坑回填，回填采用原土分层回填夯实，分层厚度为30~４０ｃm，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度以防积水。
7.质量标准7.1基底高程允许偏差基底高程允许偏差及检验方法见表４。
基底高程允许偏差及检验方法表4序号地质类别允许偏差(ｍm) 检验方法1 土±50测量检查2 石+50，-2０07．2基础施工允许偏差基础施工允许偏差和检验方法见表5。
基础施工允许偏差及检验方法表5序号项目允许偏差(ｍm) 检验方法1 基础前后、左右边缘距设计中心线±5０测量检查每边不少于2处2 基础顶面高程±３0 测量检查不少于5处7.3承台施工允许偏差承台施工允许偏差和检验方法见表6。
承台施工允许偏差及检验方法表６序号项目允许偏差（ｍm) 检验方法1 前后、左右边缘距设计中心线±50 尺量各边2点2 顶面高程±20 测量5点３尺寸±30尺量长、宽、高各2点４轴线偏位１5 测量纵横各2点8．质量保证措施8．1测量放线采用不同方法进行检查,必须保证放样准确无误。
８.2施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。