品保组长培训内容2010
品保部培训教材
品保部培训教材一、工作纪律：1.在上下班无迟到早退现象，每天早上或晚上必须提前10分钟进入工作区域进行白夜班的交接工作；2.上班过程中应自觉遵守工作纪律，不能无事闲谈聊天，大声说话，玩手机，观看与工作无关书籍、报刊、杂志等；3.工作过程中应服从上级工作安排，不能无理取闹，做事不可带有情绪化心情；4.各同事之间应相互学习、相互理解、协调互助、共同进步，不应有打闹争吵的现象，公司团队的利益高于一切；人人都应该有积极、乐观、上进、创新的工作心态进行做事做人；二、工作职责：1.负责对产品首件进行检验（尺寸、功能、外观等），保证其品质。
2.每小时对所有的材料作固定期性巡检，确保材料使用无误，按抽样标准完成抽样工作，配合产线及时。
3.监控制程各环节是否按照规定要求作业，否则要求生产部门负责人改善，对不合格品要监督产线按要求执行重工。
4.核对联络单，变更单是否得到有效执行。
5.产线不良率超标反馈无效需开出异常单。
6.按产品分类，对产品品质做好备忘录与修模记录。
7.及时、规范记录好报表，按时上交。
8.服从上级工作安排。
三、图面识别第一角之表示方法四、基本量具的使用及注意事项1.卡尺的使用2.高度规的使用3.牙规的使用四.千分尺（分厘卡）的使用。
A:表盘卡尺：以主尺刻度为整数，加上表盘指针所相对应的地方进行取数最后与主尺刻度进行读数的计量器具。
按精度分为0.01，0.02 两类（如下图）测量使用需掌握的要点：1.使用前检查a.检查卡尺的使用状态，是否在合格期内。
b.测量面清洁，没有被磁化的现象。
c.推动尺框，尺框在尺身上滑动平稳、灵活；合拢两外量爪，；两测量面不得有明显漏光，同时检查卡尺是否归零。
d.固定尺身后，卡尺读书不应发生变化。
2.注意事项a.禁止卡尺去测量运动中的工件，这样即避免磨损量爪，又可避免发生安全事故。
b.量爪特别是刀口形量爪容易磨损，所以在测量完毕后，一定要先移动尺框，使量爪与工件脱离后，再移开卡尺，决不可从工件上猛力抽出。
品保部培训资料(精选)PPT37页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
品保岗位培训计划
品保岗位培训计划一、培训目标1.了解公司的品质管理体系，掌握品质管理的基本理论和方法；2.熟悉产品的生产流程，了解产品的质量标准和检验要求；3.掌握产品质量管理的相关法律法规，了解市场监管的要求；4.了解质量管理的相关工具和方法，掌握基本的质量管理技能；5.提升员工的责任意识和质量意识，培养员工的团队合作精神。
二、培训内容1.公司品质管理体系(1)公司品质管理理念及目标(2)品质管理体系的基本框架和要求(3)品质管理体系的运作流程2.产品质量的基本概念(1)产品质量的定义和特点(2)产品质量的影响因素(3)产品质量的检验方法和标准3.质量管理的相关法律法规(1)《产品质量法》(2)《食品安全法》(3)市场监管的要求和相关政策4.质量管理工具和方法(1)质量管理的基本原理(2)质量管理的常用工具和方法(3)质量管理的实际应用案例5.员工的责任意识和质量意识培养(1)员工的责任意识和品质观念(2)员工的团队合作精神(3)员工的品质管理技能培养三、培训方法1.理论培训通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授品质管理的相关理论知识，增强员工的学习兴趣和积极性。
2.案例分析通过质量管理的实际应用案例，帮助员工理解品质管理的具体操作方法和技巧，加深对品质管理的实际应用的理解。
3.操作培训通过实际操作，让员工更加深入地了解产品的生产流程和质量管理的具体要求，提高员工的实际操作能力。
4.讨论交流通过小组讨论、角色扮演等形式，促进员工之间的交流和互动，增强员工之间的团队合作精神。
5.实地考察组织员工到相关企业或生产现场进行实地考察，让员工更直观地了解品质管理的实际操作情况，加深对品质管理的认识。
四、培训计划1.招募培训人员组织公司内部的招募培训人员，确定培训的范围和人员参与的适用标准，并对培训人员进行初步的评估和选拔。
2.制定培训计划根据培训的目标和内容，制定合理的培训计划，包括培训的时间、地点、方式、内容等方面的具体安排。
品保部培训资料整理
第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。
品保入职培训教程
2010-10-14
品保部主要业务工作项目
内部品质体系审核。 （1）组织执行内部品质体系审核。 ）组织执行内部品质体系审核 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查 负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况， 证改善结案。 证改善结案。 品质记录的统一管理 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 品质观念及手法导入。 及手法导入 （5）品质教育之规划与推动。 品质教育之规划与推动。 之规划与推动 （6）专案改善计划与推动。 专案改善计划与推动。 计划与推动 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 负责进料检验、制程检验及成品检验。 进料检验 协力厂商辅导及评核 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。 负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
2010-10-14
新进人员入职培训主要内容（品保部） 新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2010-10-14
品保部组织机构
品保部 品保课
产品检验股 进 料 检 验 股 加 工 检 验 组 装 配 检 验 组 品 保 股
验收单通知物管
入库
YES 特采批准
NO 判退
2010-10-14
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
一、职责
制造单位：负责首件检验，自主检验， 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 品保课：负责首件确认、巡回检验， 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验 工艺课： 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
2010-10-14
品保部主要工作流程—进料检验试验程序
品保培训资料
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
品保部员工培训规范.xls
1.目的:1.1 为有效的人力资源之训练、评鉴，达成岗位能力要求，从而充分满足人力资源管理。
2.适用范围:2.1 适用于品保部全体QC人员。
3.权责:无。
4.名词解释:4.1 初级QC:指试用期满后经考核合格,仅胜任于QC单一工作岗位之品管人员4.2 初级QA:指试用期满后经考核合格,仅胜任于QA单一工作岗位之品管人员4.3 中级QC:指工作半年以上经考核合格后适用于QC二个以上岗位之品管人员4.4 中级QA:指工作半年以上经考核合格后适用于QA三个以上岗位之品管人员4.5 高级QC:指工作一年以上经综合考核合格，熟悉整个品质系统及本单位的品质控制的岗位能手之品管人员。
4.5 高级QA:指工作一年以上经综合考核合格，熟悉整个品质系统及QA所有信赖度试验的岗位能手之品管人员。
5.作业内容:5.1 作业流程:见第3页。
5.2 作业说明:见第4-5页。
6.参考文件:6.1 《人力资源管理程序》7.记录表单:7.1 《培训记录》7.2 《培训考核记录》品保部员工培训规范生效日期2010.07.01版本（次）A单位主管品保部员工培训规范责任单位完成时间相关部门单位主管进厂一周内完成单位主管进厂三个月完成每季定期单位主管版本（次）A 生效日期2010.07.015.1 作业流程:进厂半年以上单位主管进厂一年以上流程图人员招聘 新进员工基本培训考核补训不合格辞退合格 岗位分配上岗前培训补训考核不合格辞退独立上岗合格 在职培训考核补训不合格辞退合格独立上岗或岗位调动定期等级考核不合格降级5.2 作业说明:5.2.1 凡新进QC/QA必须在三个月内完成5.2.4中1＞初级QC/QA所有训练课程，经现场主管及单位主管考核合格后，方可独立上岗工作，凡考核不合格者再试用二周，重新考核合格后方可上岗，仍不合格者予以辞退处理。
5.2.2 初级QC/QA试用期满后，以季度为单位进行培训考核；每季度最后一周内，单位主管安排考核，合格后方可晋升为中级QC/QA。
精选品质班组长培训
品质部IQC岗位职责：
1.了解客户及下工序对产品的要求;2.尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件);3.及时发现问题,知会下工序和供应商;4.分析供应品质状况.
IQC注意事项:
1.全检:数量少,单价高;2.抽检:数量多,或经常性之物料;3.免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
IQC的检验方式有?
品质管理制的核心是:制程管制 .
制程品质控制又称IPQC:
1.负责对公司各制程的工艺条件的确认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善;2.负责执行公司检验标准；
1.为了保证客户品质，开展并实施各类检查、监察、点检及所有品质问题及隐患的改善推进工作;2.有权力制止各影响品质的技术、采购、物流、生产等环节的非法操作和管理;3.品管部是向公司最高负责人负责，并行使其特别权力。
品质保证的根本理念
一种产品的固有特性，满足客户要求及相关法律法规之要求.
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做首件检查的依据是什么？
1.外观2.尺寸3.颜色4.结构5.功能要求6.拆装功能
做首件检查的依据是什么？
1.完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。
品管工作的性质和技巧2
（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己. 1.我所做的工作，自己满意吗？ 2.还能做得更好吗？ 3.还有更好的方法吗？ 4.我所做的工作，后续的人满意吗？ 5.为甚么不满意？ 6.有办法解决吗？
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ISO9000体系组织机构 资深协理
理 放 养 部 科 部 科 产 保 材 部 科 科 生 品 资 业 务 储 营 工 仓
ISO22000审核
ISO22000外部审核： ISO22000外部审核： 22000外部审核 SGS公司于每年9 10月份进行一次对我公司的ISO22000 月份进行一次对我公司的ISO22000外部监 SGS公司于每年9-10月份进行一次对我公司的ISO22000外部监 公司于每年 督审核。 督审核。 ISO22000内部审核： ISO22000内部审核： 22000内部审核 公司内部的审核小组（ 公司内部的审核小组 （ 参加过培训班并获得内审员资格证书 的人员）于每年3月及9月进行两次对我公司各部门的内部审核。 的人员）于每年3月及9月进行两次对我公司各部门的内部审核。 管理评审： 管理评审： 公司每年的12月份将进行一次管理评审。 公司每年的12月份将进行一次管理评审。 12月份将进行一次管理评审
现场品管主要问题 检查不及时,异常批量产出 一:检查不及时 异常批量产出 检查不及时 异常批量产出; 对不良作业不敢指正; 二:对不良作业不敢指正 对不良作业不敢指正 不善于与生产人员沟通; 三:不善于与生产人员沟通 不善于与生产人员沟通 制造技术欠缺,抓不到问题根本 四:制造技术欠缺 抓不到问题根本 制造技术欠缺 抓不到问题根本; 不了解工程,缺乏问题预见性 五:不了解工程 缺乏问题预见性 不了解工程 缺乏问题预见性; 不依照标准,主观判断 六:不依照标准 主观判断 不依照标准 主观判断.
做为一位好的品管主管,须能时时自问 做为一位好的品管主管 须能时时自问: 须能时时自问 1.我对制造程序了解多少 我对制造程序了解多少? 我对制造程序了解多少 2.我是否了解作业标准 我是否了解作业标准? 我是否了解作业标准 3.如何做好产品 维持产品均匀度 如何做好产品(维持产品均匀度 如何做好产品 维持产品均匀度)? 4.为了了解上述知识 是否去搜集及阅读有关书 为了了解上述知识,是否去搜集及阅读有关书 为了了解上述知识 面资料,并且时常到现场了解工作实况 并且时常到现场了解工作实况,加以印 面资料 并且时常到现场了解工作实况 加以印 证? 5.是否时常对现场作建设性的建议 或是只是 是否时常对现场作建设性的建议?或是只是 是否时常对现场作建设性的建议 站在办公室指责现场人员已经做出的那些不良 品或所犯的错误. 品或所犯的错误
如何发掘现场问题
1.要具有经营者意识 自主性 不能抱着自已只是被雇者的心态 要具有经营者意识,自主性 要具有经营者意识 自主性,不能抱着自已只是被雇者的心态 来工作. 来工作 2.要经常带着疑问 要常常思考观察现状 是否有那些地方不好 要经常带着疑问,要常常思考观察现状 是否有那些地方不好? 要经常带着疑问 要常常思考观察现状,是否有那些地方不好 是否有待改进? 是否有待改进 3.要坦诚地看事情 感到惊讶要抛开主观的立场 以客观的态度 要坦诚地看事情,感到惊讶要抛开主观的立场 要坦诚地看事情 感到惊讶要抛开主观的立场,以客观的态度 来看事物. 来看事物. 4.要随时保有好奇心 目前的作业方法改变一下 是不是更好呢 要随时保有好奇心,目前的作业方法改变一下 是不是更好呢? 要随时保有好奇心 目前的作业方法改变一下,是不是更好呢 5.必须经常想到品质第一 必须经常想到品质第一. 必须经常想到品质第一 6.遇到困难 困境时,仔细的观察 仔细想想其问题点何在. 遇到困难,困境时 仔细的观察,仔细想想其问题点何在 遇到困难 困境时 仔细的观察 仔细想想其问题点何在
工作教导 新人要特别对待; 一:新人要特别对待 新人要特别对待 资深员工担任现场辅导角色; 二:资深员工担任现场辅导角色 资深员工担任现场辅导角色 善于独立思考; 三:善于独立思考 善于独立思考 制程安排是否易被接受; 四:制程安排是否易被接受 制程安排是否易被接受 培养善于观察的习惯; 五:培养善于观察的习惯 培养善于观察的习惯 放手同时又紧密跟踪; 六:放手同时又紧密跟踪 放手同时又紧密跟踪 先将局部工作做好; 七:先将局部工作做好 先将局部工作做好 善于向别人借鉴; 八:善于向别人借鉴 善于向别人借鉴
做好制程品管条 做好制程品管条件
1.充分了解抽样方法及抽样频率. 1.充分了解抽样方法及抽样频率. 充分了解抽样方法及抽样频率 2.不受外界影响而降低标准 不受外界影响而降低标准. 2.不受外界影响而降低标准. 3.坚持品管原则 工作尽职尽责. 坚持品管原则, 3.坚持品管原则,工作尽职尽责. 4.充分了解制程管制要项 条件,设定. 充分了解制程管制要项, 4.充分了解制程管制要项,条件,设定. 5.对异常要敏感 反应要迅速. 对异常要敏感, 5.对异常要敏感,反应要迅速. 6.评估解决问题对策有效性 评估解决问题对策有效性. 6.评估解决问题对策有效性. 7.确认再发防止措施是否得当 确认再发防止措施是否得当. 7.确认再发防止措施是否得当. 8.对已发问题举一反三 避免重蹈覆辙. 对已发问题举一反三, 8.对已发问题举一反三,避免重蹈覆辙. 9.随时提醒制造单位可能发生之异常 随时提醒制造单位可能发生之异常. 9.随时提醒制造单位可能发生之异常. 10.建立良好的工作与人际关系 建立良好的工作与人际关系. 10.建立良好的工作与人际关系.善于团队合作 11.问题发生时及时层别与分类 问题发生时及时层别与分类. 11.问题发生时及时层别与分类.防止异常混料 12.统计检讨 持续改善. 统计检讨, 12.统计检讨,持续改善.
如何学习品管技巧 如何学习品管技巧 学习
1.自质量管理入门起,就须充份了解其观念. 1.自质量管理入门起,就须充份了解其观念. 自质量管理入门起 2.毋须同时学习很多技巧,只须按步就班,一样一样随学随用. 2.毋须同时学习很多技巧,只须按步就班,一样一样随学随用. 毋须同时学习很多技巧 3.要多做习题,多做习题才能吸收为已有. 3.要多做习题,多做习题才能吸收为已有. 要多做习题 4.切勿忘记将学得之技巧,逐渐在工作上实践. 4.切勿忘记将学得之技巧,逐渐在工作上实践. 切勿忘记将学得之技巧 5.有了初步认识以后,要进一步学习基本想法与较复杂方法. 5.有了初步认识以后,要进一步学习基本想法与较复杂方法. 有了初步认识以后 6.应用学习段落法---学习到一种技巧后, 6.应用学习段落法---学习到一种技巧后,须设法使其在各种情 应用学习段落法---学习到一种技巧后 况下活用,并深深体验之. 况下活用,并深深体验之. 7.经过一个时期,拟定努力学习计划,以获得更大效果. 7.经过一个时期,拟定努力学习计划,以获得更大效果. 经过一个时期
谁都可以做到“现场改善” 谁都可以做到“现场改善”
1.工作改善其中九成只要有常识就可以做到 工作改善其中九成只要有常识就可以做到. 工作改善其中九成只要有常识就可以做到 2.现状一定有值得改善的余地 只要有这种看法 那么任何人 现状一定有值得改善的余地,只要有这种看法 现状一定有值得改善的余地 只要有这种看法,那么任何人 都可以从事改善工作. 都可以从事改善工作 3.改善的目的在使工作更轻松 良好 迅速 低廉 改善的目的在使工作更轻松,良好 迅速,低廉 改善的目的在使工作更轻松 良好,迅速 低廉. 4.不要一步登天 要一步一步地改善 不要一步登天,要一步一步地改善 不要一步登天 要一步一步地改善. 5.绝对要摒弃小小的改善有什么用的观念 绝对要摒弃小小的改善有什么用的观念. 绝对要摒弃小小的改善有什么用的观念 6.小小的巧思 可能就是改善的开始 小小的巧思,可能就是改善的开始 小小的巧思 可能就是改善的开始. 7.改善要有这样做妥当吗的问题意识 改善要有这样做妥当吗的问题意识. 一:我没有发现这个问题 我没有发现这个问题 如果判不良,整个生产立即停止 二:如果判不良 整个生产立即停止 如果判不良 整个生产立即停止; 我叫他们改善他们不听; 三:我叫他们改善他们不听 我叫他们改善他们不听 他们说已经改好了; 四:他们说已经改好了 他们说已经改好了 总是那个样子. 五:他(她)总是那个样子 他 她 总是那个样子
培训计划
培训人员：品保部主管； 培训人员：品保部主管； 受训人员：品保部组长； 受训人员：品保部组长； 培训频次： 个月1次 培训频次：每6个月 次； 个月 培训方法：品管主管讲解的方式为主进行， 培训方法：品管主管讲解的方式为主进行，必要时进行实 际演练培训； 际演练培训； 培训时间：在每年的6、 月份的下旬进行 月份的下旬进行。 培训时间：在每年的 、12月份的下旬进行。 培训效果跟踪评估： 培训效果跟踪评估：培训后通过考核方式对培训效果进行 跟踪评估。 跟踪评估。 考核方式： 每次培训后5天内进行一次理论考核 天内进行一次理论考核。 考核方式： 每次培训后 天内进行一次理论考核。
HACCP的七个基本原理 的七个基本原理
进行危害分析（ Anaylsis-HA） 1 进行危害分析（Hazard Anaylsis-HA） 2.确定关键控制点 确定关键控制点（ Point-CCP） 2.确定关键控制点（Critical Control Point-CCP） 3.确立与各CCP相关的关键限值 CL） 确立与各CCP相关的关键限值（ 3.确立与各CCP相关的关键限值（CL） 4.关键控制点的监控 4.关键控制点的监控 5.纠正措施 纠正措施（ Actions） 5.纠正措施（Corrective Actions） 6.验证程序 验证程序（ Procedures） 6.验证程序（Verification Procedures） 7.记录保持程序 Record记录保持程序（ Procedures） 7.记录保持程序（Record-Keeping Procedures）
铁岭大成品保部 组长培训资料
主讲：李晓辉 主讲：
前 言
命运的变化链 想法改变意识就改变; 想法改变意识就改变 意识改变行为就改变; 意识改变行为就改变 行为改变习惯就改变; 行为改变习惯就改变 习惯改变人格就改变; 习惯改变人格就改变 人格改变命运就改变. 人格改变命运就改变
五段品保 品质来源于设计; 一:品质来源于设计 品质来源于设计 品质来源于制造; 二:品质来源于制造 品质来源于制造 三:品质来源于验证 品质来源于验证; 品质来源于验证 品质来源于合理的安排; 四:品质来源于合理的安排 品质来源于合理的安排 品质来源于客户的满意度. 五:品质来源于客户的满意度 品质来源于客户的满意度