trd工法桩

9.3.2 TRD水泥土墙成墙施工及技术措施

9.3.2.1施工准备

(1)场地准备

施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，尤其是表层杂填土中大部分布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，施工前必须沿TRD工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块，场地全部平整至自然地面-0.300m(相对标高)。施工场地路基承重荷载以能行走100吨履带吊为基本。

⑵水电准备

水、电源接通综合考虑现场的协调共用；根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

(3)劳动力配备

每台机械劳动力配备见表9.3.2-1。

(4)主要机械设备配备

根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，施工拟配备2台灰浆搅拌机、2台TRD-III 桩机横向切割土体成墙。主要机械设备配备详见表9.3.2-2。

表9.3.2-1 劳动力配备表

9.3.2.2 施工工艺

TRD搅拌桩墙工法是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进行止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进行侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。

TRD-Ⅲ桩机组成如图9.3.2-1所示,TRD搅拌桩墙施工工艺流程如图9.3.2-2所示，搅拌桩墙成墙工艺流程如图9.3.2-3所示。

(一)测量放样

根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。

(二)开挖沟槽，施做导向钢板

导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。施工中垂直度偏差控制在5‰以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。

图9.3.2-1 TRD-Ⅲ桩机组成图

图9.3.2-2 TRD 搅拌桩墙施工工艺流程图

图9.3.2-3 搅拌桩墙成墙施工流程图

开挖沟槽 设置导向定位钢板

TRD 主机架设

下一施工循环

TRD 主机机就位，校正复核桩机水平和

垂直度

施工完毕

残土处理 搅拌机械撤出

测量放样 拌制水泥浆液，送浆至回旋刀

链锯端头 回旋回旋刀链锯切割土体喷出水泥浆液与土体搅拌混合，依次拼接刀具下钻至设计桩

底标高

链锯端头继续喷水泥浆并横移回旋

刀链锯进行墙体施工

(三)钻机就位与钻进

TRD工法施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩，并紧跟吊放H型钢芯材。

钻进的施工步骤如下：

第一步：在首段开挖位置挖一个切割箱预备槽，在槽内安放一节切割箱。桩机就位后下挖至切割头完全沉入土体，断开桩机与切割头的连接，移动切割头至预备槽位置将其中的切割箱节段与桩机相连，并提起切割箱，移动至切割头位置与其相连接。

第二步：继续下挖并按照上一步程序安装切割箱直至切削深度满足设计要求。下挖的过程中不断通过切割刀具端头向土体注入切削液，切削液由水、膨润土组成，比率为3%-5%。

第三步：转动切割刀具，横向移动桩机切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，先行挖掘土体。

第三步：先行挖掘至一个进尺距离后回刀继续切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，回刀切割至距前一循环H型钢施工接头30cm位置。

第四步：搅拌成桩。再次回刀切削土体，在切削的同时注入1：1水泥浆成墙，同时紧跟城墙作业插入H型钢。

(四)搅拌及注浆速度

TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。注浆相关参数参见表9.3.2-3、表5.2.8-4。

表9.3.2-3 墙厚850mm主要注浆参数

搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证