仓储管理程序
仓储管理制度及流程
仓储管理制度及流程仓储管理制度及流程一、仓库管理制度1.仓库使用规定仓库是企业物资、产品的重要场所之一，为了确保物资的安全和使用效率，对仓库的使用限制如下：（1）非授权人员禁止进入仓库，不得随意搬动和挪动仓库货物、设施，更不得毁坏仓库财产。
（2）仓库的进出均由监管人员进行监控，进出仓库的货物必须按照相关流程进行登记、核对及处理，维护仓库利益，防止货物的流失和损坏。
（3）仓库货物、设施定期检测，需保持清洁、干燥、通风等条件，对有毒、易燃、易爆、易腐蚀品，应妥善存放并随时注意安全。
2.仓库管理人员职责仓库管理员主要负责仓库的管理维护，包括以下职责：（1）进出仓库货物的登记、录入、排放及统计工作。
（2）仓库管理制度的起草、修改和实施。
（3）仓库维护工作，包括仓库环境的卫生、清洁、安全等工作。
（4）仓库架构、货位的安排，定期对货位进行检测、修整、保养，维护仓库设施及货品的品质。
（5）对仓库货品定期清查、盘点，并制订出入库计划，确保货品的及时出入库。
同时，对不符合质量标准的货品要及时调整，确保客户满意度。
3.仓库管理流程（1）进仓流程物品入库前，需对其品质进行检测，对符合质量标准的产品，应登记入库。
入库时需进行单据制作、内部核对、验收确认等程序。
（2）出仓流程从仓库发货前，要求进行检测、审核、准发等程序，以确保出库货品的准确性、质量及数量都符合要求。
同时要根据需求采取适当的包装方式，并贴上标签、标记。
（3）库存管理仓库管理人员应当每天进行库存的变化核算，记录货品的名称、数量、类别、质量等详细信息，及时研究货品的出入库变化情况，监控库存的安全性以及充足性。
二、仓储管理流程1、收货收货人员应当对货物进行认真检查，对标签、标记、运输单据等信息进行确认。
对于有问题的货物，应当及时通知发货人。
2、验货验货人员首先应当核对随货的单证，确认准确、齐全，然后开箱查看货物。
对于货物的品质不符合要求的，应当通知发货人进行调整。
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库安全管理程序【16篇】
仓库安全管理程序【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
仓储管理制度 流程
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程「篇一」1、食品及其原料不能和非食品及有害物质共同存放。
2、各类食品及其原料必须分类、分开摆放整齐。
3、各类食品及其原料要做到离地10厘米、离墙15厘米存放于货架上。
4、散装食品应盛于货架上，密封好并张贴标识。
5、库房内应经常通风、防潮、防腐，保持室内干燥清洁。
6、库房门、窗防鼠设施应经常检查，保证功能完好。
7、采购、验收、发放应有登记和记录。
8、库房内食品及其原料应经常进行检查，及时发现和清理过期、变质食品及其原料。
9、库房整齐干净，干燥通风。
存放的食品原料，不得有过期、腐烂、变质的食物，要经常检查。
10、米面放置应隔墙离地，用后及时封口，不能撒在地上。
库房内有灭鼠设备，有挡鼠板，每周清扫擦拭。
仓库管理制度及流程「篇二」1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内（左栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
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仓储管理程序
1. 目的
规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。
2. 范畴
本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储治理。
3. 职责
3.1 技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的
技术要求和规范。
3.2 生产治理部督导供应中心和各工厂的仓储治理按本程序要
求实施。
3.3 供应中心负责所采购物资的仓储治理。
3.4 各工厂负责本厂物资的仓储治理。
4.工作过程和方法
4.1 入库
4.1.1 仓管员按照送货清单核对物资品名、规格、数量、
产地等，并检查物资是否变形、破旧、污染等情形。
检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。
4.1.2若检查发觉物资有咨询题，应赶忙通知送货人员或
采购员到场验证，并在供应商的送货单上如实记
录，要求送货人员或采购员签字确认，然后由采购
员与供应商协商处理。
4.1.3 若物资受损情形可能会造成较严峻后果时，采购员
应赶忙向供应中心经理报告，落实应急措施，必要
时报告生产治理部甚至生产副总裁和谐解决。
4.1.4 各工厂的成品经检验合格后，生产车间应填写《入
库单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。
4.1.5 检验不合格的物资，按照《不合格品治理程序》处
理。
4.2 仓储
4.2.1 物资的标识：所有入库的物资均需标识清晰并放置
在指定的区域。
4.2.3 安全措施
①加大消防器材的保养、清洁及爱护，消防设备区
域不得堵塞。
②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出
入口、电器开关等，通道应保持畅通。
③库房内严禁烟火，应保持整洁、洁净、通风。
④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。
⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。
⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物
资损坏。
⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不
受到损坏、变质或遗失。
4.2.4 供应中心的各仓库应建立相应物资治理台帐，确保库
存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。
4.2.5 在确保正常运作的前提下，供应中心和各工厂应采取
适当措施，提升物资周转率，减少库存量。
4.2.6 仓管员应及时传递各种出入库单据，当发觉存货不足
时，应及时通知供应中心或生产科实施采购。
4.2.7 当物资长期积压、将超出储存期、变质、数量不足时，
保管员应及时向主管报告。
4.3搬运和防护
4.3.1 技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护
和交付的技术要求和规范，组织各工厂编制相应的
贮存、包装、防护和交付等方面的作业指导书。
4.3.2 供应中心和各工厂负责各自物资的搬运和防护工
作。
4.3.3 必须按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中
的物资安全和人身安全。
4.3.4 搬运过程中要爱护好各种物资的标识，防止丢失、
损坏、错漏。
4.3.5 当物资在搬运过程中显现质量咨询题时，应及时向
主管部门报告。
4.3.6 对搬运工具要进行必要的爱护保养，并确保搬运安
全。
4.4 出库
4.4.1 领料人员凭《领料单》到仓库领料。
4.4.2仓管员按照《领料单》核对物资品名、规格、数量
等，核对无误后组织发货。
4.4.3发料时应遵守“先进先出”原则。
如遇非整包装的
领料，应先将零星物料发掉，保持同一种物料在仓
库最多只有一个尾数包装。
4.4.4当领用人发觉领用的物资不符合规定要求时，可退
回仓库。
4.4.5仓管员分析物资退回的缘故，对确有质量咨询题需
退回供应商的物资，仓管员应隔离放置，明显标识，
不得再发货。
4.4.6 在产品出库前，由仓管员核对《出库单》与发货产
品名称、数量、标识是否相符，包装是否完好，确
认后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接
收方负责。
4.4.7仓管员每月底报送《年月领用物资汇总表》
给财务部和领用单位，作为各单位消耗核算用途。
4.5 盘点
4.5.1 供应中心和各工厂应每月组织对物资的盘点，填写
《年月物资库存表》。
当显现帐、物、卡
不相符时，应及时分析缘故、追究责任，并进行数
据处理。
4.6 对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证
明、帐册及验证记录，供应中心和各工厂应予以储存。
4.7 生产治理部督导供应中心和各工厂的仓储治理按本程序要
求实施，对显现的咨询题及时处理，必要时向生产副总裁
反馈。
5.有关文件
5.1《进料检验治理程序》
5.2《不合格品治理程序》
5.3《检验作业指导书》
6.使用记录
6.1《入库单》
6.2《领料单》
6.3《出库单》
6.4《年月物资库存表》
6.5《年月领用物资汇总表》。