铸件清理工艺规程
铸造工艺规范
总则为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。
（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。
逐步打结直至把炉底打结到高度。
1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。
在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。
当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。
用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。
1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。
1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。
1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。
1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。
1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。
1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。
1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。
1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。
1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。
整个坩埚由上到下均匀密实烧结。
1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。
铸件清理工安全职责
铸件清理工需了解所使用的化学品 的性质，采取相应措施防止化学伤 害，如穿戴化学防护服、使用化学 防护眼镜等。
操作结束后的安全检查
检查工作环境
铸件清理工在操作结束后应再次检查工作区域， 确保没有遗留安全隐患。
整理工具和设备
铸件清理工应将使用过的工具和设备整理归位， 确保工作场所整洁有序。
配备消防器材和急救箱
03
在工作场所应配备灭火器、灭火器材等消防器材，以及急救箱
和急救用品，以便在发生火灾或伤害事故时及时处理。
安全事故的应急处理与救援
制定应急预案
根据工作场所的特点和可能发生的事故类型，制定相应的应急预案 ，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
进行应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应能力和自救互救 能力。
铸件清理工安全职责
汇报人： 2024-01-02
目录
• 铸件清理工安全职责概述 • 铸件清理工的安全操作规程 • 铸件清理工的安全防护措施 • 铸件清理工的安全培训与教育 • 铸件清理工的安全管理责任 • 铸件清理工的安全文化素养
01
铸件清理工安全职责概述
铸件清理工的定义和角色
01
铸件清理工是指在铸造生产过程 中，负责清理铸件表面、去除毛 刺、飞边等杂质的工人。
记录安全情况
铸件清理工应记录操作过程中的安全情况，及时 报告和处理安全隐患。
03
铸件清理工的安全防护措 施
个人防护装备的选用与佩戴
选用合适的防护服
根据工作环境和需要，选择符合安全标准的防护服，如防尘、防 火、防刺穿等功能的服装。
佩戴安全帽和护目镜
在可能发生飞溅物或机械伤害的场合，应佩戴安全帽和护目镜，以 保护头部和眼睛不受伤害。
铸造工艺规范
总则为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。
（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。
逐步打结直至把炉底打结到高度。
1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。
在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。
当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。
用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。
1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。
1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。
1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。
1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。
1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。
1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。
1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。
1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。
1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。
整个坩埚由上到下均匀密实烧结。
1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。
铸件开箱、清砂、切割操作规程
铸件开箱、清砂、切割操作规程铸件开箱、清砂、切割⼯艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、⽓割落件的⼯艺要求，操作程序，注意事项和检查项⽬。
1.2 本守则适⽤于⼿⼯锤击与机械震动（⽓动）两种⽅式进⾏铸件清砂和⽓割⽅式进⾏铸件的浇冒⼝清理。
2. ⼯艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到⼯艺规定要求才能开箱清砂。
2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死⾓处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表⾯的型砂应清理⼲净。
2.3 ⽓割铸件的内浇道、冒⼝以及必须⽴即割除部位的根部必须清理⼲净。
2.4 ⽓动清砂时，掌握好⼒度⽅向。
2.5 清砂时铸件温度不⾼于1500C（需余热切割的除外）2.6 ⽓割铸件的部位应符合有关⼯艺规定，⽅向⽅法要求采⽤顺向多⼑切割平整圆滑。
2.8飞边披缝的⽓割允许残留⾼度≤2mm，⾮加⼯⾯防⽌割伤。
2.9不损伤铸件本体，防⽌锤裂、变形、凿伤等缺陷产⽣。
2.10需利⽤余热切割的铸件,开箱清砂温度应不⼩于3500C，切割温度应符合⼯艺规定。
3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查⼯具、设备确认安全可靠后⽅可开始⼯作。
3.1.2将铸件放置于地⾯上开始清砂。
3.1.3⽓动清砂要检查⽓管、接头、联系是否安全可靠后才能⼯作。
3.1.4 需热割的产品必须报证场地⼲燥，不准浇⽔，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。
3.2切割3.2.1⼯作前认真检查⼄炔瓶、氧⽓瓶、割具等安全后才能开始操作。
3.2.2准备好待切割的铸件，摆正⽅向，保证不割伤铸件。
3.2.3按程序点燃割枪，调整⽕焰。
3.2.4尽量按表1要求切割，避免返⼯再割。
3.2.5须热割的铸件⾸先进⾏切割。
3.2.6⾼合⾦钢铸件需氧割的应保证2⼈进⾏操作。
4. 注意事项4.1⽆论采⽤什么⽅式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。
4.2开箱严禁锤击箱把。
4.3⽓割每班⼯作完毕，应关闭氧⽓瓶、⼄炔瓶，检查安全情况。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
精铸不锈钢清砂的方法
精铸不锈钢清砂的方法
精铸不锈钢清砂的方法主要分为两类：干法清理和湿法清理。
具体介绍如下：
- 干法清理：
- 摩擦清理：效率低，效果差，几乎被淘汰。
- 抛丸喷丸清理：利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。
- 湿法清理：
- 电液压清砂：在电压力的作用下把壳体清理干净，其基本原理是电液捶效应。
利用高压脉冲放生气通过水中的电极进行放电，产生很大的液体动力。
由于不锈钢精密铸造铸件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而得到清沙的目的。
- 水清砂：将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。
在实际操作中，应根据不锈钢的类型、形状、尺寸等因素选择合适的清砂方法。
如需了解更多精铸不锈钢清砂的方法，可咨询专业的铸造工程师或相关技术人员。
铸件的落砂和清理
表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg
<5 5~10 10~30 30~50
铸件壁厚/mm <8 <12 <18 <25
冷却时间/min 20~30 25~40 30~60 50~ 100
12
表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg 铸件壁厚/mm
50~ 100~ 250~ 500~ 100 250 500 1000
▪ （2）砂轮机表面清理 首先根据铸件 材质选定砂轮材料。铸件材料越硬， 砂轮材料应越软，反之亦然。其清理 操作要点如下：
26
27
转台台车复合型抛喷丸清理机操作 须知
QTZD30转台台车复合型抛喷丸清理机可用于 对大中型铸铁件、锻件等的抛丸清理，使凹凸 表面的弹丸覆盖率≥95％，以去除工件表面的 粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈 现金属本色，消除工件内部应力，并最终达到 提高工件表面及质量的目的。
▪ 若工作完毕设备需要自动停机，按下自 动停止按钮，该设备按如下顺序停机； 抛丸器（1＃～5＃）；螺旋输送器；提 升机；分离器；除尘系统。打开大门， 开出台车，卸下工件，拉下总电源。 33
4：故障状态显示
▪ 在正常状态时，故障指示灯不亮，出现故 障时故障指示灯亮。
▪ 斗提机故障：当斗提机的转速检测开关检 测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸 门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸 器停机，查明故障原因并排除故障后，重 新开机。
▪ 常见的表面清理方法其特点和应用范 围见表7-6。
▪ 下面简单介绍生产中常用的滚筒清理 和砂轮机清理的操作要点
20
表7-6 表面清理方法、特点及应用
表面清理方法 所用设备（工 应用范围 具）与特点
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四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准
Q/CZGB2049-2013
代替Q/ZGB2049-2006 ______________________________________________________
铸件清理工艺规程
2013-04-01实施 2013-03-25发布
四川省自贡工业泵有限责任公司发布
前言
本标准是在原有Q/CZGB2049-2006《铸件清理工艺守则》标准的基础上，根据需要做了部分修改，按有关规定制订的。
自本标准发布之日起，原Q/CZGB2049-2006标准停止使用。
本标准起草单位：技术中心
本标准主要起草人：
本标准批准人：
本标准于2013年4月发布
四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准
Q/CZGB2049-2013
铸件清理工艺规程
1、范围
本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。
本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。
2、准备工作
2.1 了解铸件的结构及清理工艺。
2.2 熟悉设备性能及操作规程并严格执行。
2.3 检查设备运转情况，发现故障及时排除。
2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。
4 落砂
4.1 铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。
无工艺规定的应按以下执行：
4.1.1抗磨白口铸铁件、
a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；
b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；
c.特大件浇注72小时以后打箱。
4.1.2 一般灰铁件
a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。
b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。
c.特大件浇注72小时以后打箱。
4.2 铸件在红热状态不能相互叠放。
4.3 刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。
4.4 手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。
4.5 打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。
4.6使用震动落砂机时应注意：
a）落砂机禁止超负荷使用；
b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；
c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；
d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；
e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；
4.7 打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。
5铸件清理的技术要求
5.1 清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美
观的缺陷。
5.2 铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。
5.3 机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
5.4 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
5.5 铸件表面残留的浇冒口高度：
1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外。
2）抗磨白口铸铁、灰铁加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。
5.6 焊补的铸件非加工面用砂轮或其它工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件上的焊渣清理干净。
5.7 经抛喷丸处理的铸件
1）在不放大情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
该表面应具有均匀的金属色泽。
2）铸件经抛喷丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求。
3）在无技术要求的情况下铸件表面覆盖率应不小于98%。
6 铸件清理操作规程
6.1清砂时不应损伤铸件边缘、棱角，薄壁件不能用大锤敲打。
6.2清理大、中型铸件时，应放置稳固，翻转时避免碰撞。
6.3清理铸件时，如果发现有可能报废，但又不能自行判断的铸件，应清除砂芯后吊放一边，由技术人员决定是否报废。
6.4清理铸件浇冒口时应注意：
a）锤头应安装牢固，锤击方向要正确，避免铸件缺肉损伤；
b）避开周围人员，以免伤人；
c）对于敲掉或锤击时易带肉的浇冒口应用风铲或切割机在根部割出槽口，再进行锤击；
d）打落的浇冒口按材质分别堆放在指定地点。
6.5 清砂工作场地应经常洒水，保持湿法作业。
6.6 落砂中的铁块、铁钉、冷铁等应收拾干净分别堆放。
7 铸件表面清理
7.1 铸件表面粘砂和粗糙不平处，可用手工或机械方法进行表面清理，使铸件表面符合验收要求。
7.2 使用表面清理设备，如抛丸清理室要严格执行安全技术操作规程，并注意：a）铸件装入清理设备前，应将铸件内腔的浮砂、杂物清除；
b）采用抛丸清理室清理时应规定入室清理件的长、宽尺寸及承受抛丸的时间；c）抛丸清理设备应按其要求选用合适规格的弹丸，弹丸粒度应均匀、表面干净，加入时应符合设备的技术要求；
d）设备内的砂子、飞刺等无应及时清除干净；设备维护应符合安全操作规程；e）经常检查设备易损部位和易损件，按要求及时更换；
f）工作时应注意封闭操作，并先启动除尘风机，然后开车工作。
7.3 铸件上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应铲磨干净，应控制铲磨量，防止铸件产生缺损。
7.4 用砂轮打磨时，应根据铸件材质选用砂轮。
砂轮应无裂纹，安装牢固，并有防护罩
7.5 露非加工表面的粗糙不平处用砂轮磨光。
7.6铸造孔应打通，外露部位应修磨光滑。
7.7 铸件表面上的夹砂应铲除干净。
8 安全生产
8.1 使用各种清理设备必须严格遵守设备安全操作规定。
8.2 工作时必须穿戴好各种劳保用品。
8.3 操作者应避开砂轮旋转切线方向，碳弧气刨，气割时应顺风操作，非操作人员不应进入操作现场。