降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果
焦炭质量对高炉炼铁的影响
焦炭质量对高炉炼铁的影响随着高炉采用富氧大喷煤为代表的强化冶炼措施后，高炉的冶炼发生了很大的变化，一个突出的表现就是对焦炭的骨架作用要求更高。
随着煤比不断提高，焦炭负荷越来越重，焦炭的冶金性能也越来越受到重视。
目前国内大型高炉技术经济指标不高，大多是受原燃料条件尤其是焦炭质量的限制。
标签：焦炭质量的影响；高炉冶炼中的作用；措施1.1 焦炭水分对高炉冶炼的影响焦炭水分的波动势必引起称量不准而影响高炉炉况的稳定，并导致铁水中硅、硫含量的变化。
水分过高，焦粉粘附在焦块上，影响焦炭强度和筛分，将焦粉带入炉内；如果焦粉不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重时造成炉缸堆积。
从马钢2500m3高炉生产实践过程得知：当焦炭水分控制在4.0%以下时，对高炉冶炼影响不大。
当焦炭水分超过4.0%时，则入炉含粉率、炉尘量以及炉尘含炭量将明显上升，高炉顺行状态变差。
1.2 焦炭灰分对高炉冶炼的影响焦炭在高炉内被加热至高于炼焦温度时，由于焦质与灰分的热膨胀性不同，沿灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭碎裂，含粉增加。
焦炭的灰分与强度几乎成线性关系，即灰分增加，强度下降。
马钢2500 m3高炉自投产以来，焦炭灰分逐年下降，焦炭的热态性能则逐年提高，而高炉技术经济指标也呈逐年提高之势。
焦炭灰分控制在12%以下，高炉生产可以获得比较先进的技术经济指标。
1.3 挥发分对高炉冶炼的影响焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度。
挥发分高，焦炭气孔壁材质疏松，耐磨强度和反应后强度就低；挥发分低，焦炭气孔壁材质致密，耐磨强度和反应后强度就高。
焦炭的挥发分含量与炼焦最终温度有关，是焦炭成熟程度的标志；提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强，使焦炭挥发分含量降低，从而改善焦炭的质量。
马钢2500 m3高炉作焦炭的挥发分含量控制在1.2%以下，终点温度和结焦时间分别为l050℃和20h；焦炭的冷态和热态性能均能满足高炉的要求。
焦炭水分对1280 m^3高炉的影响及改进措施
第48卷第4期2020年8月现代冶金M odern M etallurgyVol.48 No.4Aug.2020焦炭水分对1280 m&高炉的影响及改进措施陈那港，张卫华，李志刚，沈洪流，辜小玲，籍跃华(芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部，安徽芜湖241000)摘要：干熄焦系统检修期间，高炉生产燃料结构从干焦逐步转化为水焦，炉汽顺行度变差。
通过分析焦炭水分对高炉生产指标的影响，制定相应的改进措施，使高炉正常运行。
关键词：水熄焦；炉顶温度；炉况顺行；改进措施中图分类号：T F526+.2; T F538引言芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称“芜湖新 兴&炼铁部2座1280 m3高炉以焦化部生产的本厂 干熄焦炭为主，随着高炉的产量逐步提高，2座高炉 的产量稳定在8100-8200吨。
在1280 m3高炉提高 富氧、喷煤的强化冶炼措施后，高炉的冶炼状况发生 了很大变化，一个突出的问题表现为对焦炭骨架作 用及水分、含粉量要求更高；随着煤比不断提高，焦炭负荷越来越大，焦炭的冶金性能及质量越来越重 要。
因焦化干熄焦系统及一座高炉同时计划进行年 度检修，另一座高炉需要逐步从使用干熄焦转变为 水熄焦生产。
从焦化的熄焦台到筛焦楼再到高炉焦 炭仓经过两道筛子（一道钢板筛，一道棒条筛）筛出 来的焦丁和焦粉、返焦粉送料场进一步筛分，大于 14 m m的焦丁送高炉，小于14 m m的焦丁给烧结 配加使用。
水熄焦水分含量大，在焦化仓内蒸发出 来的水分易凝结成水珠聚集在仓顶后回滴到焦炭表 面，使得焦炭水分重复添加，造成非人为水熄焦工艺 失控，焦炭水分波动较大。
在高炉槽下现场观察及取样化验得出：焦炭水分 越大，带人炉的粉末对炉况及煤气流的影响也非常大。
1焦炭对高炉冶炼的影响11焦炭水分对焦炭的影响芜湖新兴焦化部生产的焦炭因熄焦方式不同，分为干法熄焦和湿法熄焦两种方式。
干法生产出来 的焦炭水分低且稳定，水分波动仅为0. 1>-0. 2> (化验数据）湿法生产出来的焦炭水分大且不稳定，水分波动范围为7. 7%-15. 1>(化验数据）。
浅谈低水分熄焦控制技术的改进
浅谈低水分熄焦控制技术的改进作者：任艳来源：《数字技术与应用》2013年第04期摘要：本文通过对低水分熄焦工艺控制系统的进一步改进，介绍了解决调节滞后的方法，实际运行证明，行之有效，保护了设备，节约了水资源。
关键词：低水熄焦开度控制调节滞后节水中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0031-011 引言传统的熄焦方法是采用喷水法，将近1000℃的红焦温度降低到300℃以下，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中，此熄焦法的焦炭质量差，而且浪费能源污染环境。
近年来，低水分熄焦工艺在我国的大型焦炉的熄焦系统得以运用和推广，它较传统的湿法熄焦相比该工艺只是改变了熄焦时的供水方式，焦炭的水分降低了，因而，低水分熄焦工艺在改善焦炭质量、节能等方面比传统湿法熄焦有好的发展前景。
宣钢焦化厂在2006年初使用低水熄焦工艺以来焦炭水分也得到了一定程度的降低，同时节约了熄焦用水。
在该工艺系统使用阶段，由于调节滞后的原因，用水量的减少离预期效果存在一定的差距，因此，技术小组承担了对控制程序进行开发改造的课题。
2 控制系统的构成低水熄焦系统由熄焦操作按钮、压力变送器、管路流量调节阀、补水泵及软件控制程序构成。
系统投运以后，由于熄焦压力测点位置原设计选取得较不正确，调节阀与熄焦压力测点之间管路较复杂，以及调节阀运行时气缸充气过程缓慢等原因，这样导致压力调节滞后，使得调节精度差，也没有实现原设计低水熄焦工艺要求的低压熄焦过程。
这一结果直接影响了焦炭的质量，同时造成焦炭外溅情况严重，消耗了极大的人力物力。
控制过程中的熄焦过程趋势图如下图：可以看出只有一个高压持续时间趋势。
（红色曲线为熄焦压力趋势）3 改进设计思路（1）根据现有设备，重新选择了熄焦压力取压点的位置，将熄焦压力测点改在了熄焦水管的出口处。
（2）在软件设计上，改变了控制方式，将原有的根据压力的PID调节改为翻板开度的分段调节，从而来控制水管的出水量。
一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程
一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。
焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。
而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。
因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。
本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。
工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。
这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。
工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。
该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。
如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。
湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。
同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。
工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。
1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。
熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。
熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。
2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。
手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。
3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。
处理后的排水可循环利用。
工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。
其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。
焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。
焦炭水分控制管理办法
关于焦炭水分控制管理办法
一、目的
根据目前实际状况，为进一步加强焦炭水分控制管理，提高公司的经济效益，经公司决定，制定焦炭水分控制管理办法。
二、适用范围及人员：
生产室：主任
煤焦一、煤焦二车间：车间主任、车间副主任、主管技术员、当班班长、熄焦车司机。
三、职责：
3.1安质室负责对外发焦炭的采制样及化验工作。
3.2生产室、煤焦一车间和煤焦二车间主任负责加强生产过程的焦炭水分控制管理，确保外发焦炭水分控制在7%—10%。
3.3煤焦一、煤焦二车间指定焦炭水分控制的分管人员进行日常管理，确保焦炭水分控制在合格范围。
3.4车间熄焦车司机是控制焦炭水分的直接工作人员，必须准确控制好熄焦时间和焦炭水分，确保焦炭水分合格。
四、考核办法
4.1 安质室对外发焦炭水分进行化验并及时上报，对焦炭水分在7%以下或10%以上的，视为水分控制不合格，落实责任人，由考核办按照考核办法进行罚款考核。
4.2 考核办法：
4.2.1生产室主任：焦炭水分控制合格率要求在95%以上，焦炭水分合格率每低于1个百分点，对生产室主任罚款10元。
4.2.2煤焦车间主任、副主任、技术主管：每月焦炭水分不合格次数在5次（含5次）以下，对车间主任、副主任、技术主管各罚款10元/次，6-10次罚款20元/次，10次以上罚款30元/次。
4.2.3焦炭水分不合格，对当班班长30元/次，熄焦车司机50元/次。
本办法自4月3日起执行。
生产技术室
2012年4月2日。
焦化厂焦炭水分管理方案133
4）当月水份控制合格率85%以上奖励200元，控制在90%以上奖励5、Biblioteka 上焦炭水分控制方案发布之日起执行。
2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。
4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。
6）、熄焦车接焦必须均匀。
7）、做好装车工作，装车不得在皮带架底直接装车。当天生产的焦炭、冒气的焦炭不能直接装车上站，焦炭必须存放一天以上方可上站。
受控状态
批 准
审 核
编 制
主控部门
生产技术
8）、装车前与化验室提前联系，对过筛焦炭进行化验，出现不合格水分及时纠正。
9）、加强冬季与特殊气候条件（如大雨、雪）控制工作，及时与相关部门沟通，对调运工作做出调整或与客户做好协商工作。
1、总则
为规范焦炭水分管理工作，避免因焦炭水分高，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。
4、考核制度
1）、对水分超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果
燃料与化工Fuel & Chemical Processes2021 年 5 月第 52 卷第 期19干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果王洪顺高立东向海飞韩矿高峰林(安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)摘 要：安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大，针对焦炭水分的影响因素，采取相应措施规范熄焦车接 焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8%左右，保证了高炉的稳定顺行。
关键词：干熄焦；焦炭水分；熄焦水量；凉焦时间中图分类号：TQ520.6 文献标识码：B 文章编号：1001-3709 (2021) 03 -0019-02Coke moisture control during annual maintenance forCDQ system and its performanceWang Hongshun Gao Lidong Xiang Haifei Han Kuang Gao Fenglin(Anyang Iron & Sfeel Co.,Lfd., Anyang 455004,China)Abstract : During annual maintenance for CDQ system in Anyang Iron & Steel , the coke moisturestays high and fluctuates. In view of the factors influencing the coke moisture , measures were taken such as to standardize coke receiving by quenching car, to control dewatering time and coke discharging on the coke wharf,to optimize quenching time for high and low water volume , as well as tominimize the quenching water volume to maintain the coke moisture around 8% on the premise of no red hot coke so as to ensure stable operation of blast furnace.Key words : CDQ ； Coke moisture ； Quenching water volume ； Coke drying time安钢焦化厂目前6座焦炉生产，其中JN43-80 型焦炉2座、JN60-6型焦炉2座、JNX70-2型焦炉2座，年产焦炭近316万t,全部配套干熄焦工艺。
低水分熄焦设备的改进
低水分熄焦设备的改进作者：周光林来源：《科技资讯》 2013年第14期周光林作者简介○1请保留：周光林（1986，7-）男。
助理工程师，毕业于武汉科技大学，机械工程及自动化专业，主要从事设备改造及设计工作。
（河北钢铁集团邯郸分公司焦化厂河北邯郸056015）摘要：针对现在焦炭的水分高，波动大，提出将熄焦设备进行改进，通过对熄焦系统中喷管的直径和自动控制阀进行改造，从而增加熄焦时水的压力，进而达到降低和稳定焦炭水分的目的。
关键字：水分喷管压力中图分类号：TF3文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）05（b）-001提出问题焦化厂5、6号大型焦炉配套的熄焦系统引进的是美钢联工程咨询公司（UEC）的低水熄焦工艺，此系统采用一个计时器和气动机构通过自动控制阀来完成小流量、大流量喷水及开停水操作。
此工艺熄出的焦炭各项性能指标应该良好、水分稳定。
但常常是熄焦不均匀，红焦、干焦、湿焦并存，水分偏高，且波动较大。
通过现场的调查分析，将焦炭水分偏高，波动较大的原因定位到以下几个方面。
（1）红焦大部分位于熄焦车车厢中央部位，根据低水熄焦的原理，先用小流量水流熄灭熄焦车上部的红焦，在红焦上面形成一个水—蒸汽—焦炭混合层，此混合层防止大流量喷水熄焦时焦炭溢出车外，然后用大水量及产生的蒸汽熄焦，有着巨大推动力的水蒸汽迫使车厢内焦炭处于一种“沸腾”状态，保证焦炭可以均匀冷却。
另一方面由于采用定点接焦，焦炭在车厢内呈三角形，中央部位焦炭最多，不容易熄灭。
由此可得，红焦的产生主要是由于大水量水流压力不够，不能令车厢底部焦炭翻滚起来。
若熄焦时间长则焦炭的水分高，熄焦时间短红焦多。
（2）低水熄焦系统采用一个计时器和气动机构通过自动控制阀来完成小流量、大流量喷水及开停水操作。
自动控制阀自2004年9月使用至今，密封垫圈磨损严重，熄焦结束后仍有大量水通过自动控制阀泻出，无形中增加了熄焦所用水量，给调节熄焦时间带来影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2010 年 2 月
山东冶金
第 32 卷
160
（腿部的端部）
间，增加轧辊轧制量。因此在靠近腿部的区域采用
etc, the coke moisture was decreased to 5% below from 7% to 9% and the cost was reduced by 20.3 million Yuan per year.
Key words: wet quenching; coke moisture; coke quenching water; control mode
金属量增加而降低轧件的成材率，另一方面又减轻
了轧辊的磨损程度，解决了刮丝问题，提高了轧机
时，发生较大的变形和弯折，在此过程中因轧辊磨 的单次作业量，从而提高轧件的综合成材率，降低
损棱角将凸出的金属切下，通过往复轧制，切下的 了生产成本，使生产更加顺行。
金属细丝压入 R 角部位而形成 R 角折叠或刮丝。
形成 R 角折叠或刮丝，通过增大 R 角，可以使 R 角与 率等数据进行分析，轧机的单次过钢量已由平均
轧辊侧壁连接的曲线延长，坡度减缓，在轧机相同 2 500 t/次提高至 3 500 t/次，轧材的成材率由 95.6%
的过钢量的情况下，可以延缓造成棱角不圆滑的时 提高至 96.0%。
Application of Double Round Angles in X-H Rolling Mode for H-beam
0
（角部）
0 40 80 120 出口面到入侧方向距离 x/mm
50 0
0 0.5 1.0 1.5 磨损深度 x/mm
图 3 轧辊侧面滑动
图 4 水平轧辊侧面
速度分布
磨损深度分布
金属凸出，凸出的金属再进入 UF 孔型或 UR 孔型
地方采用大 R 角（R40）与之配合，使小 R 角处轧材金 属量比原先减小，大 R 角处轧材的金属量比原先增 加，整个双 R 角处的综合金属量与修改前采用单个 小 R 角时的轧材金属量相当。一方面不会因 R 角的
生产技术 ������������������������������������������������������������
降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果
胡新亮，齐 婳，常 宇
（济钢集团有限公司，山东 济南 250101）
摘 要：济钢 6 m 焦炉投产时，由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因，焦炭水分较高，通过编制熄焦系统控制软
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
������������
������������������������������������������������������������
第 32 卷 第 1 期 2010 年 2 月
山东冶金
Shandong Metallurgy
Vol.32 No.1 February 2010
������������
4 应用效果
3 双 R 角工艺的采用
水平辊双 R 角设计，改变了 H 型钢 X-H 轧制法
经过以上分析 X-H 轧制法中金属在轧制时的 中轧辊的磨损形式，在轧辊 R 角部位不再出现磨损
流动规律可知，R 角拉丝仅仅在腿和 R 角过渡处，主 棱 角 ，对 减 轻 轧 辊 磨 损 起 了 明 显 作 用 ，是 H 型 钢
5）为 降 低 焦 炭 外 溅 量 ，减 轻 操 作 人 员 劳 动 强 度，对水管总阀开度进行优化调整，在保证熄焦效 果的前提下，水管总阀开度由 90 调整到 70。同时在 熄焦塔下增设了挡焦网，减少了焦炭外溅量。
3 改进效果
通过以上措施的实施，取得了较好效果，焦炭 水分达到了预期的目标。对 6 m 焦炉熄焦改进前后 焦炭水分的情况进行了统计对比，见图 1。
到角部的距离 y/mm （出口面） （入口面）
到角部的距离 y/mm
120
轧辊面轨迹
80
150
40
100
较大的 R 角可以解决刮丝压入的问题，但单纯加大 R 角相当于增大了 R 角处的轧材金属量，虽提高了
单机作业率，但降低了轧机的综合成材率，使生产 成本与修改前相比效果相当。而采用双 R 角，在靠 近腹板的区域采用较小的 R 角（R17），在靠近翼缘的
HU Xin-liang, QI Hua, CHANG Yu
（Jinan Iron and Steel Group Corporation, Jinan 250101, China） Abstract: At the beginning of Jinan Steel’s 6 m coke oven, the automatic control software for the wet quenching system was not set; as a result the coke moisture was high. By coke quenching control system, optimizing and adjusting the system parameters
收稿日期：2009-10-22 作者简介：胡新亮，男，1967 年生，1991 年毕业于华东冶金学院煤化 工专业。现为济钢技术中心工程师，从事焦化工艺技术研究及全 面质量管理工作。
24
控制改进为阀门控制。为保证熄焦效果，避免大量 红焦出现，控制参数为：小水量时间 25 s，阀门开度 为 25；大水量时间 60 s，阀门开度为 80。 2.3 优化调整熄焦系统参数
2 降低焦炭水分的措施
2.1 编制熄焦系统控制软件 自主编制开发了熄焦系统控制软件，并安装使
用，熄焦水量控制方式为压力控制。控制参数为： 小水量时间 25 s，压力为 13 MPa；大水量时间 60 s， 压力为 20 MPa。焦炭水分由 9%下降到 7%。 2.2 改进熄焦系统熄焦水量控制方式
根据设计资料，熄焦大水量阶段时压力需控制 在 48 MPa，但实际操作时，压力最高只达到 20 MPa， 因此熄焦效果较差。将熄焦水量控制方式由压力
pointed out that the smaller single round angle caused the pucker in horizontal rolls. Using double round angles design instead
of single round angle in tandem mill horizontal roll, we resolved the pucker quality defect and reduced the usage amount of mill
（上接第 24 页）
由 7%降低到 4.3%，可降低焦比 2.3%。一级焦炭价
焦炭水分/%
10 ** *** 8
**** * *
格按 1 700 元/t，吨铁耗焦按 410 kg 计，则吨铁成本可 降低 16 元。6 m 焦炉对应的高炉铁产量按 200 万 t
6
4
****
2 4
*
* *
567 8 月份
WANG Pei-wen, WANG Jun-sheng, JIANG Hai-tao, YANG Dong, MA Zhen-hong
（Laiwu Iron and Steel Co., Ltd., Laiwu 271104, China）
Abstract: This article analyzed the wear and tear state of Tandem Mill rolls in Laiwu Steel’s heavy H-beam production line and
roll. Roll average rolling production increased from 2 500 tons to 3 500 tons, yield rate increased from 95.6% to 96.0%.
Key words: H-beam; X-H rolling mode; roll wear; double round angle
3）为保证熄焦车厢内焦炭的分布基本一致，对 熄焦车接焦方式、位置进行了现场标定，根据标定 情况，确定了熄焦车接焦时车厢中心位置正对炭化 室中心线的固定对位、定位接焦操作方式，并组织 了对 4 班熄焦车司机的培训。
4）为保证熄焦车厢内焦炭的分布与熄焦塔喷 洒管水量的分布一致，对熄焦车熄焦方式、位置进 行了现场标定，根据标定情况，确定了熄焦车熄焦 时固定对位、定位熄焦操作方式，并组织了对 4 班熄 焦车司机的培训。9 来自0图 1 焦炭水分箱线图
计算，年可降低成本 3 200 万元。改进措施实施后， 冶金焦率约降低 1.5%，焦炭年产量为 120 万 t，冶金 焦与焦粉的差价为 650 元/t，损失额为 1 170 万元。 实际年降低成本为 2 030 万元。
Measures and Effect of Decreasing the Coke Moisture in Big Coke Oven