电缆孔密封防潮冷缩附件结项
35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件
中华人民共和国电力行业标准DL413—91 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件中华人民共和国能源部1991-12-02批准1992-04-01实施1总则1.1适用范围1.1.1本标准适用于35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头。
1.1.2本标准适用于10kV及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。
1.2使用条件热缩附件可在下列条件下正常运行：a.环境温度-40～50℃；b.热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致；c.户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措施。
2引用标准JB2926粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆；JB2927不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆；GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求；GB5589电缆附件试验方法。
3名词术语3.1本标准所用名词术语(除本标准有规定外)均按GB2900·10的规定3.2热收缩材料热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构即交联，获得“弹性记忆效应”，经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即可自行回缩到扩张前的尺寸。
3.2.1热缩管和热缩部件(简称热缩管件)热缩管——按电缆附件要求用热收缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套热缩管等。
热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。
3.2.2应力管按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。
3.3热缩附件配套用胶3.3.1填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。
3.3.2密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。
3.4电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头)用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端头和接头。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
冷缩电缆附件的质量标准
冷缩电缆附件的质量标准冷缩电缆附件是电缆安装过程中为了保证其安全稳定运行的必要附加材料，是指电缆线路里安装或者制作各种电缆接头和终端头中间连接时所用的部件和材料的统称。
跟没了解过电缆附件的朋友们说一下哈，我们日常所说的冷缩电缆附件就是指部件和材料的统称，而不是完整意义上的冷缩电缆接头。
上回小编给大家简单介绍了几个冷缩电缆附件的常见问题，今天我们来说说冷缩电缆附件的质量标准。
冷缩电缆附件与热缩电缆附件相差很大，原材料制作工艺使用方法等许多产品特点都有明显的差异，所以冷缩电缆附件的质量标准不与热缩产品一致。
下面小编就来给说说具体怎么评判吧。
冷缩电缆附件的质量标准一：电气绝缘性能。
冷缩产品是由硅橡胶和乙丙橡胶经过注模二次硫化而成型的。
冷缩电缆附件绝缘材料的绝缘电阻、介质损耗、介电常数和击穿场强度处于优质状态，对于户外环境使用的终端附件的有机材料还需要优良的抗漏电痕迹和抗电蚀性能。
冷缩电缆附件的质量标准二：耐热性。
冷缩电缆附件应具有优良的抗热氧老化、光老化和电老化性能之外，还应介质损耗小、散热性良好以及附件的散热部件合理。
有些不良的冷缩生产制作商生产的产品不合格，冷缩电缆附件遇到高温就会变粘熔化，一旦发生这种情况就无法保证电缆正常安全运行。
冷缩电缆附件的质量标准三：结构合理。
质量好的冷缩电缆附件应该是密封可靠的具有足够的机械强度，小巧轻便安装操作方便且后期维护也容易。
冷缩电缆附件的质量标准四：保质期。
冷缩产品由于本身具有高弹性的原材料，若长期处于扩张的状态下保质期为一年，时间长了的话就是失去弹性抽取内部支撑条后回缩不到位。
以上就是今天的冷缩电缆附件的质量标准全部内容，如果您有更好的方法和评判标准欢迎随时补充！。
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
电缆防潮措施
电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。
2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。
4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。
5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。
6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。
7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。
8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。
9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。
10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。
但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。
11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。
电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。
1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。
2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。
冷缩式电缆附件与预制式电缆附件的优缺点
冷缩式和预制式电缆附件的优缺点一、冷缩式电缆附件1.1优点1.1.1 适用面宽，过盈配合大，产品规格少，一个规格适用两个及以上平方数的电缆；安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，界面压力大使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿，在安装以后挪动或弯曲不会出现附件内部层间脱开的危险；1.1.2安装操作简单，不用火，省时省力，解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。
密封性好，在高湿热、高盐雾的环境中运行安全性好。
1.2缺点1.2.1由于生产工序上多了一道扩张工艺以及因需要扩张和收缩特性，使冷缩式电缆附件所采用的硅橡胶比预制式的性能高得多(如拉伸强度和抗撕裂性等)从而生产成本比预制式的附件要高一些；1.2.2存放期限较短，一般为半年至两年因为冷缩式电缆附件是预扩张的,在支撑条长时间存放的情况下可能会出现撑条散落或硅橡胶材料疲劳收缩不到位的情况；1.2.3相对于预制式来说，冷缩电缆附件安装对安装工人要求要高一些，安装较复杂。
二、预制式电缆附件2.1优点由于不用预扩张使得生产工艺相对冷缩式要简单，生产率高；体积小，安装工艺简便安装操作简单，且不用火，省时省力，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，安装出错的可能性低；2.2缺点由于预制工艺的局限性带来一系列问题，预制式终端的内径只是略小于电缆绝缘层的外径使得终端对电缆产生的径向压力较小对电缆呼吸作用不明显，密封性相对较弱，容易出现间隙从而导致发生因内爬电击穿的可能性大大增加，相对于冷缩式电缆附件来说，它在这方面的安全系数要低一些，终端对电缆径向压力小还会出现终端定位不牢容易出现因移动电缆的过程中错位导致终端偏离铜屏蔽断面而不起作用发生击穿事故。
综上，冷缩式和预制式各有优缺点，综合性能较好的是冷缩式，冷缩式电缆附件一般使用高性能的液体硅胶生产，美国道康宁进口液体硅胶是目前最好，冷缩式电缆附件使用固体硅胶生产性能差很多，老化快、容易出现开裂、收缩不紧的现象，使用固体硅胶生产的冷缩式附件的优点很快会消失。
电缆附件安装的基本要求
电缆附件安装的基本要求、、\ /1\、拍/电力电缆岗位技能培训教材一、人员及环境的要求(1)电缆附件安装时应由经过培训并经考试合格的人员担任。
(2)操作人员应有一定的基本电气常识、安全知识和独立工作的能力。
(3)制作电缆附件时，其环境温度应在。
℃以上，相对湿度应在70%以下，以免受潮。
(4)现场应保持清洁，光线充足或有足够的照明，周围空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。
户外施工时应避免在潮湿或大风天进行，必要时可采取防尘和防潮措施(如设帐篷等)。
二、对电缆附件安装的要求1.塑料电缆附件安装的要求(1)电缆割开后，必须短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
(2)剥开恺装，首先应按照规定长度扎好绑线，割切恺装时刀深为钢恺厚度的2 /3 ，用尖角撬开，用钳子头夹住将钢恺撕下，不得损伤内护套、内衬层或铅包。
(3)清洗电缆绝缘表面应使用无水酒精(三氯乙烯、丙铜)或厂家规定的专用清洁剂或专用清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用，擦洗时应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止导电微粒污染绝缘表面。
(4)切割热缩管时端面应平正，不得有凹凸与断口，避免收缩时开裂。
应力管严禁切割使用。
( 5) 加热收缩管时，温度应控制在120-140℃之间，应采用炳烷加热方式，若采用汽油喷灯，火焰要平和并为黄色尖顶蓝火。
(6)加热热收缩管时应从管中间向两端加热，也可以从一端向另一端加热收缩。
(7)火焰应在管件周围移动确保径向收缩均匀(一般火焰与轴间夹角为450) , 缓慢延伸，火焰朝待收缩方向。
(8)收缩完毕的管子应光滑、无皱折、无汽泡，内部结构轮廓清晰。
在密封部位应有少量密封胶挤出。
(9)接线端子应由实心棒材制成。
(10)交联聚乙烯绝缘电缆终端头、中间头。
1)用烙铁焊接铜屏蔽地线时间不宜过长，以免误伤主绝缘。
2)剥除电缆护层时不得损伤铜屏蔽层，并检查铜屏蔽带的连续性，当剥除主绝缘外半导电带时不得损伤主绝缘，屏蔽层端头应平整光滑，不应有毛刺或凹凸。
电力电缆线路施工及验收基本要求
电力电缆线路施工及验收基本要求1 运输管理1. 电缆和附件的运输、保管应符合产品技术文件的要求，并应符合下列规定：（1）电缆盘不应平放。
（2）包装外表面及内部制品不得损坏。
（3）应采取防止倾倒、受潮、腐蚀及强烈振动的措施。
（4）运输或滚动电缆盘，电缆盘应牢固，且电缆应绕紧；充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
2. 电缆及其附件运抵现场后应按下列检查：（1）包装和密封应良好。
（2）设备规格、型号、数量以及附件、专用工器具、备件应符合设计文件和合同要求。
（3）设备铭牌、技术文件、出厂试验报告、合格证明及装箱清单应齐全。
（4）设备及附件应无碰伤、擦伤、锈蚀和变形。
（5）带电部分表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形或扭曲现象。
（6）充油电气设备应无渗油现象。
（7）充气运输的电气设备内应为正压，其压力为0.01 MPa-0.03MPa，干燥空气露点应低于-40℃。
气体绝缘电气设备内的压力，应符合产品技术文件要求。
（8）密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂，应符合产品技术文件要求。
（9）电缆外观应完好无损，电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
（10）附件应齐全，材质质量应符合产品技术文件要求。
（11）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应完好无损。
3. 电缆、附件及相关材料的储存，应符合下列规定：（1）电缆应集中分类存放，储存场地地基应坚实。
存放处应通风、干燥，且不得积水。
（2）应有防止电缆终端损伤的措施。
（3）电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，储存、保管和保管期限应符合产品技术文件要求。
（4）充油电缆压力油箱应牢固，压力值应符合产品技术文件要求。
（5）电缆桥架应分类保管，不得变形。
（6）防火隔板、涂料、包带、堵料等防火材料储存和保管，应符合产品技术文件要求。
2 电缆导管的加工与敷设1. 电缆导管型号、规格应符合设计要求，内壁应光滑，不应有穿孔、裂缝。
潮湿场所明敷设或埋地暗敷设的钢导管壁厚不应小于2.0mm，干燥场所敷设的钢导管壁厚不应小于1.5mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目编号鼎阳电力科技服务有限公司
研发项目结项鉴定验收
项目名称：电缆孔密封防潮冷缩附件
验收类别：生产定性鉴定
验收方式：会议鉴定
验收日期：2014年 12 月23日
项目名称电缆孔密封防潮冷缩附件
研究类别■工艺研究■设备研发■优化升级项目研究时间2014年01月至2014年12月
成果形式高新技术产品成果数量 4
本项目取得成果
成果名称电缆孔密封防潮冷缩附件等4项成果去向及使用范围销售部、生产部
项目负责人及主要参加人员
项目负责人
姓名部门岗位
张国兴技术部总工程师
项目主要参加人员项目负责人
姓名部门岗位刘春苗技术部组员陈继尧技术部组员吉艳龙技术部组员魏正义生产部组员
项目完成情况
电缆孔密封防潮冷缩护套，包括套在电缆外部的尼龙卡圈、或尼龙螺丝、环形密封胶垫和弹性密封护套，使用产品后能够有效的解决配电设备的防潮防凝露问题，产品安装维护方便，极大地降低了供电设施的施工成本。
在项目试制过程中，在遇到选用材质出现质量问题的时候，会出现冷缩材料开裂的情况，我们根据开裂材质的性质，又改进了制作工艺和材料的成分配置，最终产品试制成功，各项技术指标符合相关的国家规范要求。
项目财务决算科目单位：万元（人民币）
经费支出
人员人工18.39
直接投入 1.03 折旧费用与长期费用待摊
设计费
设备调试费
无形资产摊销
其他费用 2.92
合计22.34 项目评审组成员
组长
姓名岗位是否同意结项签字备注
刘涛技术副总同意
组员秦丽伟财务部经理同意
刘卫青生产部经理同意
吴鹏冲质检部经理同意
评审组结论：
经过市场人员和研发设计人员的共同努力，电缆孔密封防潮冷缩附件产品试制成功，对于防护等级要求较高的设备，选用密封护套是最为合适的产品，该产品从密封防护的设计思维出发，运用硅橡胶柔软且具有弹性的物理特性，配合电缆外径做紧密的抱紧配合，较好的实现了电缆孔的密封防护，达到了良好的效果，并且该产品结构简单，安装方便，从使用人员的角度来构思产品的设计，设计理念新颖，有良好的创造性，期间编写工艺文件并取得了相关的专利证明，对公司在市场上的竞争力度提供了有力的保证。
经生产技术论证，图纸设计经验证正确，符合相关技术要求，达到了可以批量生产目的。
技术总工审核意见：
同意结项
（签字）
2014年12月23 日
总经理审核意见：
同意结项
（签字）
2014年 12月 23 日。