液压动筛跳汰机技术
动筛跳汰机的应用及其前景(结课作业)

动筛跳汰机的应用及其前景摘要:简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词:选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差,此类问题日益突出,如何来妥善的解决的这个问题,就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年,但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制,ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
动筛跳汰机技术参数

永聚煤矿排矸车间选用的动筛跳汰机主参数
1、设备名称:动筛跳汰机
2、设备型号: TDY2000/4.0
3、设备主参数:
入洗粒度:50~300㎜
出料粒度:50~300㎜不分级
设备处理能力:300t/h ( t: 吨)
设备总功率:110kW
摇臂振幅:0~350㎜可调
盛水量:40~43m3
静载:1000KN
动静载总和:1300 KN (最大值)
不完善度:I<0.1
单位耗水量:0.03m3/t ( t: 吨)
分选后块煤和矸石外水分都小于6%
液压系统压力:13Mpa
噪音在1米处小于85分贝
依据国家和煤炭部颁布的有关标准对动筛跳汰机分选的产品进行采样、筛分、煤样分析,其检测结果为:生产的商品煤含杂质率仅为1.79Kg/万吨,远远小于5Kg/万吨的企业商品煤含杂质标准。
排出的矸石中含煤率平均小于1%,小于1.5%的企业控制标准,块煤的平均灰分为9.3%,小于11.5%的控制指标。
同时由于循环水量仅为0.03m3/t,更加适合干旱缺水、
或水资源紧张地区的选煤厂。
动筛跳汰机是当前块煤分选比较先进集机、电、液一体化的洗选设备,是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键。
其最大优点是工艺简单、分选效率高、分选精度高耗水耗电量小,是现代合理利用煤炭资源、保护环境经济有效的方法技术。
2011-3-14。
动筛跳汰机(上传)

物比例,提升机构驱动电机可以由变频电机 进行控制,从而实现提料速度的控制。在动 筛体的分选能力接近上限的情况下,仍然可 以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸 石比例相差较大的情况,避免在提升轮内部 的煤与矸石二次混合情况。 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影 响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控 制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛 体内矸石量的多少,采用PLC控制变频调速电 机,实现了以电信号反馈进行排矸调速的自 动控制,实时控制矸石床层的厚度。
重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加 工保障手段,在安装调整后,可以保证提升 轮与弧形板之间的间隙在2mm之内,完全杜绝 了分选产品的二次污染。 4、动筛机构:摇臂、排矸机构、筛板、机械 驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运 动,带动筛体运动,使物料在水中反复松散 实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的 主动力机构,可根据工艺,调节跳汰频率、 振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构 (重物料)通过床层传感器或功率变化控制 变频电机转速,实现适时排矸稳定床层的分
颗粒则在水介质中做干扰沉降,从 而实现按密度分层。分层后的物料 逐渐运动到筛体前端的溢流堰处, 下面的重物料在排矸轮的作用下通 过排矸口落入提升轮的后段料斗并 脱水,然后通过各自溜槽排出机体。 透筛细物内;上面的轻物料通过溢 流堰落入提升轮的前段料斗内。随 着提升轮的转动,将轻、重物料从 水中提起料由箱体底部排料口经脱 水斗子提升机捞出。
液压动筛跳汰机自动排料系统探讨

液 压动筛跳 汰机 具有入选上 限大 、 分选 精度与 数
量效率和重介排矸工艺相近 、 洗水 自身循环水耗低 、 工
() 3 主油缸 控制 。由力士乐 的 H C一10运动控 N 0 制器和控制主油 缸的 比例方 向 阀组成 , P C的控制 在 L
下, 主要完成主油缸的运动控制 , 实现动筛 跳汰机筛板 的上下运动和频率的控制。
・收 稿 日期 :00Байду номын сангаас 3—1 21 0 5
图 1 动 筛 跳 汰 机 的床 层 控 制 方 框 图
作者简介 : 王冬 (9 6一)男 ,J 16 , I东肥城 人 , j 高级工程 师, 兖矿集 团 南屯煤矿选煤厂从 事洗煤 、 计算机和电气工程及 自动化工作 , 副总工 程师 , 曾获 国家煤炭工业局科技进步二等奖 。
艺简单 、 生产费用低 、 运行 维护 简单 , 以及 故障率低 、 自 动化程度高等优点 , 液压动 筛跳 汰机 在我 国煤矿 选煤 厂的机械排矸系统 中的应用越来越广泛 。
1 动筛 跳汰机 控制 系统结构 及 功能简 介 动筛 跳汰机 的控制系 统 , 主要进 行 主油缸 的运行 状态控制和排料 的 自动控制。 () 1 人机界面。由彩 色触摸屏实现 , 主要 完成动筛
跳 汰机各种参数如跳 汰频率 、 床层厚度等 的设定 , 对 并
运 行 状 态 实施 监 测 。
动筛跳汰机通过矸石 自动排料控制床层的控制框
图见 图 1 。
() 2 可编程序控制器 P C L 。由 C U模块、 P 开关 量输 输 出模块 、 拟 量输 人/ 出模块 、 源模块 等 组 模 输 电 成, 主要通过开关量和模拟量 的输人输 出 , 完成 整个动 筛跳汰机工艺过程的逻辑控制 。
跳汰机技术参数

跳汰机技术参数摘要:一、跳汰机简介二、跳汰机的主要技术参数1.跳汰频率2.跳汰振幅3.跳汰冲程4.跳汰机处理能力5.跳汰机电动机功率三、跳汰机技术参数对设备性能的影响四、选择合适的跳汰机技术参数正文:跳汰机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于选矿、化工、冶金等行业。
本文主要介绍跳汰机的技术参数,以帮助用户了解并选择合适的设备。
首先,我们来了解一下跳汰机的主要技术参数:1.跳汰频率:指单位时间内跳汰板发生的振动次数,单位为次/分钟。
跳汰频率直接影响到分离效果和处理能力,不同频率适用于不同粒度和密度的物料。
2.跳汰振幅:指跳汰板在振动过程中偏离原位置的最大距离,单位为毫米。
跳汰振幅的大小影响到物料在跳汰机中的运动状态,合适的振幅有利于提高分离效果。
3.跳汰冲程:指跳汰板从一个极端位置到另一个极端位置的距离,单位为毫米。
跳汰冲程与振幅相互影响,共同决定物料在跳汰机中的运动状态。
4.跳汰机处理能力:指跳汰机在单位时间内处理的物料量,单位为吨/小时。
处理能力受跳汰频率、振幅、冲程等因素影响,需要根据实际需求进行选择。
5.跳汰机电动机功率:指驱动跳汰机运行的电动机的功率,单位为千瓦。
电动机功率影响到跳汰机的驱动力,合适的功率可以保证跳汰机稳定运行。
其次,跳汰机技术参数对设备性能的影响:跳汰机的分离效果受到频率、振幅、冲程等因素的共同影响。
若某一参数设置不合理,可能导致物料分离不彻底、处理能力降低等问题。
因此,在选择跳汰机时,需要综合考虑各个技术参数,以获得最佳的分离效果。
最后,选择合适的跳汰机技术参数:在选择跳汰机时,应根据实际需求,结合设备的技术参数,进行综合分析。
首先要明确物料的粒度、密度、含水量等性质,然后根据这些性质,选择合适的跳汰频率、振幅、冲程等参数。
同时,还要考虑跳汰机的处理能力和电动机功率,确保设备能够满足生产需求。
总之,了解跳汰机的技术参数,有助于我们更好地选择和使用设备,提高固液分离效果。
跳汰机技术参数

跳汰机技术参数一、引言跳汰机是一种常见的工业设备,主要用于对物料进行分选和筛选。
它通过不同尺寸的筛网和振动装置,将物料按照尺寸进行分离,并将不符合要求的物料排除。
本文将详细介绍跳汰机的技术参数,包括外形尺寸、处理能力、振动频率等。
二、外形尺寸跳汰机的外形尺寸是评估其适应性和安装要求的重要参数。
一般来说,外形尺寸包括长度、宽度和高度三个方向的尺寸。
根据不同型号和规格,跳汰机的外形尺寸有所差异。
以下是一个示例:•长度:2000mm•宽度:1000mm•高度:1200mm这只是一个示例,实际应用中需要根据具体情况选择合适的型号和规格。
三、处理能力处理能力是指跳汰机在单位时间内能够处理的物料量,通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
处理能力与跳汰机的筛面面积、振动频率等因素相关。
以下是一个示例:•处理能力:10吨/小时需要注意的是,处理能力与物料的性质、湿度、筛孔尺寸等因素也有关系,因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
四、筛网参数筛网是跳汰机的核心部件之一,它决定了物料的分选效果和处理能力。
以下是一些常见的筛网参数:1.筛孔形状:常见的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等。
不同形状的筛孔适用于不同类型的物料。
2.筛孔尺寸:筛孔尺寸决定了物料经过时能否通过。
通常以毫米为单位,可以根据需要选择不同尺寸。
3.筛网材质:常用的筛网材质有钢丝网、合金网等。
根据物料性质和使用环境选择合适的材质。
五、振动参数振动装置是跳汰机实现分选功能的重要组成部分,以下是一些常见的振动参数:1.振动频率:振动频率决定了跳汰机对物料进行分离和排除的效果。
通常以赫兹(Hz)为单位,可以根据需要进行调整。
2.振动幅度:振动幅度决定了物料在筛网上的运动情况。
通常以毫米为单位,可以根据需要进行调整。
六、电机参数电机是驱动跳汰机振动装置的关键部件,以下是一些常见的电机参数:1.功率:电机功率决定了跳汰机的工作效率和处理能力。
通常以千瓦(kW)为单位,可以根据需要选择合适的功率。
跳汰机技术参数

跳汰机技术参数摘要:一、跳汰机概述二、跳汰机技术参数分类三、跳汰机技术参数详解1.处理能力2.入选粒度3.排矿粒度4.冲洗水压5.提升高度四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响五、结论正文:一、跳汰机概述跳汰机是一种常见的选矿设备,广泛应用于选煤、选矿等行业。
其主要作用是通过振动和冲击作用,使矿物或煤炭等物料在筛分过程中实现分级,达到选矿或筛选的目的。
二、跳汰机技术参数分类跳汰机技术参数主要包括处理能力、入选粒度、排矿粒度、冲洗水压、提升高度等。
三、跳汰机技术参数详解1.处理能力:跳汰机的处理能力是指单位时间内跳汰机能够处理的物料量。
处理能力的大小直接影响到选矿或筛选的效率。
2.入选粒度:入选粒度是指跳汰机能够入选的物料粒度范围。
入选粒度的大小需要根据实际选矿需求进行调整,以保证选矿效果。
3.排矿粒度:排矿粒度是指跳汰机在筛选过程中排出的物料粒度。
排矿粒度的大小直接影响到选矿产品的质量和产量。
4.冲洗水压:冲洗水压是指跳汰机在筛选过程中用于冲洗物料的水压。
冲洗水压的大小需要根据物料的性质和筛选要求进行调整。
5.提升高度:提升高度是指跳汰机将物料提升的高度。
提升高度的大小需要根据实际选矿需求进行调整,以保证选矿效果。
四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响跳汰机的技术参数对选矿效果具有重要影响。
处理能力、入选粒度、排矿粒度、冲洗水压、提升高度等参数都需要根据实际选矿需求进行优化调整,以提高选矿效果。
五、结论跳汰机技术参数对于选矿效果具有重要作用,需要根据实际选矿需求进行优化调整。
跳汰机技术参数

跳汰机技术参数【实用版】目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数的分类三、跳汰机技术参数的具体内容四、跳汰机技术参数的选择与应用五、跳汰机技术参数的发展趋势正文一、跳汰机简介跳汰机,又称跳汰选矿机,是一种在矿业领域广泛应用的选矿设备。
其主要作用是通过振动和冲击的方式,将矿石与杂质进行分离,以达到选矿的目的。
跳汰机具有结构简单、操作方便、选矿效率高等优点,被认为是选矿行业中的一种重要设备。
二、跳汰机技术参数的分类跳汰机技术参数主要分为以下几类:1.跳汰机的尺寸参数:包括跳汰机的长度、宽度和高度等,这些参数决定了跳汰机的整体尺寸和装载矿石的能力。
2.跳汰机的振动参数:包括振动频率、振动幅度和振动加速度等,这些参数影响了跳汰机的选矿效果和设备的稳定性。
3.跳汰机的处理能力:是指跳汰机在单位时间内能够处理的矿石量,通常用吨/小时来表示。
处理能力与跳汰机的尺寸参数和振动参数密切相关。
4.跳汰机的功耗参数:包括电机功率、总能耗等,这些参数影响了跳汰机的运行成本和能源效率。
5.跳汰机的环保参数:包括噪音、粉尘排放等,这些参数关系到跳汰机的环境友好性。
三、跳汰机技术参数的具体内容1.跳汰机尺寸参数:跳汰机的长度、宽度和高度一般根据选矿工艺和生产需求来确定。
例如,对于处理量大的选矿生产线,可以采用大型跳汰机,其尺寸参数相对较大。
2.跳汰机振动参数:振动频率一般为 1000-3000 次/分钟,振动幅度为 10-30mm,振动加速度为 10-30g。
这些参数的选择主要取决于矿石的性质和选矿要求。
3.跳汰机处理能力:处理能力取决于跳汰机的尺寸参数和振动参数。
一般来说,处理能力越大,选矿效率越高。
但是,处理能力并非越高越好,需要根据实际生产需求来确定。
4.跳汰机功耗参数:电机功率一般为 1-10kW,总能耗一般为10-100kWh/小时。
低功耗的跳汰机可以降低运行成本,提高能源效率。
5.跳汰机环保参数:噪音一般应控制在 80 分贝以下,粉尘排放应符合国家相关标准。
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提升轮 出料溜槽 翻板 排矸轮 下漏斗
摇臂驱动装置固定于槽体上,主油缸的一端与其上部横 梁铰接。
槽体是整机的主要支承部件,也是最大的焊接构件,其
下部侧面设有检修孔,上部设有入水管和溢流口。
下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件,
设有检修孔与事故放水孔。
动筛是跳汰机的核心部件,其大端横梁与主油缸的下端
Байду номын сангаас
出机外。重产物经排矸轮排出,落入提升轮的前端,提起后
倒入排料溜槽下层排出机外。透筛物经下漏斗交替开闭的闸
板或斗提机排出。
09.04.2020
四、液压动筛跳汰机的组成 液压动筛跳汰机
机械结构部分
液压系统
电气控制系统
09.04.2020
四-(一)机械结构简介
摇臂驱动装置 入料溜槽 槽体 动筛 下机体
液压动筛跳汰机 技术培训
赵九洲 制作
山东泰安煤矿机械有限公司
09.04.2020
一、动筛跳汰机的分类:
动筛跳汰机
液压式动筛跳汰机
机械式动筛跳汰机
研制时间:液压动筛-80年代初 ;机械动筛- 90 年代初。
09.04.2020
技术对比
No Image
09.04.2020
09.04.2020
二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数
09.04.2020
C、辅助泵系统 此系统是控制液压马达和翻板油缸的。排矸系统包括
液压马达、溢流阀、比例阀和制动阀;翻板系统包括翻板 油缸、减压阀。
排矸系统工作原理:由传感器测知床层厚度,当床层 矸石量变化时,摇臂举升载荷随之变化(即压力值变化), 压力传感器发出信号,PLC将实际床层信号值与设定信号 之进行比较,调节比例换向阀,使液压马达自动随床层厚 度调速,控制排矸量,稳定床层。当发生卡矸时,由转动 检测开关测知此信号,控制比例换向阀使马达反转,排除 卡矸。液压马达配有液压制动器,由电磁阀控制。有效地 控制了液压马达受床层或转动惯性影响而发生的不必要转 动,稳定了床层。
油箱储油量:2000升 主油泵功率:55~75 KW 辅助泵功率:7.5 KW 冷却泵功率:4 KW
09.04.2020
三、动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机在工作过程中槽体内充满一定高度的水,位
于水中的动筛机构在液压缸的驱动下,绕销轴做上下摆动,
产生分选所必要的物料升降运动和坡度。物料由入料溜槽给
TDY-1.25/2.5
筛板面积 筛板宽度
液压式 动筛 跳汰机
技术参数:
入料粒度:50~400 mm 处理量: 200 t/h (依型号而定,筛面面积越大处理量越大) 提升轮转速:1 r/min 提升轮传动功率:15 KW 摇臂振幅:0~500 mm(可调) 摇臂振次:25~50次/min(可调) 液压系统:
3.冲击压力引起管系共鸣
检查阀的特性,管径,接头等
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2、压力损失
泵 其它
1.油箱中的油量不足
2.泵的输入管和吸油器堵 塞 3.空气从吸入管进入 4.泵的工作状态恶化 1.管路损坏 2.零件的密封垫损坏 3.压力表损坏 4.电磁阀运行故障
检查油位并立即按需要注油,要使吸油管的 入口边远低于油面 经长期使用后,油中的氧化沉淀物引起阻塞, 冲洗过滤器及油箱,严重时更换液压油 用油脂涂抹轴的外端,检查并修理
入动筛,在筛板上形成床层。动筛机构上升时,水介质相对
于物料向下运动;动筛机构下降时,水介质形成相对于动筛
机构的上升流,物料在水介质中做干涉沉降,实现按密度分
层。工作过程中,松散度是由动筛机构的运动特性决定的。
筛面的运动和坡度使物料得以前进,分层后的轻物料越过溢
流堰,落入提升轮后端,由提升轮提起倒入排料溜槽上层排
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D、冷却过滤系统 根据液压系统的工作情况可知,在其工作过程中将有很
大一部分液压能转换成热能。为保证液压系统的稳定,油 温必须控制在65℃以下,油液的清洁度必须保持在10μm 以下,所以采用冷却器及过滤器系统。
冷却过滤系统工作原理:液压系统工作时,油箱内的 油经冷却循环泵排出,经冷却器、精密过滤器回到油箱。 当杂质将过滤网堵塞时,差压开关动作,发出堵塞信号, 有利于及时排除故障。当油箱内置温度开关监测到油温高 于35℃时,温控阀自动动作,打开冷却水路对液压油进行 冷却。
液压系统
主油路
排矸翻板油路
冷却循环系统
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液压系统总述
此液压系统设计具有结构紧凑、自动化程度高,便于控 制、噪声低、安装维护方便等优点,在系统的安全、监控 报警等方面均作了充分的考虑,保护环节灵敏可靠、故障 率低。
A、泵站系统是由油箱、泵组、阀组、执行元件、冷却器组成。
根据工作系统所需的油量及散热情况采用2000L容积, 油箱上面设有油标、油位开关、空气过滤器。油位开关的 作用是当油箱内的油位低于设定值时,继电器工作让系统 中断运行,以防系统中泵吸空造成损坏。空气过滤器可防 止空气中杂质及水汽进入油箱内。
铰接,小端通过销轴与槽体铰接,下部固定两块筛缝为条形
的筛板。
排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等,
其作用是控制矸石排放量,稳定床层。
提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等,
是洗选产品排出的主要部件。
下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。
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四-(二)液压系统简介
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E、常见故障的诊断与处理
1、 产生噪音
故障范围 泵
原因 1.泵的吸入管和滤油器中有杂质
2.泵的吸入管线或接头漏气
修理方法 检查并用高质量清洗油清洗
更换密封垫
3.泵轴密封垫处漏气 4.泵的安装螺栓松动
更换密封垫 上紧螺栓
其它
1.部件连接螺栓松动
上紧螺栓
2.管支撑固定件松动
检查并上紧
09.04.2020
B、主油泵系统 此系统由变量泵和比例阀组成双重流量调节系统,保
证动筛提升速度可调。此系统的工作原理:主电机启动、 运行正常后,主泵溢流阀得电,工作压力12~14Mpa,蓄 能器充满油液,当摇臂上升比例阀带电时,泵及蓄能器内 的油经比例阀流向摇臂缸,摇臂快速举升至上限后换向, 此时上升比例阀失电,下降比例阀得电,液压缸油压大流 量泄荷,摇臂下落。此时泵又向蓄能器充油,为下一个循 环作准备。摇臂下落至下限时,下降比例阀与可编程控制 器实现系统缓冲。