起重设备
起重机械设备起重操作规程
加强设备维护和保养管理
定期检查设备：对起重机械设备进行定期检查，确保设备处于良好状态
及时维修：发现设备故障或问题，及时进行维修和更换
保养记录：建立设备保养记录，确保设备得到及时有效的维护和保养 培训操作人员：对起重机械设备的操作人员进行培训，提高操作技能和维 护意识
设备的安全使用环境
设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内 设备应远离易燃、易爆、高温等危险区域 设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程
设备的安全使用操作流程
操作规程：按照规定程序进 行操作，避免误操作导致事 故
设备使用前检查：检查设备 各部件是否完好，有无故障 隐患
设备维护保养：定期对设备 进行维护保养，确保设备正
常运行
紧急情况处理：遇到紧急情 况时，应立即停止操作并采
取相应措施
起重机械设备的安全管理措施
建立健全安全管理制度
制定安全操作规程：明确设备操作流程，规范操作行为 定期检查和维护：对设备进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高安全意识和操作技能
添加项标题
现场处置：在事故发 生后，应立即启动应 急预案，进行现场处 置，包括疏散人员、 切断电源、设置警戒 区域等。
添加项标题
事故调查：相关部门 应组织事故调查组， 对事故进行调查，查 明事故原因，确定事 故责任。
添加项标题
整改措施：根据事故 调查结果，制定整改 措施，包括修复设备、 完善操作规程、加强 员工培训等。
起重机械设备起重操作规程
汇报人：
单击输入目录标题 起起重机械设备的安全使用规范 起重机械设备的安全管理措施
起重设备知识简介
2020/12/10
第六章 起重设备
23
2.运转要点
1)禁止横向斜拉。 2)平稳操作，避免急速
起动或停止。 3)吊钩着地后不得再松
钢丝绳或拖吊钩。 4)失灵时，可将货物放
在地上或将吊臂放下， 小心、慢慢松开电机刹 车。 5)避免钢丝绳在舱口摩擦。 6)危急情况按紧急开关使各动作停止。 7)横倾角较大(接近5°)和刮大风时，应避免在最大幅度旋转。 8)吊着货物时，操作者不得离开控制室。
定滑车。
穿引辘绳时必须满足：
①滑车受力平衡；②辘
绳不相互磨擦；③绞辘
工作平稳安全省力。
1-1、2-2及3-3等绞辘，
辘绳根端固定在定滑车
尾眼上；2-1及3-2等绞
辘，辘绳根端固定在动
滑车尾眼上。
2020/12/10
第六章 起重设备
4
③机械差动绞辘：又称差动滑车、机械滑车、神仙葫芦。它是利用齿 轮传动比来达到省力目的的。具有结构坚固、省力大、占地小、使用 方便等优点，缺点是工作速度较慢且吊升高度有限。适用在狭小的地 方进行起重作业。起重能力有1/2吨、1吨、3吨或更多，分别烙印在 滑车上。
吊臂需放置支架时，脚踏转换开关，就能落下。 3)回转角度限位器用于回转角度有限制的起重机。
2020/12/10
第六章 起重设备
22
4)行程限位器，用于行走式起重机与桥式起重机的行走吊车。 限位器动作后应发出报警、切断运转动力并能将吊运的载荷与起重
机保持在限位器动作时的位置上，辅助起重机除外。 吊臂最高、最低位置的限制由起升卷筒旁的限位装置保证，同时防
显示最大SWL的载荷指示器，该指示器能在载荷达95%SWL时 发出警报，达110%SWL时能自动切断运转动力。
起重设备日常检查内容
起重设备日常检查内容起重设备是工地施工中重要的设备之一，保证起重设备的良好状态，对施工的安全和效率至关重要。
因此，进行日常的起重设备检查是非常必要的。
本文将介绍起重设备日常检查的内容。
1. 外观检查首先是对起重设备的外观进行检查。
主要检查起重机主体结构和连接部位是否有裂纹、磨损、变形等情况，检查起重机的外壳是否有裂纹、变形等情况，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查起重机的工字钢、螺栓、销轴等固定件是否松动，检查起重机的接地是否牢固等。
2. 电气系统检查接下来是对起重设备的电气系统进行检查。
主要检查起重机的电源接线是否良好，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查电气控制柜和开关盒的连接是否牢固，检查电气设备的绝缘情况，检查接地线是否牢固等。
3. 润滑系统检查然后是对起重设备的润滑系统进行检查。
主要检查润滑油的储量是否符合要求，检查润滑点的润滑情况，检查润滑系统有无漏油、堵塞等情况，检查系统中的滤油器、滤清器、润滑管道等有无损坏或者松动的情况等。
4. 制动系统检查接着是对起重设备的制动系统进行检查。
主要检查起重机的制动器是否灵活、可靠，检查制动器的制动力是否符合要求，检查制动器有无滑动、打滑等情况，检查制动系统的调整情况，检查制动系统的灵敏度是否符合要求等。
5. 吊钩和钢丝绳检查最后是对起重设备的吊钩和钢丝绳进行检查。
主要检查吊钩的变形、磨损情况，检查钢丝绳的磨损、变形、断丝情况，检查吊钩和钢丝绳的连接情况，检查吊钩和钢丝绳的使用寿命等。
通过以上的日常检查，可以保证起重设备的良好状态，提高起重设备的使用寿命，保障施工中的安全和效率。
同时，定期做好起重设备的维护保养工作，对于起重设备的运行也起到了非常重要的作用。
6. 提升机构检查起重设备是重要的施工机械之一，其中提升机构是起重设备的核心部分。
提升机构检查应该重点关注下列几个方面。
（1）提升机构制动器：检查制动器制动力是否符合技术要求，检查制动器制动垫是否厚度是否符合要求，检查制动器的操作是否准确、可靠。
起重机施工设备一览表
起重机施工设备一览表
一、起重机种类
1. 塔式起重机（Tower Crane）
2. 履带式起重机（Crawler Crane）
3. 轮式起重机（Mobile Crane）
4. 桥式起重机（Bridge Crane）
二、起重机参数比较
三、起重机用途
1. 塔式起重机：适用于高层建筑施工，大型桥梁建设等。
2. 履带式起重机：适用于大型工程施工，如钢结构安装，港口码头建设等。
3. 轮式起重机：适用于中小型建筑工地，道路维修等。
4. 桥式起重机：适用于厂区内的设备安装，仓库货物搬运等。
四、起重机安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉起重机的使用说明书并按照规定操作。
2. 起重机在使用过程中必须保持平稳，防止超载和倾覆。
3. 定期检查起重机的维护情况，并进行必要的维修保养。
4. 操作起重机时，必须保持周围区域的人员安全，并设立隔离区域。
以上为起重机施工设备一览表，供参考使用。
如需更详细的信息，请参阅相关文件。
起重机械
主要用途
主要用途
起重机械基本机构各种起重机械的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动 作的起升机构。有些起重机械还具有运行机构、变幅机构、回转机构或其他专用的工作机构。物 料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。起重机械是一 种空间运输设备，主要作用是完成重物的位移。它可以减轻劳动强度，提高劳动生产率。起重机 械是现代化生产不可缺少的组成部分，有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作， 使生产过程实现机械化和自动化。起重机械帮助人类在征服自然改造自然的活动中，实现了过去 无法实现的大件物件的吊装和移动，如重型船舶的分段组装，化工反应塔的整体吊装，体育场馆 钢屋架的整体吊装等。使用起重机械有巨大的市场需求和良好的经济性，重机械制造行业发展迅 速，年均增长约20%。因为从原材料到产品的生产过程中，利用起重运输机械对物料的搬运量常 常是产品重量的几十倍，甚至数百倍。据统计，机械加工行业每生产1吨产品，在加工过程中要 装卸、搬运50吨物料，在铸造过程中要搬运80吨物料。
主要用途
在冶金行业每冶炼1吨钢，需要搬运9吨原料，车间之间的转运量为63吨，车间内部的转运量达 160吨。起重运输费用在传统行业中也占有较高比例，如机械制造业用于起重运输的费用占全部 生产费用的15～30%，冶金行业用于起重运输的费用占全部生产费用的35～45%，交通运输行业 货物的装卸储存都要依靠起重运输机械，据统计海运费用中装卸费用占总运费的30～60%。
品种分类
品种分类
车用起重机械 起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。轻小型起 重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量 轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。它们可 以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千 斤顶的起重量已达 750吨。升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包 括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物 的多动作起重机械。架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分， 也可扩展到厂房的外部。
起重设备规定
起重设备规定起重设备规定一、起重设备的定义起重设备是指用于吊装、装卸、运输或者堆垛物料的机械设备，包括起重机械、架桥机械、压力机械和叉车等。
二、起重设备的安全规定1. 起重设备必须经过专业人员的操作，并严格按照设备的操作说明进行操作。
2. 起重设备必须经过定期的检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 在使用起重设备时，必须确保设备的承载能力与所要搬运的物料的重量相匹配。
4. 在操作起重设备时，必须保持设备稳定，避免超载和偏载现象的发生。
5. 在使用起重设备时，必须确保搬运的物料固定牢固，不得晃动或者滑落。
6. 在操作起重设备时，必须确保设备的周围区域为空旷，并保持良好的视野。
7. 在操作起重设备时，必须确保操作人员具备相关的操作技能，并遵守相关的操作规范。
8. 在操作起重设备时，必须确保设备的各项安全设施完好无损，并按照要求使用。
9. 在操作起重设备时，必须保持设备与周围环境的安全距离，防止出现碰撞或者其他意外事故。
10. 在操作起重设备时，必须遵守相关的安全规定和操作程序，确保操作人员和周围人员的人身安全。
三、起重设备的监督管理1. 对于使用大型起重设备的单位，必须配备专职的起重设备管理人员，并定期组织起重设备的培训和考核。
2. 对于使用起重设备的单位，必须定期进行安全检查和评估，并及时整改存在的问题。
3. 对于起重设备的出租和销售单位，必须按照国家相关标准进行设备的质量检验和验收。
4. 对于起重设备的制造单位，必须按照国家相关标准进行设备的设计、制造和出厂验收。
5. 对于违反起重设备安全规定的单位和个人，将依法追究其法律责任，并记录在档案中。
四、起重设备的处置和报废1. 起重设备在达到预定使用年限或者出现严重故障时，必须及时进行处置和报废。
2. 起重设备的处置和报废必须按照相关法律法规和标准进行，确保不对环境和人员造成危害。
3. 起重设备的处置和报废必须由专业人员进行，并对设备进行全面的拆解、清理和处理。
起重设备管理规定(4篇)
起重设备管理规定第一章总则第一条为确保起重设备的安全使用，保护人员财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》以及相关法律、法规的规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用起重设备的单位和个人。
第三条起重设备要按照国家标准进行设计、制造、安装、改造、维护、检验和使用，并符合相关法律、法规的规定。
第二章起重设备的分类和等级第四条起重设备按照用途分为：起重机械、起重器材和起重装置。
第五条起重机械按照使用环境分为：室内起重机械和室外起重机械。
第六条起重机械按照设计使用年限分为：固定起重机械和流动起重机械。
第七条起重器材按照结构形式分为：简易起重器材和复杂起重器材。
第八条起重装置按照用途分为：起吊装置、传动装置和固定装置。
第九条起重设备的等级划分应根据其安全性能、质量、使用寿命等进行分级，并按照国家标准确定相应的等级。
第三章起重设备的管理责任第十条各单位和个人对所使用的起重设备负有安全使用的主体责任。
第十一条起重设备的管理责任分为设计、制造、安装、改造、维修、检验和使用责任。
第十二条设计单位应按照国家标准、规范和技术要求进行设计，并提供相应的技术文件和图纸。
第十三条制造单位应按照设计要求和质量标准进行制造，并提供相应的技术文件和产品合格证明。
第十四条安装单位应按照设计、制造要求进行安装，并提供相应的安装记录和验收报告。
第十五条改造单位应按照规定程序进行起重设备的改造，并提供相应的改造方案和验收报告。
第十六条维修单位应对起重设备进行日常维护保养和定期检修，并建立相应的维修记录。
第十七条检验单位应按照国家规定对起重设备进行定期检验，并提供相应的检验报告和合格证书。
第十八条使用单位应对起重设备的安全使用进行管理，制定相应的操作规程，并进行相关人员的培训和考核。
第四章起重设备的日常维护和检修第十九条使用单位应建立起重设备的日常维护制度，对设备进行定期的检查和维护保养。
第二十条维修单位应按照国家规定对起重设备进行定期的检修，确保设备的正常运行。
常见的机电设备
第二 (1)乘客电梯 (2)载货电梯 (3)病床电梯 (4)杂物电梯 (5)住宅电梯 (6)客货电梯 (7)特种电梯
上一页 下一页 返回
第二节 电梯
2.按照驱动方式分类 (1)交流电梯 (2)直流电梯 (3)液压电梯 (4)齿轮齿条电梯 (5)螺杆式电梯 3.按照速度分类 (1)低速电梯 (2)快速电梯 (3)高速电梯 (4)超高速电
1.1操作系统的概念
1.1.1 计算机系统
计算机系统就是按照人的要求接收和存储 信息，自动进行数据处理和计算，并输出 结果信息的机器系统。它是一个相当复杂 的系统，即使是目前非常普及的个人计算 机也是如此。计算机系统拥有丰富的硬件、 软件资源，操作系统要对这些资源进行管 理。一个计算机系统由硬件（子）系统和 软件（子）系统组成。其中，硬件系统是 借助电、磁、光、机械等原理构成的各种 物理部件的有机结合，它构成了系统下本一页身返回
上一页 下一页 返回
第一节 起重机
2.小车运行机构 小车运行机构为多集中驱动自行式结构，由电动机、减速
机、联轴器和传动轴、制动器、车轮组和轨道，以及安全装 置等组成。小车安全装置有行程限位开关、缓冲器和轨道端 部止挡，防止小车超行程运行脱轨。 3.大车运行机构 按传动形式不同分为集中驱动和分别驱动两类。 大车运行机构的安全装置有行程限位开关、缓冲器和轨道 端部止挡。室外起重机必须配备夹轨器、扫轨板和支承架， 以及暴露的活动零部件防护罩。 普通桥式起重机广泛地应用于室内外仓库、厂房、码头和 露天贮料场等处。 普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操 纵。也有远距离控制的。起重量可达500 t，跨度可达60 m
1.1操作系统的概念
(2)控制器：是发布命令的“决策机构”， 即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。 根据事先给定的命令发出控制信息，使整 个计算机指令执行过程一步一步地进行， 是计算机的神经中枢。控制器的主要功能 是：从内存中取出一条指令，并指出下一 条指令在内存中的位置；对指令进行译码 或测试，并产生相应的操作控制信号，以 便启动规定的动作；指挥并控制CPU、内 存和输入／输出设备之间数据流动的方向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重设备
1.概述
本节规定了起重机的设计、制造、工厂试验的技术要求。
必须保证易损部件最少，低维护和经久耐用，维护简单，易于检修。
每套起重机包括所有正常需要运行的附件。
本工程起重机作为一个完整的设备包，由承包商成套提供，以保证系统安全、有效、可靠的运行。
设备清单
2.1概述
本规定中引用的标准，应是在投标截止之前30天尚在通用的或最新版本。
所有起重设备的性能、规格及尺寸均应符合本技术规格书及设计图纸要求，并应在现场进行检测。
所有起重设备应根据所承受的应力进行材料选择，设计应力和安全系数应符合GB3811—2008标准。
所有起重设备的安全性、方便性及耐久性均应符合GB6067—85《起重机安全规程》标准。
起重机的安全系数为额定荷载的1.25倍。
所有电动起重设备均为地面操作方式。
2.2安装工作
卖方应根据设计图纸及现场实际情况，完成所有供货的起重设备的指导安装工作。
起重设备的安装必须符合GB/T50278-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求。
2.3技术标准
起重机的设计制造及试验应符合下列标准：
GB/T3811-2008《起重机设计规范》；
GB/T10062.1~3-2003《锥齿轮承载能力计算方法》；
GB/T755-2000《旋转电机基本技术要求》；
GB/T14405-1993《通用桥式起重机》；
GB/T10051.1~5-1988《起重吊钩》；
GB/T5905-1986《起重机试验规范和程序》；
JB/T2603-2008《LX电动单梁悬挂起重机》；
JB/T1306-2008《电动单梁桥式起重机》。
2.4电动单梁悬挂式起重机
2.4.1起重机大车
起重机金属结构中的大车车体等主要承载构件的材料不低于GB/T700-1998《碳素结构钢》中的Q235A钢。
大车驱动靠电机通过减速器及驱动轴完成。
车轮的材质为ZG340-640钢，经过热处理后硬度达到HB300-380。
齿轮由轧钢或铸铁制造，并加工成20度压力角。
轴承为圆锥滚子轴承，轴承在安装前要润滑和密封。
2.4.2小车及起吊葫芦
起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢丝绳、滑轮和制动器组成。
当吊钩在最低点时，卷筒上有两圈钢丝绳。
负载箱采用封闭式，要防止干扰。
钢丝绳应有足够的柔性和韧性。
吊钩应符合GB10051.1—1988。
要求有足够的韧性。
在额定荷载下，吊钩可以旋转360°起重机应配备电动制动和机械制动，两种制动均应符合GB3811—2008标准，并能进行调节以补偿耗损。
2.4.3轨道
轨道的材料按国家标准设计，要求平直。
轨道的设计压力不能超过允许压力的60%，偏斜不能超过跨度的1/450。
轨道的重量应计入荷载计算中。
跨度大于4.9m时，跨度与上凸缘宽度的比值不超过60：1。
承受荷载的凸缘的宽度至少80mm，并有凸出面。
轨道连接
采用腹板型，接点应平直，接点间距最大2mm。
在转弯处，转弯半径应允许起重机和小车无阻碍通行。
所有悬挂起重机轨道的支撑位置要精确，以便起重机能够按设计要求运行。
起重机的工字钢轨道型号均应满足起重机起吊要求。
2.4.4动力设备
起重机制造商应在起重机上装备电气装置，包括电机、电机启动器、悬控控制及导线管等。
电机为鼠笼式，符合GB755—2000标准。
运转30min以上，温升符合GB4942.1—2001标准。
鼠笼式电机配有抗磨轴承，在全负荷时，具有低启动电流的高扭矩。
电机各相均配备过载继电器。
大车滑线为H型安全滑触线，并设有检修筐（其中投药间、加氯间内起重设备轨道导线为移动电缆型）。
小车导线为悬挂式拖动电缆。
滑触导线由封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成，集电器为滑块式，有弹簧压紧装置。
设备接地方法符合GB标准。
起重机应该配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。
每个电机还应配备低电压保护器。
起重机要有慢起升装置。
起重机应该配备随动按钮控制盒，控制盒由电缆垂下，控制大车、小车运行、起升和下降。