常见自控仪表的安装使用要求
自控仪表安装工安全操作规定
自控仪表安装工安全操作规定一、安全意识和责任1. 安全是我们的首要任务，每一位安装工都应具备高度的安全意识并对自己的安全负责。
2. 遵守安全操作规定是每位安装工的责任，任何人不得违反规定。
3. 严禁在工作中饮酒、吸烟、使用毒品或处于精神不集中状态下进行操作。
4. 每位安装工都有权拒绝不符合安全操作规定的指令和任务，并有义务向上级反映。
二、工作前安全准备1. 在进行任何工作前，必须对工作区域进行详细的安全检查，确保所需的安全设备和保护措施已经准备就绪。
2. 所有工作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在操作区域内随意堆放杂物或垃圾，保持工作区域的清洁和整洁。
三、仪表安装操作安全规定1. 在进行仪表安装之前，必须对仪表进行仔细检查，确保符合相关安全标准，并且没有损坏或缺陷。
2. 操作人员应事先了解各种仪表的安装和调试步骤，并确保自己具备相应的技能和知识。
3. 所有安装工作必须按照安装图纸和相关技术规范进行，切勿擅自更改或省略任何步骤。
4. 移动或搬运重型仪表时，必须使用合适的起重设备和工具，并确保仪表的稳固和安全。
5. 在进行仪表连接和接线时，必须根据规定使用合适的接线工具和绝缘材料，并确保接线牢固可靠。
6. 在调试仪表时，必须小心谨慎地进行操作，遵循技术规范和要求，以确保安全性和准确性。
7. 安装过程中发现任何不安全的情况或问题，必须立即停止操作，并通知相关负责人。
四、应急处置和维护1. 安装过程中发生事故、故障或其他紧急情况时，应迅速报告上级，并进行适当的应急处置措施。
2. 严禁在没有得到技术人员的指导和批准下进行修理和维护工作。
3. 维护过程中会产生一些废弃物和有害物质，必须按照规定将其分类和妥善处理。
4. 所有维护工作完成后，必须清理并整理工作区域，彻底清除各种隐患和垃圾。
五、安全培训和交流1. 每位安装工必须定期参加与工作相关的安全培训，提高自己的安全意识和技能。
仪表安装前十后五标准
仪表安装前十后五标准一、仪表安装前十标准1.1 理解图纸在开始安装前，必须充分理解图纸，了解仪表的安装位置、安装方式、电缆的连接等。
对图纸中的疑问或不明确的地方，应及时与设计或制造商联系，以确保正确无误的安装。
1.2 确认环境在安装前，要确认仪表将被安装的环境，包括温度、湿度、压力、腐蚀性气体等环境因素。
这些因素可能影响仪表的性能和寿命，因此必须确保它们在合适的范围内。
1.3 准备工具根据安装需要，准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电钻、电缆接头等。
同时，确保这些工具和设备在使用前处于良好状态。
1.4 检查设备在安装前，要对仪表进行详细的检查。
这包括检查仪表的外观是否有损坏或缺陷，以及检查仪表的内部组件是否正常工作。
如果发现任何问题，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.5 清洁安装面在安装前，要清洁安装面，以确保仪表能够牢固地安装在适当的位置。
如果安装面有油污或其他杂质，可能会导致仪表不能牢固安装，因此必须在使用前清除这些杂质。
1.6 校准在安装前，要对仪表进行校准。
这可以确保仪表的准确性和可靠性。
如果发现误差超出允许范围，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.7 做好防护在安装过程中，要对仪表进行适当的防护，以避免任何可能的损坏或污染。
这可以包括使用适当的工具和设备来保护仪表，以及确保仪表不会受到任何可能的影响。
1.8 确认气源在安装前，要确认气源是否可用并满足要求。
如果气源不足或不符合要求，应立即停止安装并采取必要的措施。
1.9 连接电源在安装前，要确保电源已连接并可用。
如果电源不可用或不符合要求，应立即停止安装并采取必要的措施。
自控仪表安装工安全操作规程范文
自控仪表安装工安全操作规程范文一、引言自控仪表安装工作是工业生产中的重要环节，需要安装工严格按照规程进行操作以确保工作安全和质量。
为了规范自控仪表安装工作流程，保障工人的安全，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确认自控仪表的型号、规格和数量与设计图纸一致，并核对材料和配网设备的齐全性。
(2) 检查工作区域是否符合安全要求，有无影响工作的障碍物，如有，需要进行处理。
(3) 确保所需工具、安全带、安全帽、防护手套等个人防护装备完好，满足安全操作要求。
(4) 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其安全可靠。
(5) 对工作人员进行安全操作培训，并确保其具有相关证书。
2. 安全防护(1) 在工作区域周围设置明显的警示标识牌，提醒人员注意安全。
(2) 工作人员进入工作区域必须佩戴安全带，并确保其正确使用，防止高空坠落事故。
(3) 工作人员必须佩戴安全帽和防护手套，以防止头部和手部受伤。
(4) 在必要时，工作人员需佩戴防护眼镜和防护口罩，以防止尘埃、化学物品等对眼睛和呼吸系统的伤害。
3. 安全操作程序(1) 根据设计图纸和相关要求，确定自控仪表的安装位置和定位孔位，确保其准确无误。
(2) 在进行焊接、钻孔、切割等作业时，需使用专用防护工具和设备，并确保周围工作区域的人员离开。
(3) 进行电气连接时，需确保工作电源已经切断，并按照安全操作规程进行连接。
(4) 在安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备进行操作，必要时应及时更换或修理。
(5) 对于需要使用电焊机等高风险设备进行操作的工作，必须进行特殊的安全措施和操作步骤。
4. 紧急事故处理(1) 对于各类紧急事故，工作人员应立即采取应急措施，并尽快报告相关负责人进行处理。
(2) 在火灾、泄露、电击等紧急情况下，工作人员应立即切断电源，并进行逃生和报警。
(3) 在工作过程中，如发现存在潜在的安全隐患，工作人员应立即上报，并进行隔离和修理。
自控仪表安装工安全操作规程
自控仪表安装工安全操作规程自控仪表在工业设备中起到了非常重要的作用，安装工作是仪表工程过程中一个至关重要的环节。
为了确保自控仪表安装工的安全，保障设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是十分必要的。
以下是自控仪表安装工的安全操作规程。
一、个人防护措施1. 自控仪表安装工必须具备相关的证书和技术资格，接受过专业培训，并且要严格按照作业规范进行操作。
2. 在工作现场必须穿戴符合标准的工作服，戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
3. 在高处作业时应系好安全带，并采取相应的防止坠落措施。
4. 严禁饮酒、吸烟、嚼槟榔等危害健康的行为。
二、作业环境安全1. 自控仪表安装工必须了解工作现场的环境，对可能存在的危险因素进行评估，并作出相应的预防措施。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标识，防止非相关人员进入作业区域。
3. 做好设备的检修和试验工作前，必须切断相关设备的电源，避免电击危险。
三、设备安全操作1. 在进行仪表安装之前，必须仔细阅读设备的安装说明书、操作手册等相关资料，确保了解每个步骤的具体要求。
2. 安装工作必须按照设备的安装要求进行，严禁随意改动或拆卸设备的任何部件。
3. 安装前，应对仪器仪表进行一次全面检查，确保其外观完好无损，并与质检人员进行验收。
4. 在安装过程中，应精确操作，不得有任何马虎的行为。
安装好的设备要进行调试和试运行，确保其正常工作。
四、紧急事故应对1. 如果在安装过程中发现异常情况，应立即暂停工作，向上级主管汇报，并依据相应紧急处理程序进行处置。
2. 在工作现场应配备相应的急救设备和消防器材，并清楚掌握其使用方法。
发生紧急情况时，应迅速采取逃生措施，并报告相关部门。
五、排列与清理1. 完成工作后，必须将工作现场整理干净，清理杂物和垃圾。
设备安装完毕后，要制定设备手册和安装记录，以备日后查阅。
以上是自控仪表安装工的安全操作规程，遵守这些规程可以有效避免安装工作中发生事故，确保自控仪表的正常安装和运行，保障工作人员的人身安全。
自控仪表安装施工要点
自控仪表安装施工要点1、温、湿度传感器安装温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。
尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M。
温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。
2、压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。
3、流量传感器的安装电磁流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。
电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。
电磁流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下游有长度为4~5倍管径长度的直管段。
4、涡轮式流量计传感器涡轮式流量计传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。
当可能产生逆流时，涡轮式流量计传感器后面装设止回阀。
涡轮式流量计传感器装在测压点的上游，距测压点3.5~5.5倍管径长度的位置，测温设置在下游测，距流量传感器6~8倍管径长度的位置。
5、电动阀的安装电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。
电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。
空调器的电动阀旁一般装有旁通管道。
执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。
有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。
电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。
电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。
电动阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。
仪表常见类型及安装要求
(2) 转子流量计
常用于小口径流量测量,有就地和集中 方式.
应安装在垂直管道上，介质流向向上。 上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺 管道内径.
为了检修拆卸方便，转子流量计通常安 装在主管线的一个旁路上并带有两个与 转子流量计口径相同的切断阀 。主管 线上安装一个切断阀。
转子流量计应安装在易于观察和维修的 地方。
温度检测点不能安装在闪蒸或气蚀的阀门 下游，也不能安装在需要直管段长度的流 量计的上游。
温度检测点尽可能安装在直的管段上，如果条 件不允许，只能安装在弯头上时，介质流向对 着套管。
由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无 振动的管段或设备上。
温度计安装方式如图:
法兰:
+L
焊接:
(二) 压力
仪表供气管线安装:
仪表供气总管由管道专业设计，仪表专业将根据 装置内气动仪表的位置，提出各区域总管引出点 大致位置，气源阀及尺寸。仪表供气管通常采用 架空敷设，敷设时应考虑尽量避开高低温，强腐 蚀场合及易漏的工艺管道。成套包仪表供气由管 道专业统一设计。
仪表桥架安装条件
通常仪表电缆敷设在桥架和穿线管内， 桥架的敷设可采用架空和电缆沟，架空 敷设时，仪表专业将提出桥架在管廊及 框架中的走向，荷重，安装空间等要求， 并在PDS模型上表示出来，通过与管道， 土建的碰撞检查，减少现场敷设时出现 的碰撞问题。穿线管的敷设将根据现场 实际情况来进行安装。
仪表
仪表与管道连接原则与分工
In-line仪表含义 On-line 仪表含义
一般原则
管道等级表中采用化工部HG标准，中石 化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安 装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与 管道标准一致，法兰面密封形式根据管 道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况 下仪表不采用FM密封面。
自控仪表安装工安全操作规定
自控仪表安装工安全操作规定
1. 在进行自控仪表安装工作前，必须严格遵守安全操作规定，确保自己和他人的安全。
2. 在进行任何工作之前，务必佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作自控仪表之前，必须先熟悉并理解自控仪表的工作原理和操作方法，确保操作正确。
4. 在操作过程中，严禁喝酒、吸烟以及吃东西等不安全行为。
5. 操作自控仪表时，应该确保设备处于停机状态，切断电源，并进行安全隔离，以防止意外操作引发危险。
6. 在拆卸或安装自控仪表时，应该使用合适的工具，并注意力集中，避免出现失误或意外情况。
7. 在进行电气连接时，应该确保线路处于断电状态，使用绝缘工具，避免触电风险。
8. 安装自控仪表时，必须按照相关标准和要求进行，保证安装牢固可靠，并进行必要的防护措施，防止外部环境影响。
9. 在操作过程中，如发现任何异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。
10. 操作完成后，将工作区域整理干净，清理工作现场，工具和材料要放置到指定位置，避免造成杂乱。
11. 要经常参加安全培训，增强安全意识，及时了解相关安全操作规定的更新和变化。
总之，自控仪表安装工必须始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规定，以防止意外事故的发生，保障个人和他人的生命财产安全。
自控仪表工安全操作规程
自控仪表工安全操作规程
第2篇自控仪表工安装安全技术操作规程
第一条：仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等构件。
第二条：用开孔锯开孔时，盘后不得有人接近。
第三条：在高处安装孔板，必须由架子工搭设符合要求的脚手架，不准坐在管子上开孔和锯管。
禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
第四条：施放电缆，支架要稳固，传动要灵活，防止脱杠和倾倒。
木轴筒上的钉子应拔掉。
转弯时，应站在外侧，防止挤压。
第五条：使用油浴设备，自动温度调节器应正确可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。
加热时不准打开上盖，防止烫伤。
第六条：校验仪表用的交直流电源及电压等内应有明确标示。
第七条：单管、u形管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
第八条：使用水银校验仪表，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫，操作时，要穿工作服和戴口罩。
第九条：仪表试运行时，应挂标示牌。
1。
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常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。
物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。
超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液(料)位处的波束半径。
4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。
5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。
6、超声波或微波液(料)位计的安装，还应符合制造厂的要求。
导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求：1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰;当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆(探头)加透孔式保护管固定。
2、液位计在设备外连通管上安装时，应符合下列规定：a）导波杆(探头)的长度应包括上部和下部测量死区，其端部应低于连通管下部连接口中心至少50mm;b）采用双杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不小于80mm;采用单杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不少于50mm。
3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应在设备底部对电缆探头进行拉直固定，液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。
4、被测介质温度高时，宜将变送器分离安装。
5、导波雷达与电容式液位计的安装还应符合制造厂的要求。
静压式液位测量仪表的安装应符合以下规定：1、单法兰式液位计的仪表连接头(管嘴)距罐底距离应大于300mm，且处于易于维护的方位。
2、双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口，并精确计算出零点和负迁移量：对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。
3、采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求：a）上下取压仪表连接头(管嘴)之间距离应大于所需测量范围;下取压仪表连接头(管嘴)距罐底距离不小于200mm，且避开液体抽出口：上取压仪表连接头(管嘴)应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施；b）测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧(气相)加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量;c）测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进行伴热和隔热保温。
4、采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少200mm，并切削成斜坡状。
放射性物位仪表的安装放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行，并符合中华人民共和国有关卫生和安全防护的规范.钢带液位计和浮标液位计的安装钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。
调节阀调节阀的安装位置规定如下：1、调节阀的安装位置应满足工艺要求，并便于安装、维修和操作。
2、调节阀不宜装在管沟或管架上。
如必须装在高处，应加平台。
3、如调节阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时，应留有安装和操作的空间。
4、调节阀应靠近相关的就地指示仪表。
调节阀安装尺寸要求如下：1、调节阀底距地面或平台面的距离应大于250mm，对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽出阀芯的空间。
2、顶部与旁路管道的净空距离应大于200mm。
调节阀与旁路阀的上下位置应错开。
调节阀的配管要求如下：1、根据工艺要求和仪表的特殊需要设置调节阀的切断阀和旁路阀。
2具备下列情况之一者可不装切断阀和旁路阀：a）操作条件不恶劣(温度不高于225℃、压力不大于0.1MPa的干净介质)、控制非重要参数的、直径大于或等于100mm带手轮的调节阀；b）顺序控制调节阀;c）紧急停车联锁阀;d）直径大于350mm的蝶形调节阀;e）三通调节阀;f）有备用电机驱动的蒸汽透平泵的蒸汽调节阀;g）需要减少危险介质(如氢氟酸、苯酚等)泄漏的场所。
3、对于直径小于25mm的调节阀，可把调节阀装在旁路的上方。
执行机构的配管要求如下：1、靠放空使气动执行机构快速动作的调节阀.应配置最小操作压差为零的电磁阀。
2、信号中断及气源(或其它动力源)中断时，执行机构应使阀门处于工艺安全的位置;对无自复位能力的双作用气缸执行机构应设事故气源罐。
3、大口径或要求快速动作的气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节信号气路中应设气动功率放大器和快速排气阀。
4、气动调节阀气源配管应符合以下规定：a）调节阀安装位置较集中的场所，气源可集中过滤减压；b）调节阀安装位置较分散的场所，至各阀的气源应分别过滤减压；c）气缸闸阀的气源宜分别过滤减压，并配有油雾器。
5、液压缸式执行机构的动力油配管应符合以下规定：a）动力油系统宜安装有互为备用的两套过滤器；b）液压系统的最高点应装设放气阀；c）液压系统应设有储能器及备用自动充压设备。
二、工业过程分析仪表取样点位置的确定应满足以下要求：1、该点样品能及时、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体。
2、该点与过程校正点(一般为调节阀、加热或冷却器)之间的工艺过程滞后时间短。
3、能提供清洁、干燥的样品。
4、能得到适当的样品压力和温度。
5、易于接近、维护。
6、取样器头部宜伸至管道的中心，且取样口背向样品流向。
7、取样点应取在工艺管道的顶部或侧面，不可取在工艺管道底部。
分析仪表的位置应满足以下要求：1、尽量靠近取样点，易于接近和维护。
2、尽量避开下列场合：a）热设备或管道的影响；b）冲击或振动的影响；c）可能产生机械损伤的场合；d）强电磁干扰的场合。
取样系统的安装要求如下：1、取样系统的材质应符合以下规定：a）不与样品起反应；b）不从样品中吸取组分；c）不得通过渗透或扩散使杂质进入样品或从取样系统组件浸出来物质进入样品。
2、取样系统的管路设计应符合下列规定：a）取样系统的管道和管配件应作脱脂、除油和除污处理，无机械损伤和泄漏；b）在保证分析仪所需样品流量的前提下，应使取样系统各组件及管容量最小；c）在管道压降允许的前提下，应使取样系统中样品流速尽可能高；d应采取隔热、伴热或冷却措施，保证样品在取样系统中不发生相变或反应；e）当工艺系统为负压操作时，应采用泵吸法进行采样；f）工艺过程物流中含有颗粒或粉状催化剂时，取样管路应有除尘、过滤和反吹措施。
3、取样系统应设置快速取样回路，以下情况除外：a）分析仪直接安装于取样点或靠近取样点；b）分析可直接放空的气体(如空气，烟道气等)的分析仪表；c）分析可直接排入污水系统的水分析仪表。
4、快速取样回路应将从工艺物料中取出的样品送回到工艺系统中去。
快速取样回路中样品流动的动力宜采用下列方式：a）工艺管道上取样点与返样点之间的差压；b）采样和返样机械泵(或气体、蒸汽喷射泵)。
5、对无法经济地送回工艺系统中的分析后废样品的处理应符合下列规定：a）不允许就地排放烃类和化学类液体，应设专用的样品回收系统；b）符合卫生排放标准的水样可排入地下雨水排放系统；c）符合卫生排放标准的气体可就地放空；d）少量轻烃气体或氢气可引至高处排放到大气中，使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物的下限浓度；e）有毒气体应采取措施排放至安全地点，不得就地直接排入大气。
样品处理系统应具有下述的部分或全部功能：1、将样品减压或增压为分析仪所要求的入口压力。
2、将样品减温或增温为分析仪所要求的入口温度。
3、提高样品温度，使气体至少高出其露点10℃，防止高沸点样品成份冷凝;使液体样品至少高出其凝固点20℃，防止结晶析出。
4、将液相样品加热气化为气相分析仪所要求的气态样品。
5、采用分离器、聚集器或干燥器除去非样品水份。
6、滤除样品中的杂质和固体颗粒。
分析仪的安装应符合以下要求：1、远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、分析仪棚或自动分析器室内。
2、自动分析器室应具有以下功能：a）处在寒冷地区应具有加热保温设施；b）处在暑热地区应具有降温设施；c）通风良好或具有强制通风设施；d）自动分析器室结构材料应不会产生影响分析仪稳定工作的因素或影响安全的因素；e）自动分析器室应有供水和排污措施；f）易于操作人员进入和维护；g）附设有标准样品钢瓶安装设施；h）自动分析器室内供电、供风、供汽应设计完善，照明条件良好。
3、自动分析器室内引入有可燃气体或有毒气体样品时，应设可燃气体或有毒气体检测报警仪表。
4、自动分析器室内的出口位置应使工作人员在装置区内发生紧急事故时可以安全撤离。
5、自动分析器室应由专业生产厂制造及内部安装。
6、自动分析器室内的安装位置应符合下列要求：a）宜放在非爆炸危险场所，如设在1区或2区爆炸场所，必须采用相应的防爆措施；b）自动分析器室内宜设在管廊附近。
尽量缩短取样点及公用工程的距离；c）自动分析器室内应避开能造成室内震动幅度大于0.lmm,频率超过25Hz的震源，否则应采取减振措施；d）自动分析器室内不应设在对分析仪造成连续的强磁场干扰的场所；e）自动分析器室内的位置应方便巡检及操作、维护、检修。
分析仪电气配线的设计分析仪电气配线的设计应满足有关防爆规范的规定，并采取措施避免电磁干扰及电源对信号的干扰。
仪表阀门及管件仪表导压管上阀门的型式规定如下：1、一般宜选用承插焊式阀门，也可选用其他类型的阀门。