治具管理流程
治具检具的制定及管理流程
治具/检具的制定及管理流程
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一、目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续 满足日常工作作业及检验作业的需求。 二、范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 三、职责： 1.本规范经管理者代表签认后发行实施； 2.本规范的管理责任部门为生产工程部，执行责任部门为使用部门; 3.生产工程部: a.负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请 、设计、与制作。 b.负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请 、 设计、与制作。 c.生产工程部负责跟踪模治具制作进度，确保其按要求的期限交货。 4.使用部门: a.负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 四、治具/检具的定义: 1.非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 2.不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合 的辅助检验装置。 五、内容： 1.治具/检具的制作时机： 1.1.新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的。 1.2.客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的。 1.3.内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的。 1.4.为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 1.5.为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向生产工程部门提出申请并填写《治 具制作申请》。 1.6.因使用时间过长或经过使用部门及生产工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 1.7.确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及生产工程部提出申请,由生产工程部 担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给生产工程 部机加工完成。 2.治具/检具实物编号： 规则如下：机型代码+部门代码+工段代码+序号 例如：P200焊接治具：P200-XCCSS–01
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
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3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
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5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
治具管理规章制度范本大全
治具管理规章制度范本大全第一章总则第一条为加强公司治具管理，规范使用治具流程，提高治具利用率，减少损耗，制定本规章。
第二条本规章适用于公司所有部门和员工在使用和管理治具过程中的相关要求。
第三条公司治具按照不同的功能和用途划分，包括生产治具、检验治具、维修治具等，每种类型的治具均需进行相应的管理。
第四条公司治具管理原则：合理使用、规范操作、严格管理、科学维护。
第五条公司治具使用范围涵盖所有生产、检验等相关工作环节，且在规定使用范围内使用。
第六条公司治具管理部门为公司治具管理中心，负责治具的采购、领用、归还、维护、调动等工作。
第七条公司治具管理部门制定的治具管理制度为公司治具管理的依据，有违规使用治具的行为将受到相应的处罚。
第八条对于治具的损坏、遗失或者报废，应及时上报治具管理部门并做好记录。
第九条公司治具管理部门定期进行治具盘点，确保治具数量与记录相符，及时查找并处理异常情况。
第十条公司治具管理部门对治具进行分类、编号并建立档案，做到治具管理清晰、有序，方便追踪。
第二章治具使用规定第十一条使用治具前，员工需经过专业培训并取得相应的使用证书。
第十二条使用治具过程中，员工需按照规定的操作流程和安全操作规范进行操作，严禁私自改动或者拆卸治具。
第十三条使用治具过程中，应按照要求做好记录，包括治具的使用时间、使用次数等内容。
第十四条凡使用治具的部门需建立治具使用台账，经过管理部门盖章确认，保证治具使用的真实性。
第十五条对于低频使用的治具，应做好相应的封存工作，杜绝无需使用者私自使用。
第十六条对于超期使用的治具，应及时归还并上报治具管理部门，避免造成二次损害。
第十七条使用完毕的治具需及时清洗、保养并放回指定位置，确保治具的整洁和完好。
第十八条对于有特殊保养要求的治具，需按照要求进行维护，保证治具的正常使用寿命。
第十九条对于检验治具，需定期进行检验与校准，确保其准确性和可靠性。
第三章治具管理流程第二十条治具管理流程包括采购、领用、归还、维护、调动等环节。
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
公司治具制作管理流程
厂商报价
设备工程师/ 设备主管
寻找三家以上供应商进行报价。 《物料价
设备工程师/ 价格比较 设备主管
对所报价格进行比较， 选定一个最佳性价比 厂商，填写《物料价格审批表》 。
格 审 批 表》
价格 审核
NO
工程部主管/ 制造中心主管 / 成本核算 / 材 料委员会 计划部/成本 核算部/ 计划部与成本核算部对已审核过的物料品 种及其价格进行登记备案。 文员传递各级领导签署。
审核
NO 设备课主管 审核数量、方式是否合理，是否有库存。
YES 治具制作工程 确定方案 师/使用部门 工程师 共同制定制作方案
申购材料
治具制作工程 师/设备主管
其用料每月提前集中申购 1-2 次； 特殊材料专门申购。
审核
NO
工程部长/制 造中心主管/ 主管副总
文员传递领导签字。
YES 计划下单 计划员 《 订 购 单》
修理
工程师
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报废
治具技术员/ 工程师
以下情况将治具进行报废： 1．该机型不再生产； 2．该治具无法修理； 3．该治具功能达不到要求； 报废后的治具在台帐上注明报废，并收回 治具房拆用零件。
结束
编制：
生效日期：
审核：
批准：
第3页 共3页
生效日期：
第1页 共3页
公司治具制作及管理流程
流 程 职 责
文件编号：TF/PIE-C-0010 版 次：A／0
工作要求
相关文件 /记录
设备工程师/ 价格审核、 订购 设备主管
1、已申报过的物料直接给供货商下达订购 单； 2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报过的物料价格进行重新评 估。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
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东莞瑞柯电子科技股份有限公司 治具管理流程 编制 萧金根
审核
批准
文件编号
生效日期
2015.08.10
1.目的
为了及时跟进及更良好的管理治具，特制订此流程；
2.范围
本程序适用于所有客户提供治具的管控；
3.职责
3.1 仓库部： 负责在库治具的相关管理含治具入库、借出、归还 借出&归还单据有仓别转入转出（治具在系统的仓别为 020模具仓; 024瑞柯现场治具仓; 025委外治具仓）；
3.2 采购部：
✧ 负责在ERP 系统中录入治具供应商信息；
✧ 有治具采购需求时及时下单并且跟进治具交期状况；
✧ 委外供应商有外借模具治具需求时，负责在系统录入模具治具借入归还单据；
3.3 工程部：负责录入治具品号基本信息；
3.4 QA 部： 负责检验治具品质状况；
4.程序
4.1. 工程及时在系统录入新的治具模具项目号；
4.2 采购依据需求在系统录入治具供应商信息，系统下采购单；
4.3 仓库针对需入库的治具模具负责办理入库手续，免检的话要求研发针对该免检的项目号设成免检，非免检治具模具参考材料正常进货流程；
4.4 品质部门或者负责验收的部门按要求验收治具模具；
4.5 借入\借出&借出\借入归还 厂内、委外厂商都必须走在ERP 系统走流程手续；
4.6 借入\借出&借出\借入归还 系统操作流程参考附件；。