选矿厂操作规程
新选矿厂安全操作规程和新修改安全规程
5000t/d选矿厂规章制度（一）——安全操作规程目录1、碎矿工安全操作规程 (2)2、半自磨工安全操作规程（1份） (3)3、球磨工安全操作规程（1份） (8)4、浮选工安全操作规程（2份） (11)5、配药给料工安全操作规程（1份） (13)6、石灰乳化工安全操作规程（1份） (14)7、行车起重工安全操作规程（4份） (15)8、电动葫芦安全操作规程（7份） (16)9、砂泵工安全操作规程（3份） (17)10、浓密机工安全操作规程（2份） (18)11、陶瓷过滤工安全操作规程（2份） (19)12、磁选工安全操作规程（1份） (21)13、抓斗行车司机安全操作规程（1份） (23)14、管道工安全操作规程（1份） (24)15、起重工安全操作规程（3份） (25)16、电工安全操作规程（1份） (27)17、配电工安全操作规程（1份） (30)18、焊接（气割）工安全操作规程（6份） (32)19、钳工安全操作规程（2份） (35)20、仪表工安全操作规程（1份） (41)21、皮带工安全操作规程（3份） (42)1、碎矿工安全操作规程一、作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周边有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运营。
二、严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。
1. 必须空载起动，运营两分钟，确认无端障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运营；2. 破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。
3. 严禁解除机电联锁开关，负载运营。
4. 下边皮带机未开机前，严禁破碎矿石。
三、设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，互相监护。
注意观测电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、解决，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
选矿厂岗位操作规程
选矿厂(各岗位操作规程）目录一、原矿工.................................................. 错误!未定义书签。
二、鄂式破碎机工 0三、压滤机工 (2)四、振动筛工 (4)五、球磨机、分级机工 (6)六、浮选机工 (8)七、浓密机工 (10)八、电振给矿机工 (11)九、圆锥破碎机工 (13)十、罗茨风机工 (14)十一、皮带运输机工 (15)十二、皮带运输机司机 (17)十三、轨道（管道)工 (18)十四、砂泵工 (20)十五、尾矿工 (22)一、原矿工1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。
3．参加三八制(倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。
4。
2 负责原矿仓格筛的维护工作。
4。
3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理,经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作5。
1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板,必须站位得当,注意脚下安全,如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人,格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
5。
3 因生产需要扒仓时,必须两人或多人工作,有一人负责作业过程的安全监护工作。
在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿"等警示牌后,方可作业.5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。
选矿厂操作规程
入厂须知1、新入厂的工人、干部、实习人员，应经过三级安全教育后，方能进入现场工作和实习;未经三级安全教育需要临时进厂的，需在安全员陪同下进入现场，并且听从安全员指挥。
2、非本厂职工不得随便进入厂内，外来参观，实习，联系业务人员，须办理入厂手续后，在相关人员的陪同下方能进厂。
3、上班前穿戴劳动保护用品，严禁喝酒进班；严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上班。
4、遵守纪律，服从分配，工作不迟到、早退，不串岗、溜岗、会客，不打瞌睡，不聊天和斗殴。
5、遵守岗位责任制度，不乱动非自己操作的机械，电器设备，不得触及机器机器设备的运转部分和电线，开关等带电体。
6、原料、成品、半成品、铁屑、废料等应堆放在指定的地点，保持厂内道路通畅、整齐、清洁。
7、提高警惕，做好防火、防盗、防毒、防爆工作。
一、碎矿工一、岗位专责1、负责颚式破碎机、圆锥破碎机、给矿机、振动筛、皮带运输机等设备的操作。
2、捡出板式给矿机上的大锤和运输皮带是那个的钻头、铁件等杂物，确保生产正常和设备安全。
3、坚守岗位、认真操作，完成处理量，确保产品粒度合格。
4、使用和保管好材料、工具，保持设备和工作场地清洁整齐，搞好文明生产。
5、合理使用和维护碎矿层的通风除尘设施，努力降低粉尘浓度。
6、做好巡回检查，维护保养和日常的检修工作，保证设备正常运转。
7、负责填写本岗位设备检查、运行、维护保养、检修记录并交技术管理人员存到。
二、交接班1、接班人提前三十分钟到达工作岗位，对设备进行详细检查。
2、参加班前会、汇报预检情况，接受生产指令。
3、当面交接班。
粗矿仓有矿时必须开车交班，并将本班情况如实交清，填写清楚交班班薄，如无问题，则由接班人签字。
4、实行五交五不交。
1）五交：（1）交本班处理量完成情况；（2）矿石来源、块度、硬度、含水含泥量；（3）设备运行及故障处理情况；（4）工具、材料、备件的数量及完好情况；（5）工业卫生、安全生产及注意事项。
2）五不接：（1）正常情况下未完成当班处理量，细矿仓储矿量少于规定数量不接。
选矿厂安全生产技术操作规程
选矿厂安全生产技术操作规程第一章总则第一条为了规范矿厂的安全生产工作，提高安全生产管理水平，保障职工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》等有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于矿厂的安全生产工作。
第三条矿厂应按照国家有关法律法规和行业标准的要求，建立健全安全生产管理体系，配备专职或兼职的安全生产管理人员，确保安全生产工作的有效开展。
第四条矿厂应制定安全生产技术操作规程，明确生产作业过程中的安全操作要求和安全技术措施，确保安全生产工作的规范运行。
第五条矿厂应定期组织安全生产技术操作规程的培训和考核，并及时修订完善规程内容。
第二章矿井生产安全操作规程第六条井下生产人员必须按照规程要求，参加井下安全技术操作考核，并取得合格证书方可上井下作业。
第七条井下作业人员进入井下前应做好安全检查，确认个人安全装备完好，佩戴好矿用电器设备，并保持工具、设备和安全绳索等完好无损。
第八条井下作业人员必须遵守矿井通风、瓦斯抽采等安全规定，严禁违章携带火种和使用明火。
第九条井下作业人员应做好井下瓦斯、煤尘等有害气体和粉尘的监测与控制工作，如发现异常及时报告并采取相应的措施。
第十条井下作业人员应定期参加井下逃生演练，熟悉逃生路线和逃生设备的使用方法。
第十一条井下作业人员在操作矿用机械设备时应按照操作要求正确操作，并降低意外事故的发生。
第十二条井下作业人员在作业过程中要加强沟通协作，共同维护井下安全。
第三章矿井通风系统操作规程第十三条矿井通风系统操作人员必须取得合格证书，方可从事通风系统操作工作。
第十四条矿井通风系统操作人员应做好定期巡视工作，发现通风系统故障及时维修，并向上级汇报。
第十五条通风系统操作人员应遵守通风系统操作规程，确保通风系统正常运行并保持压力稳定。
第十六条通风系统操作站在工作期间要时刻保持通风系统运行状态的监控，发现异常情况应及时采取措施解决。
第十七条通风系统操作人员应定期参加通风系统操作技术培训，增强业务水平。
选矿厂安全生产技术操作规程范本（2篇）
选矿厂安全生产技术操作规程范本第一章总则第一节目的与范围第一条：为了保障矿厂的安全生产，确保职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条：本规程适用于矿厂安全生产技术操作，包括生产设备使用、作业操作等环节，并适用于所有在矿厂从事相关工作的人员。
第二节基本要求第三条：矿厂安全生产技术操作应确保从业人员熟悉操作规程，具备相应的技术知识和技能，遵守作业程序并严格遵循安全操作规范。
第四条：矿厂安全生产技术操作应根据不同作业环节和作业风险，制定相应的安全操作指南和应急预案，并进行定期检查和更新。
第五条：在矿厂安全生产过程中，应强化安全意识，严禁违反安全规定的行为，发现违规行为应立即制止并进行记录和处理。
第二章生产设备使用规范第一节生产设备的检查与维护第六条：使用前应对相应的设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，使用过程中发现设备异常情况应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。
第七条：维护工作必须按照设备使用说明书和维护手册的要求进行，定期对设备进行检查和保养，确保设备的稳定运行。
第八条：定期对重要设备进行安全性能检查，测试和校准，保证设备的工作效率和安全可靠性。
第二节生产设备操作规范第九条：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作，并做好相关的安全保护措施。
第十条：操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书，严禁无证操作，并按照操作规程进行作业。
第十一条：对于出现故障、事故或异常情况，操作人员应及时停机并上报相关部门，通过专业人员进行维修和处理。
第三章作业操作规范第一节作业前准备第十二条：在进行作业前，应对作业区域进行检查，清理作业区域内的杂物和障碍物，并做好相应的安全标识和警示措施。
第十三条：作业前应检查使用的工具和设备的完好情况，确保设备的正常工作状态和操作的安全。
第十四条：作业前应熟悉作业指导书和预防措施，并根据实际情况制定相应的工作计划和风险评估。
选矿厂操作规程
选矿厂操作规程矿厂是矿山生产中的重要环节，操作规程的合理制定和严格执行对保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
以下是一份针对矿厂操作的规程。
一、安全生产1. 操作前必须进行安全检查，确保设备和工具的正常状态，消除安全隐患。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 进行矿石挖掘、运输等作业时，必须设置安全警示标志，并确保作业区域有足够的通风。
4. 矿厂设备维护和保养应定期进行，设备老化或故障应及时报修或更换。
5. 严禁烟火、火种等易引发爆炸的物品进入作业区域。
二、矿石挖掘与处理1. 矿石挖掘前，必须编制工作方案，包括矿石开采方法、工作时间、队伍配置等，并由负责人审核。
2. 挖掘机械操作人员必须熟悉操作规程，并定期参加培训和考核。
3. 矿石挖掘时，应保持矿坑边坡的稳定，防止坡体滑坡事故的发生。
4. 运输矿石时，必须使用合适的运输工具，保证矿石不掉落，防止伤人和设备损坏。
5. 矿石处理时，应进行到位的筛选、破碎和分类操作，确保产品质量。
三、设备操作与维护1. 设备操作人员必须经过专门培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作前必须检查设备的工作状态，包括润滑油、油水分离器、电气设备等，并进行设备的预热和试运行。
3. 设备操作必须按照操作手册和操作规程进行，不得擅自改变操作程序。
4. 操作人员应注意设备运行时的异常信号和声音，并及时报告负责人。
5. 设备故障应立即报修，禁止私自进行维修。
四、环境保护1. 矿厂设备和作业工具的润滑油和废水必须得到正确的处理和回收。
2. 废弃物应分类储存和处理，确保不对环境造成污染。
3. 矿石粉尘应通过喷水、覆盖等方法进行控制，不得向周围环境散发。
4. 操作人员应加强环保意识，注意节约能源和资源的使用。
五、文明生产1. 操作人员必须穿戴整洁，不得乱扔垃圾，保持作业区域的清洁和整齐。
2. 严禁辱骂、打骂等不文明行为，保持和谐的工作氛围。
3. 遵守工作纪律，按照规定时间上班和下班，不得擅自旷工或迟到早退。
选矿厂通用安全操作规程(12篇范文)
选矿厂通用安全操作规程（12篇范文）第1篇选矿厂通用安全操作规程第一条选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。
第二条严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。
第三条一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。
第四条严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。
第五条班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。
第六条各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。
第七条坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。
第八条各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。
第九条工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
第十条一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。
对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。
第2篇选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程1 岗位简述对金属进行焊接或切割。
2 一般规定2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。
选矿厂安全生产技术操作规程(三篇)
选矿厂安全生产技术操作规程矿厂是一个对安全要求极高的工作场所，为了保证矿厂安全生产，制定一份完善的安全生产技术操作规程十分必要。
以下是一份关于矿厂安全生产技术操作规程的示例，以供参考。
第一章总则第一条：为规范矿厂的安全生产工作，提高安全生产技术操作水平，保障员工的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于矿厂内的各项安全生产工作，是矿厂安全生产管理的基本依据。
第三条：所有在矿厂从事生产活动的员工必须遵守本规程的各项规定，接受安全教育和培训，并按照规定进行技术操作。
第四条：矿厂应建立健全安全生产管理制度，制定安全生产责任制，明确工作责任和权限。
第二章安全措施第五条：矿厂应建立完善的安全生产管理体系，制定并完善各类安全操作规程和操作标准，保证各项工作有法可依。
第六条：矿厂必须加强安全宣传教育工作，提高员工的安全意识和安全技能。
定期组织安全培训，并进行应急演练。
第七条：矿厂应建立完善的安全检查和监督制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保安全隐患及时发现和整改。
第八条：对于危险化学品的运输、储存、使用等过程，矿厂必须建立相应的安全管理措施，并设立专门的管理人员。
第九条：矿厂应保证消防设备设施的正常运行和有效性，每年进行消防设备设施的维护和保养，并定期进行消防演练。
第三章安全生产技术操作规程第十条：矿厂的生产工艺应符合国家相关标准和规定，不得进行违规操作。
第十一条：矿厂必须制定安全操作规程，对生产车间和设备进行操作流程和操作规范的制订，保证操作的安全性和可靠性。
第十二条：所有员工在进行技术操作前必须经过培训并获得相应的技术证书，未经培训和证书的人员不得进行操作。
第十三条：在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
对于发现的操作规程不合理或不安全的问题，应及时上报并整改。
第十四条：进行技术操作的员工必须经过安全设备和防护用具的检查，确保设备和防护用具能够正常使用，并佩戴个人防护用品。
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天车安全操作规程1、天车工必须持证上岗。
2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。
3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。
4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。
5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。
操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。
6、严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。
（2）吊件捆挂不正，不牢不吊。
（3）吊物上有人不吊。
（4）工作物埋在地里不活动不吊。
（5）不斜拉、斜吊。
（6）超负荷不吊。
（7）安全装置失灵不吊。
（8）光线阴暗看不清不吊。
（9）楞刀物件没有措施不吊。
（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。
8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。
9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。
10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。
11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。
原矿仓安全操作规程一、进入矿仓内扒矿时，必报经班长同意，值班厂长批准。
禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。
二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。
三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。
四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。
五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。
六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即离开格筛，并指挥卸矿，不准边卸矿边扒料。
七、在处理大块矿石时，人应站在大锤用力的反方向，以免飞石伤人。
八、在格筛上作业时，应将周围活石、滑落石清理干净，扒料时要注意矿石是否有塌陷、滑落迹象，以免砸伤、碰伤。
处理料仓卡堵安全操作规程1、当料仓出现卡堵现象时，当班操作工必须报请值班长，制定处理方案，禁止岗位工人未经批准擅自处理。
2、首先要用观察判明卡堵原因，根据不同情况采用不同的处理方法。
如大块棚堵，长杆捅投法或震动法；泥泞矿石凝结卡堵，用长杆捅孔法；矿石冷冻卡堵，用加热法。
3、如确需用爆破法处理卡堵时，必须报经公司有关部门批准，安排有爆破资格证的人员进行操作，未经批准禁用爆破法处理卡堵。
4、处理卡堵，要由当班班长负责，制定安全方案，分工负责。
用长杆捅投矿石时，人员应站在漏斗口侧面，摔扔长杆要同时，并向侧面撤退。
5、漏斗畅通后，要观察料仓有无矿块滚落危险，如有危险，人员应暂离破碎机周围，当危险消除后，方可开展下步工作。
6、恢复正常后，将长杆、大锤等工具移离工作现场，方可开机生产.C80颚式破碎机维护周期表C80型复摆颚式破碎机安全操作规程一、熟悉本机的型号、规格及性能，并进行一切必要的检测以保证该设备处在安全状态和在良好的机械状态下安全操作。
二、注意和遵守各种设备上的各种安全、危险和警告标志。
三、操作人员必须知道停车按钮和控制装置的位置。
四、开机前准备：1.检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。
2.检查传动皮带是否破损，如不能继续使用，应及时更换，当发现皮带及皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。
3.检查防护装置是否完好。
4.检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，如有应及时清理。
5.检查电控设备和信号系统是否正常。
五、破碎机的启动：1.启动顺序：发动启动信号，听到返回信号，开始启动，其启动顺序为：（1）传动皮带；（2）破碎机；（3）给矿机。
2.机器启动后，如发现不正常响声，立即停机，检查排除。
3.破碎机只允许空载启动，启动后待运转正常，方可给料。
六、运转中的操作：1.保证机器正常运转、无杂音。
2.均匀给矿。
3.入料口矿石块度小于800毫米。
4.预防并排除给矿口；破碎腔卡堵。
5.防止、排除非破碎物进入破碎腔。
6.保证排料粒度小于90毫米。
7.观察电器有无异常现象，轴承温度不得超过40℃，最高不得大于70℃。
8.当机器过载造成转速过低时应停止给料，等机器恢复到原转速后方可继续加料。
七、停机：1.停机顺序：（1）给矿机；（2）破碎机；（3）皮带运输机；2.停机要求：空载停机。
八、交接班：1.清理设备，特别要清理连接点和端头上的油、燃料油或其他液状物搞好本岗位环境卫生。
2.认真填写工作记录。
3.交接班时交待设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。
C80型复摆颚式破碎机维护规程1.每班巡回检查各润滑点，发现机器不正常时应立即停车检查。
2.经常注意各轴承温升，一般不超过60℃，若超过可及时停车，查找原因并排除。
3.检查所有的燃油、电机油、液压油管螺钉、张紧器、螺栓接头有无松动，割口、剪切或损坏情况。
4.传动皮带松紧度应以压下每米36毫米为适度，并不得有破损。
5.及时紧固衬板螺栓。
6.保持设备外表清洁，特别要注意各注油点的清洁。
7.每班必须将机器设备全部清理一遍，达到无尘、无杂物，无油污，废品堆放整齐有序，周围环境整洁美观。
8.电焊电流决不能通过任何联结点或轴承处。
9.调整排料口时，始终从侧面松紧弹簧，任何时候均不能拆掉保护板。
10.定期检查肘板座及保护胶板的状况，并保持其清洁。
11.定期润滑制度：（1）、在标明或合适的时间间隔内要更换液压油管。
（2）、轴承每班两次，六个月换油，加油由钳工、操作工共同完成。
（3）、动颚轴承加油，每班两次，每次60克，六个月换油，加油由钳工、操作工共同完成。
（4）、其他润滑点每周润滑二次，每次30克，由运转工、钳工共同加油。
（5）、减速箱每班检查补量加油，由钳工负责。
（6）、电动机由电工负责每30天润滑一次。
GP100圆锥破碎机维修周期表PYB圆锥破碎机安全操作规程1、开车前应做好以下工作：（1）检查各开关、旋纽、手柄，使其处在开车前应处的位置。
（2）检查各仪表的指针，使其处于正常位置。
（3）检查设备各部位螺丝是否紧固；弹簧松紧是否合适；除尘器是否好用；开车前先开除尘器。
（4）检查圆锥破中，有无矿石或杂物，如有应清除后方可开车，严禁带负荷开车。
（5）检查加注润滑油。
2、开车和运转中应做到：（1）开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常。
（2）经常检查液压锁紧系统，电机润滑等工作是否正常。
（3）给料应保持均匀，禁止铁器进入圆锥破中。
（4）处理圆锥破下边积料时必须戴安全帽，停机检修时，必须切断电源。
（5）经常检查圆锥破排矿粒度是否合适，如发现过大可报告车间，进行适当调整。
3、停车后应做到：（1）停车时先停止给矿，当圆锥破中矿石完全处理完后方可停车。
（2）关闭电源，清理圆磨中的积料。
（3）清理好卫生，整理好工具，为以后开车做好准备。
GP圆锥破碎机操作要点皮带运输机安全操作规程1、开车前必须做好以下检查工作：（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。
（2）检查各部螺丝是否紧固。
（3）皮带卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有卡塞现象。
（4）检查皮带下有无矿石等杂物，前后滚筒及托滚是否粘有泥，如有应立即清除。
（5）检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后，方可按顺序进行。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装。
在运行中的皮带机不能进行修理，检查、打扫和注油等工作，禁止用手触摸转动部位。
5、皮带机运转中应注意以下事项（1）严禁皮带跑偏。
如有跑偏现象，必须立即调整。
（2）皮带下若落入矿石，应立即消除。
（3）经常检查各轴承润滑与电机温升情况，减速装置，托滚和滚筒的运转是否良好，发生故障必须立即发出信号停车处理。
6、停车规定（1）必须按规定的顺序停车。
（2）皮带机上有矿石时不准停车。
（3）无通知停电时应立即拉下开关。
7、皮带运输机和首尾轮，特别是托滚口的矿泥，每班停车后，认真清扫一次，避免二次扬尘。
皮带运输机维护规程一、设备的定期维护检查按下表进行:二、定期润滑按下表进行皮带手选工安全操作规程1、开车前的检查工作，应按皮带运输机的规定进行检查。
2、开、停车必须发出信号，前后工序联系好，不准带负荷开、停车，不准超负荷和带病运行。
3、严禁在皮带运行中横跨、清扫、维修工作，皮带跑偏应及时调整。
4、拣出的废石和杂物，不准乱扔，乱放，必须存放在一定位置，下班时清除干净。
5、皮带停车后，不准在皮带上站着、坐着、躺着，严禁打盹。
6、禁止在皮带上破碎大块。
7、为了保护眼睛，调整眼的视觉，要经常调整手选人员的坐位。
振动筛安全操作规程1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完整。
2、震动筛防尘设施，要经常保持严密，防止粉尘飞出。
3、开车前，必须先开除尘器，清洗震动筛，水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。
4、开车前必须检查振动筛各部件，确认牢固后方可开动，以防部件飞出伤人。
5、开动后，不准检修振动筛各部分，不准注油和清理。
6、检查和修理时，必须首先拉断电源开关后，方可进行维修工作。
7、经常听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动以及筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过，立即停车检查分析原因，排除故障。
振动筛维护规程三、运转工对机体各部每班清扫一次，要求清洁无尘。
润滑部分，没办清理一次，周围环境保持清洁。
球磨机及分级机安全操作规程1、开车前必须做到：（1）检查球磨机、分级机各部件螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动件（特别是大勺头）有无卡塞。
（2）检查各水门、输矿管、漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或障碍物。
（5）开车前，先与上下工序取得联系，发出信号方可按规定顺序开车。
球磨机开车前必须先盘车，以免损坏电机。
先开分级机，再开球磨机，球磨机运转正常时再给矿。
（6）分级机开动后一面用水冲洗前轴积砂，一面把大轴降落到适当高度。
2、运转中应做到：（1）在球磨机和分级机运转中，不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有，立即停车处理。
（3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次轴承，电机的温度情况，并随时注意检查电流、电压表的波动情况，同时做好详细记录。