矿车完好标准(2021版)
入井车辆完好标准
入井车辆完好标准一、总则入井车辆是矿井运输系统中非常重要的一部分，它承担着将工人和物资从井口运送到井下工作面的重要任务。
入井车辆的正常运行直接关系到整个矿井的生产效率和工作安全。
因此，制定入井车辆完好标准，对于确保矿井生产的顺利进行具有十分重要的意义。
二、车辆种类根据不同的矿井工况和运输需求，入井车辆有多种不同的类型，例如：摩托车式入井车、轮胎式入井车、皮带式入井车等。
各种类型的入井车辆都必须符合相关的国家标准和矿井安全标准，确保其安全可靠地运行。
三、车辆结构入井车辆主要由车架、车轮、电机、传动系统、控制系统等组成。
车架需要具有足够的强度和稳定性，以保证车辆在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
车轮的选择要考虑到矿井井下地质情况和道路状况，确保车辆可以平稳地行驶。
电机和传动系统要具备足够的动力和可靠性，以保证车辆可以顺利地完成任务。
控制系统要灵敏可靠，确保操作人员可以方便地操控车辆。
四、安全设施入井车辆必须配备必要的安全设施，以确保工人和车辆的安全。
安全设施包括但不限于防撞装置、紧急停车按钮、紧急刹车系统、防滑地板等。
防撞装置能够有效地减少车辆在行驶过程中发生碰撞事故的可能性。
紧急停车按钮和紧急刹车系统可以在发生紧急情况时迅速制动车辆，以保护工人的生命安全。
防滑地板能够有效地防止工人在车辆行驶过程中滑倒，确保其安全。
五、日常维护为了确保入井车辆的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作包括但不限于清洁车辆、检查轮胎、润滑传动系统、检查电机等。
清洁车辆可以延长车辆的使用寿命，减少故障的发生。
检查轮胎可以确保车辆在行驶过程中不会因为轮胎损坏而发生事故。
润滑传动系统可以减少摩擦阻力，提高车辆的运行效率。
检查电机可以确保车辆能够正常启动和运行。
六、操作规范入井车辆的操作人员必须经过专门的培训，持证上岗。
操作人员在操作车辆时必须严格按照规定程序和要求进行，不得擅自操作车辆。
操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全帽，并且严格遵守安全操作规程，确保车辆行驶过程中不发生事故。
煤矿设备完好率及合格率的评定标准
煤矿设备完好率及合格率的评定标准
1、完好率及合格率的评定依据：
（1）固定设备、流动设备、矿灯、五小电器、矿车的完好标准参照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量标准化》之规定。
（2）防爆电器设备检查评定参照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》之规定。
2、流动设备完好率的主要考核项目及基本要求：
（1）电气设备：
A.开关：编号、整定与标志牌对应；
B.开关台台上架；
C.三大保护完善可靠；
D.开关设备外壳无严重锈蚀；
E.接线工艺达完好标准；
F.电动机、风叶、风罩齐全紧固。
（2）采掘运机械设备：
A.齿轮箱无滴、漏油，润滑合理；液压设备无渗漏、窜液及自动卸压现象；镀层锈蚀不超标。
B.紧固件齐全；
C.安全防护设施齐全可靠；（含煤机的制动、离合、电气闭锁部分）。
D.刮板机：回落煤坑每20m范围内不少于一个，溜头、溜
尾压柱（地锚）牢靠，刮板弯曲变形不大于15㎜，缺损总数不大于3%，不掉斜、不飘链，使用合格的易熔塞，搭接高度符合要求。
皮带机：托辊转动灵活，皮带不跑偏，不飘带，制动器及综合保护器使用正常。
耙装机：滚筒刹车灵活，有防护栏。
喷浆机：不结渣、不严重跑风。
小绞车：闸灵活可靠，钢丝绳绳头卡接牢固，有护绳板。
3、五小电器合格率的考核项目及基本要求：
（1）选择使用与额定电压等级相符的五小电器；
（2）同一地点两台以及以上五小电器必须集中摆放严禁落地。
（3）煤电钻的风叶转动灵活、紧固件齐全使用合格的护套。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
煤矿机电设备完好标准[]
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煤矿机电设备完好标准（中华人民共和国煤炭工业部 1987年）目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------12.主要提升机------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------114.主要扇风机-----------------------------------------------------------135.水泵-----------------------------------------------------------------156.空气压缩机-----------------------------------------------------------177.锅炉-----------------------------------------------------------------20 II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------242.刮板输送机-----------------------------------------------------------283.胶带输送机-----------------------------------------------------------314.窄轨电机车-----------------------------------------------------------325.人车-----------------------------------------------------------------366.矿车-----------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机---------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------505.单体液压支柱---------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------527.掘进机---------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机-----------------------------------------------------------549.局部扇风机-----------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜-------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-----------------------------------------------------664.低压隔爆开关---------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器-----------------------------------------------696.矿用变压器-----------------------------------------------------------727.移动变电站-----------------------------------------------------------738.电动机---------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置---------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松动.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-11.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-21.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
矿车安全运行规定(5篇)
矿车安全运行规定(1)矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
(2)车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于：____吨及以下矿车6mm；____吨矿车7mm；____吨矿车8mm。
(3)车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
(4)连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。
磨损量不超过原尺寸的____％。
链环、插销弯曲值不超过链、销直径的l____％。
连接装置的链环，必须以两倍于最大静荷重的拉力进行试验。
(5)铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10-30mm。
(6)车箱无破洞，各部凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm。
上口对角长度差不大于50mm。
(7)底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的____％(目视有无松动或小锤敲击检查)，锁销机构完好。
(8)托轮组平值，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm。
相邻托轮应有____个在一条直线上。
矿车安全运行规定（2）是为了保障矿车运行过程中的安全，预防事故的发生，保护人员生命和财产安全而制定的一系列规定。
以下是一些常见的矿车安全运行规定：1. 驾驶员必须具备相应的驾驶证，并接受规定的培训和考核。
2. 矿车必须经过定期的检查和维护，确保其良好的工作状态。
3. 驾驶员必须按照规定的路线和速度行驶，禁止超速行驶和闯红灯。
4. 在行驶中，驾驶员必须保持警觉，遵守交通规则，禁止疲劳驾驶和酒后驾驶。
5. 驾驶员必须熟悉并遵守矿山的安全规程和操作流程，如遵守通行区域限制、禁止越过警示线等。
6. 在运输货物时，必须按照规定的装载量和配载方式进行装载，确保货物的稳固和平衡。
7. 在运输过程中，必须保持安全间距，与其他车辆保持适当的距离，确保行车安全。
8. 矿车必须配备有效的安全装置，如安全带、防爆装置等，并保持良好的工作状态。
煤矿矿井机电设备完好标准
机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。
3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。
4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
6、机尾传动部装设有护罩。
2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。
4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。
3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。
2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。
4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。
5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。
二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。
2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。
3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。
5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。
6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。
2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。
2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。
3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。
2021新版运输安全质量标准化标准及考核评级办法
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版运输安全质量标准化标准及考核评级办法Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2021新版运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条必备条件1、矿井运输无较大以上直接责任的死亡事故。
2、矿井煤炭运输实现机械化，辅助运输基本实现机械化。
3、纳入煤安标志管理的运输装备，必须取得安全标志，并按规定进行检测检验。
第二条考核评级办法1、运输安全质量标准分三大项，满分100分2、运输安全质量标准化矿井分为三个等级；一级：总得分90分及以上；二级：总得分80分及以上；三级：总得分70分及以上。
矿井发生运输直接责任每死亡1人，运输安全质量标准化降一级，扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
如有缺项，可将该项目分数，平均折算到总项其他内容中，折算方法如下：实得分数=检查得分×{100/（100-缺项分}}3、考核评级：按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井运输管理和技术装备若干规定》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》，现场逐项考核，并查阅有关资料。
第三条运输质量标准化标准标准及考核评分办法见表5运输安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）表5 项目项目内容及标准标准分数检查方式评比办法一、工程和设备质量︵31分︶1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。
巷道净断面满足行人、运输、通风、安全设施和设备安装、牵引网络等要求5现场检查查阅资料有一处不符合规定扣1分；有一处长度超过5m不得分2、电缆、管路的敷设符合《煤矿安全规程》规定的要求；车场有照明；道岔口有明显的路标5现场检查有一处不符合规定扣1分,扣完为止3、运输线路质量⑴主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品⑵行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品⑶其它轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）⑷轨道回流线必须符合《煤矿安全规程》要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘⑸新建、改扩建矿井中，运行7t及以上机车或3t及以上矿车轨道，轨型不低于30kg/m42211采取“均匀布点”法现场检查，200m以内不少于5点，200m以上不少于10点其它项采取现场检查⑴轨道合格率达80%得2分，每增加1%得0.1分，低于80%不得分⑵达不到优良品不得分。
矿车完好标准(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________矿车完好标准(2021新版)矿车完好标准(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、矿车轮对1、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，1t及以下矿车不小于6mm。
3、车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
二、矿车连接装置1、矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10；连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。
2、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10～30mm。
三、矿车车箱与底梁1、车厢无破洞，各部凹凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。
2、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
四、底卸矿车的卸载器1、车底与车厢结合严密。
2、托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm，相邻托轮高低差不大于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。
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矿车完好标准(2021版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
矿车完好标准(2021版)
一、矿车轮对
1、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，1t及以下矿车不小于6mm。
3、车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
二、矿车连接装置
1、矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10；连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。
2、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10～30mm。
三、矿车车箱与底梁
1、车厢无破洞，各部凹凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。
2、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
四、底卸矿车的卸载器
1、车底与车厢结合严密。
2、托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm，相邻托轮高低差不大于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。
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