凸版、凹版印刷工艺 共63页

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常见的几种印刷工艺的原理

常见的几种印刷工艺的原理

常见的几种印刷工艺的原理
常见的几种印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。

其原理如下:
1. 平版印刷:平版印刷是利用平面印版的非易感部分与水不相溶的特性来实现的。

印版的图文部分吸附油墨,而非图文部分则吸收水分。

当印版与油墨和湿版液接触时,图文部分的油墨会被转印到印刷物上。

2. 凸版印刷:凸版印刷是利用印版上凸起的图文部分来转印油墨的工艺。

印版的图文部分高于非图文部分,油墨被印版表面的图文部分直接转印到印刷物上。

3. 凹版印刷:凹版印刷是利用印版上的凹陷图文部分来转印油墨的工艺。

印版的非图文部分高于图文部分,油墨填充印版上的凹陷部分,印版与印刷物接触时将油墨转印到印刷物上。

4. 丝网印刷:丝网印刷是利用印刷网的特性来传递油墨的工艺。

印刷网由细密的网孔组成,油墨通过网孔的一面传递到印刷物的另一面。

丝网印刷常用于平面和曲面的印刷,可以打印厚重的油墨、墨水或胶体。

这些印刷工艺都有自己独特的特点和适用范围,可以根据具体的印刷需求选择合适的印刷工艺。

第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺

第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺

雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描,直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点,得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具: • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求: 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类: 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一. 凹版印刷的特点 二. 凹版印刷的工艺 三. 凹版的制作 四. 凹版印刷机 五. 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一.凹版印刷的特点
直接印刷,印刷压力最大 印版耐印率高,适于长版活 印品墨层厚实,层次丰富,精度高,质感好,墨层 厚度一般为:10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨:流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨(淹辊型)
封闭式(喷淋型)
间接传墨(上墨辊型)
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺

5种常见的印刷工艺种类

5种常见的印刷工艺种类

5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺,也是最古老的印刷工艺之一。

它的原理是将图案或文字凸起,然后将油墨涂在凸起的部分,再将印版压在纸张上,使油墨转移至纸张上。

凸版印刷的优点是印刷速度快,印刷效果好,适用于大批量印刷。

凸版印刷的制版过程比较简单,可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。

但是,凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色,不适用于多彩印刷。

二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺,它的原理是将图案或文字平面印在印版上,然后将油墨涂在印版上,再将印版压在纸张上,使油墨转移至纸张上。

平版印刷的优点是印刷效果好,适用于多彩印刷。

平版印刷的制版过程比较复杂,需要使用光刻技术制作印版。

但是,平版印刷的缺点是印刷速度慢,不适用于大批量印刷。

三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺,它的原理是将图案或文字凹陷在印版上,然后将油墨涂在凹陷的部分,再将印版压在纸张上,使油墨转移至纸张上。

凹版印刷的优点是印刷效果好,适用于多彩印刷。

凹版印刷的制版过程比较复杂,需要使用光刻技术制作印版。

但是,凹版印刷的缺点是印刷速度慢,不适用于大批量印刷。

四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺,它的原理是将图案或文字凸起在印版上,然后将油墨涂在凸起的部分,再将印版压在纸张上,使油墨转移至纸张上。

柔印的优点是印刷速度快,印刷效果好,适用于大批量印刷。

柔印的制版过程比较简单,可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。

但是,柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色,不适用于多彩印刷。

五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺,它的原理是将图案或文字数字化,然后通过电脑控制喷头喷出油墨,直接印在纸张上。

数码印刷的优点是印刷速度快,印刷效果好,适用于小批量印刷。

数码印刷的制版过程非常简单,只需要将图案或文字数字化即可。

但是,数码印刷的缺点是印刷成本高,不适用于大批量印刷。

不同的印刷工艺各有优缺点,应根据实际需要选择合适的印刷工艺。

凹版印刷工艺流程

凹版印刷工艺流程

凹版印刷工艺流程凹版印刷是一种常用的平面印刷工艺,流程相对复杂,下面将为您详细介绍凹版印刷的工艺流程。

凹版印刷的工艺流程包括设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节。

首先,设计稿制作是凹版印刷的第一步。

根据印刷品的要求和客户需求,设计师使用设计软件进行图形和文字的排版、调整和修饰,以满足预期的印刷效果。

接下来是制版环节。

制版是将设计稿输出到印刷电脑制版系统上,通过电脑精确控制刻蚀深度和形状,将设计稿转化为凹版模具。

凹版模具通常由镀铜、镀镍或者光敏胶片制成。

制版完成后,需要进行刻蚀深度的检测和调整,确保凹版的准确度和一致性。

制作凹版印刷版是凹版印刷的核心环节。

将制好的凹版模具固定在版辊上,通过凹版印刷机的印台和压印辊的配合,将印刷版与纸张之间产生间隙,便于印刷油墨在凸起部分收纳和传递。

印刷版分为凹版和辅助版两部分。

凹版是由凹版模具制成,用于印刷图案和文字。

辅助版是通过调整刀片的深度和位置,控制印刷版与纸张的间隙大小,以实现理想的印刷效果。

制作印刷版后,需要进行调试和校正,确保印刷版的质量和精度。

校色是为了保证印刷品的颜色准确和一致性。

在印刷前,需要使用准确的色彩标准和色彩管理系统,根据设计稿的颜色设定,调配油墨,进行实地样张的印刷和比对,以确定最终的印刷色彩。

印刷环节是凹版印刷的核心步骤。

将待印刷的纸张送入印刷机的印刷部分,通过压印辊的旋转和凹版的刻距,使油墨被印刷版收纳并传递到纸张上,形成图案和文字。

印刷过程中,需要控制印刷速度、压力、厚度和湿度等参数,以确保印刷品的色彩均匀和清晰度。

最后是加工环节。

印刷完成后,需要进行后加工处理。

通常包括烘干、覆膜、模切、烫金等。

这些加工措施可以提升印刷品的质感和防止印刷图案的损坏。

综上所述,凹版印刷通过设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节,实现了印刷品的生产和加工。

凹版印刷的工艺流程相对复杂,但通过精细的控制和调整,可以制作出高质量的印刷品。

凸版、凹版印刷工艺共63页65页PPT

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凹版印刷工艺

凹版印刷工艺

卷筒纸
凹版制版
照相凹版制版
照相凹版(影写版) 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版
掌握三种工艺方 法及表现层次方式的 差异
雕刻凹版
手工雕刻凹版 电子雕刻凹版 掌握基本工艺方法
复制凹版
照相凹版制版法
照相凹版 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版
由图文胶片 制得印版
照相凹版表现色彩阶调的方式 照相凹版(影写版):垂直网点 网点大小同深浅异 通过墨层厚度变化体现层次 照相加网凹版:垂直网点 网点深浅同大小异 ……着墨面积的变化……… 道尔金照相加网凹版:垂直网点 网点深浅大小都变化 …着墨面积和墨层厚度变化…
照相凹版(影写版)晒版原理 先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光,再用连续调阳像底片正式曝光(不同的灰度 层次导致透光量不同,碳素纸上感光胶层硬化度也不 同),之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面,用温水浸泡溶去未感光胶层,然后用氯化铁溶液 腐蚀(不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同,形成不同深 度的凹陷),得到照像凹版。
印版
高调 中调 暗调 6 微米 10-50 80
照相加网凹版
使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光, 经冲洗后腐蚀得到凹版。 特点:网孔深度同、大小异的照像加网凹版
工艺流程
铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层
涂布感光液: 干燥:自然晾干 使用石英加热装置
感光层
印版滚筒
晒版:网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗: 涂墨:保护
腐蚀: FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜: 操作简单稳定可靠,效率高; 高调部分易丢失。
道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺

凹版印刷工艺讲义课件

凹版印刷工艺讲义课件
发展: 1、扫描方式的变化 2、输出雕刻方式的变化
-19-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同,印版网穴的大 小出不同,供墨量也就不同。

第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时,原稿中的各种图元应该便于分开。
-14-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺:
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
-15-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点: 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔,称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层,影响印版传墨性能和耐印率。

八种基本的印刷工艺

八种基本的印刷工艺

八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。

印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色,广泛应用于包装、出版、广告等领域。

下面将介绍八种基本的印刷工艺。

一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。

该工艺适用于大量生产,且成本低廉。

具体操作步骤如下:1. 制版:选用铜版或锌版,通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。

2. 涂墨:使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。

3. 印刷:放置纸张或其他材料在凸版上,通过压力使油墨转移至材料表面。

二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。

该工艺适用于大量生产,且成本低廉。

具体操作步骤如下:1. 制版:选用铜版或锌版,通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。

2. 涂墨:使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。

3. 印刷:放置纸张或其他材料在凹版上,通过压力使油墨转移至材料表面。

三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。

该工艺适用于大量生产,且成本低廉。

具体操作步骤如下:1. 制版:选用铝板或镍板,通过化学腐蚀等方式制成图案。

2. 涂墨:使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。

3. 印刷:放置纸张或其他材料在平面金属板上,通过压力使油墨转移至材料表面。

柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。

该工艺适用于小批量生产,且成本较低。

具体操作步骤如下:1. 制版:选用橡胶版,通过化学腐蚀等方式制成图案。

2. 涂墨:使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。

3. 印刷:放置纸张或其他材料在橡胶版上,通过压力使油墨转移至材料表面。

五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。

该工艺适用于小批量生产,且成本较低。

具体操作步骤如下:1. 设计:使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。

2. 打印:将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。

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非着墨材料也叫填充材料。空铅主要用于行首获行尾及行 内字距作填充材料。铅条主要用于填充行距。
2.拣字和装版
拣字俗称排字、撮字。是手工排版的首道工序。按照原稿 内容需要的活字、标点符号等从字架上的各个字盘中按顺序逐一 拣出,按照原稿段落和版式的要求排成毛坯,以供装版或拼版。 安装好的活字版经打样、校对、修刻配样和改版样后正式付印或 付型。如果所排版的印数不多,而且今后不再重印,可直接将此 活字印版上机印刷,如果数量较大,今后有可能重印的,此活字 版就可作为原版,通过它再复制成凸版复制版。
凸版印刷工艺示意图
主讲 沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言,现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版(铜锌版)、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下:
主讲 沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代,但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。
雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外,基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成, 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理和特点回顾:
(1)原理: (2)特点: ●印刷品的特点:印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点 边缘部份整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡,凸起的印纹边 缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。版材形式多样,有木版、 铅活字版、铜版、锌版等。 ●印刷特点:墨色较浓厚,印迹清晰。可印刷于较粗糙的承印 物。色调再现性一般。 ●应用范围:非常适宜印刷画面较小、明暗层次较少的产品。 如商标、包装装潢印刷、吊牌、卡片、票证、报纸印刷等。
凸版、凹版印刷工艺
主讲 沈海龙
凸版印刷定义:
凸版印刷简称凸印,我国发明的雕版印刷和胶泥活字印刷均属于 早期的凸版印刷术。其特点是印刷面上的印纹凸出,非印纹凹下, 当油墨辊滚过时,凸出的印纹沾有油墨,而非印纹的凹下部分则没 有油墨,当纸张在印版面上承受一定的压力时,印纹上的油墨便被 转印到纸上。凸版印刷主要有活版印刷和柔性版凸版印刷两类。随 着现代科技的发展,凸版印刷术不断演进,其过程可概括为:雕版 印刷--活字版印刷--凸版复制版印刷--照相凸版印刷--电子雕刻凸版印 刷--感光树脂版印刷等。凸版印刷工艺就印版而言,现在采用的有活 字版、复制版、照相凸版(铜锌版)、电子雕刻凸版和感光树脂版等形 式。
电子雕刻凸版工艺虽然先进,但制版和印刷质量毕竟不 如平版,所以未得到推广和普及。
二 铜锌版制版工艺
1.铜锌版
铜锌版是通过照相的方法,把原稿上的图文,复制成 正向阴象底片,然后将底片上的图文,晒到涂有感光膜的铜 版或锌版上,经显影、坚膜处理,再用腐蚀液将版面的空白 部分腐蚀下去,得到浮雕般图文的印版。
五 书版印刷工艺
书版印刷大都是单色印件,尤以黑色为多。书刊印刷成 品的计量单位是“印张”。一面成为一个印张。为提高印刷、 折页、配页、订书、包面等生产流水线的生产效率,印刷产 通常都是将一本书按印张为单位,拼成大版上机印刷。例如: 32开版面的书刊,一个印张32面正文,两个印张则印64面正 文,若一本书正好是128面,那就是4个印张。设计人员在进 行书籍装帧及版式设计时,应尽可能地按正文内容的数量, 决定版心的大小,章节的分段,以得到相应整数的印张数。
1.活字与排版材料
(1)活字 活字俗称铅活字。一般是用铅、銻、锡三
者的合金,通过字模和铸字机铸造而成。其形 状为方型或长方形柱体,便于字与字之间的拼 排。
(2)排版材料
排版主要由着墨材料和非着墨材料两大类组成。着墨材料 主要有印刷活字、标点符号、铅线、书边线、装饰线、花边和 数理化公式等特殊用途的符号。
铜锌版的制版工艺一般分为照相和制版两个步骤,其 工艺主要有线图版、单色网线版和套色网版3种。其中线图 版是包装装潢印刷的主要形式之一,网线版除了在活字印 刷中海使用单色网线版插图外,套色网线版基本已被平版 胶印所取代。
线图版主要用于点线面为主要形式的原稿制版,其原 理和特点与油印木刻版画一样,轮廓清晰、黑白分明,有 单色和套色之分。它的制版工艺流程为:
底片的准备→版材的准备→晒版→腐蚀→版工艺流程:
一:
线图版制版工艺流程:
二:
线图版制版工艺流程:
三:
线图版制版工艺流程:
四:
线图版制版工艺流程:
五:
三 电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描,利用滤光镜和广电管的作 用,将原稿反射或投射出的不同光量,经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号,然后经过调制放大, 带动刻版机上的雕刻刀,在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强,光电流大,刻刀在版材上刻的深度 相应深;反之则浅,甚至不刻。
四 感光树脂版工艺
感光性树脂凸版,是以感光性树脂为料,在光线作用下, 能迅速发生光聚合和光交联反应,通过曝光、冲洗而成的光 聚合型凸版,它与照相排版、计算机排版技术相结合,既提 高了制版速度,又彻底的废弃了铅合金印版,使“冷排”更 加完善,为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版,按照树脂成型前的形态,可以分为粹体固 化型和固体研化型两大类。
凸版印刷原理示意图:
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称 活字版。
活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多,笔画复杂,实行机械化排版较 为困难,当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷,而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。
拣字用的手盘
二 铜锌版制版工艺
1.铜锌版(也叫照相凸版)
复制连续调的图像,使用的网点线数较高,常用铜板做 版材,制成的版称为铜版;复制线条原稿,则选用锌版做版 材,制成的版称为锌版。习惯上将两者统称为铜锌版。
铜锌版是通过照相的方法,把原稿上的图文,复制成正 向阴象底片,然后将底片上的图文,晒到涂有感光膜的铜版 或锌版上,经显影、坚膜处理,再用腐蚀液将版面的空白部 分腐蚀下去,得到浮雕般图文的印版。
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