6S管理知识看板
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S管理宣传看板
6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。
包括整理（Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。
6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。
6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。
管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。
含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。
谓之清扫，而长期保持这种状态就是清洁。
将设备漏油、漏水现象设法找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。
清洁Sweep规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。
特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。
6s管理 看板ppt
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
2020
6s管理 看板ppt
汇报人：XXXXXX
日期：2020-01-01
CONห้องสมุดไป่ตู้ENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
设，大家也乱哄哄的在一起闹。我们的老师是个温和的 人，不想多发脾气，他只好使自己更加沉浸在在书中， 好听不见我们在说话，可同学们的表现越来越不可收拾 了，只见有的玩游戏，有的作文聊天，有的在一起画画。 老师终于忍不住了，开始发火，;请大家保持安静！可 没有人理他，有几个人甚至开始演小品，把大家逗得哈 哈大笑，老师拿起;九天神棍，见谁说话，就轻轻地打 了他一下，把大家吓得都不敢说话。这时，老师终于露 出了笑容。可过
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S看板管理是一种重要的管理工具，它可以帮助企业提高工作效率和生产质量。
通过合理规范的6S看板管理，可以实现生产过程的标准化、规范化和可视化，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、6S看板管理的定义6S看板管理是指通过在工作现场设置合理的看板，对工作流程进行标识和指导，从而达到提高生产效率和质量的目的。
它包括以下六个方面的内容：1. 分类（Sort）分类是指将工作现场的物品按照种类进行整理和归类，确保每个物品都有固定的存放位置。
通过合理的分类，可以减少物品的搜索时间，提高工作效率。
2. 整理（Set in Order）整理是指将工作现场的物品按照一定的顺序进行布置，使得工作现场整洁有序。
通过整理，可以避免物品的混乱和丢失，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作现场进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
通过定期的清扫，可以提高工作现场的安全性和舒适度，减少事故和疾病的发生。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作流程的一致性和稳定性。
通过标准化，可以降低工作风险，提高工作效率和质量。
5. 教育（Sustain）教育是指对员工进行培训和教育，使其能够理解和遵守6S看板管理的规范和要求。
通过教育，可以培养员工的责任心和自觉性，提高工作效率和质量。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
通过合理的安全措施和培训，可以减少事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
三、6S看板管理的步骤和要求1. 制定6S看板管理计划企业应根据自身的实际情况，制定6S看板管理的计划和目标。
计划应包括时间安排、责任分工、培训计划等内容，以确保6S看板管理的顺利实施。
2. 设计和制作看板根据工作流程和需求，设计和制作合适的看板。
看板应包括工作内容、工作标准、工作顺序等信息，以便员工能够清晰地了解工作要求。
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整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
三、清扫（SEISO）
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要 的与不必要的，把必要的东西与不 定义 必要的东西明确地区分开，不必要 的东西要尽快处理掉。
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物 品分门别类放置，排列整齐，明 科 定义 确数量，并进行有效地标识。
要 与 不 腾出空间，空间活用，防止误用、 要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、 坚 决 留 弃
1.自己的工作场所(范围)全面检查 2.制定「要」和「不要」的判别基 实施 准 要点 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定 日常用量及放置位置
将工作场所清扫干净，保持工作场 扫 定义 所干净、亮丽的环境。
六、安全（SAVETY） 安 工作状态、行为、设备及管理等一 定义 全 系列活动中给员工带来即安全又舒 适的工作环境。 操 发现安全隐患并予以及时消除，争 作 、 目的 取有效预防措施 生 命 第 一
实 施 要 点 1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全 2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施 企业在产品的生产过程中，能够在
学 工作场所一目了然、整整齐齐的 布 局 目的 工作环境、消除找寻物品的时间 、 、消除过多的积压物品。 取 拿 便 捷
实 施 要 点 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线，保持职场内干干净净、 垃 圾 目的 明明亮亮、稳定品质、减少工业伤 、 害。 美 化 环 境
五、素养（SHITSUKE） 养 礼 定义 成 貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则做事。 习 培养具有好习惯、遵守规则的员 惯 、 目的 工，提高员工文明礼貌水准，营 以 人 为 本
造团体精神 实 施 要 点 1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规 定 3.教育训练（新进人员强化5S教 育、实践 通过晨会等手段，提高全员文明
1.建立清扫责任区(室内、外) 实 2.执行例行扫除，清理脏污 施 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 要 4.建立清扫基准,作为规范 点
四、清洁（SEIKETSU） 形 将上面的3S实施的做法制度化、规 定义 成 范化，并贯彻执行及维持结果。 制 度 、 目的 维持上面3S的成果 贯 彻 到 底
1.落实前面3S工作 实施 2.制订考评方法，制订奖惩制度， 要点 加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重 视