危险源辨识与分析

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危险源辨识与分析

版本号:

1 生产工艺、作业活动、设备设施等基本情况

1.1 工艺流程 1. 注塑工艺

1.2

序号

作业活动(工种)

人数

备注

1

装模

4

2

调试

2

3

操机

27

4

包装

4

5

粉料

1

2. 开模工艺

1.3 主要设备设施清单

1.4 各岗位主要职业病危害风险清单

8

9

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重大危险源辨识、评价及监控通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD319 重大危险源辨识、评价及监控通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

重大危险源辨识、评价及监控通用 版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 随着社会的不断进步,经济发展速度不断加快,科学技术渐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明,用计算机监控的生产装置等。这些无疑给企业的生产带来了方便,给人们的生活带来了实惠。但另一方面现代化的生产又给人们的生产生活带来了巨大的威胁。例如:(1)20xx年2月23日,广州增城市福和镇一私人化工厂发生氯气泄露事故,导致上百名村民出现轻重不同的中毒症状。附近8个村约二三千名村民连夜紧急撤离。(2)20xx年9月21日,法国南部城市图卢兹一家化工厂储藏在库房的约300t硝酸铵爆炸,死亡29人,受伤2442人。从这些重大事故的频频发生,体现出重大事故的发生主要是因为化工厂对重大危险源没有保持足够的警惕性,管理不善造成的。重大事故的主要类型一是有毒有害物质大量泄露,引起大范围内的人员死亡、中毒和环境污染;二是可燃物质大量泄露,遇火源引起火灾和爆炸。重大事故的频频发生,使我们痛苦地认识到现代化工生产,特别

危险源辨识与风险评估

一、编制依据 1、《承高速段TJ7合同段合同文件》、施工图纸及技术规。 2、现行《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规》、《公路隧道施工技术规》、《公路路基施工技术规》、《公路工程施工安全技术规程》等相关规。 3、现行《公路施工手册》及现行《工程建设标准强制性条文——公路工程部分》。 4、《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》 5、现场勘探调查、搜集的实地资料。 二、隧道施工概况 承高速段TJ7标千松坝特长隧道上行线长4470km,起点里程K176+884,止点里程K181+354;下行线长4506km,起点里程K176+812,止点里程K181+318。隧道进口端明洞8米、出口端明洞96米,建筑界限宽10.75米×5.00米。 千松坝隧道为分离式隧道,受地形限制,隧道平曲线左幅:R2400(1148.077)+缓和曲线(260m)+直线(1578.199)+缓和曲线(240m)+ R2100(752.512)+缓和曲线(240m)+直线(287.212);左幅:R2100(1028.592)+缓和曲线(240m)+直线(1661.432)+缓和曲线(240m)+ R2150(776.143)+缓和曲线(240m)+直线(283.833)。隧道最大超高为3%;其余段为直线段。隧道右线纵坡为 1.95/3616+1.0/854,左线纵坡为 1.96/3688+1.0/818。隧道进口洞门为端墙式,出口为削竹式。 表2-1 千松坝特长隧道简况表

2、工程技术标准 全线按高速公路双向四车道标准进行测设,其主要技术标准:设计行车速度:100公里/小时;隧道建筑界限:宽10.75米,高 5.0米;路面类型:隧道采用水泥混凝土;地震烈度区:VI区。 3、工程自然条件 3.1地形地貌 本路段在冀西北山区千松坝森林公园北侧,山高坡陡,沟谷发育且多被深切,自然坡度25~45°,局部可达50°以上,岩石出露较多,自然环境差,属典型的山岭重丘区高速公路。 3.2气象特征 沿线属季风型燕山山地气候,冬季干寒漫长,夏季促短,无霜期短为73-80天,昼夜温差大。年平均温度为7.5℃,雨量充沛,年平均降雨量500毫米左右;日照充足,全年平均日照2800小时。 3.3地质情况 3.3.1构造、水文及地震 隧址区出露地层为朱罗系凝灰岩,整体上新构造运动较弱,属相对稳定地区。但隧道进口偏压段和出口风积沙段,开挖时易发生崩塌等不良地质现象。 水文地质情况:主要为基岩裂隙水,岩体含水量较少,对施工和混凝土结构无大影响;地震地质情况:为Ⅵ度区,对隧道无影响;岩

危险源辨识分析评价程序标准版本

文件编号:RHD-QB-K1879 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 危险源辨识分析评价程 序标准版本

危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度 二、存在的主要危险、危害因素 在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素:①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡,竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害

④电焊作业,用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害:①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误,主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误 三、导致事故的种类 若危险性因素不及时辨识并清除,可能造成如下

事故: 生活区:主要是触电、火灾和食物中毒等 施工区(作业各工序): 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故,振动伤害 2、格栅安装作业:物体打击、触电 3、喷护作业:飞石伤人、粉尘(尘肺) 4、车辆入口出渣作业:物体打击,车辆伤害 5、施工用电:触电、火灾 6、作业环境(通风不畅):职业病(尘肺)一氧化碳气性中毒 7、作业环境(高边坡、洞口、临边未防护)高处坠落 8、焊接作业:火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面:起重伤害、物体打击、高处坠落

危险源辨识、风险分析及措施

施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施 序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施 1.施工人员无安全教 施工前组织安全教育培训 人员伤害√ 育 2. 无施工安全措施及 施工前制定措施及预案 施工前准人员伤害√ 1 预案 备工作 3.无安全技术交底人员伤害√施工前与施工队进行安全技术交底 4. 特种作业人员无证 把特种作业人员证件进行核实,并核实身份证,确保人证一致。 各类事故√ 上岗上岗前做好安全教育。 1.桩机施桩机未定期 桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证 物体打击 检查,未取得有关部√ 起重伤害 门的准用证 2 强夯施工 2. 地下埋置的光缆、 首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细 触电事故 通讯管线、过水管道√ 的检查,拆迁完成或确认没有管线时,方可开始强夯施工。 易被损坏。

..

施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安 5. 强夯时土块、石子 人员伤害√全帽,施工时必须退出安全线以外,强夯机上应安装防护网,外飞击伤人。 来人员不得进入施工现场。 施工现场必须统一指挥,起重指挥人员的指挥信号要明确,司机 6. 强夯操作不当,违 应按指挥信号进行操作。挂钩人员在完成挂钩工作后,应站在安章操作或施工人员误 机械伤害√全位置。夯锤落下后,在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前,操作入危险区域,造成人 人员不得提前下坑立杆、挂钩;从坑中提锤时严禁挂钩人员站在员事故。 锤上随锤起升。 7. 强夯机故障,造成 强夯设备应满足安全要求,每天开机前必须检查夯锤、自由落锤设备损坏和人员事机械伤害√装置、起重索具及各部件的连接处等,如发现问题,必须及时处 故。理。严禁带故障施工。 8. 接触高空电线,造 遇到高压线路,应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横成电线损坏、强夯机触电事故向距离,对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进 √ 械损坏和人员事故。行处理,严禁不保证安全的情况下冒险施工。 ..

危险源辨识分析清单

重大风险清单 序号风险源 (1) 风险源(2) 伤害方 式 伤害 地点 及人 员 风险评价 管理措施区域序 号 危险因素L S R 1 员 工 行 为 1 作业现场不配 备安全保护装 置 物体打 击 作业 现场 工作 人员 1 2 2 严格执行管理制度, 加大考核力度 各部门2 高处作业不系 安全带 伤害 作业 现场 工作 人员 1 2 2 系好安全带,专人监 护 各部门3 进入容器内作 业不办证 中毒窒 息 作业 现场 工作 人员 1 2 2 遵守管理制度,专人 监护 各部门 4 违章动火 火灾、 爆炸 作业 现场 工作 人员 1 2 2 遵守管理制度,动火 前要制定方案 各部门5 不按规定穿戴 防护用品 各种伤 害都可 能 作业 现场 工作 人员 1 2 2 执行管理制度,加强 安全教育和考核 各部门 6 违章操作 各种伤 害都有 可能 作业 现场 工作 人员 1 3 3 按培训要求进行安 全学习 各部门 7 违章指挥 各种伤 害都有 可能 作业 现场 工作 人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门 8 违反劳动纪律 受到伤害 各种伤 害方式 都有可 能 作业 现场 工作 人员 1 2 2 增加考核频次各部门 9 清理运转设 备运转 部件卫生 物体打 击 作业 现场 工作 人员 1 2 2 挂牌警示运转部 位禁止打扫 卫生 各部门 10 一人巡检各种伤违纪 2 3 6 执行二人巡检制度各部门

害方式 都有可 能 人员 11 带情绪上岗各种伤 害方式 都有可 能 违纪 人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门 12 特种作业人 员无证上岗 各种伤 害方式 都有可 能 现场 人员 1 3 3 严格执行《特种作业 人员管理办法》 各部门 13 夜间巡检碰伤操作 工、维 修工 1 2 2 检查确保照明充足, 岗位配制应急灯 各部门 说明:R风险度=可能性L×后果严重性S 分析人:保存部门:办公室保存期限: 2年

危险源辨识方法

辩识方法 辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查(SCL)、工作危险源分析(JHA)、预先危害因素分析(PHA)、故障假说分析(WI)、失效模式与影响分析(FMEA)、危害与可操作性研究(HAZOP)。 危害因素辩识方法 第一类危险源 第一类危险源:系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。 1、危险物质辨识:如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质;硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质;生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识:辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面: a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能,包括雷电、静电; d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。

g.化学反应的化学能。 h.紫外线、激光射频辐射,超高压电场等非电离辐射等。 第二类危险源 第二类危险源:对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面: 1、控制设施和措施缺陷。 无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好,起不到应有的作用。 2、人员失误:人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷:缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确;组织不全;缺乏协 调或协调不当、检查不及时、不到位;奖惩不分明;培训不到位等。 4、作业环境和场所不良:引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气,色彩、作业区环境不良等环境因素。 危险源识别方法简介 一、工作危险源分析(JHA): 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法,把一项工作活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的危险源和可能的事故,设法消除危险源。 分析步骤: (1)把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等,用3—4个词说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做; 分解时应: ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条 (2)对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危险源暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等; (3)识别每一步骤的主要危险源后果;

危险源识别、风险评估

中铁十二局集团兰新铁路甘青段项目经理部危险源辨识、风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于工区所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源辨识方法 (一)危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种: 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类: a)物理性危险源: (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、 应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷); 如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不 当、防护距离不够、其他防护缺陷);如:梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电 危害);如:电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他 噪声);如:手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动);如:手风钻工作时的振动。 (6)电磁辐射(电离辐射:X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);如:核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害); (8)明火; (9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);如:气割产生的高温颗粒。 (10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);氮、氧气泄漏。 (11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);如:洞内二氧化硅粉尘。 (12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良); (13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷); (14)标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷); (15)其他物理性危险因素与危害因素; b)化学性危险因素与危害因素: (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆

危险源辨识评价半定量分析LEC评价法

危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法 (L ikelihood E xposure C onsequence) 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用 与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这3种因素是: L为发生事故的可能性大小; E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度; C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程,为了简化评价过程,采取半定量计值法,给3种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小;即D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减 轻事故损失,直至调整到允许范围内。 表1 表 表3

D(D anger)——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何 确定各个分值和总分的评价。根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。危 险等级划分如表4所示。 表4 评价实例:某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸气容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属“可能,但不经常”,其分数值L=3。暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作,取E=6。发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取C=15。则有:D=LEC=3×6×15 =270 评价结论:270分处于160~320之间。危险等级属“危险源等级为4级,高度危险、需立即整改”的范畴。

危险源辨识和风险评估培训记录教学内容

危险源辨识和风险评估培训记录

员工培训记录 一、教学目标 二、课时安排培训时间: 11月18日 培训地点:队部培训人: XXXX 备注: 三、授课内容 管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、管路老化、锈蚀,可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;防范措施:经常巡检、及时更换。 2、检修时没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。管路检修完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。 3、掐管路时不卸压,可能造成造成风水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压。 4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;防范措施:安装压力表或及时更换、修理。 5、拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,可能造成人员滑倒碰伤;防范措施:拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。

6、使用倒链作业时,没有找好吊点,可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;防范措施:检查导链可靠性、找准吊点。 7、用导链起吊重物时捆绑不牢,可能造成重物掉落伤人;防范措施:重物吊挂牢固。 8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间,可能造成管子错动挤手;防范措施:严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。 防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位;预测中密切观察巷道顶板状况,发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时,立即停止作业,人员撤出危险区,并专人处理后方可作业。 2、打眼过程中瓦斯增大,可能造成瓦斯超限作业引起爆炸;防范措施:发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时,严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时,严禁打眼作业。 3、打眼透水、透老空,可能造成造成事故伤人;防范措施:认真学习规程,了解施工巷道的用途及水文地质情况,并熟知透水预兆,掌握打眼过程中的变化,遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。 4、打眼时袖口、领口、衣角外漏,戴手套,可能造成衣物被缠住伤人;

危险源辨识和风险评估

危险源辨识和风险评估管理规定 1.为了对本公司从事的工程总承包、工程设计、工程项目管理和工程施工等业务活动中的危害因素进行全面地识别,并对其风险进行准确地评估,以便采取适当而有效的控制措施,把风险降到最低程度,以实现对本公司安全方针和目标的承诺。 1.1本规定适用于本公司从事的工程总承包、工程设计、工程项目管理和工程施工等业务活动,并可用此规定监督管理工程承包商的现场施工、供应商提供的产品和服务。 1.2公司总工程师负责为危险源辨识和风险评估工作提供必要的资源,批准重大危害因素清单。 1.3公司安全生产管理部负责组织、监督、检查、指导开展危险源辨识和风险评估工作。 1.4公司项目管理部负责施工作业活动的工作危害分析(JHA)。 1.5公司物业中心负责公司办公区域、生活区域危险源辨识和风险评估工作。 1.6各单位的危险源辨识和风险评估工作由各单位与公司对应的相关部门负责实施与管理。 1.7公司所有员工应积极参与危险源辨识和风险评估工作。 2.危险源控制管理 2.1成立危险源辨识和风险评估小组 各级应成立由专业技术人员和专职安全人员等组成的评估小组。评估小组的成员需经过专门培训并有能力、资格开展危险源辨识、风险评估工作,公司评估小组职责是指导各单位评估小组如何进行危险源辨识和风险评估并汇总、审核、编制、整理各单位的评估材料。公司各单位的员工也应积极参与本单位的危险源辨识和风险评估工作。 2.2选择、确定评估范围和对象 1)评估范围应包括公司和相关方在我方区域内的所有设施、设备和作业活动;作业活动含常规作业活动和非常规作业活动(包括由于事故、自然灾害造成的紧急情况);对新、改、扩建、维修工程应包括从设计、采购、建设、试车和投产的全过程。 2)在确定评估范围后,按区域或功能来划分设施及主要设备评估对象,并列出清单;按作业任务或作业流程的各阶段划分作业活动,并列出作业活动清单。 3)设施、设备和作业活动的划分应适当细化,以便能够明确而充分地识别所有危害为原则。 4)各评估小组应了解评估对象的相关信息,包括: --- 所执行任务的期限、人员及该任务实施的频率、特点; --- 可能涉及到的设备、设施、机械、工具和器材;

安全-案例分析-精讲班-第8讲:第一章第三节重大危险源辨识(二)(2013新版)

本课件为13年环球课件 点击以下链接下载MP3 2013年注册安全工程师考试-生产事故案例分析-精讲班-第8讲 表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量

4.2重大危险源的辨识指标 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:4.2.1单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 4.2.2单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源: q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n≥1…………………………(1) 式中: q1,q2,…,q n———每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2,…,Q n———与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。 二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定 为加强重大危险源的监督管理工作,统一标准,规范运行,国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号),其附件一为重大危险源申报范围。 根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定,以及实际工作的需要,重大危险源申报登记的类型如下:①储罐区(储罐);②库区(库);③生产场所;④压力管道;⑤锅炉;⑥压力容器;⑦煤矿(井工开采);⑧金属非金属地下矿山;⑨尾矿库。 具体的申报登记范围是: 储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。

危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)

危险源辨识及风险评价(LEC)一览表编号:BZH-JL-9-03 序号作业活动及工序危险源可能导致事故 风险评价 风险等级控制措施 L E C D 1 通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品 2 点检时设备未使用专用工具机械伤害 3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具 3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 8 4 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒 4 静态点检、测量运转部位及进入设 备内部未办理停电、挂牌、卡开关 手续 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 静态点检、测量运转部位及进入 设备内部严格办理停电、挂牌、 卡开关手续 5 动态点检运转部位身体及工器具接 触旋转部位或距运转部位小于 300mm 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 动态点检运转部位身体及工器具 严禁接触旋转部位,并距运转部 位大于300mm 6 未避让施工地点物体打击 1 3 7 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构 危险源辨识及风险评价(LEC)一览表 1

件安装的地点要绕道行使,防止高空坠物 7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则,不抢道,不抢占他人行使通道,不撞红灯 8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道,避让车辆,设备,皮带机等,防止机械伤害 9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好,脚踩稳,手扶好 10 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物,及时避让 11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆 12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩 和身体所处位置 高处坠落 1 3 7 21 一般危险 设备点检必须确认手扶、脚踩和 身体所处位置、抓牢站稳 13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢 危险源辨识及风险评价(LEC)一览表 2

罐区重大危险源辨识及危险性分析

3.1 罐区重大危险源辨识 2 3.2 罐区的危险性分析 2 错误!未定义书签。 3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析11 4 罐区安全措施及安全管理制度14 4.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施16 4.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度16 5 罐区安全设施与自动化控制18 5.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备20 5.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21

第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析 3.1 罐区重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定:液化石油气的临界量为50t 。 F v n W f ???=ρ (3-1) 式中:F ——充装系数, V ——气瓶容积,L ; n ——罐区的球罐数, ρ——充装气体密度,kg/L ; f W ——罐区所有球罐的储存量,k g 。 经公式(3-1)计算, t W f 3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规 定, 达到或高于标准所列临界值的15倍或以上; 达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内; 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内; 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。 3.2 罐区的危险性分析 化工生产现场包含着来自人、机和环境三方面的多种隐患,为确保安全生产,就必须分析和查找隐患,并及早消除,将事故消灭在发生之前,做到预防为主。因此,识别危险性是首要问题。(参考文献【1】) 本设计中液化石油气属于甲A 类火灾危险性液体。 (1)易燃、易爆性 液化石油气与空气棍合后,一旦遇到火源,甚至是石头与金属撞击或摩擦的静电火花,都能迅速引起燃烧。液化石油气的爆炸极限为 1.5 ~ 9.5%,爆炸范围宽

矿山重大危险源辨识分析(正式版)

文件编号:TP-AR-L1914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 矿山重大危险源辨识分 析(正式版)

矿山重大危险源辨识分析(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、矿山重大危险源评价单元的划分 (l)矿山重大危险源评价单元划分原则 在风险评价(安全评价或危险评价)具体实施过程中,往往将评价对象按照某种原则进行分解,独立进行评价后再集中,会使得评价具有可操作性或更容易操作,这种对评价对象的分解,叫做评价单元划分。 评价单元划分的目的,是为了把一个复杂的系统划分为数个相对比较独立,便于系统危险性评价操作、灾害控制、安全管理的子系统。 如果把一个具体的矿井视为一系统,那么在这一

系统中,有一些在空间上比较独立的子系统,例如采矿工作面、掘进工作面等,这些子系统不但在空间具有相对的独立性,而且在事故致因因素上也具有一定的独立、完整性。因此在实施矿山重大危险源评价时,可将这些子系统划分成评价单元,从而有益于评价的操作。 因此,矿山重大危险源评价单元划分应遵循如下原则: ①评价单元首先在空间、生产工艺上具有相对的独立性; ②评价单元所包含的子系统在事故致因因素上具有一定的独立、完整性,并能保证单元内大多数评价指标有一个稳定的取值范围; ③评价单元之间事故影响要尽可能保持最小,以利危险评价和灾害控制。

工程危险源辨识及其危害分析示范文本

工程危险源辨识及其危害分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工程危险源辨识及其危害分析示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本标段施工主要危险源有:高空坠落、临时用电 1. 高空坠落 本工程的高空坠落事故主要包括如下类型: 1.1人员坠落 桥梁临时墩柱和顶推平台搭设时,保证整个支架的刚 度及整体稳定性,施工人员在支架上方应防止坠落。支架 上坠落的具体原因有:脚踩支架板;走动时踩空、拌、 跌;操作时弯腰、转身不慎碰撞支架等导致身体失去平 衡;做在栏杆或支架上休息、打闹;搭设平台板的绑扎部 位松动;操作面以下没有设置安全防护措施,支架超负荷 承载导致断裂等。 在支架或平台上工作时,因高空作业面狭窄,作业用

力过猛,身体失控,重心超出立足面;脚底打滑或不慎踩空;没系安全带或没有正确使用; 1.2物件坠落 无论是顶推平台上或钢支架上,除了防止坠落外还要预防作业工具及小型机具的坠落,高空作业物件的坠落具体原因有:支架没有铺满或造成局部搭设不牢固;没有绑扎防护栏杆或损坏;操作面以下没有设置安全防护措施;爬架上小型机具没有绑扎好或没有防护措施;随身携带的工具袋,将操作的工具随处乱丢,导致其坠落伤人;工具袋没有系在腰间或手腕上,使其操作时从手中滑落等。 2、临时用电 2.1配电设施 配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防

危险源辨识与风险评价分析复习进程

危险源辨识与风险评 价分析

危险源辨识与风险评价分析近段时间来,质量保证部在要求各事业部及行政部室开展危险源辨识、风险评价过程中,遇到一个带有普遍性的问题,即在识别与评价时广大部门工作人员不知道识别与评价是为了什么?跟不知道如何去识别与评价。这样,势必会造成在危险源辨识、风险评价上的错觉,进而带来识别评价以及开展控制方面的困惑。 危险源辨识、风险评价及风险控制是确保公司职业健康安全管理体系有效性的前提和基础,是体系运行的重要环节。从以往内、外部审核实践中接触到的大量信息来看,危险源辨识不充分,风险评价不准确是公司各事业部及行政部室普遍存在的共性问题,主要表现为:没有适当划分活动类型,未按本部门主要活动特性识别危险源;危险源识别不充分,有重要遗漏;只关注安全,忽视了职业健康方面的危险因素以及每个过程活动的危险因素;风险评价方法欠妥,不可容许风险确定不准确。针对上述问题,本文着重谈谈如何做好危险源辨识和风险评价工作的问题,仅供公司员工学习参考。 一、危险源分类 危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。实际生活和工作中危险源很多,存在形式也很复杂,这给辨识危险源增加了难

度。如果把危险源按照某种特性进行分类,无疑会给危险源辨识带来方便。 安全科学理论根据危险源在事故发生发展过程中所起的作用不同,把危险源划分为两大类。在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源;导致能量和危险物质约束或限制措施破坏、失效的各种因素为第二类危险源。正常情况下,第一类危险源受到约束或限制,能量和有害物质不会意外释放,即不会发生事故。但是,一旦约束和限制条件破坏、失效,例如设备故障,安全保险装置失灵,违章操作,超温、超压、超量等,就会发生能量或有害物质的意外释放和泄漏,从而造成人员伤亡与财产损失。两类危险源互相关联,相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此,危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第二类危险源。 除一类二类危险源之分外,还有常见的几种危险源分类方法: 一是按能量分类。按能量可把危险源分为机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素(包括生理、心理因素)等七种类型危险源。

市政工程危险源辨识与风险评估.

内江城市过境高速公路项目十分部 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 估 2016年7月

危险源辨识、风险评估和风险控制策划控制程序 1 目的 持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划,为消除事故隐患奠定基础。 2 适用范围 适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。 3 职责 3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。 3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。 3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风险评价和风险控制策划工作。 4 工作程序 4.1 危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。 4.2 危险源的辩识 4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面: 4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)。 4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等。 4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资(包括管理处外部提供的)中存在危险源,如食品、办公用品、生活物品等。 4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、洪水、照明等。 4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态 1) 六种典型危害 a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等;

b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等; c 机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等; d 电器危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等; e 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害; f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 2) 三种时态 a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故; b 现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况; c 将来:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。 3) 三种状态 a 正常:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态; b异常:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态; c 紧急情况:发生火灾、水灾、交通事故等状态。 4.2.2 识别的方法 1) 收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依据和线索。 2) 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。 3) 通过收集其它要求(如:顾客的要求等)和专家咨询获得的信息。 4) 通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识: 现场观察:对作业活动、设备运转进行现场观测,分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害; 座谈:召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员,讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害,对现场观察分析得出的危害进行补充和确认; 预先危害分析:新设备或新过程采用前,预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。 4.3 风险评价

危险源辨识和风险评估培训记录

员工培训记录 一、教学目标 通过培训,进一步提升工人危险源的辨识和风险评估的能力,加强职工的安全意识,使职工能够很好地履行岗位职责,促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。 二、课时安排培训时间: 11月18日 培训地点:队部培训人: XXXX 备注: 三、授课内容 管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、管路老化、锈蚀,可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;防范措施:经常巡检、及时更换。 2、检修时没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。管路检修完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。 3、掐管路时不卸压,可能造成造成风水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压。 4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;防范措施:安装压力表或及时更换、修理。 5、拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,可能造成人员滑倒碰伤;防范措施:拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。 6、使用倒链作业时,没有找好吊点,可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;防范措施:检查导链可靠性、找准吊点。

7、用导链起吊重物时捆绑不牢,可能造成重物掉落伤人;防范措施:重物吊挂牢固。 8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间,可能造成管子错动挤手;防范措施:严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。 防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位;预测中密切观察巷道顶板状况,发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时,立即停止作业,人员撤出危险区,并专人处理后方可作业。 2、打眼过程中瓦斯增大,可能造成瓦斯超限作业引起爆炸;防范措施:发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时,严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时,严禁打眼作业。 3、打眼透水、透老空,可能造成造成事故伤人;防范措施:认真学习规程,了解施工巷道的用途及水文地质情况,并熟知透水预兆,掌握打眼过程中的变化,遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。 4、打眼时袖口、领口、衣角外漏,戴手套,可能造成衣物被缠住伤人;防范措施:打眼人员严禁戴手套操作,必须扎紧袖口裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内。 5、打眼角度不对、横向加压,可能造成断钎伤人;防范措施:钻眼设备要垂直煤壁,切忌多人顶推,施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时,施工人员应站在钻孔孔口两侧,不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上,严禁面

危险源辨别与风险

危险源辨别与风险分析 在开工前必须由负责人组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方面的人员,对所承担的工程进行全面的分析、研究,根据指挥部下达的安全目标和国家、行业有关法律、法规、标准,结合本单位和兄弟单位事故案例、各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规程所防范的危害,以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况,对工程施工中可能存在的危险源进行分类,评估,分级,并采取控制措施。 1、危险源的种类。按给人造成伤害的类别进行分类,一般有以下几类:物体打击,提升、车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,透水,火药爆炸,瓦斯煤尘爆炸,其他爆炸,中毒和窒息,其他伤害等16类。也可以从设备和人员两方面考虑分类。 2、辨识的范围。进行危险源辨识要涵盖以下四个方面: 一是所有进入工作场所的人员,包括施工作业人员和管理人员,政府有关部门、上级机关来检查、调研、宣传等方面的人员,建设、监理、设计、检测等相关单位人员,实习人员,来访人员等; 二是正常的施工生产等常规的活动和临时抢修等非常规的活动;

三是所有的施工设备、设施,也包括建设、监理、检测等各相关单位的设备; 四是所有场所和环境,并充分考虑其在过去、现在、将来和正常、异常、紧急等状态。 3、危险评估。如果现有的预防措施不能防止事故发生,很可能造成人员死亡的危险源判定为重大危险源,其他为一般危险源。把分析判断的结果填入《危险源辨识、风险评价表》,并按伤害类别汇总,填《危险源清单》。 4、对分析评估出的危险源制定相应的控制措施,对于重要危险源也可以形成单独的安全管理方案,编入工地安全自控标准。 5、根据制定的控制措施,确定各部门或人员的职责,编入工地安全自控标准;并结合本工程项目情况对安全目标、指标进行分解,对重大危险源编制《目标和管理方案一览表》。并在开工前,将《危险源清单》和《目标和管理方案一览表》以书面或电子邮件方式报公司安全质量部。 6、工程施工及方案等发生变化时,应进行危险源和控制措施的再评审,如有必要,应重新制定控制措施,重新编制《危险源清单》和《目标和管理方案一览表》,并在实施前,以书面或电子邮件方式报公司安全质量部。 7、危险源控制 ⑴、安全技术交底。工程施工前,根据已辨识出施工中

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