液压动筛跳汰机技术培训
跳汰机安全技术操作规程范本（2篇）
跳汰机安全技术操作规程范本一、概述：为了确保跳汰机的安全使用，减少事故发生的可能性，提升工作效率，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围：本规程适用于跳汰机的操作人员，以及参与跳汰机操作的相关人员。
三、安全注意事项：1. 在操作跳汰机之前，操作人员应仔细阅读并理解跳汰机的操作手册，熟悉跳汰机的工作原理和工作流程。
2. 操作人员应严格按照跳汰机的操作规程进行操作，切勿擅自更改或修改操作流程。
3. 在操作跳汰机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损，有无异响或异常情况。
4. 在操作跳汰机过程中，操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应停止操作并报告有关人员。
5. 操作人员应定时对跳汰机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期接受安全培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
7. 操作人员不得在未经授权的情况下进行跳汰机的改装或维修，如发现设备故障应立即停止操作并报告有关人员。
8. 操作人员应正确佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
9. 操作人员应遵守现场管理制度，严禁在跳汰机周围堆放杂物，保持工作环境整洁。
10. 操作人员应严守机密，不得将有关跳汰机技术和操作流程泄露给未经授权的人员。
四、应急处置：1. 在发生事故或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
2. 在事故发生后，操作人员应立即向上级报告，并配合相关人员进行事故调查和处理。
3. 在操作过程中，如发现有爆炸、火灾等危险情况，操作人员应迅速撤离现场，并向消防部门报警。
4. 在操作过程中，如发现有人员受伤或生命危险，操作人员应立即采取急救措施，并及时报告有关人员。
五、违规处罚：1. 对于违反本规程的操作人员，将视违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、降级等。
2. 严重违反本规程的操作人员将被解除工作职务，并依法追究其法律责任。
六、附则：1. 本规程的解释权归跳汰机管理部门所有。
TDY型液压动筛跳汰机使用说明书
目录一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)一、操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号（黄色）——集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC运行/异常—————绿色：PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行————单色，绿色：运行精煤输送机运行————单色，绿色：运行斗式提升机运行————单色，绿色：运行仓口给煤机运行————单色，绿色：运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行————单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅通；红色：过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低动筛系统运行正常———绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色：运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。
跳汰机司机安全技术操作规程范文
跳汰机司机安全技术操作规程范文1. 操作规程的目的和适用范围本操作规程的目的是确保跳汰机司机在工作过程中遵循安全操作流程，降低事故和伤害的风险。
适用范围为所有跳汰机司机。
2. 安全设备准备和检查- 在进入工作区域前，跳汰机司机必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和安全鞋。
- 跳汰机司机必须确保安全带固定和调整到合适的位置。
- 检查跳汰机的仪表和控制设备是否正常工作。
3. 工作前的准备- 跳汰机司机在操作前必须仔细阅读并理解相关操作手册和安全规程。
- 确保工作区域内无人工具、杂物等障碍物。
- 检查跳汰机的润滑情况，确保各个部件正常运转。
4. 开机和运行操作- 启动跳汰机前，确保周围没有人员或其他工具等障碍物。
- 在启动跳汰机后，跳汰机司机必须保持专注，并随时注意工作环境。
- 控制跳汰机的运行速度，根据实际情况调整。
- 在跳汰机运行过程中，跳汰机司机必须保持警觉，随时注意异常情况。
5. 停机操作- 在停机前，跳汰机司机必须确保周围没有人员或其他工具等障碍物。
- 停机时，跳汰机司机必须依次关闭相关的操作开关，并等待跳汰机完全停止后才能离开。
6. 应急情况处理- 在发生紧急情况时，跳汰机司机必须立即停止跳汰机的运转。
- 如果可安全撤离现场，跳汰机司机必须尽快撤离并报告相关人员处理。
- 如果无法安全撤离现场，跳汰机司机必须按照应急救援程序操作，并与现场工作人员保持联系。
7. 日常维护和检修- 跳汰机司机必须定期检查跳汰机的润滑和维护情况，并记录相关信息。
- 在发现跳汰机故障或异常情况时，跳汰机司机必须立即上报，并等待相关人员进行处理。
8. 安全意识和培训- 跳汰机司机必须接受相关的安全培训，并定期进行安全意识培训。
- 每位跳汰机司机必须了解和遵守相关的法律法规和安全标准。
9. 违规处罚和纪律要求- 对于严重违反安全规程的跳汰机司机，将按照公司相关规定进行纪律处罚。
- 跳汰机司机必须严格遵守公司的纪律要求，并积极参与安全检查和事故调查。
跳汰司机-2010年三季度培训
2011年洗煤队三季度跳汏司机技能培训一、跳汰分选的工序标准1、工艺流程：入选原煤首先进入缓冲仓，经过311#、312#振动给煤机进入313#、314#跳汰机，通过电振频率控制入洗量。
入洗原煤进入跳汰机，在脉动水流的作用下，依靠密度不同而自动分层，矸石在第一段下层积聚，并通过排料闸门排除，中煤在第二段下层积聚，也通过排料闸门排除，精煤和水一起通过溢流堰进入筛子、离心机脱水回收。
2、重要设备技术标准：313#，314#跳汰机技术标准：型号，BATAC40605；跳汰面积28m2；处理量345t/h；宽度，4000mm；入料粒度，100—0mm；空气室，5个；排料布置，3#，5#室后；循环水量，1100m3/h，筛孔尺寸，5mm；工作风压力，0.45bar；控制风压力，0.8bar。
跳汰机频率为，40—50，正常为50，相位50。
311#，312#振动给料机技术标准：型号，GZK3625；振幅：4-5mm。
电机型号：Y132M2-6，电机主要技术参数：5.5KW，IP55,960r/min660v,7.3A。
3、各类重要参数控制标准：1．跳汰机正常工作必须保证工作风压>0.38,控制风压>0.5以上。
2．循环用水浓度必须控制在100g/l以内。
3．跳汰机床层必需工作稳定后方可加料。
4．电振给料要均匀，防止漫煤，冲水也要能够润湿入选原煤。
5．煤质好时加大入洗量，，煤质差时，减少入洗量。
6．床层厚度的设定要根据煤质情况而定，通常矸石段：160—200mm左右,中煤段80—120mm左右，并可以通过配重进行调节。
7．操作过程必须密切关注跳汰机的风水变化情况，矸石、中煤排量情况。
二、跳汰选煤原理1、在跳汰机中水流运动包括两部分：垂直升降的变速脉动水流和水平流。
前者对颗粒按密度分层起主要作用，后者对颗粒按密度分层也有影响，但主要作用是运输物料。
2、跳汰床层1）、跳汰机筛板承托的全部物料称之为跳汰床层。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机司机操作规程是为了确保跳汰机的安全运行，保障生产过程中的人身安全和设备的正常运转而制定的。
二、适用范围本操作规程适用于所有跳汰机司机。
三、操作前准备1. 熟悉跳汰机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 检查设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、传动系统等。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开跳汰机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查润滑系统，确保润滑油的供应充足。
3. 检查传动系统，确保传动带的松紧适宜。
4. 调整跳汰机的工作速度和频率，根据实际需要进行调整。
5. 将待处理的物料投入跳汰机，注意投入的物料量不要超过跳汰机的额定容量。
6. 监控跳汰机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生，如异常声音、异味等。
7. 定期清理跳汰机的工作区域，确保物料不会堆积过多，影响正常运行。
8. 在跳汰机停止运行之前，先关闭电源开关，然后进行设备的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作跳汰机时，应集中注意力，避免分心或走神。
2. 禁止将手或其他物体伸入跳汰机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止在跳汰机运行时进行维护或清洁工作，必须在停机状态下进行。
4. 在跳汰机停机后，应等待设备完全停止运行并断电，才能进行维护和清洁工作。
5. 如发现跳汰机出现异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、电气故障或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 在跳汰机发生故障或停机时，应及时报告相关负责人，并等待维修人员的处理。
七、操作记录1. 每次操作跳汰机时，应记录操作时间、操作人员、操作内容等相关信息。
2. 如发现问题或异常情况，应及时记录并报告相关负责人。
八、操作规程的更新与培训1. 根据实际情况和需求，定期对操作规程进行修订和更新。
2. 对新加入的跳汰机司机进行培训，确保其熟悉并掌握操作规程的内容。
跳汰机司机安全技术操作规程模版
跳汰机司机安全技术操作规程模版一、操作规程概述跳汰机司机在日常工作中需要严格遵守安全操作规程，确保工作安全顺利进行。
本操作规程包括了跳汰机司机的安全技术操作要求和注意事项，旨在保障司机安全，减少事故风险。
二、操作规程内容1. 前期准备1.1 在进行任何工作前，检查跳汰机的操作台和设备是否正常，如发现异常及时上报维修人员。
1.2 确保跳汰机的控制系统和安全系统运行正常，如发现异常及时报修并等待修理完毕后再进行工作。
2. 安全操作要求2.1 在操作跳汰机过程中，严禁饮酒、吸烟或使用其它药物，保持清醒状态。
2.2 操作前要熟悉跳汰机的使用说明书，了解操作方法和标识符号的含义。
2.3 按照操作规程将跳汰机设定在正确的工作模式和参数下，防止超负荷工作或错误操作。
2.4 阅读并遵守跳汰机的安全操作指引，如遇特殊情况应及时上报，并听从上级安排和指导。
2.5 操作过程中，要时刻关注跳汰机的工作状态和运行指示灯，及时发现并排除异常。
2.6 操作跳汰机时要保持专注，避免分心、疏忽等行为，确保操作流畅且安全。
3. 安全事故预防3.1 在操作跳汰机前，应检查工作环境和设备是否符合安全标准，如发现隐患应及时排除，并报告相关部门。
3.2 操作时要保持跳汰机周围的通道畅通，避免堆放杂物或阻挡安全通道。
3.3 操作过程中严禁随意触摸设备或操作按钮，以免引发故障或事故。
3.4 严禁非授权人员在未获得许可的情况下进入跳汰机工作区域。
3.5 确保工作场所地面清洁干净，防止滑倒事故的发生。
4. 紧急情况处理4.1 遇到突发紧急情况时，应第一时间报告，并按照应急处理流程进行操作。
4.2 在紧急情况下要保持冷静，按照指导进行必要的操作，确保自身安全和周围环境的安全。
5. 工作完成后5.1 在完成工作后要关闭跳汰机的电源，并进行设备的清洁和维护。
5.2 清点和核对跳汰机的工作记录，确保信息的准确和完整。
5.3 将跳汰机操作台恢复到初始状态，准备下一次工作的开始。
跳汰机与操作概要课件
跳汰机在其他领域的应用场景与实例
除了煤炭和矿石分选，跳汰机还在其他领域 得到应用。例如，在化工、食品和环保等领 域，跳汰机被用于分离和净化各种固体物料。
例如，在广东某化工厂，采用跳汰机对化学 原料进行分离和净化。通过合理的操作和调 整，成功将化学原料中的杂质分离出来，提
高了产品的纯度和质量。
05
跳汰机在矿石分选中的应用场景与实例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除了煤炭行业，跳汰机也被广泛应用 于矿石分选。对于一些物理性质相近 的矿石，跳汰机可以通过调整参数和 条件，有效地将它们分离出来。
VS
例如，在吉林某铁矿，采用跳汰机对 铁矿石进行分选。通过精心调整跳汰 机的操作参数，如水流速度、冲程和 频率等，成功将铁矿石中的杂质剔除， 提高了铁矿石的品位和产量。
分选要求。
跳汰机的应用前景展望
拓展应用领域
随着技术的进步，跳汰机有望在更多领域得到应 用，如煤炭、冶金、环保等领域。
提高生产效率
通过技术创新和设备升级，提高跳汰机的生产效 率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
多样化与定制化
根据不同客户的需求，跳汰机将朝着多样化、定 制化的方向发展，以满足不同客户的特殊需求。
跳汰机在煤炭行业的应用场景与实例
煤炭行业是跳汰机应用的重要领域之一。跳汰机被广泛用于洗选各种类型的煤炭，如烟煤、无烟煤和 褐煤等。通过使用跳汰机，可以有效地去除煤炭中的杂质和矸石，提高煤炭的品质和价值。
例如，在山西某煤矿，采用跳汰机对原煤进行洗选，经过多级跳汰机的处理，成功将原煤的含矸率降 低到10%以下，大大提高了煤炭的品质和售价。
跳汰机的维护与保养
定期检查各部件的紧固件是否 松动，如发现松动应及时紧固。
01
(完整word版)TDY型液压动筛跳汰机使用说明书
目录一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)操作面板示意图一、操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号(黄色)-—集控指示图中双色指示灯代表的含义为:PLC运行/异常—————绿色:PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—-———绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机(自动／手动)——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行-———单色，绿色:运行精煤输送机运行-—-—单色,绿色：运行斗式提升机运行-———单色，绿色：运行仓口给煤机运行——-—单色，绿色:运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常——-——绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行———-单色，绿色：加热器起动,油温加热冷却泵过滤正常—-——绿色：过滤器畅通；红色:过滤器堵塞换向阀马达/翻板——-—绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常——-—绿色：过滤器畅通;红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色:过滤器畅通；红色:过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常-———绿色：油压正常；红色:油压低动筛系统运行正常—-—绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色:置就地位摇臂下行/上行-———-绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测-———单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色:运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转——--绿色：排矸轮正向转动，红色:排矸轮反向转动排矸轮转动检测——-—单色闪烁,绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—-———绿色：制动器松开，红色:制动器制动翻板自动/就地——-——绿色:置自动位,自动控制;红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色:翻板在排矸位,红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。
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2020/11/25
液压动筛跳汰机技术培训
（3）工作时常见问题及处理 a、矸石中带煤
检查并上紧
3.冲击压力引起管系共鸣
检查阀的特性，管径，接头等
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2、压力损失
泵 其它
1.油箱中的油量不足
2.泵的输入管和吸油器堵 塞 3.空气从吸入管进入 4.泵的工作状态恶化 1.管路损坏 2.零件的密封垫损坏 3.压力表损坏 4.电磁阀运行故障
检查油位并立即按需要注油，要使吸油管的 入口边远低于油面 经长期使用后，油中的氧化沉淀物引起阻塞， 冲洗过滤器及油箱，严重时更换液压油 用油脂涂抹轴的外端，检查并修理
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B、主油泵系统 此系统由变量泵和比例阀组成双重流量调节系统，保
证动筛提升速度可调。此系统的工作原理：主电机启动、 运行正常后，主泵溢流阀得电，工作压力12～14Mpa，蓄 能器充满油液，当摇臂上升比例阀带电时，泵及蓄能器内 的油经比例阀流向摇臂缸，摇臂快速举升至上限后换向， 此时上升比例阀失电，下降比例阀得电，液压缸油压大流 量泄荷，摇臂下落。此时泵又向蓄能器充油，为下一个循 环作准备。摇臂下落至下限时，下降比例阀与可编程控制 器实现系统缓冲。
出机外。重产物经排矸轮排出，落入提升轮的前端，提起后
倒入排料溜槽下层排出机外。透筛物经下漏斗交替开闭的闸
板或斗提机排出。
2020/11/25
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四、液压动筛跳汰机的组成 液压动筛跳汰机
机械结构部分
液压系统
电气控制系统
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四-（一）机械结构简介
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动筛跳汰机的电气控制系统主要有：电机主回路控制、 液压系统控制及自动排料控制等，它们都是由PLC的控制 程序完成，而跳汰机最大振幅、翻板、提升轮和排矸轮转 动检测等由接近开关配合程序完成动作过程，油温、床层 检测、跳汰机振幅等由各种传感器配合组成检测控制系统。 动筛跳汰机的运行可参与生产系统的集中控制和闭锁，在 工作过程中还能显示动作状态、故障报警等。
是洗选产品排出的主要部件。
n 下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。
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四-（二）液压系统简介
液压系统
主油路
排矸翻板油路
冷却循环系统
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液压系统总述
此液压系统设计具有结构紧凑、自动化程度高，便于控 制、噪声低、安装维护方便等优点，在系统的安全、监控 报警等方面均作了充分的考虑，保护环节灵敏可靠、故障 率低。
2020/11/25
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1、主回路控制 对提升轮、泵站的各油泵电机只考虑常规的保护，但
电机的动力主回路及手动操作部分由用户自行考虑。
2、液压系统控制 各机构的动作是由PLC的程序控制各电磁阀完成。其中
主油缸内置传感器返回信号送入可编程单轴控制器，调节比 例电磁阀的开度，从而改变摇臂的振幅，当工作限位失控后 还有极限限位开关保护。
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排矸参数由排料设定值、静区值设定值、比例项系数、积分项 系数、微分项系数组成。
例：排料设定值为100 bar，静区设定值为10 bar，床层实际值 只有达到110 bar时，排矸轮按比例项、积分项、微分项系数设 定值转动，当床层实际值达到90 bar，排矸轮停止转动。采用设 定静区值的方法，可以减小比例阀和排矸轮的动作次数，延长 其使用寿命。
A、泵站系统是由油箱、泵组、阀组、执行元件、冷却器组成。
根据工作系统所需的油量及散热情况采用2000L容积， 油箱上面设有油标、油位开关、空气过滤器。油位开关的 作用是当油箱内的油位低于设定值时，继电器工作让系统 中断运行，以防系统中泵吸空造成损坏。空气过滤器可防 止空气中杂质及水汽进入油箱内。
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摇臂驱动装置 入料溜槽 槽体 动筛 下机体
提升轮 出料溜槽 翻板 排矸轮 下漏斗
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n 摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横 梁铰接。
n
槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其
下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。
n
下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件，
设有检修孔与事故放水孔。
n
动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端
铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形
的筛板。
n
排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等，
其作用是控制矸石排放量，稳定床层。
n
提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等，
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D、冷却过滤系统 根据液压系统的工作情况可知，在其工作过程中将有很
大一部分液压能转换成热能。为保证液压系统的稳定，油 温必须控制在65℃以下，油液的清洁度必须保持在10μm 以下，所以采用冷却器及过滤器系统。
冷却过滤系统工作原理：液压系统工作时，油箱内的 油经冷却循环泵排出，经冷却器、精密过滤器回到油箱。 当杂质将过滤网堵塞时，差压开关动作，发出堵塞信号， 有利于及时排除故障。当油箱内置温度开关监测到油温高 于35℃时，温控阀自动动作，打开冷却水路对液压油进行 冷却。
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E、常见故障的诊断与处理
1、 产生噪音
故障范围 泵
原因 1.泵的吸入管和滤油器中有杂质
2.泵的吸入管线或接头漏气
修理方法 检查并用高质量清洗油清洗
更换密封垫
3.泵轴密封垫处漏气 4.泵的安装螺栓松动
更换密封垫 上紧螺栓
其它
1．部件连接螺栓松动
上紧螺栓
2.管支撑固定件松动
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（4）排矸参数的调整
指床层上、下波动范围，单位为bar。 指床层在将要排料时的压力值，单位为bar。
指压力传感器监测到的主油泵液压系统的压力值，单位是bar。
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（2）集中控制 集控启车 将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置
自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发 出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制 启车相同。
集控停车 由集控室停止启车信号即可停车，停车顺序与自动控制 停车顺序相同。
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入动筛，在筛板上形成床层。动筛机构上升时，水介质相对
于物料向下运动；动筛机构下降时，水介质形成相对于动筛
机构的上升流，物料在水介质中做干涉沉降，实现按密度分
层。工作过程中，松散度是由动机构的运动特性决定的。
筛面的运动和坡度使物料得以前进，分层后的轻物料越过溢
流堰，落入提升轮后端，由提升轮提起倒入排料溜槽上层排
（3）手动控制 n 将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关
置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、 主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停 止。
灯试验按钮的作用： 用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面 板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。1分钟后 自动关闭。 注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运行后禁 止使用，否则造成系统控制混乱，从而影响正常生产。
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二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数
TDY-1.25/2.5
筛板面积 筛板宽度
液压式 动筛 跳汰机
n 技术参数：
n 入料粒度：50～400 mm n 处理量： 200 t/h （依型号而定，筛面面积越大处理量越大） n 提升轮转速：1 r/min n 提升轮传动功率：15 KW n 摇臂振幅：0～500 mm(可调) n 摇臂振次：25～50次/min(可调) n 液压系统：
n 油箱储油量：2000升 n 主油泵功率：55～75 KW n 辅助泵功率：7.5 KW n 冷却泵功率：4 KW
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三、动筛跳汰机工作原理
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动筛跳汰机在工作过程中槽体内充满一定高度的水，位
于水中的动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴做上下摆动，
产生分选所必要的物料升降运动和坡度。物料由入料溜槽给
2020/11/25
液压动筛跳汰机技术培训
4、电控使用说明
电源指示（绿色）-电源接通时点亮 故障指示（红色）-故障主报警时点亮 集控信号（黄色）-集控输入时点亮 图中双色指示灯代表的含义见说明书。
2020/11/25
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（1）自动控制
将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关 置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下 自动启停按钮后则反顺序停车。
解决方法：减小比例项、积分项系数，必要时增 大排料设定值。 b、煤中带矸石
解决方法：增大比例项、积分项系数，必要时减 小排料设定值。 C、矸石中带煤、煤中带矸石同时出现 原因：水介质浓度过大（正常使用时每升水中杂 质含量≤200克），严重影响分选效果。
2020/11/25
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3、自动排料控制
工作原理 摇臂上行时，液压缸油压系统中的压力信 号（即压力传感器信号），上传至PLC经处理后输出调节 信号，控制排矸系统中的比例阀，使液压马达按一定的速 度运行，保证排矸轮的转速跟踪床层厚度的变化，做到精 确排料。对液压马达设有速度检测环节，可稳定排矸轮转 速和监视排料运行状态。排矸轮卡矸后，PLC会控制液压 马达反转排除故障，并自动报警。停车或不需排料时，对 液压马达进行制动，防止误动作造成跑煤。