四轴数控铣齿机用变性原理加工半滚切
数控铣削加工
数控铣削加工数控铣削加工是现代工业中非常重要的制造工艺之一。
它采用计算机控制的工具和机器，在三维坐标系下进行精密的硬质材料加工，确保部件尺寸精确、表面质量好并且生产效率高。
下面是一些关于数控铣削加工的详细介绍。
一、数控铣削加工的原理数控铣削加工设备通过计算机程序来控制工件在坐标系内的位置、方向和加工轨迹，从而完成各种形状的加工。
数控铣削加工的工作原理与手动操作的铣床是基本相同，但是数控铣削加工具有更高的精度和自动化程度。
二、数控铣削加工的设备数控铣削加工设备通常由数控系统、伺服电机、工作台、加工刀具等组成。
数控系统是整个设备的核心部分，它由电气元件、主控板、输入/输出接口、操作面板以及计算机软件等构成，它控制整个设备的运行和加工过程。
伺服电机是数控系统把指令转化为机械运动的执行部件，它们通过控制机械运动来实现加工与移动。
工作台是加工零件的位置，它通常具有载重能力和平移性能。
在加工过程中，工作台可以按照预先编好的程序移动，以便于定位及相对刀具进行加工。
加工刀具是数控铣削设备中最重要的部分，因为它们直接参与加工过程。
根据加工需要，可以使用直径、锥度和球形切削刀具来实现加工，它们可以依次更换或采用不同的切削方式来完成不同的加工任务。
三、数控铣削加工的优点数控铣削加工的优点主要体现在以下几个方面：1. 精度高。
数控铣削加工的精度达到了高水平，可以保证极高的形状和位置精度。
2. 自动化程度高。
数控铣削设备搭载了计算机控制系统，可以通过程序自动完成加工，而不需要人工干预。
3. 生产效率高。
相对于传统的手动铣床，数控铣削设备可以在更短的时间内完成同样的工作量，并且可以实现加工自动化，提高生产效率。
4. 应用范围广。
数控铣削加工适用于高精度、复杂形状零件的制造，如模具、零件、工具等。
四、数控铣削加工的应用数控铣削加工是一种重要的制造工艺，因此广泛应用于各种行业，如汽车、飞机、机械、模具制造、医疗仪器制造等。
下面是一些具体的应用场景：1. 汽车制造。
变位机工作原理
变位机工作原理
变位机是一种通过改变齿轮的组合方式来改变输出轴的转速和扭矩的机械装置。
其工作原理基本上是利用齿轮的大小和位置关系来调整输出轴的运动参数。
变位机中通常包括一个驱动轴、一个输出轴和一系列可移动的齿轮。
当驱动轴旋转时，通过齿轮之间的齿数比例关系和互相的啮合，使得输出轴以不同的速度和扭矩旋转。
变位机的工作原理可以通过以下步骤来说明：
1. 驱动轴转动：输入轴（驱动轴）通过电机或其他动力源转动。
2. 齿轮啮合：驱动轴上的齿轮与其他齿轮进行啮合。
每个齿轮都有自己的齿数。
3. 齿轮比例：通过改变不同齿轮之间的齿数比例，可以实现不同的输出速度和扭矩。
4. 输出轴转动：传递给输出轴的旋转速度和扭矩通过齿轮系统传输，从而实现所需的输出。
通过改变齿轮的组合方式，可以实现输出轴的转速和扭矩的变化，从而满足不同设备或机器的需求。
变位机广泛应用于各种设备和行业中，例如汽车、机床、工具机等。
滚齿机工作原理-功能分析-介绍
功能原理设计随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛，人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法---“黑箱法”。
之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说，在求解之前，犹如一个看不见部结构的“黑箱子”。
这种“黑箱”只能用来描述系统的功能目标，“黑箱”的部结构需要设计人员进一步构思的设计。
由此可知，“黑箱法”是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法，即根据系统的某输入及要求获得某种输出要求，从中寻找某种原理来实现输入---输出之间的转化，得到相应的解决办法，从而推求出“黑箱”的功能结构，使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。
1、黑箱法寻找总功能的转化关系物料流包括材料、毛坯半成品、成品，液体、气体等各物体；能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等；信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。
通过对Y38滚齿机的综合分析，可得以下“黑箱”示意图通过黑箱法分析，滚齿机是将轮坯通过一定的加工过程，最终得到所需产品—齿轮的机器。
该过程有各种能量的交换、损失，同时还与外界的环境密切相关。
2、滚齿加工原理齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。
从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。
为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也不相同，齿形加工可按在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。
无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消耗少，故成本低，但加工精度不高。
（1）冷轧冷轧是能在圆柱形零件上生产出齿轮的齿、花键、细齿、油槽或螺纹的一种很简单的方法。
生产率很高，用此方法扎制一个齿轮仅需3～5秒钟，但它受轧制形状和材料的限制较大。
(完整word)四轴加工理论讲解
UG8。
5四轴加工典型案例教程第1节四轴机床结构特点与工作原理1。
四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标2.四轴加工特点：（1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长（2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率(3）。
四轴与三轴的区别；四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴,远离主轴轴线的方向为正方向3。
直线坐标X轴Y轴Z轴旋转坐标A轴、B轴A轴:绕X轴旋转为A轴（G代码）B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）XYZ+A、 XYZ+B、两种形式四轴XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工,加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
第2节四轴加工优点应运典型零件的工艺方案实际生产加工常发生的问题及其解决方案1。
三轴加工的缺点：1。
刀具长度过长，刀具成本过高2。
刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加,多次装夹4.刀具易破损5。
刀具数量增加6。
易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差2。
四轴优点：1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3。
无需夹具4.提高表面质量5。
延长刀具寿命6.生产集中化7。
有效提高加工效率和生产效率3.四轴加工主要应运的领域: 航空、造船、医学、汽车工业、模具4。
四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5.四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1）.四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2）.各种不同机台复杂零件的装夹(3)。
加工辅助线、辅助面的制作(4）。
四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿（5）.加工过程中刀具碰撞问题（6)。
数控铣削原理PPT课件
螺旋插补 +++
预钻下刀点
频繁换刀 铁屑二次切削
喙钻下刀点
二次切削 刀具寿命
铣削原理 – 走刀路线
传统的方法
r = 刀具半径
圆弧插补
r < 转角半径
大的圆角半径 (R)
r
切削余量大
- 偏差 - 振动 - 产生热量
进给变化 - 过切
+ 顺滑过渡 + 减小振动 + 减小残留余量
+高效率由于 使用更 大的直径 更多的齿= 更高的 vf
+ 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺
寸公差
铣削原理 – 顺铣的铣刀位置
+
—
铣削原理 –逆铣的铣刀位置
铣削原理 – 铣刀位置
通常切削宽度是刀具直径 的70–80%
在刀具直径大于工件宽度时刀具中 心偏置
ae
ae
nD
n
HSM
ae
n
F
F
n
n
Ra
铣削原理 – 走刀路线
+
—
+ 切削速度控制 - ve + 高速铣加工
+ 高进给 + 高效率
+ 刀片寿命
+ 安全
– 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间
铣削原理 – 走刀路线
Ve = 0
切削力和切削方向的突变 切削转角处
刀具中心点频繁切削 特别对于高速加工
过切
碎屑接触中心点
铣削原理 – 走刀路线
线性坡走 ++
铣削原理 – 总结
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具 的悬伸尽可能短； 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率； 适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。
Y2280弧齿锥齿轮铣齿机中变性机构在实际加工中的应用
Y2280弧齿锥齿轮铣齿机中变性机构在实际加工中的应用淄博格尔齿轮有限公司 陈永文摘要：在弧齿锥齿轮的铣齿加工中，大轮用成形法、小轮用刀倾刀转法的加工应用相当普遍，而大轮用成形法、小轮用变性法加工却不多，而小轮用Y2280机床中的变性法加工就更不多见了。
本文就如何挖潜该国产设备的能力、充分利用设备的潜能，结合近几年的实践经验，谈一谈调整的经验。
关键词：滚切变性系数2c 、滚子偏心角R β、滚子相位角R θ、滚子偏心距R E 、滚切变性挂轮R m 。
在弧齿锥齿轮加工的应用中，大轮用成形法比使用滚切法效率要高的多，但当大轮用成形法时，与之加工的小轮就必须要么使用刀倾刀转法加工，要么使用滚切变性法加工，二者必选其一。
所谓的滚切变性就是利用滚子偏心机构使匀速转动的摇台变成非匀速的转动，而使转速由快变慢或由慢变快，从而起到修正小轮齿廓的作用。
用变性法加工在切齿计算中往往很难优化出比较理想的TCA 图形，这也给切齿调整带来很大的难度。
当然只要弄明白变性机构的作用，在切齿计算修正中或在实际切齿加工的调整中就能得心应手、事半功倍，同样调整出理想的接触区。
下面以左旋小轮为例，说明变性机构中各部位的作用。
一、变性系数2c 和相位角R θ。
通常情况当加工小轮凹面2c ＞0时，取相位角R θ= 0︒，相位角是在第一象限和第四象限范围内。
铣削齿面的情况如图示1。
2c 增大时，意味着齿根多切削，可以起到修正內对角接触，并且比较有效；如果2c减少时，意味着滚子偏心距减少或变性挂轮比值减小，此时刚好与前面相反，小轮凹面的小端齿顶和大端齿根少切削，可以起到修正外对角接触或加大內对角接触。
图示1θ= 180︒，此时相位角是在第二加工小轮凸面，2c＜0时，取相位角R象限和第四象限范围内。
铣削齿面的情况如图示2，2c减少时，意味着滚子偏心距加大或变性挂轮比值加大，此时小轮凸面的小端齿根和大端齿顶多切削，可以起到修正內对角接触，并且比较有效；相反2c增大时，小轮凸面的小端齿根和大端齿顶少切削，从而加大外对角接触。
数控车床原理
数控车床原理
数控车床原理是利用数控系统控制车床进行加工操作的机床。
其工作原理如下：
1. 数控系统：数控车床通过数控系统来控制各个运动轴的运动，以达到加工零件的要求。
数控系统由控制器、编程器和伺服驱动器组成。
2. 控制器：控制器接收编程器发送的指令，解码后产生各个运动轴的控制信号，控制各轴的运动。
3. 编程器：编程器是输入数控程序的设备，它可以通过手动编程或者计算机编程来进行。
4. 伺服驱动器：伺服驱动器接收控制器发出的指令，产生相应的电压信号控制伺服电机的转动或位置移动。
5. 运动轴：数控车床的运动轴有三个，分别为X轴、Y轴和Z 轴，控制它们的运动可以实现对工件的切削。
6. 刀架：刀架是固定刀具的装置，通过伺服电机控制刀架的运动，实现对工件的切削。
7. 传感器：数控车床上配备了各种传感器，用于检测和监控加工过程中的各种参数，例如刀具位置、切削力、工件尺寸等。
通过上述原理，数控车床可以按照预先输入的数控程序进行自
动加工操作，具有高精度、高效率和稳定性好等优点。
数控车床已广泛应用于各个制造行业，提高了生产效率和产品质量。
铣齿加工齿形的原理
铣齿加工齿形的原理铣齿加工是一种用铣床进行齿形加工的方法，通常用于制造啮合齿轮、链轮、齿条等传动装置的齿轮。
其原理是利用铣刀在铣削过程中对被加工工件进行切削，并通过不断移动工件和铣刀来形成齿形。
铣齿加工的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 工件夹紧与定位：将待加工的工件夹在铣床的工作台上，并通过夹具和卡盘等装置进行夹紧与定位。
确保工件能够稳定地固定在工作台上，以便后续加工过程中的高速旋转和切削力。
2. 铣刀选取与安装：根据需要加工的齿形和工件的材料等因素，选择适合的铣刀。
铣刀的类型有多种，有单齿和多齿的，有立式和卧式的，还有直齿和斜齿的等等。
选取合适的铣刀后，将其安装在铣床的主轴上。
3. 加工路径设定：根据齿形的要求，在工件上确定铣削的加工路径。
加工路径的设定可以通过CAD/CAM技术进行数控编程，也可以手动进行操作。
需要注意的是，加工路径应考虑到铣刀的尺寸、齿轮的齿数和模数等因素，以确保加工出的齿形准确。
4. 加工过程控制：将加工路径的信息输入到铣床的控制系统中，并设置相关的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
在铣削过程中，铣刀按照设定的路径进行往复运动，切削工件表面，逐渐形成齿形。
5. 齿形加工结束与检验：根据设定的加工路径和参数，铣刀完成对工件表面的切削，形成齿形。
加工结束后，需要对加工得到的齿形进行检验，检查其形状、尺寸和精度等是否符合要求。
铣齿加工的原理依赖于铣削的切削力与切削力矩，以及工件和铣刀之间的相对运动。
在铣削过程中，铣刀的刃尖与工件表面接触，通过不断执行切削动作，将工件表面的材料移除。
切削过程中，铣刀具有切削力和切削力矩，用于对工件进行切削。
在铣齿加工中，切削时工件的转速与进给速度是两个重要的参数。
转速会影响铣刀切削工件的速度，转速越高，切削速度就越快，切削效果也越好。
进给速度则影响铣刀与工件的相对运动，进给速度越大，铣刀每分钟切削的长度就越长。
此外，铣刀的选择和安装也非常关键。
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四轴数控铣齿机用变性原理加工半滚切准双曲面小轮天津市精诚机床制造有限公司王树波王在江王鹏齿轮业内人士曾经认为，准双曲面齿轮的加工只能通过五轴五联动机床加工完成，但是天津市精诚机床的YH60系列四轴数控铣齿机，应用自主开发的切齿方法和软件完成同样的加工，走出一条加工准双曲面齿轮的创新之路。
一、YH60系列数控铣齿机二、更多内容请访问和天津市精诚机床制造公司生产的YH60系列数控铣齿机是坐标式机型，采用伺服直线轴实现X、Y、Z三个坐标方向的运动，取代原先的摇台、偏心鼓轮的合成滚切运动和机械式进给结构，将传统的机械结构复杂的机床向数字化程序控制的智能化发展，将传统的复杂的齿轮的传动结构变为接近零传动，机床的传动链短，动态刚度明显提高，从而加工效率和工作稳定性大幅提高。
该系列机床采用德国西门子公司的四轴数控系统，精度高、刚性好、效率高，操作方便简单适用于加工各种模数的弧齿锥齿及准双曲面齿轮。
精诚公司开发制造的YH60系列数控铣齿机被各行业广泛的应用，如：YH603G、YH603B在电动工具、缝纫机等领域中的小模数齿轮加工应用；YH604、YH605在汽车、工程机械等领域中的中等模数齿轮加工应用；YH6012、YH6016在石油、化工、船舶、矿山机械等领域中的大模数齿轮加工应用。
此种机床既适合于小批量、多品种的多元化生产，也适用于大批量、规模化生产。
无论在哪种生产模式中都可以体现出机床效率高精度好且稳定的特点。
如：在北方奔驰重卡的中后桥齿轮副的加工中，产品模数为10mm，在50s左右加工一齿的加工节拍下，齿轮加工精度持续稳定在6级（GB11365-89），得到了用户的认可与高度评价。
精诚公司生产的YH60系列机床，是一种新型的四轴数控铣齿机，数控系统采用了德国西门子数控系统，配套元件均采用国外知名品牌，使机床整体性能上有了可靠的保证。
在机床的整体结构设计方面，利用有限元分析的手段对机床的静态及动态刚度及振动做出了科学的分析，并根据分析结果对机床整体结构设计的应用使YH60图1 YH60机床结构简图X、Y两轴形成平面直角坐标系通过系统插补来代替摇台动作A轴为工件主轴完成旋转运动Z轴为床鞍进给运动YH60系列机床使用三个正交平移运动轴(X、Y、Z)和一个轴线正交的回转运动轴A代替复杂的摇台鼓轮、变性机构，实现了螺旋锥齿轮的展成加工。
其结构如图所示。
O-XYZ是机床坐标系，工件齿轮绕自身轴线A的旋转、刀盘沿X轴和Y轴的平动和工件头箱沿Z轴的平动，以上一个旋转运动和三个平动分别代表了机床的A、X、Y和Z四个联动轴。
它把螺旋锥齿轮加工原理、控制方法和动作浓缩在最小限度的三根直线轴和一根回转轴上。
在利用格里森SGM、SFM、HGM、HFM这几种加工方法时，由于四坐标数控机床能够在加工空间中实现刀具相对工件的正确位姿及啮合关系，运行出加工原理需要的数学模型，因此完全能满足螺旋锥齿轮的数控化加工。
二、滚切变性方法的应用在传统机械弧齿锥齿轮铣齿机中，改变滚切变性机构的实质，就是通过改变变性机构给予摇台“附加运动”。
使其在整个齿面展成过程中有规律的“打乱”正常展成切削的比例关系（摇台变速运行）。
使摇台在某些时刻的运行速度加快，从而使被切齿轮的相应部分发生根切，减小压力角；经过滚切中心后又使摇台运行速度变慢，从而使被切齿轮的相应部分发生切顶，增大压力角。
这样一来可以使“斜谷接触线痕”改为“正谷”，并改变了齿廓曲率，结果达到了修正接触区款度及对角方向的目的，使成形法加工出的直齿廓大轮与小轮正确啮合。
而今我们依然利用了这种原理，在四轴的数控机床上来进行实现。
X、Y、Z 三根直线轴及旋转轴A的运动方程式可用如下的方式表达：X(θ)=a11+ a12θ+ a13θ2+ a14θ 3Y(θ)=a21+ a22θ+ a23θ2+ a24θ 3Z(θ)=a31+ a32θ+ a33θ2+ a34θ 3A(θ)=a41+ a42θ+ a43θ2+ a44θ 3θ设为摇台转角，a为常数，在格里森制弧齿锥齿齿轮及准双曲面齿轮中最基本的四轴数学表达式完全满足了加工的需求，通常采用的变性法原理即是如此。
由于数控机床的特点是灵活性高，易于控制，故而这种方法的实现变得更加容易。
在接触区的修正方面，二阶变性系数2C和三阶变性系数6D起了非常重要的作用，主要在修正接触区宽度、对角方向以及接触区形状的方面非常见效。
二阶系数可以对齿的齿廓曲率和齿曲面上各方向的法向曲率同时加以修正，可以使接触区在变窄或变宽的同时产生对角。
而三阶变性系数主要起修正接触区形状的作用，当我们要修正小端短而宽、大端长而窄的鱼尾形接触区或修正小端长而窄、大端短而宽的鱼尾形接触区时，可通过三阶系数的调整实现。
在全滚切法中的小轮的一些接触区修正依然不变，例如齿廓曲率的修正，纵向曲率的修正，以及对角方向的修正等。
如能将这些方法与变性系数相结合使用的话将会使接触区的调整变的更容易，更方便，可控性更强。
以下是几种产品的切齿加工数据，请大家参考：更多内容请访问和例l、项目名称小轮大轮齿数 - - - - - - - - - - - - - - - 9 43模数/径节 - - - - - - - - - - - - - 3.96700 毫米压力角 - - - - - - - 小轮凹面 - 18.02 度.分 - - - 小轮凸面 - -24.28 度.分轮副轴交角 - - - - - - - - - - - - 90.00 度.分小轮偏置距 - - - - - - - - - - - - 30.00 毫米大轮精切调整参数刀盘参数刀盘名义直径 - - - - - - - - - - - 6.00000 英寸外刀刀齿齿形角 - - - - - - - - - - 21.15 度.分内刀刀齿齿形角 - - - - - - - - - - 21.15 度.分内外刀齿刀尖错距 - - - - - - - - - 2.03 毫米机床调整参数机床安装根锥角 - - - - - - - - - - 68.02 度.分水平轮位 - - - - - - - - - - - - - 1.98(退) 毫米床位 - - - - - - - - - - - - - - - .00(退) 毫米垂直轮位 - - - - - - - - - - - - - .00(上) 毫米水平刀位 - - - - - - - - - - - - - 32.79 毫米垂直刀位 - - - - - - - - - - - - - 72.57 毫米径向刀位 - - - - - - - - - - - - - 79.63101 毫米起始摇台角 - - - - - - - - - - - - 65.68211 度基本摇台角 - - - - - - - - - - - - 65.68211 度终止摇台角 - - - - - - - - - - - - 65.68211 度滚比值 - - - - - - - - - - - - - - .00000小轮精切调整参数刀盘参数齿面凹面 - 外刀凸面 - 内刀刀尖直径 - - - - - - - - - - - - - 151.15 153.13 毫米刀齿齿形角 - - - - - - - - - - - - 14.00 28.30 度.分机床调整参数齿面凹面 - 外刀凸面 - 内刀机床安装根锥角 - - - - - - - - - - 12.58 12.58 度.分水平轮位 - - - - - - - - - - - - - 3.00(退) -3.14(进) 毫米床位 - - - - - - - - - - - - - - - 2.94(退) 4.32(退) 毫米垂直轮位 - - - - - - - - - - - - - 35.00(下) 26.75(下) 毫米径向刀位 - - - - - - - - - - - - - 85.03870 76.00036 毫米起始摇台角 - - - - - - - - - - - - 64.90103 60.69559 度基本摇台角 - - - - - - - - - - - - 82.08496 81.85337 度终止摇台角 - - - - - - - - - - - - 97.93490 101.62075 度滚比值 - - - - - - - - - - - - - - 5.50216 4.59095 滚切修正系数－2C - - - - - - - - - .31876 -.18785 滚切修正系数－6D - - - - - - - - - -.60000 -.35000例2．项目名称小轮大轮齿数 - - - - - - - - - - - - - - - 9 43模数/径节 - - - - - - - - - - - - - 3.96700 毫米压力角 - - - - - - - - 小轮凹面 - 18.02 度.分 - - - - 小轮凸面 - -24.28 度.分轮副轴交角 - - - - - - - - - - - - 90.00 度.分小轮偏置距 - - - - - - - - - - - - 30.00 毫米大轮精切调整参数刀盘参数刀盘名义直径 - - - - - - - - - - - 6.00000 英寸外刀刀齿齿形角 - - - - - - - - - - 21.15 度.分内刀刀齿齿形角 - - - - - - - - - - 21.15 度.分内外刀齿刀尖错距 - - - - - - - - - 2.03 毫米机床调整参数机床安装根锥角 - - - - - - - - - - 68.02 度.分水平轮位 - - - - - - - - - - - - - 1.98(退) 毫米床位 - - - - - - - - - - - - - - - .00(退) 毫米垂直轮位 - - - - - - - - - - - - - .00(上) 毫米水平刀位 - - - - - - - - - - - - - 32.79 毫米垂直刀位 - - - - - - - - - - - - - 72.57 毫米径向刀位 - - - - - - - - - - - - - 79.63101 毫米起始摇台角 - - - - - - - - - - - - 65.68211 度基本摇台角 - - - - - - - - - - - - 65.68211 度终止摇台角 - - - - - - - - - - - - 65.68211 度滚比值 - - - - - - - - - - - - - - .00000小轮精切调整参数刀盘参数齿面凹面 - 外刀凸面 - 内刀刀尖直径 - - - - - - - - - - - - - 151.15 153.13 毫米刀齿齿形角 - - - - - - - - - - - - 14.00 28.30 度.分更多内容请访问和刀齿刀尖园角半径 - - - - - - - - - .93 .93 毫米机床调整参数基本机床模型齿面凹面 - 外刀凸面 - 内刀机床安装根锥角 - - - - - - - - - - 12.58 12.58 度.分水平轮位 - - - - - - - - - - - - - 3.00(退) -3.14(进) 毫米床位 - - - - - - - - - - - - - - - 2.94(退) 4.32(退) 毫米垂直轮位 - - - - - - - - - - - - - 35.00(下) 26.75(下) 毫米径向刀位 - - - - - - - - - - - - - 85.03870 76.00036 毫米起始摇台角 - - - - - - - - - - - - 64.90103 60.69559 度基本摇台角 - - - - - - - - - - - - 82.08496 81.85337 度终止摇台角 - - - - - - - - - - - - 97.93490 101.62075 度滚比值 - - - - - - - - - - - - - - 5.50216 4.59095 滚切修正系数－2C - - - - - - - - - .31876 -.18785 滚切修正系数－6D - - - - - - - - - -.60000 -.35000在与各齿轮生产厂家合作，进行了众多的试制后，事实证明，在四轴数控机床上利用滚切变性原理进行的半滚切法加工准双曲面齿轮，已经完全能够满足理论啮合及在实际应用中的需求。