弹性聚氨酯漆拉伸强度的测试研究
聚氨酯拉拔实验结果
聚氨酯拉拔实验结果1. 实验目的本实验的目的是通过对聚氨酯材料进行拉拔实验，研究其力学性能和材料特性，为进一步应用聚氨酯材料提供参考和依据。
2. 实验原理聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
拉拔实验是一种常用的测试方法，通过对材料施加拉力，测量其在不同应变下的力学性能。
3. 实验设备和材料•拉力试验机•聚氨酯试样•测力传感器•数据采集系统4. 实验步骤1.准备聚氨酯试样：根据实验要求，制备合适尺寸的聚氨酯试样。
2.安装试样：将试样固定在拉力试验机上，并确保试样的夹持位置正确。
3.设置实验参数：根据实验要求，设置拉力试验机的拉伸速度、采样频率等参数。
4.开始实验：启动拉力试验机，开始对聚氨酯试样施加拉力。
5.数据采集：通过数据采集系统，实时记录试样的拉力和伸长量等数据。
6.实验结束：当试样断裂或达到设定的拉伸程度时，停止实验。
5. 实验结果根据实验步骤所描述的操作，我们进行了聚氨酯拉拔实验，并获得了以下结果：应变（%）力（N）伸长量（mm）0 0 02 10 0.54 20 1.26 30 2.08 40 2.810 50 3.5从上表中可以看出，随着应变的增加，聚氨酯试样的拉力和伸长量均呈线性增加的趋势。
这表明聚氨酯材料具有较好的弹性和延展性。
6. 结果分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.聚氨酯材料的拉力和伸长量与应变呈线性关系，符合胡克定律。
2.聚氨酯具有较好的弹性和延展性，可以在一定程度的应变下保持其力学性能。
3.随着应变的增加，聚氨酯试样的拉力和伸长量均逐渐增加，说明材料的强度和延展性随应变增加而提高。
7. 结论通过对聚氨酯拉拔实验的研究，我们得出以下结论：1.聚氨酯材料具有良好的力学性能，适用于各种应力环境下的工程应用。
2.聚氨酯材料的弹性和延展性能较好，可以在一定应变范围内保持其力学性能。
3.聚氨酯材料的强度和延展性随着应变的增加而提高，适用于需要承受较大应变的工程应用。
聚氨酯拉拔实验结果
聚氨酯拉拔实验结果摘要：1.聚氨酯拉拔实验的背景和意义2.聚氨酯拉拔实验的基本方法和步骤3.聚氨酯拉拔实验的结果分析4.聚氨酯拉拔实验的应用和影响正文：聚氨酯拉拔实验是一种测试材料拉伸强度和韧性的实验方法，通过该实验可以了解聚氨酯材料的抗拉强度、抗拉极限和断裂伸长率等性能指标。
在众多领域中，聚氨酯材料因其优异的性能而被广泛应用，如建筑外墙保温、汽车内饰、家具制造等。
本文将针对聚氨酯拉拔实验结果进行分析，探讨其应用和影响。
一、聚氨酯拉拔实验的背景和意义聚氨酯是一种由异氰酸酯和聚醚多元醇通过化学反应形成的高分子材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和抗拉强度等性能。
在实际应用中，聚氨酯材料的质量和性能直接影响到产品的使用寿命和性能。
因此，聚氨酯拉拔实验应运而生，旨在为聚氨酯材料的生产和应用提供可靠的性能数据。
二、聚氨酯拉拔实验的基本方法和步骤聚氨酯拉拔实验通常按照以下步骤进行：1.试样制备：从聚氨酯材料中切割出规定尺寸的试样，并进行编号。
2.试验设备：拉拔试验机，用于测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。
3.拉拔实验：将试样装夹到拉拔试验机上，按照规定的速度进行拉伸试验。
在试验过程中，记录试样的伸长量和拉力。
4.数据处理：根据试验数据，计算聚氨酯材料的拉伸强度、抗拉极限和断裂伸长率等性能指标。
三、聚氨酯拉拔实验的结果分析聚氨酯拉拔实验的结果主要包括拉伸强度、抗拉极限和断裂伸长率等性能指标。
这些指标可以反映聚氨酯材料的质量和性能，为聚氨酯材料的选用和设计提供重要依据。
1.拉伸强度：聚氨酯材料的拉伸强度是指材料在拉伸状态下能承受的最大拉力。
一般来说，拉伸强度越高，材料的抗拉性能越好。
2.抗拉极限：抗拉极限是指聚氨酯材料在拉伸状态下能够承受的最大应力。
当应力超过抗拉极限时，材料会发生断裂。
3.断裂伸长率：断裂伸长率是指聚氨酯材料在断裂时能够伸长的最大距离与原始长度之比。
断裂伸长率越高，说明材料的韧性越好。
四、聚氨酯拉拔实验的应用和影响聚氨酯拉拔实验的结果在聚氨酯材料的选用、设计和生产过程中具有重要作用，可以有效保证产品质量和性能。
聚氨酯防水涂料拉伸性能分析及拉伸强度测定
聚氨酯防水涂料拉伸性能分析及拉伸强度测定摘要：针对单组分聚氨酯防水涂料检测过程中的影响因素，主要研究了聚氨酯防水涂料涂膜成型前预处理方式、养护温度、涂膜厚度等对其力学性能的影响。
结果表明，涂膜成型前预处理方式、养护温度、涂膜厚度均对其拉伸性能有着一定的影响。
提出一些意见的同时并对聚氨酯防水涂料的不透水性进行了研究。
0 引言随着中国社会经济的快速发展，在大力发展建筑工程的同时，对于其质量的要求也越来越高。
近几年，房屋、地下室漏水问题一直困扰着人们。
房屋建筑工程中重要的一环———防水工程质量的好坏决定了房屋建筑质量的好坏，而防水材料作为防水工程中的重要组成部分，防水材料质量的好坏，直接决定了防水工程的质量。
单组分聚氨酯防水涂料作为防水材料的一种，其性能优良、产品稳定性高、施工简易方便、黏接性能好，因而被广泛地应用于房屋建筑、地下室工程、地铁隧道等大型工程中。
为确保其质量符合GB/T 19250—2013《聚氨酯防水涂料》1 试验原料、方案及仪器1.1 试验原料聚氨酯防水涂料I型、凡士林。
1.2 试验仪器试验所用仪器有微机控制电子式万能试验机，型号为WDW-30，长春科新试验仪器有限公司；防水卷材不透水仪，型号DTS-IV型，天津市建仪试验仪器厂；涂膜测厚仪，型号ZSCHY，上海魅宇仪器设备有限公司。
1.3 试验步骤及方案(1）试验步骤。
将涂料先放置规定养护环境下进行状态调节，涂料分3次涂抹成型，每次涂覆间隔不超过24h，涂覆后间隔5min轻轻刮去表面的气泡；涂膜完成后，试件在规定设计条件下养护96h后脱模翻面继续养护72h；将涂膜裁取成哑铃I型试件，并画上25mm的平行标线，调整拉伸间距约为70mm；设置规定速率进行拉伸性能试验。
(2）养护温度。
根据GB/T 19250—2013规定：试件制备前样品及器具应在标准试验环境（温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%下放置24h后，分3次进行涂膜制备。
聚氨酯泡沫塑料的料拉伸强度测试
聚氨酯泡沫塑的料拉伸强度测试本法按GB6344—96、GB9641—88标准执行。
(1)定义拉伸试样至断裂时所施加的最大拉伸应力。
(2)试样的制备硬泡样品：硬质泡沫塑料质地较脆，不宜采用冲切法截取试样。
先用立切裁样机制出检测厚度的样片，再用钢锯或裁纸刀裁取样品，然后在砂纸上磨制成规定的尺寸，或用专用夹具按规定方法进行制样，至少5个样品。
试样的形状和尺寸见图1。
所有试片的表面不得有明显的裂缝或缺陷。
图1软泡样品用裁样机裁取哑铃状试样，至少5个。
试样厚度10～15 mm，试样尺寸见图。
拉伸速率为500±50 mm/mm。
(3)操作测量试片横切面的长度和宽度，取几个点，记录最小数值，准确至0.05 mm。
试片置于拉力机的夹具上，选择合适的载荷范围和拉伸速度。
慢慢调节样品在中心轴上，开动仪器，记下负荷计数，测定和记录试片断裂时的负荷数值，软泡试样应记录试样断裂前瞬间两基准线内侧线间的距离，剔除断裂在标距外的试样。
同一试样至少测定5个不同部位的样品，取平均值。
(4)计算按下式计算：(标准测试结果表征单位为：kPa)式中F--断裂荷载，N；A--平均截面积，mm2。
2.3 伸长率(扯断伸长率)测试(1)定义试样断裂时的伸长百分率(2)试样的制备和尺寸同2.2。
(3)操作同2.2。
(4)计算根据GB/T6344—86，按下式计算：式中L0--试片原始标线间的距离，mm；L1--试样断裂时标线间的距离，mm。
2.4 撕裂强度测试本法GB10808—89标准执行。
(1)试样尺寸见图3。
试样应从中心部位切取，无空隙块状物或不均匀大泡孔等。
试样一端切一40 mm长的切口。
AB的尺寸为试样厚度，厚度的方向为泡沫上升的方向。
试样数量至少3个。
(2)操作按AB方向测量试样厚度，每个试样测量三点，取平均值。
将试样张开，夹在仪器的夹具上，以50～200 mm/min的速度施加负荷。
用刀片切割试样，保持刀口在中心位置，记录试样断裂或至少撕裂50 mm后的最大值。
tpu薄膜拉伸强度测试标准
tpu薄膜拉伸强度测试标准TPU薄膜拉伸强度测试标准一、引言TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，TPU薄膜的拉伸强度是评价其性能的重要指标之一。
本文将介绍TPU薄膜拉伸强度测试的标准方法和要求。
二、测试方法1. 仪器和设备（1）拉伸试验机：应选用符合国家标准的电子拉伸试验机，具备足够的测试范围和精度。
（2）试样制备设备：包括切割机、模具等。
（3）环境条件：测试环境应符合国家标准要求。
2. 试样制备（1）试样形状：常用的试样形状为矩形，尺寸为100mm ×25mm。
（2）试样制备：使用切割机根据要求将TPU薄膜切割成符合尺寸要求的试样。
3. 实施步骤（1）将试样固定在拉伸试验机上，保证试样的长度方向与拉伸机的运动方向一致。
（2）设置拉伸速度：根据实际需要设置合适的拉伸速度，通常为50mm/min。
（3）开始拉伸：启动拉伸试验机，进行拉伸测试，直至试样断裂。
（4）记录数据：在拉伸过程中，实时记录试样的载荷和位移数据。
4. 数据处理（1）计算拉伸强度：根据试样断裂前的最大载荷值和试样的原始横截面积计算拉伸强度，单位为MPa。
（2）计算断裂伸长率：根据试样断裂前后的长度差和原始长度计算断裂伸长率，单位为%。
三、结果分析1. 拉伸强度：TPU薄膜的拉伸强度是指在拉伸过程中，试样断裂前所承受的最大应力。
较高的拉伸强度表示材料具有较好的抗拉性能。
2. 断裂伸长率：断裂伸长率是指试样在断裂前后的长度差与原始长度之比。
较高的断裂伸长率表示材料具有较好的延展性能。
四、测试要求1. 仪器设备应符合国家标准，并定期进行校准和保养。
2. 试样制备应精确可靠，确保试样尺寸符合要求。
3. 测试环境应符合国家标准要求，避免外界因素对测试结果的影响。
4. 在测试过程中，应保持试样处于自由状态，避免外力对测试结果的干扰。
聚氨酯弹性体分析
聚氨酯弹性体分析首先，聚氨酯弹性体的硬度一般为 Shore A 10-100 范围内，可以通过改变聚氨酯材料中的硬度调节剂的含量来调节其硬度。
硬度的不同可以使聚氨酯材料具有不同的弹性特性，满足不同应用领域的需求。
其次，聚氨酯弹性体的弹性模量比较高，一般为40-200MPa。
弹性模量的高低直接影响材料的弹性恢复能力，也影响其在受力时的变形程度。
聚氨酯弹性体具有良好的弹性恢复能力，可以长时间保持弹性形状，不易变形和老化。
再次，聚氨酯弹性体的拉伸强度较大，一般为20-60MPa。
拉伸强度与聚氨酯材料的分子结构和交联程度有关。
拉伸强度越大，表示聚氨酯材料的抗拉性能越好，可以承受更大的拉力。
此外，聚氨酯弹性体的断裂伸长率一般为300-900%。
断裂伸长率是材料在断裂前能够拉伸的程度，也是评价材料韧性的重要指标。
聚氨酯弹性体具有较大的断裂伸长率，说明它具有很好的耐疲劳性能和弹性形变能力。
最后，聚氨酯弹性体具有耐磨性好的特点。
它的耐磨性主要表现在它可以承受较大的摩擦力而不易磨损。
这使得聚氨酯弹性体在一些需要经常摩擦的领域中有着广泛的应用，比如汽车悬挂系统、鞋底等。
聚氨酯弹性体的制备方法主要有溶液法、熔融法和共聚法等。
其中，溶液法是通过在有机溶剂中溶解聚氨酯原料，并通过控制温度和浓度来调节聚氨酯的形态和性能。
熔融法是将两种或多种反应物在一定温度下熔融反应，形成聚合物。
共聚法是将两种或多种含有活性基团的单体通过共聚反应聚合而成。
聚氨酯弹性体的应用非常广泛。
在汽车领域，聚氨酯弹性体用于制造汽车悬挂系统、密封件和减震垫等，可以提高汽车行驶的平稳性和舒适性。
在家具领域，聚氨酯弹性体用于制造沙发、床垫等，可以提供舒适的坐卧体验。
在鞋类领域，聚氨酯弹性体用于鞋底的制造，具有良好的耐磨性和弹性，可以增加鞋子的使用寿命。
总结而言，聚氨酯弹性体是一种具有优异弹性和耐磨性的弹性体材料。
它的性能和应用领域广泛，制备方法简单灵活。
随着科技的进步和应用需求的增加，聚氨酯弹性体在未来有着更加广阔的发展前景。
聚氨酯弹性体检测报告
聚氨酯弹性体检测报告1. 引言聚氨酯弹性体是一种广泛应用于各种领域的高弹性材料。
为了确保其质量和性能，对聚氨酯弹性体进行检测是至关重要的。
本文将介绍聚氨酯弹性体检测的方法和步骤。
2. 检测目的聚氨酯弹性体的检测旨在评估其物理性能和化学性能，以确保其符合所需的技术规范和应用要求。
主要检测项目包括：硬度、拉伸性能、耐磨性、耐腐蚀性等。
3. 检测方法3.1 硬度测试硬度是评估聚氨酯弹性体弹性的重要指标。
常用的硬度测试方法有巴氏硬度计、邵氏硬度计等。
测试时，将硬度计按照一定的压力施加在聚氨酯弹性体表面，读取硬度数值。
3.2 拉伸测试拉伸测试用于评估聚氨酯弹性体的拉伸性能，包括强度、伸长率等指标。
常用的拉伸测试方法有万能试验机等。
测试时，将样品固定在试验机上，施加拉伸力，记录拉伸过程中的应力-应变曲线。
3.3 耐磨测试耐磨性是评估聚氨酯弹性体耐久性的一个关键指标。
耐磨测试可以使用磨损试验机进行，也可以采用摩擦试验等方法。
测试时，将样品与摩擦材料接触，通过测量磨损量来评估聚氨酯弹性体的耐磨性能。
3.4 耐腐蚀测试聚氨酯弹性体在某些特殊环境中可能会受到腐蚀。
耐腐蚀测试用于评估聚氨酯弹性体在不同腐蚀介质中的性能。
常用的耐腐蚀测试方法包括浸泡试验、腐蚀性液体喷洒等。
通过观察样品的外观变化和测量其质量损失来评估耐腐蚀性能。
4. 检测结果与分析根据对聚氨酯弹性体的各项检测，可以得到相应的测试结果。
根据测试数据进行分析，得出聚氨酯弹性体的性能是否符合要求，以及存在的问题和改进方案。
5. 结论聚氨酯弹性体检测是确保其质量和性能的重要手段。
通过硬度测试、拉伸测试、耐磨测试和耐腐蚀测试等方法，可以全面评估聚氨酯弹性体的物理性能和化学性能。
根据检测结果进行分析和改进，可提高聚氨酯弹性体的质量和可靠性，确保其在各个应用领域的可持续使用。
6. 参考文献[1] 弹性体特性测试方法标准，国家质量监督检验检疫总局标准化管理司。
[2] 聚氨酯弹性体质量控制指南，中国弹性体协会。
探究弹性建筑涂料拉伸性能的试验影响因素
探究弹性建筑涂料拉伸性能的试验影响因素作者：高锦秀来源：《建筑建材装饰》2016年第05期摘要：本文以提高弹性建筑涂料拉伸性能检测结果的可靠度为目的分别探讨了涂膜制备方法、养护过程、测试条件等试验影响因素对拉伸性能的影响规律，从而减少试验误差，获得准确的检测结果。
关键词：弹性建筑涂料；拉伸强度；断裂伸长率中图分类号：TU56 文献标识码：A 文章编号：1674—3024（2016）05—166—02前言众所周知，建筑物伸缩会产生细小的裂纹。
那样既降低了建筑物质量，又不美观。
近年来，弹性建筑涂料因其极好的拉伸性能可以遮盖墙体裂缝而走俏涂料市场。
因此，弹性就成为人们选用弹性建筑涂料的首要指标，成为弹性涂料性能的核心，它是遮盖墙体裂缝的基础。
由JG/T172-2014《弹性建筑涂料》可知，弹性建筑涂料的优劣由标准状态下拉伸强度和断裂伸长率，经过低温处理后的断裂伸长率决定。
在检测过程中，弹性建筑涂料拉伸性能的影响因素有涂膜制备方法、养护过程、测试条件等。
因此，为了获得准确的检测结果，必须深入探讨这些因素对弹性建筑涂料拉伸性能的影响规律。
1实验1.1材料和仪器原材料：试验中使用广东某公司生产的弹性涂料，外墙面涂Ⅰ型。
在这种弹性建筑涂料中，水和助剂共占31.8%，树脂占24.3%，碳酸钙占10.0%，其他无机填料共计33.9%。
仪器设备：①恒温恒湿室[温度控制在（23±2）℃，湿度控制在（50±5）%]；②美特斯工业系统（中国）有限公司生产CMT4503的微机控制电子万能试验机；③广州赛宝仪器设备有限公司生产GDXA40/150的高低温试验箱，温控范围在-40℃～+150℃。
1.2涂膜制备与JG/172-2005《弹性建筑涂料》相比，JG/172-2014《弹性建筑涂料》修改了涂膜制备方法。
JG/172-2014《弹性建筑涂料》中要求涂膜的制备步骤为：（1）将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，分3次倒入钢制涂膜模具中制膜。
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弹性聚氨酯漆拉伸强度的测试研究
摘要本文介绍了S04-105H飞机雷达罩聚氨酯磁漆的拉伸强度和伸长率的试验方法。
给出了试验所需的夹具,指出浇注时的粘度是试验的较大影响因素,给出了适宜浇注的粘度的值和确定该值的原则。
测试方法用于生产和科研实践,效果良好。
关键词弹性聚氨酯漆;拉伸强度;伸长率;粘度
0引言
S04-105H飞机雷达罩聚氨酯磁漆是由甲苯异氰酸酯与混合聚酯组成的预聚物与30%MCOA醋酸乙酯溶液组成的双组分磁漆,涂膜具有较好机械性能和较高的耐磨性,因其涂膜的伸长率指标高达450%,故也称其为弹性聚氨酯漆。
对于S04-105H飞机雷达罩聚氨酯磁漆,涂膜伸长率和涂膜拉伸强度是其主要考核项目,测试方法为GB/T 528《硫化橡胶拉伸性能测定》。
但由于硫化橡胶材料与涂料在性质上的差异,在测试涂膜伸长率和涂膜抗拉强度试验时,出现了制备试样困难、试验数据重复性差等较多的问题。
1试样制备
1.1夹具的设计
为了有效控制漆膜厚度为0.7±0.3mm,可以在105×155×5mm的玻璃板四周边缘处用X98-11胶液粘上厚1mm、宽5mm的LY12作为漆膜制备夹具。
1.2 脱膜剂
用浇注法制备试样时,应选择合适的脱膜剂涂在玻璃板上。
在涂膜完全固化后,能从玻璃板上完整的剥离下来,尽量避免外力对涂膜的破坏。
1.3 粘度
为考察浇注时的粘度对涂膜伸长率和涂膜抗拉强度性能试验的影响程度,设计了如下对比试验:按规定的比例将弹性聚氨酯漆的两组分混匀,用乙酸乙酯为稀释剂,将漆料调整粘度到20S(1号)、50S(2号)、75S(3号)、100S(4号)、120S(5号),常温下放置20 min,浇注到准备好的夹具中,注满后立即用刮板沿夹具边缘刮平。
2 试验
2.1 调漆
按比例将两组分混匀,用乙酸乙酯为稀释剂,将漆料调整至规定粘度,放置15~20 min。
2.2 浇注
将脱模剂均匀涂抹于夹具内,将上述调好的漆从玻璃板中央开始漫漫地注满玻璃板,用刮板沿夹具边缘将漆料刮平。
2.3 干燥
干燥时可室温先放置24小时,先让溶剂和稀释剂挥发掉,用手术刀沿玻璃板四周内侧小心地将漆膜划透至底部,该方法可尽可能减少脱膜时对漆膜的损坏。
然后室温固化7d。
2.4 状态调节
按GB528要求裁好的试验件在恒温恒湿环境下24h以上,以消除内应力。
2.5拉伸试验
按GB528进行,拉伸速度为100mm/min。
3讨论
3.1 粘度对拉伸试验的影响
浇注试样后半小时观察:1号试样表面白色色调不均匀,有絮状物生成,从2号到4号试样色调不均匀程度减小,絮状物逐渐减少。
5号试样仍有色调不均匀现象,絮状物基本消失。
室温放置7d后从玻璃板取下漆膜后观察发现,1号试样内部粗糙多孔。
从2号到5号内部孔隙逐渐变小。
测量涂膜的伸长率和涂膜抗拉强度,结果见表1。
其中1号试样因为孔隙较大,一经受力就断裂,所以无伸长率和拉伸强度的数据。
从上表看:2号到5号试样,伸长率和拉伸强度的数据呈递增趋势,见图1。
粘度对断裂伸长率粘度对拉伸强度曲线图
注:拉伸强度的数据放大两倍
聚氨酯磁漆的组成有各种树脂、混合溶剂、填料(颜料)等。
涂膜在形成过程中,不仅有各种树脂间相互聚合反应,还伴有混合溶剂的挥发作用、填料(颜料)等无机物的填充作用和沉淀作用。
在粘度较小时,由于溶剂较多,稀释了各种树脂的浓度,使各种树脂相互聚合反应速度减慢,混合溶剂的挥发作用加强,填料(颜料)等无机物的沉淀作用随之增强。
而溶剂的挥发作用易使漆膜出现空隙,填料(颜料)等无机物的沉淀作用是造成漆膜的分层的主要原因。
随着粘度的升高,制备漆膜的空隙变小,分层现象逐渐消失,伸长率和拉伸强度的数据也随之增大。
到4号试样时,制备的涂膜虽然仍有小空隙,但分层现象已不明显,表明在此粘度下,填料(颜料)等无机物的沉淀作用的影响已很小,制备的涂膜中填料(颜料)的分布较均匀,能真实代表涂料本身的性质。
由此认为,用浇注法对S04-105H飞机雷达罩聚氨酯磁漆进行伸长率和拉伸强度的测试时,浇注时涂料的粘度对测试数据影响很大,主要表现在涂料中的填料(颜料)等无机物在固化成膜时的沉淀作用,造成制备的试样的填料(颜料)分布不均,使测试数据偏低。
而涂料的粘度为100S~120 S可基本消除这种影响。
3.2 脱模剂
S04-105H聚氨酯磁漆属于双组分聚氨脂系列,主要成膜机理为异氰酸根和羟基逐步聚合而成。
所以在选择脱膜剂时,应避免含有羟基的化学品。
在试用了200号硅油时,发现脱膜效果较好,但用量要适宜,多则易漂浮在漆膜表面,在固化后的漆膜上形成明显的凹痕,影响漆膜厚度的均匀性。
从而造成试验数据的偏差。
在测试S04-105H飞机雷达罩聚氨酯磁漆的涂膜伸长率和涂膜抗拉强度的试验中,试验的关键在于制备出能代表涂料性质的试样,试样要求厚度符合要求、内部均匀、空隙较少,可利用专用夹具来实现。