加工中心参数
加工中心系统参数
第七节 系统参数系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验 O O0/1 ISO EIA/ISO代码 O O0/2 INI MDI方式公/英制 O O0/5 SEQ 自动加顺序号 O O2/0 RDG 远程诊断 O O 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数 O O 101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200O O1001/0 INM 公/英制丝杠 O O 1002/2 SFD 是否移动参考点O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O 1006/5 ZMI 回参考点方向O O 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB 合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能O O 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O 1260 回转轴一转的回转量 O O1010 CNC 的控制轴数(不包括PMC 轴) O O 1020 各轴的编程轴名 O O 1022 基本坐标系的轴指定 O O 1023 各轴的伺服轴号 O O 1410 空运行速度 O O 1420 快速移动(G00)速度 O O 1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O 1424 手动快速移动速度 O O 1425 回参考点的慢速 FLO O 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O 1624 JOG 方式的指数加减速时间常数 O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5APC 用绝对位置编码器 O O 1816/4,5,6DM1--3 检测倍乘比DMR O O 1820指令倍乘比CMROOI/O 通道1的参数: 111/0 SB2 停止位数O O 111/3 ASI 数据输入代码:ASCII 或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112输入输出设备号: 0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） OO113波特率：10：480011：9600 12：19200O O其它通道参数请见参数说明书。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心的参数可以包括以下几个方面：
1. 加工范围：2米龙门式加工中心的加工范围一般指X轴、Y轴和Z 轴的行程，常见的加工范围为2000mm×1500mm×800mm。
2. 主轴功率：主轴是加工中心的核心部件，主要负责进行切削加工，主轴功率的大小直接影响到加工中心的加工能力。
常见的主轴功率为15kW到30kW不等。
3. 主轴转速：主轴转速是指主轴旋转的速度，常见的主轴转速范围为6000rpm到12000rpm。
4. 刀库容量：刀库是加工中心上存放刀具的地方，刀库容量表示刀具的数量。
2米龙门式加工中心的刀库容量一般为16把到32把不等。
5. 控制系统：控制系统是加工中心的核心部件，负责控制加工中心的运动和加工过程。
常见的控制系统有西门子、三菱、华中数控等。
6. 快速移动速度：快速移动速度是指加工中心在空载状态下，各轴的最大快速移动速度。
常见的快速移动速度为10m/min到30m/min不等。
7. 定位精度：定位精度是指加工中心在进行加工时，各轴的定位误差。
常见的定位精度为0.02mm到0.05mm。
8. 重复定位精度：重复定位精度是指加工中心进行多次相同加工时，各轴的定位误差的重复性。
常见的重复定位精度为0.01mm到0.03mm。
这些参数可以根据具体的加工需求和实际情况进行选择和调整。
四轴加工中心参数
四轴加工中心参数概述四轴加工中心是一种用于进行金属加工的机床，具有四个坐标轴，可进行多轴数控加工。
为了达到最佳加工效果，四轴加工中心需要根据具体的加工需求进行参数调整。
本文将深入探讨四轴加工中心的参数设置，包括加工速度、加工深度、加工精度、半径补偿等方面内容。
加工速度加工速度是指加工中心在进行加工过程中，工具移动的速度。
加工速度直接影响加工效率和加工质量。
一般而言，加工速度越快，加工效率越高，但也容易导致加工质量不稳定。
因此，在设置加工速度时需要考虑多个因素，如材料硬度、工具刃口磨损等。
在参数设置过程中，通常会选择一个合适的加工速度范围，并根据具体情况进行微调。
加工深度加工深度是指工具在加工过程中进入材料的深度。
加工深度的设置主要受材料性质、工具强度和加工精度要求等因素影响。
一般而言，加工深度越大，加工时间越长，但也可以提高加工效率。
然而，加工深度过大可能导致工具折断或产生加工质量问题。
因此，在设置加工深度时需要综合考虑多个因素，为了实现更好的加工效果，常常需要通过实验和经验总结来确定最佳加工深度。
加工精度加工精度是指加工中心在进行加工过程中的精确度和稳定性。
加工精度对于一些精密零部件的加工尤为重要。
在四轴加工中心中，加工精度的设置涉及到多个参数，如进给速度、回转速度、切削速度等。
为了实现更高的加工精度，需要根据加工材料、加工形状和加工要求等因素，逐步调整不同参数，使其在一个合适的范围内。
半径补偿半径补偿是指在进行切削操作时，考虑到刀具半径的大小，通过适当调整刀具路径，保证最终加工出的尺寸与设计尺寸一致。
四轴加工中心通常会有半径补偿功能，可以根据实际情况进行设置。
半径补偿的参数设置与材料硬度、刀具半径、切削速度等有关，需要通过试验和实践来确定最佳参数。
总结四轴加工中心参数的设置对于加工效果和加工质量具有重要影响。
加工速度、加工深度、加工精度和半径补偿等参数需要根据具体情况进行合理的调整，以满足加工要求。
CNC加工中心技术参数
CNC加工中心SXK06L技术参数
主营产品：数控机床、数控钻床、数控铣床、CNC加工中心、数控分度头、数控加工中心、小型数控铣床、立式铣床、电脑锣、
优点：适合于铜铝件加工，五金零件的钻孔、攻牙、铣切及各种复杂加工。
适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等。
可加工材料：45#钢、铝合金、铜、铁，木制材料等。
CNC加工中心SXK06L技术参数
工作台面积长(mm)X宽(mm)600X300
T型槽数量-宽（mm）-间距（mm）3-14-95
X轴行程(mm)400
Y轴行程(mm)300
Z轴行程(mm)450
主轴端面至工作台（mm） 560
主轴中心至立柱导轨面（mm） 355
主轴spindle taper气动换刀主轴BT30(标准配置)
刀库斗笠式10把
主轴最高转速(rpm) 300-8000 rpm
主轴伺服电机功率（KW）3.7KW
进给电机feed motor（1.2KW伺服）
X 轴扭矩（N.m）1.2KW/ 4N.m
Y 轴扭矩（N.m）1.2KW/4 N.m
Z 轴扭矩（N.m）1.8KW/6 N.m
快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)18000
切削进给速度（mm/min） 0-10000
丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) X/Y/2508/P3 Z/3210/P3
控制系统宝元数控LNC528M
净重/毛重 2.0T
外型尺寸（LXWXH）1650mmX1340mmX2130mm。
加工中心常用参数
常用加工中心刀具转速和进给率
刀具使用原则和方法
1.钢件的加工应优先选用飞刀(可转位式刀具)
2.刀具选用原则是在允许的范围内尽量选用直径大的刀具,特别是在钢件的
粗加工中,尽量选用大飞刀(如Φ50r5)以提高效率
3.刀具转速设定的规律是直径越大,转速越慢,反之越快
4.飞刀一般都没有侧刃,因此在使用中一定要考虑到擦刀杆问题
5.用飞刀光刀时,一般都要先测刀
6.球刀不用于粗加工
7.钨钢刀较贵重,一般用于精光侧面
8.白钢刀一般只用来加工软质材料(如铜/铝)而铝件的加工只能选用白钢刀
注:以上数据主要是针对钢件加工,适用于最高转速8000r/min的机床,S表转速F表进给率
以上资料仅凭老师加工经验制定,可供参照,实际运用中可根据实际情况作相应调整。
加工中心常用参数
加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
以下是加工中心常用的参数介绍。
1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。
2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。
进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。
3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。
刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。
4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。
进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。
进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。
5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。
切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。
6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。
切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。
7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。
加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。
8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。
加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。
9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。
主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。
10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。
刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。
VMC850加工中心技术参数
V M C850加工中心技术
参数
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VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
相关介绍
VMC850立式加工中心。