p1-磨煤机试验规程
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
磨煤机操作规程
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
磨煤机操作使用
磨煤机的操作使用1磨煤机使用、操作要求1.1概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
1.2磨煤机运行时的性能调整1.2.1煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。
磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
1.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。
磨煤机检规
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
煤磨系统单体试车方案完整版
煤磨系统单体试车方案一、组织机构：项目负责人：孔德印电仪人员：邓洪波工艺负责人：朱刚杜远祥设备负责人：马翔马少华安全负责人：周龙操作人员：袁永强、王斌、董军一、煤磨斗提机单体试车方案1、斗提机物资准备①试车人员落实劳保穿戴②测温枪一把、测振仪一台的准备③试车记录报表的打印④减速机及轴承座各型号润滑油（320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油）及润滑脂（2#锂基脂）、油桶、油枪各一把备齐。
⑤盘车工具准备：0.5千克的手锤，活动扳手2把（一个300mm,一个200mm）梅花扳手一把（12），螺丝刀一把，扁錾子一把，电焊一套，氧割一套，卷尺一个，撬杠一个（300mm）。
⑥各参与试车人员通讯（对讲机，手机）工具准备，联系讯号明确，各类标识牌的准备。
⑦重点设备易损件备件的准备：主减速机轴承以及轴套，胶带，头轮轴承⑧现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。
2、试车前检查①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。
（现场巡检）检查人：检查结果：。
②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。
（电仪）检查人：检查结果：③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。
（现场巡检）检查人：检查结果：④安全防护设施齐全。
（安全员）检查人：检查结果：3、斗提机试车准备①参与试车人员落实安全教育。
（安全员）操作人：确认人：②现场杂物清理干净、机台设备卫生清理干净。
（现场巡检）操作人：确认人：检查人：检查结果：③各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂，液力耦合器注油情况。
（设备和现场巡检）操作人：确认人：检查人：检查结果：④按停送电程序对各运转设备送电。
（电仪）操作人：确认人：检查人：检查结果：⑤检查机头机尾链轮与链条啮合情况。
（设备和现场巡检）操作人：确认人：4、斗提机试车步骤⑴辅助设施试车①电液三通阀电机送电。
（电仪）操作人：确认人：②中控操作阀门到各位置循环3次。
（中控）操作人：确认人：③对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上，要求动作灵活关闭可靠。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程第一篇：煤磨安全操作规程煤磨安全操作规程煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。
2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7.煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。
并做出如下指示：A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。
或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8.煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火9.当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
第二篇：煤磨操作规程煤磨操作规程一、开车前的检查1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
磨煤机技术规范书
中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。
它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。
2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家：660MW超超临界参数，单炉膛，露天布置，固态排渣锅炉，四角墙式切圆燃烧，哈尔滨锅炉厂生产。
2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度：R90=20%2.1.6 原煤粒度：0 ～35mm（95%），35～50 mm（5%）2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c：8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数： 42.1.9 炉膛出口过量空气系数：1.152.1.10 一次风热风温度（暂定）: 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求：侧煤仓双框架布置，跨度12.5m(暂定)，柱距10米，给煤机层标高17米，非封闭布置，两炉磨煤机对称布置。
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程一、磨煤机的工作原理磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨。
由此可见磨辊对磨的重要性，磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，磨辊的研磨力作为一种关键设计，主要对物料产生作用力，达到动力的有效利用，以产生多的有用功，降低无用功。
那么如果增加了磨辊的研磨里就会大大的提高磨煤机的生产效率，而这个研究课题也一直是各个磨厂家在制造过程中重要的技术手段。
二、磨煤机操作规程磨煤机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
磨煤机盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
磨煤机检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨煤机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
磨煤机磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
磨煤机运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
磨煤机运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
磨煤机在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
磨煤机磨煤机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
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p1-磨煤机试验规程DL467—92磨煤机试验规程中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1 主题内容和适用范畴1.1 主题内容本规程规定了进行磨煤机性能试验的原那么和方法。
1.2 分类1.2.1 验收或鉴定试验：新设备或设备改进后的试验；1.2.2 运行试验：确定运行方式，编制运行规程；1.2.3 研究性试验：为不同的目的进行的各种试验。
1.3 适用范畴本规程适用于以下几种常用的制粉系统：1.3.1 直吹式制粉系统磨煤机直截了当向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。
要紧有中速磨煤机直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等，如图1、图2、图3所示。
1.3.2 中间储仓式制粉系统经磨煤机磨制的煤粉，先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。
这种系统通常包括如图4中所示的要紧设备。
2 引用标准ASME PTC 4.2 磨煤机试验规程ISO 3966，1977—06—01 封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法GB 10184—88 电站锅炉性能试验规程GB 2565—87 哈德格罗夫可磨性指数的测定SD 328—89 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法DL 465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法RS-24—1—83 煤粉细度的测定RS-3—1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备3 术语和符号3.1 性能参数3.1.1 磨煤机出力B mm：规定条件下，单位时刻研磨出规定细度的原煤量，t/h或kg/s。
图1 中速磨煤机直吹式制粉系统(a)热一次风机系统；(b)冷一次风机系统1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—下降干燥管；6—磨煤机；7—木块分离器；8—粗粉分离器；9—防爆门；10—细粉分离器；11—锁气器；12—木屑分离器；13—换向器；14—吸潮管；15—螺旋输粉机；16—煤粉仓；17—给粉机；18—风粉混合器；19—一次风箱；20—一次风机；21—乏气风箱；22—乏气风机；23—二次风箱；24—喷燃器；25—乏气喷嘴；26—煤粉分配器；27—隔绝门；28—风量测量装置；29—密封风机；30—冷烟风机(含图2、图3、图4注)3.1.2 磨煤机最大出力：磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳固运行时的最大出力。
3.1.3 煤粉细度R x%：用标准筛确定的某一粒径煤粉颗粒的质量百分数，用某一规定筛网上的剩余量占全部筛分样质量的百分数来表示。
其中角标x为标准筛网孔径，μm。
3.1.4 煤粉平均性系数n：表征煤粉粒度分布的特性系数。
3.1.5 原煤可磨性指数：表示原煤研磨难易程度的特性系数。
最常用的有哈德格罗夫法和VTI法测定的可磨性指数。
3.1.6 原煤冲刷磨损指数K e：表示煤对研磨件磨损强弱程度的系数，磨煤机选型的重要依据之一。
图2 风扇磨煤机直吹式制粉系统3.1.7 原煤粒度R x：表示进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数，其中角标x为筛网孔径，mm。
3.1.8 磨煤机的通风量Q：指通过磨煤机参与干燥和输送的全部风量，m3/h或kg/s。
3.1.9 再循环风量：在制粉系统中，从一次风机出口(或从乏气风机出口)返回到磨煤机进口的乏气量，m3/h。
图3 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统(图注见图1)3.1.10 调温风量：加入到进磨煤机的热空气或烟气流中，将其温度调剂到适合磨煤机用的空气量，m3/h。
3.1.11 乏气量：从细粉分离器分离出来的含一定煤粉和空气(或烟气-空气)的混合物，m3/h。
3.1.12 一次风量：输送煤粉并进入主燃烧器的风量，m3/h或kg/s。
3.1.13 石子煤量：从磨煤机排出的矸石和其他铁件残渣等，kg/h。
3.1.14 消耗功率P：磨煤机驱动装置输入的功率，kW。
3.1.15 耗电率E：磨制每吨煤所消耗的电能，kW·h/t。
3.1.16 制粉系统漏风率：在负压制粉系统中通过系统部件漏入系统中去的空气占系统入口通风量的份额，%。
3.2 煤粉制备系统3.2.1 给煤机：将原煤送入磨煤机并能够调剂给煤机给煤量的设备。
3.2.2 磨煤机：将原煤研磨成细粉的装置。
3.2.3 粗粉分离器：将粗颗粒的煤粉分离出来的设备。
3.2.4 细粉分离器：从气粉混合物中分离出煤粉的装置。
3.2.5 锁气器：装于细粉分离器底部或粗粉分离器回粉管中能使煤粉(或回粉)排出，但阻止空气等介质倒流的装置。
3.2.6 排粉机：在负压直吹式制粉系统中用来输送煤粉的风机。
3.2.7 乏气风机：用于输送乏气的风机，国内通常也称排粉机。
3.2.8 给粉机：将定量的煤粉稳固地给入一次风管路并能够调剂给粉机给粉量的设备。
3.2.9 一次风机：用于向主喷燃器供给一次风的风机。
3.2.10 木屑分离器：在中间储仓式制粉系统中，分离木屑等纤维状杂物的设备。
3.2.11 木块分离器：在中间储仓式制粉系统中，装于磨煤机出口用来分离木块的设备。
3.2.12 密封风机：供给磨煤机及其部件动静部分密封用的风机。
3.2.13 冷烟风机：从锅炉尾部抽出炉烟加入磨煤机入口干燥剂的风机。
3.2.14 螺旋输粉机：在中间储仓式制粉系统中将煤粉输入其他粉仓去的装置。
3.2.15 煤粉分配器：装于煤粉管道分叉前能够使煤粉在分叉管道中分配较为平均的装置。
3.3 符号及角标3.3.1 角标，见表1。
3.3.2 符号，见表2。
4 试验项目及测点布置4.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。
4.1.1 钢球装载量试验：4.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、煤粉细度及煤粉平均性系数的测定，以求得在该煤种下最正确钢球装载量的数值。
4.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(为最正确钢球装载量下最大出力的80%左右及相应的通风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调剂系数、煤粉平均性系数、磨煤机电耗等。
用来判定分离器工作正常与否的依据。
该试验也可作为煤粉细度的调剂手段。
表2 制粉系统常用符号一览表(按字母顺序排列)①本标准中的标准状态皆指在标准环境压力(101325Pa)和温度为0℃时的状态。
4.1.3 磨煤机出力特性试验：在最正确钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数。
为合理运行方式提供依据。
4.1.4 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置如图5所示。
测点代号：Q—风量；P—风压；t—温度；R x—煤粉取样4.2 中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验、分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。
4.2.1 冷态一次风量调平试验：在冷态下调剂一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。
4.2.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(约为额定出力的80%及相应的风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数。
4.2.3 加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的较合适的加载压力，不同加载压力下制粉系统电耗的比较条件是煤粉细度相同。
煤粉细度不同时需换算至同一煤粉细度下再进行比较。
4.2.4 磨煤机出力特性试验：风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力(直至磨煤机最大出力)下测定系统运行各参数，为运行提供依据。
注：中速磨煤机的最大出力要考虑石子煤量，如石子煤量大于额定出力的0.5 ‰，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg时，磨煤机已属非正常运行工况。
4.2.5 煤粉分配性能试验：在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。
为改善燃烧器的风粉平均及锅炉燃烧调整提供依据。
4.2.6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图6所示。
图6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图(实例)测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；R x—煤粉取样4.3 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括纯空气通风特性试验、分离器性能试验、磨煤机出力特性试验。
4.3.1 纯空气通风特性试验：在不同通风量下测定磨煤机的提升压头、磨煤机功率、通风效率和分离器阻力，以便为进行新旧碾磨件通风特性对比及设备改进提供依据。
在进行纯空气通风特性试验的同时进行冷态一次风量调平试验，其要求同4.2.1 条。
4.3.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力不变(为磨煤机额定出力的80%)，在分离器挡板不同开度下测定系统运行各参数。
4.3.3 磨煤机出力特性试验：在磨煤机不同出力下(直至最大出力)测定系统运行各参数。
图7 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；θ—烟气温度；R x—煤粉取样4.3.4 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图7所示。
4.4 测量参数上述各种磨煤机试验所需要测定的制粉系统运行参数为：磨煤机出力、系统通风量(热风、温风及冷热烟气量)、再循环风量及三次风量(对中间储仓式制粉系统)、密封风量(对直吹式制粉系统)、煤粉细度及煤粉平均性系数、磨煤机压差和分离器压差、磨煤机电耗、制粉系统总电耗、石子煤量(对中速磨煤机)、各部温度和压力(包括油系统)。
4.5 其他上述所列各试验项目为必要的常规项目，具体实施时能够依照需要增补其他试验项目。
5 试验方法5.1 试验前的预备5.1.1 电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等测试仪器，都要按照要求事先通过校验和标定，使测量数据正确无误。
5.1.2 检查各测点的安装位置、方法是否正确，不得有堵塞和漏泄现象。
5.1.3 中速磨煤机、风扇磨煤机的磨辊、钢球、上下环、叶片、内衬等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的，否那么应测量已磨耗尺寸或更换新品。
低速钢球磨煤机的钢球装载量差不多过称量。
5.1.4 磨煤机本体、排粉机、一次风机、给煤机、锁气器、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已排除，都能正常运行。
5.1.5 制粉系统中的漏气、漏粉现象已排除。
5.1.6 粗粉分离器的挡板、锥体已调整到规定位置。
5.1.7 输煤系统中除三块(铁块、木块、石块)装置已正常运行。
关于中速磨煤机、风扇磨煤机，必须把铁块、木块、石块清除洁净，防止给煤机发生卡塞或使磨煤机损坏，造成试验中断。
5.1.8 制粉系统的风量、烟气量、再循环风量、给煤量等通过调整，已进入稳固状态。