视觉定位激光切割控制系统DSP0
基于DSP、FPGA和单片机的大尺寸激光数控加工系统的软硬件设计
使用单片机控制人机界 面、 使用 Ｄ Ｐ对加工数据进行处理并 由 Ｆ Ｇ Ｓ Ｐ Ａ输 出加工信 号 ， 硬件 上保证 了系统 的高速运 从 算和精密加工 。此外系统将加工数据保 存 于非易 失性 存储器 中 ， 使得 系统拥 有脱 机加 工 的能 力 。通 过对 以 Ｄ Ｐ和 Ｓ Ｆ ＧＡ为 核心 的加工控 制部 分的软 、 Ｐ 硬件进行优化 ， 该系统达到 了设计 目标并取得 了令人 满意的加 工效果 。 关键词 ：数控加工 ；激光 ；Ｄ Ｐ Ｆ Ｇ ；单片机 Ｓ； ＰＡ
加工信号产生的全部工作 ， 或者 由计算机生成加工信号直
接驱 动加 工部件 。对 于前 一 种做 法 ， 片 机 的数 据处 理 能 单 力往往 达不 到要 求 ， 限制 了 性 能 的发 挥 。而 后 一 种 做 法 ，
维普资讯
电
ＥＬ ＥＣＴＲｏＮＩ Ｃ
子
测
量
技 术
ＴＥ ＣＨＮｏＩ０ＧＹ ，
第３ Ｏ卷 第 ６ 期
２０ ０ ７年 ６ 月
基 于 ＤＳ Ｆ ＧＡ 单 片 机 的 大 尺 寸 Ｐ、 Ｐ 和
激 光 数 控 加 工 系 的软硬 件 设计 ＊ 统
张师伟 傅 星 杨 恒 宗 邱 维 宝 邬 勇 胡小唐
（ 津大学 精 密测试技 术及仪 器 国家重点 实验 室 天津 天 ３０７） ０ ０ ２
摘
要 ：为 了满足大尺寸激光加工 的精度 和速度要求 ， 本文设计 了以 Ｄ Ｐ Ｆ Ｇ Ｓ 、Ｐ Ａ和单片机为核心的数控 系统 。系统
Ａｂｔａ ｔ Ｔｏｓ ｔｓｙ ｔ ｅｒｑ ｉｅ ｅ ｔ ｆｐ ｅｉｉｎ ａ ｄ ｓ ｅ ｄ ｆｒｌｒ ｅｓｚ ａｅ ａｈｎｎ ａＣＮＣ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ａｉｆ ｈ ｅ ｕｒｍ ｎｓｏ ｒｃｓｏ ｎ ｐ ｅ ｏ ａｇ －ｉｅｌｓｒｍ ｃ ｉｉｇ， ｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄｏ ｈ ＤＳ Ｆ ＧＡ ｎ ｃｏ ｏ ｔｏｌｒｉ ｅ ｅｏ ｅ ． ｉｒ ｃｎｔｏｌｒｉ ｓ Ｏ ｃ ｎ ｒ ｌｔｅ ｈ ｍａ － ｏ ｕｅ ｔｒａ ｅ ＤＳ Ｓ Ｐ。 Ｐ ａ ｄ ｍｉｒ ｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｖ ｌｐ ｄ Ｍ ｃｏ ｏ ｒ ｌ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔｏ ｈ ｕ ｎ ｃ ｍｐ ｔｒｉ ｅ ｆｃ 。 Ｐ ｉ ｅ Ｓ ｅ Ｓ ｄ ｎ ｕ ｅ Ｏｐ ｏ ｅｓｔ ｅｄ ｔ ， ｎ ＰＧＡ ｓｕ ｅ Ｏ ｏ ｔｕ ｈ ａｈｎｎ ｉｎ １Ｔｈ ａｄ ｒ ｅ ｔｏ ｅ ｂ ｖ ｎ ｕ ｅ ｈ ｓｄ ｔ ｒ ｃｓ ｈ ａａ ａ ｄ Ｆ ｉ ｓ ｄｔ ｕ ｐ ｔｔ ｅｍ ｃ ｉｉｇ ｓｇ ａ． ｅｈ ｒ ｗａｅｍ ｎｉｎ ａ ｏ ｅｅ ｓ ｒ ｓｔ ｅ ｄ ｃ ｐ ｂｌ ｉｓｏ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｐ ｅ ｉｉｎ ｏ ｃ ｉｉｇ ｎ ａ ｄｔ ｎ，ｈ ａａ ａ ｅｓ ｖ ｄ ｉ ｌｓ ｍｏ ｙ ｔａ ｋ ｓｔ ｅ ａ ａ ｉｔ ｆｈｇ －ｐ ｅ ｎ ｒｃｓｏ ｆｍａ ｈｎｎ ．Ｉ ｄ ｉｉ ｔ ｅ ｄ ｔ ｒ ａ ｅ ｎ ｆ ｈ ｍｅ ｒ ｈ ｔｍａ ｅ ｈ ｉｅ ｏ ａ ｍａ ｈｎ ｒ ｆｌ ｅ ｃ ｉｅｗｏ ｋ ｏｆｉ ．Ｂｙ ｏ ｔ ｚｎ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｏｔ ｒ ｎ ａｄ ｒ ，ｈ ｙ ｔｍ ｅ ｃ ｅ ｈ ｅｉｎ ｇ ａｓ ａ ｄ ｎ ｐｉ ｉｇ ｔｅ ｄ ｓｇ ｆｓ ｆｗａｅ ａ ｄ ｈ ｒ ｗａ ｅ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｒａ ｈ ｓ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｏ ｌ， ｎ ｍｉ ｓ ｔ ｆｉ ａｈ ｎｎ ｆｅｔ ｒ ｂ ａｎ ｃ ａｉ ｙｎ ｍ ｃ ｉｉｇ ｅｆｃｓａ ｅｏ ｔｉｅｋ ｓ ｇ
激光切割控制设备项目计划书
激光切割控制设备项目计划书项目名称：激光切割控制设备项目项目背景：激光切割技术被广泛应用于工业制造领域，用于对金属、塑料等材料进行精确切割。
为了提高激光切割工艺的精度和效率，需要开发一套激光切割控制设备。
项目目标：搭建一套高效、精确的激光切割控制设备，能够实现对各种材料的精确切割，提高工作效率和产品质量。
项目内容：1.设计切割控制系统：通过对激光切割过程中的参数进行精确控制，达到切割工艺的优化。
2.开发切割控制软件：设计并实现一套易于操作的切割控制软件，包括直观的界面和完善的功能，能够实现图形导入、切割路径规划等功能。
3.制作切割机械部件：根据激光切割控制设备的需求，制作和组装相应的切割机械部件，确保设备的稳定性和可靠性。
4.测试和优化：进行设备的测试，找出潜在问题并进行优化，确保设备的性能和稳定性。
阶段一：需求分析和设计1.调研激光切割技术及市场需求，明确项目的技术要求和目标（4周）2.设计激光切割控制系统和机械部件的框架结构（2周）3.设计切割控制软件的功能和界面（2周）4.完成需求分析和设计报告（2周）阶段二：软件开发和机械制作1.开发切割控制软件，并实现基本功能（4周）2.制作切割机械部件，包括运动系统和激光发射系统（6周）3.进行软件与硬件的接口测试和调试（2周）阶段三：整合和测试1.将切割控制软件和机械部件进行整合（2周）2.进行设备整体测试，包括性能测试和稳定性测试（4周）3.针对测试结果进行优化和调整（2周）阶段四：验收和发布1.进行项目验收，包括对设备性能和软件功能的评估（2周）2.修正和改进设备和软件中存在的问题（2周）3.进行最终测试和验证，确保设备和软件的稳定运行（2周）4.发布激光切割控制设备，并进行推广和宣传（2周）项目预算：1.研发费用：XXX元2.设备制作成本：XXX元3.测试和评估费用：XXX元4.推广和宣传费用：XXX元项目风险：1.技术风险：激光切割技术需求较高，可能存在技术难题和挑战。
视觉识别在激光切管机切割定位中的设计与制作
实验研究0 引言全自动激光切管机，是实现上料、送料、切割、开孔到最后分装高自动化的专业激光切管机，市场上常用的机型可对材料为标准6米长的边长为20~200mm方管和直径20~200mm的圆管或波纹管进行切割或开孔。
本文针对自动化激光切管机在切割方管和波纹管时，出现定位偏差，需要人工较对的问题，采用以树莓派为控制主体的视觉识别进行切割定位，实现全程无需要人工校对自动切割大口径方管和波纹管功能。
现从设计方案、硬件设计、系统设计、设备安装、调试方面作介绍。
1 设计方案■1.1 全自动切管机切割定位采用视觉识别的必要性全自动切管机实现了从上料到切割或打孔全过程自动化，自动化高，减少了人工成本，大大提高了生产效率，满足大部分切管客户的需求。
但是在切割方管时，自动上料会出现方管被倾斜抓取的情况。
特别是大口径方管在重力作用下出现倾斜抓取的概率大大增加。
始切割如果落在直角边缘，由于激光切割系统Z轴的跟随系统检测误差和响应时间的综合作用，原点处会出现较大的首切割毛刺。
全自动切管机不适合切割像波纹管之类的特殊管材。
因为此类特殊管材为特殊面，凸凹无规律性，始切割如果落在凸凹边缘，由于激光切割系统Z轴的跟随系统检测误差和响应时间的综合作用，原点处会出现较大的首切割毛刺。
这些首切割毛刺，在一些切割要求不高的情况下，是可以接受的，但在切割要求较高的情况下，客户是无法接受的。
特别是精密打孔或精密拼装原材料加工应用方面，是无法接受的。
所以在这个环节必须采用人工较对。
也就是自动送料到激光头处准备切割前，需要人工检查，是否出现方管被倾斜抓取的情况，波纹管类特殊管材就要避免原点落在凸凹边缘处。
所以说全自动切管机实现了从上料到简单分装自动化，但中间环节还需要人工检查，并不是真正的全自动化设备。
误切割率和工作效率都需要进一步提升。
所以很多公司目前的做法是减少全自动切管机切割对象适用范围，如方管的边长控制在6米长的边长为20—200mm。
激光切割机柏楚系统教学
激光切割机柏楚系统教学激光切割技术作为一种高效精确的加工方法，在工业生产中得到了广泛应用。
柏楚系统是一种常见的激光切割控制系统，具有良好的稳定性和灵活性。
本文将介绍激光切割机柏楚系统的基本原理、操作流程和常见故障处理方法，帮助读者更好地掌握激光切割技术。
一、激光切割机柏楚系统基本原理柏楚系统是一种激光切割机的控制系统，主要包括硬件和软件两部分。
硬件部分包括激光发生器、激光切割头、运动控制系统等组件，用于实现激光束的精确定位和切割。
软件部分主要包括控制程序和参数设置界面，用户可以通过软件来控制激光切割机的运行。
二、激光切割机柏楚系统操作流程1.打开激光切割机电源，并启动柏楚系统。
2.在柏楚系统界面上设置切割参数，包括激光功率、切割速度、切割深度等。
3.将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。
4.根据设计要求，在柏楚系统中导入设计好的图纸文件。
5.调整激光切割头的位置，使其对准待加工部位。
6.确认参数设置无误后，启动激光切割机进行切割加工。
7.切割完成后，关闭激光切割机并清理加工场地。
三、激光切割机柏楚系统常见故障处理方法1.切割质量不佳：可能是激光功率设置不当或切割速度过快导致，可以调整参数重新进行切割。
2.切割头位置偏移：可能是激光切割头未正确对准加工部位或运动控制系统故障，可以重新调整位置或检查系统连接。
3.激光切割机无法启动：可能是电源故障或柏楚系统程序问题，可以检查电源和重新启动系统。
通过以上介绍，相信读者对激光切割机柏楚系统的基本原理、操作流程和常见故障处理方法有了更深入的了解。
掌握这些知识可以帮助用户更好地应用激光切割技术，提高加工效率和质量。
如果在实际操作中遇到问题，应及时排除故障，保证激光切割机的正常运行。
全自动裁切机定位系统的设计与实现
全自动裁切机定位系统的设计与实现全自动裁切机定位系统的设计与实现摘要：随着工业自动化水平的不断提高，全自动裁切机逐渐广泛应用于各个行业。
为了确保裁切机的高效准确运行，本文设计与实现了一种全自动裁切机定位系统。
该系统利用图像处理技术和机器视觉算法，通过对裁切物体进行快速、准确的识别和定位，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍该定位系统的设计原理、硬件实现、软件算法以及实验结果。
一、引言全自动裁切机是一种广泛应用于各个行业的自动化设备。
它可以根据预设的参数和要求，将原始材料进行精确裁切，使裁切物体具有统一的尺寸和形状。
然而，由于原始材料形状多样、尺寸不一，以及人为操作的不确定性等因素，裁切机在实际生产中常常面临识别和定位困难的问题。
因此，设计一种高效准确的全自动裁切机定位系统具有重要的实际意义。
二、系统设计原理全自动裁切机定位系统的设计基于图像处理和机器视觉技术。
具体步骤如下：1. 图像采集：利用高分辨率的工业相机对待裁切物体进行图像采集。
确保图像质量清晰、光照均匀、背景无干扰，为后续处理提供优良的数据源。
2. 图像预处理：对采集到的图像进行预处理，包括去噪、灰度化、二值化等操作。
通过合适的滤波算法和阈值化处理，可以减少图像噪声，简化处理过程。
3. 物体识别与分割：利用边缘检测算法和形态学操作，对图像中的物体进行识别和分割。
通过识别物体的边缘特征和几何形状，确定物体的区域和轮廓。
4. 特征提取：根据裁切参数和要求，提取出物体的关键特征，如中心位置、旋转角度、尺寸等。
常用的特征提取方法包括模板匹配、边缘提取、投影法等。
5. 定位算法：根据提取出的特征信息，采用适应性算法对物体进行快速准确的定位。
常见的定位算法包括模式匹配算法、Hough变换算法、分布拟合算法等。
6. 控制指令生成：根据定位结果计算出裁切机的运动轨迹和参数，生成相应的控制指令。
控制指令可以通过编程控制或者PLC控制方式实现。
2024年激光切割控制系统市场发展现状
2024年激光切割控制系统市场发展现状摘要激光切割控制系统是一种关键技术，被广泛应用于各行各业，包括汽车、电子、航空等。
本文通过分析激光切割控制系统市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争、技术革新等方面，旨在为行业内从业者提供有关该市场的全面了解。
1. 引言激光切割控制系统是一种利用激光技术进行精密切割的关键设备。
它具有切割速度快、切割精度高、加工效率高等优势，因此被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
随着工业自动化水平的提高和市场需求的不断增长，激光切割控制系统市场也呈现出快速发展的态势。
2. 市场规模根据数据分析，激光切割控制系统市场规模呈现稳步增长的趋势。
预计到2025年，全球激光切割控制系统市场规模将达到XX亿美元。
这主要是由于工业领域对精密切割设备的需求不断增加，以及激光切割技术在各行业中的广泛应用。
3. 市场竞争目前，激光切割控制系统市场存在着激烈的竞争。
市场上主要的竞争者包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些公司在激光切割控制系统领域拥有强大的技术实力和丰富的市场经验，通过不断创新和优化产品性能，获取市场份额。
在市场竞争中，产品质量和性能是企业取得竞争优势的关键因素。
企业通过提高产品的切割精度、切割速度和稳定性，满足客户不同领域的需求，从而获得市场认可。
此外，售后服务和技术支持也成为竞争的重要环节，为客户提供及时、高效的技术支持，可以增强企业的竞争力。
4. 技术革新激光切割控制系统市场一直致力于技术革新，以满足不断增长的市场需求。
目前，市场上已经出现了一些新的技术趋势。
首先，激光切割控制系统正在向更高效、更节能的方向发展。
企业不断研发新的激光器和控制系统，提高切割效率和能耗效率，降低设备运行成本。
这一趋势符合可持续发展的要求，受到市场关注。
其次，激光切割控制系统的智能化水平不断提高。
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现设备的智能控制和优化，提高切割精度和稳定性。
智能化技术可以提高设备的自动化程度，降低人力成本，提高生产效率。
激光切割雕刻机 操作说明书(DSP5.1)
第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。
硬件包括MPC6515一张；软件包括控制软件和加密狗。
整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。
软件的目录说明：子目录名称目录中数据内容使用说明Install 安装程序Drivers 控制卡驱动程序Doc 用户使用手册Word格式的操作手册Demo Data PLT，BMP等演示文件Read me 版本说明1.2MPC6515控制卡的安装使用MPC6515控制卡必须要安装USB驱动程序，该程序在[Drivers]目录下。
双击SetupMpc6515Drv.exe即可安装。
1.3控制软件的安装请预先在电脑中安装CorelDraw或者AutoCAD软件，目前本系统只能支持CorelDraw11，CorelDraw12，AutoCAD2000以上的版本。
强烈建议用户安装正版的CorelDraw或者AutoCAD软件，否则软件运行有可能出现异常情况。
对此类原因造成的机器损坏以及法律纠纷本公司概不负责。
运行Setup.exe，出现以下对话框：选择需要安装的软件版本，点击【安装】即可。
默认的安装路径是C:\LaserCut50”。
点击可以改变安装路径。
第二章CorelDraw直接输出版控制系统在CorelDraw增加了激光加工菜单，其中包括：激光输出、导入DST文件、导出文件和机器设置。
如下图所示：激光输出导入DST文件导出文件机器设置2.1 激光输出点击此按钮，对话框如下：2.1.1图层参见第五章。
2.1.2手动参见第五章。
2.1.3脱机文件（下载数据）参见第五章。
2.1.4计算。
当图形改变或者加工参数改变后，建议点击本按钮，以将参数保存到加工文件中。
2.1.5布局。
点击该按钮，2.1.5.1 ：放大显示图形数据。
点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。
2.1.5.2 ：缩小显示图形数据。
点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。
激光切割机系统有哪些
激光切割机系统有哪些激光切割机系统有哪些激光切割机比作一个人的话，机床及床身是体格，伺服电机是肌肉，激光器是的心脏，而掌控系统就是大脑，激光切割机的“智力”全靠掌控系统来决议，激光切割机系统有：1、柏楚系统，2、PIC系统，3、PA8000系统。
激光切割机系统有哪些1、柏楚系统，柏楚系统是国内人员针对国内市场开发的激光切割机系统，针对激光切割机开发的非闭环开源系统，该系统在高中低功率激光切割机使用上有操作简便，功能丰富，人机操作简单等优点，被国内多数激光切割机制造商广泛使用在高中低功率激光切割机上，经过多年升级和试验，目前是高中低功率激光切割机最稳定的系统配置。
2、PIC系统，属于比较老的板卡掌控系统，可以集成到一般电脑上运行，利用后台软件掌控模拟信号传输，该掌控系统虽然老，但属于完开源系统。
3、PA8000系统，PA系统是基于PC技术的开放式数控系统(CNC)，开放式CNC技术代表着全球数控领域的最前沿技术，可以依据自身要求开发。
激光切割机系统构成部分1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包含切割工作平台。
用于安置被切割工件，并能依照掌控程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采纳YAG固体激光器外，绝大部分采纳电光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。
由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是全部的激光器都能用作切割的。
高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W3000W、多模3000W以上。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。
为使光束通路不发生故障，全部反射镜都要保护罩加以保护，并通入干净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。
一般用 5.0英寸焦距的透镜。
7.5英寸透镜仅用于12mm厚材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
视觉定位激光切割控制系统DSP2.0用户手册V2.0感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。
本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。
这将有助于您更好地使用它。
由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。
在此谨表歉意。
第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。
硬件包括控制卡一张；软件包括普通切割软件与视觉软件。
1.2运动控制卡的安装1.2.1电脑配置要求：操作系统:Windows XP,Win7；CPU：Intel Core及以上；内存：2G及以上；硬盘：200G及以上；1.2.2自动安装运行软件安装包下的SetUp.exe（）即可。
系统会自动安装相机驱动和控制卡驱动。
针对PCI型的控制卡，请先将电脑关机，将控制卡插入PCI扩展槽中，然后开机。
系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框，此时单击“取消”。
安装控制软件会自动将控制卡驱动一起安装。
1.2.3手动安装一般而言，自动安装即可完成控制卡驱动程序的安装。
但是有时候安装程序会收到损坏导致驱动无法安装，这个时候就需要手动安装了。
针对PCI卡，会出现安装失败的情况，则需要手动安装驱动。
以“固高”卡为例：在“设备管理器”中选择“操作”下的“扫描检测硬件改动”,在出现“发现新硬件”对话框，选择“从列表或指定位置安装”如下图：选择“下一步”，出现如下对话框：点击“浏览”，找到控制卡驱动的所在的文件夹，点击“下一步”即可。
1.3控制软件的安装1.3.1上位控制软件的安装打开文件夹双击出现如下对话框：点击“安装”按钮，出现如下对话框：稍后安装加密狗驱动：安装相机驱动:点击“确定”完成对控制软件的安装。
1.3.2相机驱动手动安装手动安装驱动步骤如下（以微视相机为例）1：32位操作系统系统:双击C:\VisionLaserCut10\CameraDriver\x86\setup.bat 2：64位操作系统系统:双击C:\VisionLaserCut10\CameraDriver\x64\setup.bat第二章控制系统高级配置说明主界面功能介绍工作模式：普通切割：不需要视觉定位，根据实际数据的机床位置进行加工。
两点定位/特征定位：视觉定位加工。
工作模式切换工程文件显示JOG运动按钮相机显示区菜单栏2.1普通切割界面介绍2.1.1新建创建新的加工文件。
2.1.2打开打开已保存的工程文件（﹡.FTV）。
2.1.3保存将文件保存为（﹡.FTV）格式的工程文件。
2.1.4选择鼠标处于选择功能状态。
2.1.5放大放大显示图形数据。
点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。
2.1.6缩小缩小显示图形数据。
点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。
2.1.7平移移动显示当前视图。
2.1.8工作台范围完整显示整个加工幅面/坐标系。
2.1.9数据范围完整显示加工数据范围2.1.10设置停靠点在普通切割模式下,每次加工完成停靠位置2.1.11图层设置选择数据，点击相应的图层颜色。
2.1.12计数显示加工次数以及加工时间。
当前值：记录激光头当前位置移动到：机台可以运动到设置位置。
吸附：抽风，吸平加工材料开红光：对准切割位置2.1.8阵列可以设置行列数量及间距。
错位：设置X,Y方向数据的错位关系走S形轨迹：“”上机器以“S”形运动X方向优先：“”先切割X轴方向的图形2.1.9点击【加工参数】选中一行，点击【上移】或者【下移】，可以改变层的加工顺序，从上往下加工。
双击选中区域或者点击【属性】，弹出可以设置速度，加速度，功率等工艺参数。
2.1.10基本运动控制【X+】X轴往正方向运动【X-】X轴往负方向运动【Y+】Y轴往正方向运动【Y-】Y轴往负方向运动【Z+】Z轴往正方向运动【Z-】Z轴往负方向运动【慢速】前打“√”，机台就按照【机器设置】里的手动慢速运动，不打“√”，机台就按照【机器设置】里的手动快速运动。
【步进】前打“√”，机台就按照步进距离点动，不打“√”，机台就连续运动。
【开光】手动开光激光【立即输出】前打“√”，机台就在激光头停靠当前位置加工，不打“√”，机台就按数据绝对位置加工。
【走边框】观察加工范围【开始】机器开始加工【暂停】机器暂停加工，点【开始】，会从当前位置继续加工。
【停止】机器立马停止加工，且回到停靠点。
2.1.12Z轴设置：设置进料机构的特性。
（此功能需要在：“文件——机器设置”中设置支持Z轴送料）2.2视觉切割界面介绍2.2.1新建创建新的加工文件。
2.2.2打开打开保存好的工程文件（﹡.FTV）。
2.2.3保存把设置好参数的文件保存为（﹡.FTV）格式的工程文件，方便下次打开加工。
2.2.4十字丝：打“√”相机显示区就显示相机的十字丝，不打“√”，相机十字丝不显示。
激活：打“√”，用鼠标点击相机显示区，图像实时显示，不打“√”，图像不实时显示。
2.2.5点击按钮，弹出可以做范围校正和偏移校正。
2.2.6可以切换相机显示和地图显示2.2.7可以弹出设置模板，根据不同的定位方式，界面也不同。
2.2.8做好模板后，点击【测试】，加工数据。
2.2.9做好模板后，点击【模拟】，不出光，只走轨迹。
2.3菜单及界面介绍点击【文件】菜单下的“机器设置”会出现如下对话框：2.3.1公司信息本栏提供关于厂商的基本信息，公司名称，公司电话，公司网址以及机器使用的时间。
2.3.2机器设置机器设置中的参数为高级配置参数，任何改动都将可能导致激光机工作不正常。
一般情况下，用户不需要修改。
如因特殊情况需要，请务必在厂商的指导下进行修改。
1、点击【工作台设置】，出现如下界面：X轴代表横向轴，Y轴代表纵向轴。
【脉冲当量】控制系统发一个脉冲激光头移动的距离。
点击按钮出现以下对话框：上图中的31.000000表示步进电机每转一圈激光头移动的距离为31.000000毫米。
6400表示步进电机每转一圈需要6400脉冲，驱动器的细分数为32。
【工作台幅面】激光头移动的最大范围（单位为毫米）。
【回原点方向】X轴的右边正向，Y轴的上边为正向。
必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。
Pdir表示正方向，Ndir表示负方向。
【开机回原点】开机后是否自动进行回原点。
如果不选择本项，则需要手动回原点，软限位才有效。
选择本项功能，打开软件，机器自动回原点，软限位有效。
【起跳速度】X、Y轴运动的初速度。
该值太大会导致机器运行时震动较大。
【空程速度】加工过程中，两个数据间的移动，不出激光，激光头运行时速度。
【回原点速度】开机回原点的速度。
此值不宜过大，否则有可能损坏原点开关和对机器有较大的震动导致每次的位置不准。
【工作加速度】X、Y轴切割加工时的加速度，根据具体的机器来设置相匹配的加速度。
【空程加速度】X、Y轴不出光空程运动的加速度，根据具体的机器来设置相匹配的加速度。
【手动移动速度（快慢）】JOG运动时的速度【X/Y轴最大跳变速度】电机换向时的起始速度。
此值不宜过大，否则引起机器有较大的震动在【机器设置】里，选择【支持Z轴送料机构】，【Z轴设置】按钮才有效，否则是灰色无效。
2、点【Z轴设置】界面，出现如下界面：界面参数同【工作台设置】参数意义一样。
3、点【切割设置】界面，出现如下界面：【开光前延时】(ms):等待一段时间后开光【关光后延时】(ms):开光后等待一段时间后加工【关光前延时】（ms）：加工结束后，等一段时间后关光【关光后延时】（ms）：关光后，等一段时间激光头回停靠点【激光频率】：设置激光管频率【离散精度】：该值越小，图形精度越高，但是计算速度会更慢，而且还会影响加工速度。
一般切割有机玻璃时可以选择较小的值，其他切割请使用默认值。
【优化起笔位置】:对于单个封闭对象自动分析开始切割点,该设置有助于保证封闭对象的封口。
【优化路径】：通过优化路径,调整每个对象相互间的加工顺序，提高加工的效率。
【吹气模式】：分3种，分别是一直吹气，出光吹气，不吹气。
4、点击【视觉设置】，出现如下界面：【工作模式】:支持特征定位，两点定位，多组两点定位，大幅面寻边切割，以及多点定位模式【相机安装方式】：相机是和激光头一起运动，还是固定不动。
【相机范围矫正模式】：自动校正和手动校正【相机拍照前稳定时间】:相机运动到拍照位置时会稳定一段时间，然后拍摄图象。
该时间太短导致图象不清晰，切割不准。
适当降低暴光时间和增益可以提高相机的响应的速度.该参数与相机的响应速度和机器运动到位响应速度有关.【识别整板后切割】打“√”:表示识别完所有对象后一起加工，不打“√”，识别一个对象，加工一个对象。
【图像显示铺满】打“√”:表示图像铺满整个区域，不打“√”，图像不铺满整个区域。
【Y轴JOG移动速度比例】：Y轴移动速度为手动移动速度的倍数第三章相机设置点击主界面内的“相机设置”按钮，即出现如下对话框：图形的左边区域主要是显示相机所拍摄到的图象区域，3.1【打开相机】：此功能主要是在用户点击了相机设置后，此时界面上仍然没有图形显示，通过再次打开相机来驱动CCD视频设备，直到显示图象为止。
3.2【自动曝光】：此功能主要用于在相机拍摄到图象后，其颜色和光源反差很大，以至模糊不清，通过此功能可以初步调节视频设备所拍摄图片的清晰度，但是如果需要较高的图片质量，还需要通过手动适当调节。
3.3【增益】：在CCD拍摄到图片后，且通过自动曝光处理后，图片质量还不是十分清晰的情况下，通过手动来调节RGB和图形的亮度，以达到较好的图形拍摄质量，提高其切割精度和加快切割速度。
3.4【暴光】：手动调整暴光,调节亮度，设置合适值,不宜设置过大，太大会导致相机响应慢。
3.5【对比度】可以加强图像的对比度，让相机识别更容易3.5移动分别对应一下按钮3.5.1步进模式下:若按钮输入的数值为：10表示激光头以慢速[调用工作台设置界面的手动移动速度（慢）]向Y轴的正方向移动10mm。
非步进模式下:点击此按钮，激光头快速向Y轴的正方向移动[调用工作台设置界面的手动移动速度（快）]，松开则立即停止。
3.5.2步进模式下:点击此按钮，若按钮输入的数值为：10表示激光头以慢速[调用工作台设置界面的手动移动速度（慢）]向Y轴的负方向移动10mm。
非步进模式下:点击此按钮，激光头快速向Y轴的负方向移动[调用工作台设置界面的手动移动速度（快）]，松开则立即停止。
3.5.3步进模式下:点击此按钮，若按钮输入的数值为：10表示激光头以慢速[调用工作台设置界面的手动移动速度（慢）]向X轴的正方向移动10mm。