热电联供50MW汽轮发电机组结垢原因分析及处理
发电厂热力设备腐蚀、积盐与结垢的探究
发电厂热力设备腐蚀、积盐与结垢的探究摘要：现如今发电厂热力设备普遍存在腐蚀、积盐与结垢现象，给发电厂热力设备带来很多危害。
本文多方面分析了腐蚀、积盐与结垢现状及其影响因素，并提出针对性解决措施，旨在增长发电厂热力设备的使用寿命。
关键词：发电厂；热力设备；腐蚀；积盐；结垢；对策引言发电厂热力设备结垢、积盐和腐蚀严重影响着电厂安全运行。
近年来，随着水处理工艺进步和完善，热力设备腐蚀问题成为造成热力设备损坏的最突出问题。
但由水质不良引起的结垢、积盐和腐蚀并非相互独立，而是相互影响，加剧了对发电厂热力设备损害。
1发电厂热力设备腐蚀、积盐与结垢现状1.1热力设备腐蚀现状1.1.1氧腐蚀在设备运行和停运期间都可能发生氧腐蚀，它是热力设备最常见的一种腐蚀形式。
氧腐蚀发生的原理是由于材料不均匀、表面状态不均匀等，致使在表面存在许多微小的电极，形成微电池而导致腐蚀，再加上反应产物堵塞腐蚀坑口形成闭塞电池进一步加速腐蚀。
热力设备运行时，如除氧器可以正常使用，那么氧腐蚀通常发生在给水管道及补给水管道；如除氧器不可以正常使用，那氧腐蚀会发生在锅炉本体的汽包和下降管等处。
热力设备在停运期间，氧腐蚀最常发生在过热器下部弯头和再热器停用积水处。
1.1.2锅炉介质浓缩腐蚀当锅炉正常运行时，钢表面与无氧锅水接触发生反应，其结果是在金属表面形成厚度为几微米的四氧化三铁双层结构，由于内层膜保护作用，锅炉不会产生严重的腐蚀。
但如果锅炉某些部位发生介质的局部浓缩产生浓酸或浓碱时，会破坏钢表面的保护膜，导致炉管局部区域产生严重腐蚀，即锅炉介质浓缩腐蚀。
介质浓缩腐蚀一般发生在水冷壁管存在局部浓缩的地方。
1.1.3酸腐蚀热力设备运行时，一些杂质会进入锅炉，然后在高温高压下分解产生二氧化碳、有机酸甚至强酸等酸性物质；另外，当凝汽器发生泄漏、离子交换树脂破碎时，很可能进入给水管道，将一些酸性物质带入热力系统。
热力系统中的酸性物质会破坏金属表面的氧化膜，加速金属腐蚀速度导致设备大面积遭到破坏。
热电联产锅炉过热器结垢原因分析及改进措施
热电联产锅炉过热器结垢原因分析及改进措施文章编号：1004-8774(2020)06-0045-04D0I ：10.16558/ki.issnl004-8774.2020.06.012热电联产锅炉过热器结垢原因分析及改进措施王国平▽，徐旭辉▽，饶卫康1（1.浙江大洋生物科技集团股份有限公司，浙江杭州311616；2.浙江大洋科技钾盐企业研究院，浙江杭州311616）Cause Analysis and Improving Measures of Scalingin Superheater of Combined Heat and Power BoilerWANG Guoping 1，2, XU Xuhui 1,2,RAO Weikang 1（1.Zhejiang Dayang Biotechnology Group Co. Ltd.,Hangzhou 311616, Zhejiang,China ；2. Zhejiang Dayang Science and Technology Potassium SaltEnterprise Research Institute ,Hangzhou 311616, Zhejiang ,China ）摘 要:一台次高温次高压热电联产锅炉的过热器发生结垢问题,导致爆管事故 影响了正常生产运行。
通过采用等离子发射光谱（ICP ）、扫描电镜能谱（SEM-EDS ） 和离子色谱等分析测试技术，分析了结垢物的成分和结垢原因，提出相应解决方案。
关键词:次高温次高压;热电联用;锅炉结垢;硅酸铝钠;含铁硅酸盐中图分类号:TK227文献标识码:B第一作者:王国平（1974-）），男，大 洋生物科技集团股份有限公司研 发中心主任。
自1992年参加工作 以来，承担国家重大新药创制、 “ 863”计划和“国家火炬计划”等 10余项国家和省部级科技攻关项 目，发表论文30余篇，获得发明专 利35件。
汽轮机结垢的原因与防护措施
汽轮机结垢的原因与防护措施摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。
分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。
关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施1机组结垢情况汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。
汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。
刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。
2汽轮机结垢原因分析2.1锅炉汽包中汽水分离器故障在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。
检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。
汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。
2.2机组负荷大，汽压波动大公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。
电石炉是普通工厂最大的耗电设备。
但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。
因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。
2.3脱盐水含盐量增加由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。
运行中，异常频率约为每月一次。
2.4锅炉加药人员技术差锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。
锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。
其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。
添加水蒸气体系中的钠离子。
2.5汽包水位蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。
今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。
因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。
3优化办法3.1汽包汽水旋流器的作用汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理【毕业论文,绝对精品】.
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理摘要能源工业是国民经济发展的基础工业，经济的持续发展与能源稳定高效供给是密不可分的，电力工业作为国民经济的先行产业，在能源工业中起着举足轻重的作用，而凝汽器又是电厂中的重要设备之一，它的正常运行将节约大量能源。
本文针对火力发电机组凝汽器结垢的现状，通过分析总结结垢形态的形成机理及环境因素，提出了有效的防护方案，从理论和实验上研究了凝汽器铜管结垢的内在原因。
研究发现，该凝汽器铜管的结垢主要是碳酸钙结垢，结垢的根本原因在于系统所用循环水质问题。
选用除垢能力和抗结垢能力高的凝汽器冷却管胶球清洗系统可以提高系统的抗结垢能力，从而在一定程度上解决结垢腐蚀问题。
随着科学技术的不断发展,新的防垢除垢技术不断推出。
本文从凝汽器结构及其作用出发，分析了凝汽器结垢的机理及凝汽器结垢对机组热经济性和安全性的影响，对应得出几种凝汽器的清洗方法。
主要有，高压水射流清洗法、胶球清洗法、静电水处理法、高频电磁场水处理法、加酸法、二氧化碳法等。
关键词：凝汽器；结垢；防垢；机械清洗；化学清洗目录引言 (1)第一章凝汽器设备 (2)1.1凝汽设备的组成与作用 (2)1.1.1 凝汽设备的组成 (2)1.1.2 凝汽设备的作用 (3)1.2凝汽器的运行 (4)1.2.1 凝汽器的汽阻 (4)1.2.2 凝汽器的水阻 (4)1.2.3 凝结水过冷 (4)第二章凝汽器铜管结垢原因分析 (6)2.1凝汽器水侧污垢的类型 (6)2.2水垢 (6)2.2.1 水垢的组成及特性 (6)2.2.2 水垢的形成过程 (7)2.2.2.1 碳酸钙垢、碳酸镁垢的形成过程 (7)2.3粘泥垢 (8)2.3.1 粘泥附着机理 (9)2.3.2 淤泥堆积机理 (10)第三章凝汽器结垢危害 (11)3.1凝汽器冷却水管结垢的危害 (11)3.2凝汽器结垢对凝汽器性能的影响 (12)3.2.1 凝汽器结垢对端差的影响 (12)3.2.2 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 (14)第四章凝汽器除垢 (15)4.1机械清洗 (15)4.1.1 高压水射流清洗 (15)4.1.1.1 高压水射流清洗技术简介及其发展趋势 (15)4.1.1.2 高压水射流冲击下垢体的破坏 (16)4.1.2 胶球连续清洗技术 (17)4.1.2.1 胶球清洗技术简介及其发展趋势 (17)4.1.2.2 胶球清洗技术的原理 (17)4.1.2.3 胶球清洗系统的主要问题 (18)4.1.2.4 胶球清洗系统的运行 (19)4.1.3 静电水处理法 (20)4.1.3.1 静电水处理法的简介 (20)4.1.3.2 静电水处理器的结构 (21)4.1.3.3 静电水处理法的机理 (22)4.1.4 高频电磁场水处理技术 (23)4.1.4.1 处理设备及物理原理 (23)4.1.4.2 高频电磁场防垢原理 (24)4.1.4.3 高频电磁场除垢原理 (25)4.2化学清洗 (25)4.2.1 加酸法 (26)4.2.2 二氧化碳法 (26)第五章凝汽器阻垢 (28)5.1换水处理 (28)5.2净水滤网处理 (28)5.3阻垢剂处理 (28)5.4软化处理 (29)5.4.1 离子交换软化法 (29)5.4.2 石灰软化法 (30)5.5超声波防垢器的防垢 (31)5.5.1 空化效应 (31)5.5.2 活化效应 (32)5.5.3 剪切效应 (32)5.5.4 抑制效应 (32)5.6加酸处理 (32)结论 (34)参考文献 (35)谢辞 (37)毕业论文引言凝汽器是汽轮发电机组的重要设备之一。
浅谈汽轮机叶片结垢及其预防
浅谈汽轮机叶片结垢及其预防叶片作为汽轮机的关键部件，又是最精细、最重要的零件之一，它在最苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、腐蚀和震动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，仍保持较高的性能。
空气运动学性能加上几何图形、震动强度及运行方式对机组的安全可靠起决定性的影响，但由于一些实际中的操作，汽轮机叶片结垢现象已经制约了机组的正常运行。
基于此，本文就汽轮机叶片结垢及对策建议和预防措施展开了讨论。
标签：汽轮机；叶片；结垢；预防措施1、汽轮机叶片结垢及结垢原因分析某汽轮机投运多年来，从未因设备故障造成过停机，运行工况一直处于良好状态。
但自上个月起，汽轮机在负荷未增加的情况下，主蒸汽进汽流量有所增加，且调节级后压力也有所上升，进汽调节阀开度不断增大，并且随着调节级后压力的提升，调节汽阀的开度已全开，无调节手段。
为了维持生产，不得不采取降低氧气产量，减少进入空压机、增压机的空气量，减轻汽轮机的负荷等一系列措施，但汽轮机的工况一直未见好转。
为保证汽轮机的运行功率，不得不提高蒸汽的初压，增大进气流量，但这种方法会使汽轮机组的安全性降低，存在一定的潜在危险性，不能长期使用。
经分析，认为造成汽轮机运行工况恶化的原因是汽轮机的喷嘴（静叶片）和动叶片等过流部件结垢（分析结垢种类为溶解盐垢类），尤其是中间叶片部位结垢比较严重，从而导致有效过流面积减小，摩擦损失增大，机械效率下降。
又根据主蒸汽流量增加，调节级后压力上升，凝汽器真空度同时上升的情况，判断调节级后各级蒸汽温度较高，使得结垢现象产生，尤其是第四到第六级结垢较严重。
调节级、第二、第三级由于蒸汽压力较高，蒸汽中所含盐类不易析出，结垢相对较轻，第七、第八级在湿蒸汽区间运行，故结垢的可能性也较小。
2、汽轮机叶片结垢的对策2.1化学方法和手工清洗（1）化学方法。
使用W（H2SO4）=10%的稀硫酸进行人工清洗（使用时注意安全），因为稀硫酸与钠盐会发生化学反应，生成可溶性的盐、二氧化碳和水，可以消除部分的结垢。
汽轮机结垢原因分析
汽轮机内盐类沉积形成的原因如下：当带有杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于蒸汽在汽轮机内膨作功，蒸汽的压力和温度逐渐下降，蒸汽中的钠盐和硅酸等杂质的溶解度随压力降低而减小，故当其中某种物质的溶解度降低到低于蒸汽中该物质的含量时，该物质就以结晶的形式析出，并沉积在汽轮机的蒸汽通流的表面上，在蒸汽流过汽轮机的喷嘴和叶片时，那些细微的浓液滴还能把一些固体微粒一起粘附在蒸汽通流表面上。
因此在汽轮机的每个隔板和叶片上便产生了盐类附着物。
8机大修垢物分析数据如下：＃8机组大修受检部件：低压缸叶片及高压缸隔板检验名称：低压缸叶片及高压＃8机组大修受检部件：高压缸叶片检验名汽轮机中盐类沉积物的分布情况如下：（1）不同级中沉积物量不一样。
在汽轮机中除第一级和最后几级积盐量极少外，低压级的积盐量总是比高压级的多些，中压级中的某几级所沉积的盐量也是很多的。
（2）不同级中沉积物的化学组成不同。
其化学组成的分布主要是依据汽缸的压力级而定。
基本规律归纳如下：1）高压级中的沉积物有：Na2SO4、Na2SiO3、Na2PO4等。
2）中压级中的沉积物有：NaCl、Na2CO3、NaOH等，还可能有Na2O·Fe2O3·4SiO2（钠锥石）和Na2FeO2（铁酸钠）等。
3）低压级中的沉积物有：SiO2。
4）铁的氧化物（主要是Fe3O4，部分是Fe2O3），在汽轮机各级中（包括第一级）都可能沉积，能常在高压级的沉积物中它所占的百分率要比低压级多些。
（3）在各级隔板和轮上分布不均匀。
汽轮机中的沉积物不仅在不同级中的分布不钧匀。
汽轮机中的沉积物不仅在不同级中的分布不均匀，即使在同一级中部位不同，分布也不均匀。
例如：在叶轮上叶片的边缘、复环的内表面、叶片轮孔、叶轮和隔板的背面等处积盐量往往较多，这可能与蒸汽的流动工况有关。
（4）供热机组和经常启、停的汽轮机内，沉积物量较小。
汽轮机的前后几级没有盐类沉积物：汽轮机内各级的积盐情况不同，这主要与蒸汽的流动工况有关速很快，其中的杂质尚不会从蒸汽中析出或者来不及析出，因此往往没有沉积物。
汽轮机叶片结垢原因分析及解决措施
作 者 简 介 ：汪 学 峰 （１９７８－）， 男 ，汉 族 ，江 西 南 昌人 ， 工程 师 ，２００４年 毕 业 于 南 昌大 学 机 电工 程 及 自动 化 专 业 ，主 要 从 事 设 备 管 理 工 作 已发 表 技 术 论 文 １６篇 。
５６ ｝圣右 乞论拨 ｝ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ
经 过 专 家 和 工 程 技 术人 员会 诊 ，分 析 造 成 述 状 况 的 原 【大ｊ是 汽 轮 机 流 邰 分 结 垢 、 结 盐 引 起 的 ，对 机 组 的安 全 经 济 运 行 危 害极 人 ，因 此 必 须 尽 快 采 取有 效 措 施 清 除 结垢 物 ，确 保 化 肥装 置 安 全稳 定 生产 。
索盲汔盼按 ５５
ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ
汪 学峰
（中 国 石 油 化工 集 团公 司 九 江 石 油 化工 总 厂 ，江 西 九 江 ，３３２００４）
摘 要 ：介绍 了中国石化 股份有限公 司九江石化公司化肥 装置热 电联供３ 汽轮发 电机组汽轮机 、氮气压缩机组和 空气压 缩机组 的透 平机叶 片结垢 的原因和危害。 采用低 压饱和湿 蒸汽 清洗去除 了叶 片结垢 。并在生产运 行中加强水质监督 ，保 证 蒸 汽 品 质 ，取 得 了明 显 的 效 果 ， 从 而提 高 了机 组 的运 行 效率 ，保 障 了机 组 高效 、安 全 、 稳 定 、 经 济运 行。 ’ 关 键 词 ： 汽 轮 机 ：叶 片 结 垢 ；危 害 ；原 因 分 析 ；措 施 ；效 果
２００９年 １１月 ，首 先 发 现 热 电联 供 发 电机 组 汽 轮 机 在 负荷 未 增 加 的情 况 下 ，主 蒸 汽 消耗 不 断增
Байду номын сангаас
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
成端差 上升 。６ 、循 环水 质监督 不到 位 ，经 常性 的浊 度和 浓缩 倍 率
冷却 面积 １ ０ ０ ０ ｍ ２
净重 ： ２ ２ ．２ ｔ 数量 ： ３ ５ ４ ０根 ２ 运 行现 状
冷 却水 量 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ
运 行重 量 ：３ ５ ．８ ｔ
水室 内最大 允许水 压 ：０ ．３ ４ Ｍ Ｐ ａ 水 阻 ：２ ６ ５ ｋ Ｐ ａ
汽轮 机ｋ ｐ ａ ，逐 渐 下 降 至一 ７ ７ ｋ ｐ ａ ，端差 则从 １ １ ℃上升至 ３ ４ ℃ ，循 环 水 供水 温度 ＜３ ０ ℃，
循环 水量 ＞ ６ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，循 环倍 率 大 于 ６ Ｏ ，循 环 水 温度 和 流 量 完全 和少 量 的硬垢 ，清 除 不彻 底 ，劳 动 强 度大 ，无 法 达 到 令 人满 意 的 满 足运行 要求 。长 期 真空 较 低 运行 ，影 响机 组 效 率 ，真 空若 继 续 效果 。而 且对冷 却水 管 的机 械损 伤 较 严 重 ，而且 没 有 除 尽 的 老垢 降低 将威 胁机 组安 全 运 行 ，为 了保 证 机 组在 安 全 范 围 内运 行 ，降 又作 为 晶核 ，加 快 了结垢速 度 ； 低 了发 电机 的负荷 ，最高 带 额定 负 荷 的 ８ ０ ％ ，这 样严 重 影 响 了及 ２ 、胶 球清洗 。它 采用胶 球 系统 与循 环水 系统并 联 的 方式 。需
材质 ： ３ ０ ４
凝汽器 结垢 清洗 方 法分 为 物 理 清洗 和化 学 清洗 。物 理清 洗 通 常采 用 四种 方法 ： １ 、人 ＿ Ｔ捅洗 。它 是 采 用 捅 条 由人 Ｔ对 凝 汽 器 管 进 行 往 复 捅 刷 。以除掉 管 内的 结垢 ，这 样 由于 只是 人 工 捅 洗 ，只 能 清 除 软垢
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延 迟焦 化装 置凝 结水 、化肥 合成 氨装 置凝 结水进
入采暖 系统替代低压蒸汽 作为热源 ， 再进入 热电脱盐水 装置进行处理 。上述凝结水经过采 暖系统循环后 ，水 中
Ｆ ： 含量 大幅上升 ，远远超 过现有 化肥脱盐 水装置脱 ｅ０，
会诊 ，分 析造 成上 述状 况的 原 因是 汽轮 机通 流部分 结 垢 、结盐 引起的 ，对机组 的安全 经济运 行危害极大 ，因 此必须尽快采取有效措施清除结垢物 ，保障生产装置安
升 ，凝汽器真空度 同时上升 ，调节级 后的第 四级到第六 级压力级 ，结垢情况尤为严重 ；调节级 、第二级 、第三
ＳＯ ）为９． ｉ ５ ％， ２ 垢样化 验检 测分析结果见表 １ 。
表１ 热 电联供汽轮发 电机组汽轮机垢样
（ 单位 ：％）
——————— ——————１—— ——— ———— —ｒ————— ——————ｒ—— ————Ｔ——— ———］———— ————１—— ———一
子等杂质。九江石化质量管理 中心在检测凝结水时 ，多 次检 测到Ｆ ： ， ｅ 含量超标 。虽然 在发现超标 时 ，立 即切 ０ 凝结水 ， 分析 不超 时又继 续使用 ，但是这 已说明 ，蒸 汽 中Ｆ 、ｓ、ｃ 离子等杂质 已时有超标 。 ｅ ｉ ａ 热 电联 供汽 轮发 电机 组的 汽轮机 喷嘴 和动 叶片在 蒸汽 中Ｆ 、Ｓ、Ｃ 等杂质严重超标的情况下运 行 ，逐渐 ｅ ｉ ａ 形成 结垢 。又 根据 主蒸汽 流量 增加 ，调节 级后 压 力上
生水混 合 ，进入树脂交换器进行除盐 ，一旦凝结水 （ 主
用 量大 ，主蒸汽压力高 ，温度高 ，容易结垢 。２ １年 ｌ ００ １ 月 ，汽轮机 出现效率 明显下 降趋势 。在 负荷 未增加的情
况 下 ，主蒸汽消耗不断增加 ，且调节级后压 力也 有所 上
要是采 暖系统凝结水和延迟焦化装置凝结水 ）品质差 ， 就 会和 生水 在树 脂 中形 成胶 状物 ，树脂 去除 不 了胶 状 物 ，胶状物含有Ｆ ：。 １ ｎ ｉ 质 ， 除盐水 ｅ 、Ａ ｛ｓｏ等物 Ｏ Ｏ 随
主蒸汽 ￣Ｓ Ｏ２ ０ ｇＬ，Ｎａ＜１ ／ ｈ ｉ ＜２ ／ ０ｕｇＬ。结垢 的成 因
电联供 系统 将一次能源转 换为３％的 电能后再 将５％的 ０ ０ 废热 回收 ，可将一次能源的利用效率提高Ｎ ８％。 ｏ
九 江石 化热 电联供 发 电机组 汽轮 机功 率大 ，蒸 汽
初步判 断为 ：化肥脱盐水装置将 回收来的各种凝结水与
全稳定运行 。
除Ｆ 离子 的能力 ，造 成二级 除盐 水Ｆ ：， ｅ ｅ 超标 ，导致热 Ｏ 电联 供汽轮发电机组的汽轮机 、除氧器 、锅炉汽包等设
２ １ 年２ ，九江 石化 公司热电联供 汽轮发 电机组 － 备出现不同程度的铁腐蚀现象 ，如除氧 器和汽包 内壁呈 ０１ 月
进行停机检修 ，发现汽轮机叶片上有不 同程 度的结垢现 象 ，公司质量管理中心分别采集汽轮发 电机组汽轮机 叶
进入除 氧器和锅 炉汽包。饱和蒸汽携带的硅酸 ，在过热
升 ，进汽调 节阀开 度也不断开大 。在 １ 月的时 间内 ， 个 新 蒸汽进汽流量 已由原来 的９ ｔ 增大至 １６／，调节 级 ８ｈ ／ ０ｔ ｈ 后压 力也 由原来 的３１ ａ 至３ ＭＰ ，汽 轮机高压 蒸 ． ＭＰ 升 ． ａ ７
２ １年２ ，由九江石化 公司机械动 力处牵头 ，组 ０１ 月 织科技开发处 、动力运行作业部 、质量 管理中心及检安 石化 工程公司等相关单位专业技 术人员，就热 电联供汽
轮发 电机组汽轮机叶片结垢 的性 质和 结垢 形成 的原因进
级 由于蒸汽参数较高 ，结垢相对较轻 ；第七级 、第八级 在湿蒸汽区运行 ，故结垢的可能性较小 。
电力通用机械 Ｇ
Ｇ ｉ ｅｔｃＰ ｗ ｒ ｎＥｌ ｒ ｏ ｅ ｃｉ
九 江石 化热 电联 供汽轮 发 电机 组的 工作原 理是 由
汽轮机带动发 电机进行发 电，其排 气排 出的热量 ，则 由 废热 回收锅炉进行热 交换 ，蒸汽直 接供应生产装置 。热
低 ，导致机组汽轮机叶片形成不 同程度的结垢 。 经 化验 检测分 析 ，热 电联供汽 轮发 电机 组的 汽轮 机叶片上结垢的酸不溶物主要成分是ＳＯ 。锅炉水 中会 ｉ 含有少量 （ 或微量 ）的盐类物 质，工艺要求锅炉给水和
行 ，机组的运行 工况 仍然不稳 定 ，降低 了机组运行的安 全可靠性 ，使发 电机 组的发电能力 、安全运行受到严重
周期运行过程 中，在汽轮机 叶片上逐渐附着形成ＳＯ结 ｉ
垢。
影响 ，威胁到生产装 置安全稳 定运 行。
经过杭 州汽 轮机 厂专 家 和九江 石化 工程 技术 人 员
汽调节 阀开 度开全 ，已无调节能力 ，且经常发生振动加
蒸汽中会失水变成ＳＯ ，在高温状态下 ， ｉ 胶状物ｓ元素 ｉ
被释放 出来 ，连排只能排掉一部分 ， 他的ｓ元素随过 其 ｉ
热 蒸汽进 入热 电联 供汽 轮发 电机组 汽轮 机 ，机组在 长
剧的现象。尽管采取了降低机组的负荷等措施维持运
样品状 ｌ 溶物Ｊａ Ｍ Ｏ Ｆ Ｏｌ１ ＺＯ Ｊ 态 酸不 Ｏｌ ｇ Ｉ ： Ｊ ｎ 总计 Ｃ ｅ ＡＯ 灰褐色 粉状 Ｊ ９． 『． ０ ６ １３ｆ ． ５ ０ ５ ． ． ０ ９ｌ ２ ２ ｉ ０ Ｉ ３ １ 未测出ｌ ． ９０ ７３
＝ 结垢原因分析
片结 垢物样品进行化验检测分析 ，通过测定垢样 的灼烧 减量 重量 百分含量 ，Ｓ 、Ｎａ ａ ｅ ｉ 、Ｃ 、Ｆ 、Ｍｇ 、Ａ１Ｔ ｎ ； Ｚ 等 ￣ 离子 重量 百分 含量 ，分析数据 中酸不溶物 （ 主要成分是
铁锈 红色。汽轮机转子腐蚀 ，叶片结垢 ，高压段冲击腐
蚀 ，中、低压 段结垢 ，说明蒸汽中携带 了Ｆ 、Ｓ、Ｃａ ｅ ｉ 离