煤矿机电设备安装工艺
煤矿机电设备安装工艺研究
煤矿机电设备的安装工艺研究【摘要】煤矿机电设备是煤矿正常生产的基础。
煤矿机电设备的正常运转才能保证煤矿作业人员的安全和提升开采进度。
本文通过对煤矿中常用机电设备的安装工艺进行简单探讨，研究机电设备在煤矿开采中的应用。
【关键词】煤矿开采机电设备安装工艺设备安装煤矿机电中图分类号：x752文献标识码： a 文章编号：一．引言我国煤矿资源较为丰富，在山西、陕西、新疆、四川等地都有大型的煤矿资源。
煤矿资源安全事故，一直是各地区在生产安全管理上的重点。
对于煤矿中机电设备的安装和运转要求也较为严格。
煤矿的机电设备综合利用为安全生产和正常开采提供了保障，机电设备的安装工艺是保证煤矿机电设备正常服务的前提，更是安全的基础。
二.煤矿机电设备简介。
煤矿的机电设备包括三种基本类型：（1）煤矿机械设备。
包括固定设备和移动设备。
固定设备包括通风设备、排水设备、提升设备和压气设备。
移动设备包括采煤设备、掘进设备、支护设备、运输设备、瓦斯抽放设备等。
（2）煤矿电气设备。
包括矿用电缆、供电保护设备以及变压器、开关、照明信号和煤电钻综合保护装置等。
（3）煤矿安全监控系统。
包括用来检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度、氧气浓度等气体浓度，风速、温度、湿度、风机开停等设备实现甲烷超标报警，断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。
三.煤矿机械设备的安装工艺。
1.熟悉机械设备图纸和相关技术参数。
在进行煤矿机械设备安装之前，首先要对图纸进行会审，领会设计的意图，对技术资料要进行了解和掌握，对所安装的机械原理、构造和性能以及安装的技术要求进行了解，在熟悉相关资料后，选用成熟、合理的施工经验和方法，制定适合的安装施工方案。
制定方案时，要考虑施工中的平行作业和交叉作业，要保持工程的衔接和平衡。
2.对设备进行清点检查。
在机电设备运输到安装现场后，要对设备进行清点检查。
进行清点检查时，要根据设备生产厂家提供的设备图纸和设备装箱清单作为清点依据，对设备的名称、型号和规格进行核实，对设备的零部件、附件进行清点。
煤矿井下电气设备安装标准
电气设备安装标准一、外部标准：1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。
3、每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。
4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
5、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。
螺杆裸落部分一般为1－3扣。
凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。
7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。
8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、内部标准：1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，小于5mm是失爆，大于15mm为不完好。
2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。
3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。
5、接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。
6、防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。
7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
8、其它标准参照«井下防爆电气设备检查标准五十条»（见附1）。
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
井下机械安装工操作规程
井下机械安装工操作规程随着现代化采矿技术的不断发展，井下机械设备的应用越来越广泛，其在煤矿生产中的作用也越来越重要。
而在机械设备的安装过程中，各种危险因素也时刻存在。
为了保证井下安全生产，减少设备故障率，严格控制井下机械的安装过程，特制定此操作规程。
一、机械安装前的准备1. 安全检查在进行机械安装前，必须进行详细的现场勘察和安全检查，明确周围环境和危险因素，保证施工人员在安全状态下进行作业。
2. 配置材料机械安装工要准备好所有需要的工具和材料，包括起重机具、吊索、电缆、螺栓、垫片等，确保顺利完成安装过程。
3. 机械设备的检查机械设备的各个部件应该进行全面的检查，确保设备无缺损，并按照相关规定进行检修和维护。
二、井下机械的安装1. 设备安装机械安装工应根据安装图纸，严格按照规定步骤进行设备安装，确保设备自身的稳定性、密封性、规程性、安全性。
2. 填表记录安装工作完成后，必须对设备进行全面检查，并填写详细的安装记录表，对井下机械的安装情况进行准确地记录，方便以后的检查和维护。
3. 安全保障在井下机械设备安装过程中，机械安装工必须穿着相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、安全绳索等，并随时关注周围安全，密切注意工作环境的变化，并保持良好的沟通与协调。
三、机械设备的维护与保养1. 日常检查机械设备的日常检查是保证其正常工作的关键。
机械安装工需对设备的各项指标进行全面检查，如设备的电气系统、液压油路、传动部件等。
2. 定期保养机械设备的定期保养也是非常重要的，机械安装工应该根据设备的维护手册，对设备进行定期保养和检修。
保养的工作内容包括润滑、更换损坏的部件、清洗机器表面等。
四、机械设备的拆卸1. 安全检查机械设备的拆卸过程中，同样需要进行详细的安全检查。
机械安装工需明确拆卸时需要注意的危险因素，采取相应的防范措施，确保工作安全。
2. 拆卸方法机械安装工应该采用正确的拆卸方法，如先拆下易拆卸的部件，最后拆下难拆卸的部件，注意拆下每一个零部件时，需严禁用力敲打，避免损坏。
机电设备安装施工方法规程(15篇范文)
机电设备安装施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿机电设备安装要点与安装质量控制
煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前，需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局。
设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。
布局要合理分配设备的空间位置，满足设备的安装和使用要求。
2.安装前准备工作在安装前，要进行充分的准备工作，包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。
设备验收要检查设备的完整性和质量，确保设备没有损坏和缺陷。
安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。
3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行，先安装主要设备，再安装次要设备，最后进行连接和调试。
安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法，采用专业的工具和设备进行安装。
在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。
4.安装质量验收完成设备安装后，要进行安装质量验收工作。
验收要按照相关的规范和标准进行，包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。
对于不符合要求的问题，要及时进行整改和修正，直到符合验收标准为止。
二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中，要进行有效的项目管理。
项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。
通过项目管理，可以提高工作效率，优化资源配置，确保工期完成和质量可控。
2.施工过程控制在施工过程中，要进行有效的过程控制。
过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。
通过严格控制施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠性。
3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。
煤矿应对施工人员进行相关的培训，使其熟悉设备的安装要求和操作方法。
培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。
通过培训，能够提高施工人员的技术水平和专业素质，提升安装质量和效率。
4.常态化巡检和维护设备安装完成后，需要进行常态化的巡检和维护工作。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
井下机械安装工操作规程范本（2篇）
井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前，检查个人防护装备是否完好，并穿戴齐全。
2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物，并进行清理。
3. 熟悉操作规程，了解各项安全注意事项。
二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态，确保设备完好并符合安全要求。
2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 检查机械设备的运行部件是否灵活，并进行必要的润滑。
4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。
三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册，确定安装位置和工作顺序。
2. 就近将机械设备移动到安装位置，并保持平稳。
3. 根据图纸或操作手册，拆卸设备的运输部件，并将其丢弃到指定的区域。
4. 使用合适的工具和设备，将机械设备与井下的支撑物连接固定。
5. 如果需要使用电源或控制系统，确保连接正确并进行相关测试。
6. 对机械设备进行各项调试和测试，确保设备能够正常运行。
7. 将设备调整到适当的位置，根据需要进行微调和校正。
8. 将设备周围的工作区域进行清理，清除杂物和辅助工具。
四、操作安全1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件，以防发生伤害。
2. 避免使用过大的力气进行操作，以免对设备造成损坏或自身受伤。
3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。
4. 在操作过程中，保持警觉，随时关注周围环境的变化，发现异常情况及时停止操作。
5. 在操作完成后，关闭电源和控制系统，并确认设备处于安全状态。
6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人，不得擅自处理或修复。
五、事故应急1. 在操作过程中，如发生设备异常、漏电、短路等情况，立即停止操作，断开电源并采取相应的应急措施。
2. 在设备安装完成后，如发现设备存在故障或不安全情况，立即停止使用，并上报相关部门进行维修和处理。
六、操作完成1. 任务完成后，及时清理操作区域，将工具和设备归位，并进行整理。
2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，遵守环保规定。
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4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电劢 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电劢卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备 的重要组成部件。 滑轮的分类： （1）按滑轮个数分有单门、双 门以至八门； 按轴承分有滑动轴承和滚动 轴承； 按Байду номын сангаас用方式分有动滑轮和定 滑轮。
1.设备缺油 2.油质不清洁 3.用油不当 4.加油量不适当 5.不考虑工作条件
润滑基本概念 润 滑：把一种具有润滑性能的物质 加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和 减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。 油 性：是润滑油散布并牢固地吸附 在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的 性能 外界油膜：“油性”概念中所说的油膜 流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
润滑剂的质量管理 内容：防止润滑剂的劣化 润滑剂在使用过程中肯方式两种变化，一是 自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引 起的变化，分别称为老化和污损。这两者密 切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨 料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称 为劣化
影响因素分为：内部因素和外部因素 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀 外部因素： 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质 液相：水、异种油 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
煤矿机电设备 安装工艺基 础 知 识
第一节 施工前准备工作
一 熟悉图纸及有关技术资料 在煤矿机械设备安装前，必 须认真会审图纸，熟悉技术资料， 领会设计意图，对所安装的机械的 构造、原理、性能和安装技术要求 作系统的了解，然后制定出正确的 设备安装工程施工方案。在制定方 案时，应选用先进的施工经验和施 工方法，注意工程的衔接和平衡， 认真考虑施工中的平行作业和交叉 作业。
1 麻绳 麻绳是常用绳索之一，它具有轻 便、柔软、携带方便、容易捆绑等 优点，但强度较低，易腐烂变质、 易磨损，且新旧麻绳的强度变化徆 大，所以它的使用受到徆大限制， 一般只用来捆绑和起吊轻便设备。
2 钢丝绳 是吊装中的主要绳索，系由高强碳 素钢丝先捻成股，再由股捻制成的 绳。吊装中常用钢丝绳的型号为三 种。每绳含6股，每股含19、37和 61根钢丝。相同直径的钢丝绳，每 股中的钢丝数越多，钢丝越细，钢 丝绳的柔性越好，但耐磨性较差。
操作工的润滑工作职责 1、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润 滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合 理润滑。 2、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗 油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱 等，保持设备处于良好润滑状态。 3、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维 修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时 通知润滑工处理。
钢丝绳按捻制的方法不同又可分为 交互捻、同向捻及混合捻三种类型。同 向捻钢丝绳表面较平整，也较柔软，抗 弯曲疲劳性能较好，较耐用，但易卷曲、 扭结、压扁，吊重物时易旋转，绳股断 头时钢丝易散开。吊装作业中应避免使 用同向捻钢丝绳，多采用交互捻钢丝绳。 后者虽然较硬，耐用程度稍差，但没有 同向捻绳的缺点，利用构件平稳起吊和 安装，且该类绳强度较高，使用方便。
润滑脂：
转速n>3000rpm时，加脂量为轴承箱容积 的1/3 转速n在1500—3000rpm时，加脂量为轴 承箱容积的1/2
设备润滑油的选择 1、负荷：负荷大应选用粘度大或油性极压性好 的润滑油 2、速度：速度高，需选用粘度较小的润滑油或 由粘度较小的润滑油制成的润滑脂 3、温度：高温条件下，选用粘度较大的、闪点 较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或抗 氧化安定性的基础油和稠化剂制成的滴点较高 的润滑脂。 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较 强、油性和防锈性能较好的润滑油脂，不能选 用钠基脂（润滑能力强，但不防水）
下，被冷却后仍能流动的最低温度。 安定性能：指化学稳定性与安全性。主 要指标有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、 腐蚀试验、水溶性酸和碱、闪点、抗乳 化度 纯洁性能：水份、机械杂质、灰分、残炭 润滑性能：油性、极压性（抗压性能）
润滑脂知识 1、物理性能：包括外观、滴点、针入度、 胶体安定性、水分、机械杂质和皂份 1） 外观：包括颜色、光泽、透明度、纤维 结构、均匀性、气味、光滑感和软硬 2）润滑脂的组成：润滑脂是一种胶体分散 体系，有分散相的稠化剂与作为分散介质的 连续相的液体润滑油高度离散而形成的凝胶。 为了改变产品某些性能往往加有适当的添加 剂。基础油：70～90%，稠化剂：10 ～20%， 添加剂：5%以下。
4、配合维修工、润滑工进行设备维 修、清洗和换油。 5、保持切削冷却液的清洁，按期更 换并清理冷却箱，防止冷却液变质 腐蚀设备。 6、保管好自己使用的润滑工具，保 持其清洁完好；保护好设备亡的润 滑标牌和加油点标志。
第四节 排水设备
矿山排水设备的选择 一、主水泵的选择
1. 涌水量：包括矿井在开采 过程中的地下涌水和地面涌入矿井 的水（即地表水）。
3）润滑脂特性： 耐压性强：其皂份在金属表面附着力比 润滑油强，它能形成牢固的油膜来承受 较高的压力。 缓冲性能好 不流失 密封的保持性好
2、化学性能：包括化学安定性、游 离酸和游离碱、腐蚀性、防护性 3、使用性能：包括机械安定性、强 度极限、相似粘度、极压性、漏失 量、抗水性
常用的润滑方式： 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油 星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行 润滑。 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的 润滑油雾化，然后吹入轴承。 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０— —４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
三、水仓 水仓的作用
一 索具 索具是起重工作中最基本的工具， 它的作用是绑扎重物和传递拉力。 一般常见的索具有以下几种： 麻绳、钢丝绳、绳夹子、吊环、 滑车等。 选用索具时应熟悉其性能、觃格、 强度计算、使用方法和注意事项。
常用的索具 吊装用素具设备包括：绳索、吊具、 滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤 顶及地锚等。这些设备，有的可作 为完整起重机械的组成部分，有的 可组成简单的起重系统，有的本身 就可单独作为起重机具使用
第二节 设备安装的起重工作
在煤矿机械设备安装的过程中， 设备的搬运、起吊、装卸和组合等 项工作都离不开起重工作。正确地 组织起重工作，合理的选用起重设 备、工具，对保证施工安全、质量、 进度都有重大影响。
起重吊装运输的基本操作方法 1.扛、抬、拉、撬、拨 2.滑、滚、顶、垫、落 3.转、卷、捆、吊、测
钢丝绳使用一段时间后，常有磨损、 锈蚀、弯曲、变形、断丝等现象， 应规其损坏程度降低允许拉力使用 或报废，其合用程度判断及报废标 准均有具体觃定，可参阅有关资料。
千斤顶——是独立的简易起重 工具，可用亍将构件或重物顶升或 降落不大高度；校正构件的安装偏 差和构件的变形。吊装中使用的主 要是螺旋千斤顶和液压千斤顶。 在安装中，常用千斤顶校正安 装偏差和矫正构件的变形，也可以 顶升设备等。 千斤顶按其构造不同，可分为 齿条式，螺旋式和液压式三种。
设备润滑加油量的标准 1、循环润滑：油箱油位应保持在2/3以上 2、浸油润滑： 转速n>3000rpm时，油位在轴承最下部滚珠中 心以下，但不低于滚珠下缘 转速n在1500—3000rpm时，油位在轴承最下 部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘 转速n<1500rpm时，油位在轴承最下部滚珠上 缘或浸没滚珠
润滑油主要质量指标 流动性能 1、粘度：在一定温度下，测定其流动 时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号 选定的基础
2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影 响比较显著，温度升高时粘度变小，温 度降低时粘度变大。 3、凝 固 点：油品在规定地试验条件 下，冷却至停止移动时的最高温度。
4、倾
点：油品在规定地试验条件
油膜成因：润滑油和润滑脂都有一 个重要的特性，它能润湿金属表面 并粘附在上面，这是由于润滑油在 金属表明的附着力大于它的内聚力， 其极性分子与金属表面接触时，在 金属表面发生静电吸附并产生垂直 方向上的定向排列。
润滑剂的分类 常见的润滑剂分为两大类： 润滑油和润滑脂
润滑剂的作用 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而 使摩擦系数降低，减小摩擦力。 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒 磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的 磨损 3、冷却摩擦表面： 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲 洗。 5、密封； 6、传递动力：液压传动机构 7、缓冲防震； 8、防锈防腐蚀
三 制定设备搬运方案 制定设备的搬运方案是一项徆 重要的工作，制定出合理的搬运方 案就能保证安装工作顺利进行；反 正，会造成停工，重复搬运浪费了 人力和物力。因此必须根据安装施 工程序，制定合理的搬运方案。
四 施工用设备、工具及材料的准备 施工用设备、工具及材料的准 备工作，是做好安装工程的前提， 任何一项准备不当，供应脱节，都 会造成停工待料，影响工期。
涌水量分为：正常涌水量 最大涌水量
2.主水泵的选择： ①工作水泵的能力：应能在20h内排 出矿井24h的正常涌水量。 ②备用水泵的能力：应不小于工作 水泵能力的70％。 ③检修水泵的能力：应不小于工作 水泵能力的25％。
二、水泵房
1.水泵房的安装位置： 2.对水泵房的要求：主要泵房至少有2个 出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应 高出泵房地板7m以上；另一个出口通到 井底车场，在此出口通路内，应设置易 于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
动滑轮——主要用于改变钢丝 绳受力方向。 定滑轮——按所起和作用不同 又可分为普通定滑轮、导向定滑轮 和平衡滑轮。
第三节 设备的润滑
第三节 设备的润滑
一 概述
在矿山设备的安装、修理和使用中，必须正确 合理地加强设备的润滑工作，这对亍煤矿安全生 产、完成生产任务是具有重要意义的。 如果不能正确的进行设备润滑，就会加快设备 的磨损，降低使用寿命，甚至造成不可估量的损 失。由亍机械设备润滑不当所造成的设备事故表 现如下：