电厂锅炉性能试验大纲1
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案
1 试验目的
电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。
2 试验项目
锅炉性能考核试验项目如下：
●锅炉机组热效率试验；
●锅炉最大出力试验；
●锅炉额定出力试验；
●空气预热器漏风率试验
●锅炉最低不投油稳燃负荷试验；
●制粉系统出力试验；
●磨煤机单耗试验；
3 试验方案编制依据
本试验方案依据以下文件及规程编制：
●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件；
●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同；
●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》；
●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》；
●《火电机组启动验收性能试验导则》；
●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；
●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》；
4 锅炉设备概况（略）
5 试验前准备
5.1 测点布置
为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。
5.2试验燃料
试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析
应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。
锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：
干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值）
收到基全水份Δ=±4%（绝对值）
收到基灰份Δ=＋5%（绝对值）
－10%
收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值）
灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃
当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。
5.3 锅炉设备
，以使锅炉达到最佳的状态。
5.3.3 六台磨煤均可投用。
6 试验准则
6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。
6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。
6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。
6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。
7. 锅炉性能考核试验
7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验
7.1.1 试验目的
考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。
考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。
7.1.2 试验条件
锅炉在BRL 负荷稳定运行。
煤粉细度R90＝18％；
在试验期间锅炉处于自动控制状态；
试验期间不切换制粉系统运行；
锅炉燃烬风投运；
试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定。
锅炉吹灰应在试验前1h或试验后进行。
机组应达到试验负荷稳定1h后，进行锅炉效率试验，试验持续2h。
7.1.3 试验依据
电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》
7.1.4 锅炉效率计算方法
锅炉效率遵循ASME PTC4.1中的热损失法计算，被计测的热损失包括：?排烟热损失；
?机械不完成燃烧损失；
?化学不完全燃烧损失；
?散热热损失；
?灰渣物理热损失；
当环境温度、给水温度和燃用煤质偏离了设计值时，对锅炉热效率进行相应的修正，修正方法和是否需要修正由锅炉厂家提供和确定。
锅炉热效率验收试验，至少进行两次试验，且两次平行试验结果绝对偏差在0.5%之内可视为试验有效，试验结果为两次试验结果的平均值。若两次试验结果偏差超过0.5%，则需要进行第三次试验，结果取最相近的两次试验结果的平均值。
参比温度的确定
进风温度为锅炉送风机和一次风机的进口空气温度。
在锅炉送风机和一次风机的进口风温采用干湿温度计测量风机的进口风温，试验时每隔10min测量一次，取其数学平均值做为结果。
排烟温度测量
在空气预热器出口每个烟道上，按网格分布安装N个Pt100型铠装热电阻，进行多点
温度测量。在性能试验期间采用IMP数据采集板和计算机每隔1min自动记录一次各点烟气温度，最后取各点烟气温度的算术平均值，为排烟温度。
空气预热器进、出口烟气成分分析
在空气预热器进、出口烟道内按等面积网格法划分测点。试验时逐点抽取烟气试样，
测量烟气成分，烟气试样抽出后，用橡胶管引入烟气分析系统。烟气分析成分有O
2、CO
2
和CO，所用仪器为KM9106烟气分析仪。
原煤取样
在每台运行的给煤机上的采样孔采集煤样，每30min一次，每次取1～2kg，用密封容器存放，试验结束后，将全部采集的煤样混合，用人工破碎，采用四分法将煤样缩分，分成2个足够进行元素、工业分析的样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行元素分析、工业分析和发热量测试。
炉渣取样
在炉底除渣机出口皮带上进行，试验期间在出渣皮带上每隔30分钟取样1次。在捞渣机处每隔30min取灰渣样一次，堆放在干净的地面处，试验结束后，破碎、混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行炉渣含碳量测试。
飞灰取样
在空气预热器出口烟道处利用飞灰等速取样器在代表点等速采样，具体时间根据预试验的取样量多少来确定。试验结束后，混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行飞灰含碳量测试。
采用盒式大气压力计测量当地的大气压力，试验开始前和结束后各测量一次，取其平均值。
采用干湿温度计在测量锅炉送风机和一次风机的进口风温的同时测量入炉空气的含湿度。锅炉运行参数
试验前将每个需要记录锅炉运行参数组态，试验期间热控DCS采集，试验结束后存入光盘。
7.2 锅炉最大连续出力试验
7.2.1 试验目的
考核锅炉燃用设计煤种最大连续蒸发量是否达到1913t/h的卖方保证值。
7.2.2 试验条件
锅炉燃用设计煤种；
锅炉BMCR工况
7.2.3 试验依据
电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》
7.2.4 试验方法
逐渐增加燃煤量提高锅炉出力，调整并保持主汽温度、再热汽温达到额定值。锅炉达到设计最大出力后，保持连续稳定运行4h以上，并记录试验数据。
7.3 锅炉额定出力试验
7.3.1 试验目的
考核锅炉燃用设计煤种，额定运行工况下各项参数情况是否达到设计值。
7.3.2 试验条件和方法
锅炉额定出力试验和锅炉效率试验条件相同，和锅炉效率试验同时进行。
7.4 锅炉最小稳燃负荷试验
7.4.1 试验目的
考核锅炉能否达到厂家保证锅炉不投油最低稳燃负荷不大于35％BMCR。
7.4.2 试验条件
燃用设计煤种和校核煤种；
煤粉细度R90＝18％；
7.4.3 试验标准
电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》
7.4.4 试验方法
锅炉最小稳燃负荷试验从300MW负荷开始，试验前进行油枪投用试验。
试验时至少保持2台磨煤机运行，逐渐减少给煤量，应使投入燃烧器的煤粉量接近额定工况，保证锅炉燃烧稳定。锅炉负荷降低时，每降低3%的负荷，观察10～20min，直至设计值。锅炉降至试验负荷后，连续运行时间应大于2h，同时记录试验数据。
7.5 制粉系统试验
7.5.1 试验项目
7.5.2 试验目的
磨煤机最大出力试验
试验在不影响设备及运行安全的前提下，测定磨煤机在实际可运行的最大出力下的性能，考核其在设计煤种条件下，单台磨煤机的煤粉细度、风量偏差、本体阻力及磨煤机单耗等性能指标是否达到设计要求。
试验在90%B-MCR工况下制粉系统的性能，考核其在设计煤种条件下，制粉电耗、磨煤机电耗、煤粉细度、风量偏差等性能指标是否达到设计要求。
7.5.3 试验条件
，并能长期连续运行。
制粉系统各压力及温度测点需经过校验，使实际读数与表盘读数一致。
制粉系统各风门挡板操作灵活，与实际指示一致。
试验燃用设计煤种，试验期间煤种保持稳定。
运行人员按试验计划的试验工况要求设定调整运行参数。
7.5.4 试验标准
锅炉性能试验规程ASMEPTC4.3；
DL/T467—2004《磨煤机试验规程》；
制粉系统性能试验测点及测试方法均遵循ASMEPTC4.3要求，具体的测试项目、测试仪器和测量方法见表1。
表1 制粉系统测试项目、测试方法及仪器
测试项目测试仪器测量方法一次风管风速毕托管网格法
煤粉取样EER旋转探头煤粉取样器网格法
煤粉细度振动筛实验室分析
石子煤量磅秤试验前放空，结束后称重
磨煤机电耗电度表、秒表在电气开关室测量
一次风机电耗电度表、秒表在电气开关室测量
密封风机电耗电度表、秒表在电气开关室测量原煤取样取样铲每工况二次燃料及石子煤分析实验室实验室分析
其他运行参数机组DAS系统自动采集
8试验组织
为保证试验工作顺利进行，将建立一个试验领导小组，负责组织和协调试验前期准备、机组消缺、测点安装以及试验时工况调整、异常事故处理等工作。
9安全措施
9.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，运行操作由运行人员按试验大纲要求进行调整，遇有异常情况时及时与试验人员联系以便妥善处理。
9.2试验中遇有危及人身及设备安全的情况时，应立即终止试验，待确认异常消除后方可进行试验。
9.3试验人员无权启停电厂的任何设备，如试验确实需要，应由电厂人员进行操作。
9.4所有参加试验人员应严格执行电厂制定的安全法规，进入厂区穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
9.5进入现场的仪器设备必要时需配有防水措施等。
9.试验时间安排
9.1 试验准备3天（试验方案讨论、熟悉测量位置、安装仪器仪表）
9.2 锅炉效率试验（含空预器漏风试验）2天（锅炉BRL负荷）
9.3 锅炉最大出力试验1天（锅炉BMCR负荷）
9.4 锅炉最低稳燃负荷1天（锅炉35％BMCR负荷）
9.5 磨煤机试验2天
锅炉动态特性与调节答案
锅炉动态特性与调节 一、 填空题（每空1分，共20分） 1、按传热方式，过热器大体可分为（对流式过热器），辐射式过热器，（半辐射式过热器）。 2、空气预热器的作用是利用锅炉 ( 尾部烟气的余热 ) 加热燃烧所用的 ( 空气)。 3、表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫(变形温度)，(软化温度)，(熔化温度)。 4、安全门是锅炉的重要 (保护设备)，必须在 ( 热态下进行调试才能保证其动作准确可靠)。 5、冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温( 高于) 上半部壁温，当点火初期燃烧很弱时汽包下半部壁温很快( 低于) 上半部壁温。 6、当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受(轴向压应力)，下半部金属受(轴向拉应力)。 7、锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进(水循环)，使受热面受热( 均匀)，以减少汽包壁( 温差)。 8、转动机械轴承温度，滑动轴承不高于(700℃)，滚动轴承不高于(800℃）。 9、影响锅炉受热面积灰的因素主要有：烟气流速，飞灰颗粒度，（管束的结构特性），烟气与管子的流向。 10、虚假水位现象是由于负荷突变，造成压力变化，引起（锅炉水状态发生改变）而引起的。 二、判断题（每题1分，共20分） 1、 金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。（√） 2、 在正常情况下，送风量过大会使过热蒸汽温度上升，送风量过小会使 第1页（共 5页）
过热蒸汽温度降低。（√） 3、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×） 4、锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。（√） 5、锅炉蒸发设备的主要任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过 热蒸汽。（×） 6、下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。（√） 7、为了保证水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太小。（√） 8、蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。（√） 9、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。（√） 10、过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。（√） 11、管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。（×） 12、影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。（√） 13、尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。（×） 14、煤的成分中氧是杂质。（√） 15、灰熔点低容易引起受热面结渣。（√） 16、给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。（√） 17、对流过热汽的出口蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而降低。（×） 18、锅炉安全阀的总排气能力应等于最大连续蒸发量。（×） 19、给水温度升高，在同样的炉内负荷下，锅炉的蒸发量就会提高，其他 工况不变的情况下，过热汽温会上升。（×） 20、汽压稳定决定于锅炉蒸发量与外界负荷之间是否处于平衡状态。（√） 1. 锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？ 答：锅炉负荷增加时，燃料增加，烟量增加，烟速增加，烟侧对流放热系数增加，且传热温差增大，导致烟气放热量增大，另外负荷增加引起蒸汽
锅炉汽包给水控制要点
过程控制系统设计与实践 工艺过程及要求 6号课题：锅炉汽包给水控制系统（该题目不要有任何改动） 该课题由第六组4名同学完成。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要因素，水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作，水位过低会引起水冷壁破裂。锅炉汽包给水控制的任务是使给水量适应锅炉蒸发量，使汽包中水位保持一定范围内。工艺上要求： 1)正常运行时水位波动范围：±30～50mm。 2)异常情况：±200mm。事故情况：>±350mm。 3)出现事故时能进行报警。 4)保持稳定的给水量。给水量不应该时大时小地剧烈波动，否则对省煤 器和给水管道的安全运行不利。 图1 汽包给水系统工艺流程图
目录 1 引言 (1) 1.1 论文选题背景 (1) 1.2 锅炉汽包给水系统 (1) 1.2.1 工作过程 (1) 1.2.1 控制对象及控制任务 (1) 2 给水控制基本方案 (2) 2.1 单冲量控制系统 (2) 2.2 双冲量控制方案 (3) 2.3 三冲量控制系统 (4) 2.4 几种控制方案的比较 (4) 2.5 最优方案 (5) 3 系统的实现 (6) 3.1 引起“虚假水位”原因分析 (6) 3.2 汽包水位检测元件 (7) 3.2.1 测量的问题 (7) 3.2.2 检测元件的型号选择 (8) 3.2 给水阀的选择 (8)
3.2.1 气开气关的选择 (8) 3.2.2 调节阀的型号选择 (8) 3.3 调节器的选择 (9) 3.3.1 控制规律与正反作用确定 (9) 3.3.2 调节器的型号选择 (10) 3.3 流量检测元件的选择 (10) 3.4 仪器仪表清单 (11) 4 结束语 (12) 参考文献 (13) 附录..................................... 错误！未定义书签。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号： 锅炉能效测试报告 项目名称： 测试方法： 锅炉型号： 委托单位： 测试地点： 测试日期： 有限公司 注意事项 1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。 2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。 3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。 4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。 5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。 6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内， 向测试机构提出书面意见。 地址： 电话： 邮编： 传真：
锅炉能效测试报告目录 报告编号： 序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告 二锅炉能效测试项目 三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明 四测试数据综合表 五测试锅炉数据综合表 六能效测试结果汇总表
一、锅炉能效测试综合报告 设备品种锅炉型号 总图号产品编号 制造单位 使用证号注册代码 使用单位联系人联系电话 通讯地址邮政编码 测试地点测试日期 测试类型 测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。 测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况： 3．燃料、灰、渣系统： 4．其他需要说明的内容： 测试结果 锅炉出力 kg/h 蒸汽压力MPa 炉体表面温 度℃ 炉渣含碳 量% 飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃ 入炉冷空气温 度℃ 过量空气系数锅炉效率% 结论 分析 下次测试日期 测试人员： 测试负责人：年月日 （检验专用章）编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 二、锅炉能效测试项目
广东某电厂2号锅炉热效率性能试验
广东某电厂2号锅炉热效率性能试验 摘要：通过对锅炉二次风配风方式、运行氧量等参数的调整，掌握锅炉热损失的分配，寻 找影响锅炉热效率、空预器漏风等技术指标的因素，为今后经济运行提供依据。 关键词：锅炉；热效率；性能试验 1 前言 广东某电厂2号机组于2004年4月进入商业运行，机组的运行状况良好，根据新机组性能验收试验要求，于2004年6月22日至2004年6月26日对2号锅炉进行热效率调整试验，2004年6月27日至2004年7月14日对2号锅炉进行热效率验收考核试验。 2 设备概况 广东某电厂两台600MW机组锅炉由上海锅炉厂生产，型号为 SG-2026/17.5-M905。是一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛、平衡通风、П型、露天布置，全钢架悬吊构架，固态排渣。 炉膛宽度19558mm，深度16940.5mm，炉顶标高73000mm。炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。除尘器采用二室四电场的电除尘，共有两台。烟风系统中有引风机两台、送风机两台、一次风机两台、火检冷却风机两台、密封风机两台，其中一次风机、送风机为轴流式动叶可调风机，引风机为轴流式静叶可调风机。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配有六台HP983型中速磨煤机，五台磨煤机运行可带锅炉BMCR负荷，一台备用。燃烧器是四角切圆燃烧摆动燃烧器，每台磨煤机有四根煤粉管连接至炉膛同一层煤粉喷嘴。每角燃烧器设有三层启动及助燃油枪，共12支。 过热器的汽温调节主要采用喷水减温调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，另在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 锅炉设计燃料分析特性见表1，主要设计参数见表2。
垃圾炉性能测试方案(DOC)
环保发电厂3×600t/d垃圾焚烧余热锅炉 性能测试方案 二00九年十月二十八日
Ⅰ. 概述 本试验方案是作为供应商对环保发电厂垃圾焚烧余热锅炉性能考核的要求而提出。 1.试验运行的条件 保证值的测量和分析应符合本考核规程所述的方法。 本考核试验应在以下条件下实施： (1)试验应当采用城市固体生活垃圾（MSW）进行。 原则上讲，在MCR（最大连续出力）负荷条件下的试验期间，不应使用 天然气，但可以用作补充燃料，以满足稳定燃烧条件的需要，特别是在 最小的负荷运行期间。 在整个试验期间，不应采用垃圾分解产生的沼气。 (2)采购商应为试验准备好足够量的垃圾。 垃圾应当具备适于试运行的性能。尤其是LHV（低位热值）和成分方面 的要求。LHV（低位热值）应当尽可能达到适宜于试验的规定值。 在垃圾料斗加料之前，操纵垃圾起重机，将垃圾在垃圾坑中充分搅拌混 和。 供应商可以要求采购商做调整，以获得性能合适的垃圾。 如果在试验中由于垃圾的特性而出现问题的话，供应商有权与采购商讨 论这一问题。 (3)采购商负责将炉渣和结块的飞灰渣运出厂区，以便不影响试验作业。 (4)如果试验结果不佳，但是判定只要通过合理地整改，可以提高设备性能， 则供应商应指导采购商要求做追加试验。 2.试验依据
（1） GB/T 18750-2008 《生活垃圾焚烧炉及余热炉》 （2）原电力部标准《火电机组启动验收性能试验导则[电综(1998)179号]》（3） ASME PTC4.3 《空预器性能试验规程》 （4） GB12145 《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 （5） GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 （6）GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》 （7） GB10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 （8） CJ/T3039-95《城市生活垃圾采样和物理分析方法》 3.试验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉供货合同中规定的性能保证条款，主要考核以下内容： 表1：试验工况的设置
直流蒸汽锅炉和汽包蒸汽锅炉的特点分析
直流蒸汽锅炉和汽包蒸汽锅炉的特点分析 两者相比较，直流蒸汽锅炉的水处理要求更高，适合直流的就适合汽包蒸汽锅炉，适合汽包蒸汽锅炉的不一定适合直流蒸汽锅炉。（文章来源：河南永兴锅炉集团https://www.360docs.net/doc/8e17811822.html,转载请注明！） 一、直流蒸汽锅炉介绍： 直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流蒸汽锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环蒸汽锅炉。 即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。二、直流蒸汽锅炉的技术特点： （1）取消汽包，能快速启停。与自然循环蒸汽锅炉相比，直流锅炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。（2）适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。 （3）蒸汽锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW 自然循环蒸汽锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流蒸汽锅炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流蒸汽锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 （4）水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 （5）直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 （6）系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。 （7）为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 （8）水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使蒸汽锅炉水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 （9）为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/（㎡*s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW 以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa。 （10）汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道
生活垃圾焚烧炉及余热锅炉_最新修正版
生活垃圾焚烧炉及余热锅炉（GB/T18750-2008） 前言 本标准代替GB/T18750-2002《生活垃圾焚烧锅炉》。 本标准与GB/T18750-2002的主要差异为： ——标准名称改为“生活垃圾焚烧炉及余热锅炉”； ——第1章删除了处理量的描述； ——第2章增加了9个规范性引用文件:GB50185、GB50264、GBJ126、GB/T3766、GB/T10180、GB/T16618、ZBFGH15、ZBFGH16、NFPA85，删除了1个规范性引用文件GB5085.3； ——第3章增加了4个术语：3.3余热锅炉、3.4机械炉排式生活垃圾焚烧炉、3.5流化床式生活垃圾焚烧炉、3.6回转窑式生活垃圾焚烧炉，删除了2个术语：生活垃圾焚烧锅炉和漏渣； ——删除了GB/T18750-2002的4.1中按大小分类的内容； ——表1的生活垃圾焚烧炉处理量增加了550t/d～800t/d的分档；——GB/T18750-2002的4.2.1～4.2.3纳入术语描述，删除了4.2.4的描述； ——将GB/T18750-2002的6.1.2纳入6.2.10； ——删除了GB/T18750-2002的6.2.13“焚烧锅炉飞灰应进行毒性鉴别”的描述； ——增加了6.3机械炉排式生活垃圾焚烧炉。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口。 本标准负责起草单位：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司。 本标准参加起草单位：重庆同兴垃圾处理有限公司、重庆科技学院、上海浦城热电能源有限公司、上海市环境工程设计科学研究院、江西江联能源环保股份有限公司、江苏徐州燃烧控制研究院有限公司、宁波枫林绿色能源开发有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、深圳市市政环卫综合处理厂。 本标准主要起草人：雷钦平、王定国、刘思明、熊绍武、舒成光、陈耀华、朱新才、郑奕强、卢忠、曹秋、秦峰、安森、雷明、裴万柱、崔德斌、陈天军、方阳升、蒋建民、蒋洪伟、曹学义、姜宗顺、林桂鹏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18750-2002。 1范围 本标准规定了生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的分类、型号、要求、试验方法、检查和验收、标志、油漆、包装和随机文件。 本标准适用于以生活垃圾为燃料的生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的设计、制造、调试、验收等。 掺烧非危险废物的生活垃圾焚烧炉及余热锅炉，掺烧常规燃料或用常规燃料助燃的生活垃圾焚烧炉及余热锅炉参照本标准执行。 2规范性引用文件
锅炉汽包水位调整总结
300MW机组锅炉汽包水位调整技术的探讨 【摘要】阐述了300MW机组锅炉汽包水位的变化机理和锅炉汽包水位调整技术，对锅炉运 行过程中汽包水位的一些关键问题从不同角度进行了探讨，为运行人员提供了科学的操作依据、实践经验和技术支持。【关键词】锅炉水位调整 1、前言锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。一种是汽包满水事故，指锅炉 汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。另一种是汽包缺水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。这种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。 2、汽包水位的变化机理 2.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化投入炉底部加热后，辅汽在炉 水中凝结成为炉水，使汽包水位缓慢上升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。当1.8t／h的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的 破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现象不太明显。当到达冲转参数（主蒸汽压力4.2Mpa，主蒸汽温度320℃）关闭35％旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，送一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度升高，很多已生成的蒸汽凝结为水，水中气泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在挂闸冲转后水位的变化相反。机组并网后负荷50Mw给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大汽包水位上升很快。其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加汽包水位的变化不太明显。2.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的变化锅炉的上述四大转机任意跳闸1台，相当于炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。从实际事故中观察，跳1台引风机后的10s内，给水自动以2t／s的速度增加，其水位下降速率仍然高达6.2mm／s。同时气压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。这就是平时所说的先低后高。2.3高加事故解列后汽包水位的变化高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量 突然快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一个是给水温度降低100℃引起的炉水温度降低，水位将先低后高。2.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10s后，虽然给水以1t／s的速度增加，水位仍以1.7mm／s的速度下降。2.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，送时一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汤泡逐渐逸出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷突降时，水位变化过程相反。3 锅炉启动过程中汽包水位的调整（1）经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加热之前给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入和MFT误动事故。（2）锅炉底部
火电机组启动验收性能试验导则
中华人民共和国电力工业部 火电机组启动验收性能试验导则 一九九八年三月
火力发电厂机组启动蒸汽吹管系统的设计附录 编写说明 为贯彻落实《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（以下简称《新启规》）关于机组性能试验的有关要求，规范火电机组在试生产期间的性能试验工作，提高机组性能试验的水平，保证机组安全、稳定、经济运行、在试生产期结束时按《火电机组移交生产达标考核评定办法（1998年版）》考核实现达标投产，根据国家标准和有关行业标准制定本导则。 本导则编审部门：电力工业部工程建设协调司 主审：梁兵段喜民 本导则主编部门：华北电力科学研究院 执笔：梁燕钧 编写人：黄安平余元张清峰 游永坤李学尧黄乃民 孙丽燕严冬华
目录 1 总则 2 试验目的 3 试验项目及要求 4 试验准备 5 性能试验内容及要求 5.1 锅炉热效率试验 5.2 锅炉最大出力试验 5.3 锅炉额定出力试验 5.4 锅炉断油（气）最低出力试验 5.5 制粉系统出力试验 5.6 磨煤单耗试验 5.7 机组热耗试验 5.8 机组轴系振动试验 5.9 汽机最大出力试验（VWO工况） 5.10 汽机额定出力试验 5.11 机组RB功能试验 5.12 机组供电煤耗测试 5.13 污染物排放测试 5.14 机组噪音（声）测试 5.15 机组散热测试 5.16 机组粉尘测试 5.17 除尘器效率试验 6 试验技术报告 7 参考标准 8 附录（略）
1．总则 1.0.1 本导则适用于按《新启规》的有关要求完成机组满负荷试运行并移交试生产的国产200MW及以上容量的火力发电机组。200MW以下火力发电机组若安排试生产期可参照执行。凡合同规定的机组性能考核试验项目，按合同的规定进行试验，其结果视同本导则规定的相应性能试验项目的结果；合同未规定的项目，可执行本导则的有关条款。 1.0.2 火电机组的性能试验应由建设单位（即项目法人，下同）组织，具体的试验工作由有关单位协商确定的试验单位负责，设备制造厂、电厂、设计、安装等单位配合。全部性能试验工作应在试生产期结束前完成，有些项目可在机组整套启动试运期间进行。 1.0.3 机组的性能试验是考验机组各主、辅机及系统是否达到设计性能的主要依据。 1.0.4 机组的性能试验应执行国际标准、国家标准或有关行业标准，暂无国际标准、国家标准和行业标准的项目执行本导则。 1.0.5 在机组初步设计阶段就应确定性能试验的负责单位，试验单位应确定试验负责人。在设计联络会上由试验负责人负责，会同建设、设计、制造等单位确定试验采用的标准、试验测点位置、测点型式、规格尺寸，并确定测点制造、安装单位。 1.0.6 设备供货合同确定的机组性能等与性能试验有关的技术资料，在设备订货合同正式签定后由建设单位提供给试验负责单位。 1.0.7 本导则自颁布之日起实施，解释权在国家电力公司。 2．试验目的 2.0.1 检验与考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求。 2.0.2 在机组的辅机以不同方式编组情况下，试验确定机组的最大负荷和最低不投助燃燃料稳燃负荷。 2.0.3 考验机组自动装置的性能，在发生RB工况（指有此功能的机组）时维持机组安全稳定运行的能力。 2.0.4 考验机组环保设施的使用效果，测试环保设备及设施的性能是否达到合同（或设计）要求，测定机组运行中污染物的排放。 2.0.5 测试机组各工作场所劳动保护条件是否达到要求。 3．试验项目及要求 3.0.1 机组性能试验一般在机组完成168h（或72+24h）满负荷试运移交试生产后进行；条件具备时，部分项目可在机组整套试运期间进行；所有试验应于试
燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求
附件2：燃煤电厂综合升级改造机组性能测试技术要求 一、锅炉性能试验及修正 （一）锅炉性能试验应执行最新版《电站锅炉性能试验规程》（GB/T 10184）或《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC 4.1）、《磨煤机试验规程》（ASME PTC 4.2）、《空气预热器试验规程》（ASME PTC 4.3）等规程，原则上执行高标准规程。 （二）锅炉性能试验应优先采用反平衡法，在额定工况下至少开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（锅炉热效率）的偏差不大于0.35个百分点。 （三）改造前后锅炉性能试验煤种，原则上应采用设计煤种。采用其他煤种时，改造前后试验煤种收到基低位发热量（Q net.ar）偏差不超过1200kJ/kg、收到基挥发分（V daf）偏差不大于3个百分点、收到基灰分（A ar）偏差不大于5个百分点。变更设计煤种的综合升级改造，改造前后锅炉性能试验煤种应分别采用对应的设计煤种。 （四）锅炉性能试验结果应按相应规程修正。若进行空气预热器、省煤器、低温省煤器等改造，应通过试验确定改造后锅炉排烟温度、空气预热器漏风率、锅炉热效率和供电煤耗变化量。若进行制粉系统、燃烧器等改造，应通过试验确定改造后磨煤机出力、制粉单耗、锅炉飞灰和底渣可燃物、锅炉排烟温度、锅炉热效率和供电煤耗变化量。 二、汽轮机性能试验及修正 （一）汽轮机性能试验执行最新版《汽轮机热力性能验收试验规程的第1部分：方法A —大型凝汽式汽轮机高准确度试验》（GB/T 8117.1）、第2部分：方法B—各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验》（GB/T 8117.2）。原则上执行高标准规程。 （二）汽轮机性能试验应在额定工况下开展，不明泄漏量不大于新蒸汽流量的0.3%，试验结果不确定度不大于0.5%；汽轮机性能试验应开展两次，在修正到相同条件后，两次试验结果（汽轮机热耗率）的偏差不大于0.25%。 （三）汽轮机性能试验结果原则上应合理修正主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水流量（或过热减温水流量）和凝汽器压力（或凝汽器入口循环水温度）等参数。变更设计主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热器减温水量（或过热器减温水流量）的综合升级改造，可不修正相应参数。汽轮机冷端系统改造，可参考相应标准，通过试验确定凝汽器压力及循环水泵功耗变化后，再确定供电煤耗变化，并计算节能量。
CCPP余热锅炉运行规程
包钢热电厂2×150MW 燃气蒸汽联合循环（CCPP）运行规程 包钢热电厂 二ΟΟ九年一月
M701S(DA)机组运行规程(余热锅炉篇） 编写：张凯博 初审： 复审： 批准：
更改状态表 QS0/×××××× QS0/×××××× 版本号修改号修改条款批准人实施日期第一版0 发布
引言 本标准是按国家技术监督局发布的GB/1.1-1993《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员广泛征求意见并经充分讨论后进行编撰。本规程命名为《CCPP M701S(DA)机组运行规程(余热锅炉篇）》，属于本厂技术标准。 各级有关人员均应严格执行本规程。 下列人员应熟悉本规程： 热电厂总工程师、热力车间主任、副主任， CCPP各技术人员。 下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分： CCPP大班长、各班班长、全体运行人员。 下列人员应了解本规程的有关部分： 本标准由CCPP技术组负责起草。 包钢热电厂热力车间CCPP技术组 本规程自2009年月日起实施
目录 引言 (4) 1 范围 (7) 2 引用标准 (7) 3 锅炉设备特性和规范 (7) 3.1 锅炉设备特性 (7) 3.2水汽系统 (9) 3.3烟气系统（引入和排出） (10) 3.4热交换器组件 (10) 3.5汽包 (11) 4 锅炉的启动 (11) 4.1 检修后的试验验收 (11) 4.2 启动前的试验 (11) 4.3 锅炉水压试验 (12) 4.4锅炉安全门的校验 (15) 4.5锅炉的启动 (19) 5.锅炉运行的控制与调整 (23) 5.1 锅炉运行主要参数限额锅炉运行调整的主要任务： (23) 5.2 汽包水位的控制和调整 (25) 5.3 蒸汽温度的控制和调整 (26) 5.4 排污 (26) 6 辅助设备的运行 (27) 6.1 辅助设备运行总则 (27) 6.2高压给水泵故障 (29) 6.3给水泵在发生下列情况之一时应紧急停泵 (29) 7 锅炉停炉和停炉后保护 (30) 7.1概述 (30) 7.2停炉后处理 (31) 7.3防冻 (35)
高压汽包锅炉及内部结构分析
高压汽包锅炉的内部结构分析 I. I. Belyakov 1 . 高压汽包锅炉内部结构分析表明了单级蒸发系统是最有利的。这 种设计确保了在相等的连续排污量是引入锅水的碱式磷酸盐的最 少消耗量和最小的含盐量。 关键词：内部结构，汽包锅炉，蒸发级，磷酸盐，排污。 汽包锅炉不同于直流锅炉，它需要通过组织内部结构以确保蒸发量，以及把过程中的内部沉积和蒸发受热面的金属腐蚀产物限制在最小值。这样的设计是必要的，因为在汽包锅炉中，蒸发受热面和过热器之间存在固定的分界面；由于化合物在传热介质水相和蒸汽相的溶解度不同(蒸汽相中化合物溶解度低于水相)，化合物富集于锅水中。 依据成分平衡，其中不包括携带到蒸汽中的盐份，锅水中化合物的平均浓度由 fw bw C p p C +=1 )1( 确定，其中fw C 和bw C 分别代表给水的给水和锅水的杂质浓度，代表排污率，即，排污量)(bl D 与蒸发量)(st D 之比。 从表达式)1(中可知，汽包排污水中可溶性杂质浓度，当排污率%1=p 时，它近似等于给水的100倍。因此，为了防止蒸发受热面管子的金属被腐蚀，锅水中应该添加特殊的试剂以使管子的内表面水垢沉积变的最小。 为了保证锅水中可溶性杂质的浓度为恒值，一部分应该连续从汽包中排出，腐蚀 1 Central Boiler and Turbine Institute (NPO TsKTI), Russia.
产物和不可溶矿泥的形式从下联箱中周期性的排出。 由于可以从锅水中排出一部分杂质，所以在相同蒸发量时，汽包锅炉的给水品质可以比直流锅炉的给水品质低。 图1介绍了最广泛使用的高压汽包锅炉内在结构。 为了提高蒸汽分离效率，它才用了分级蒸发原理，并带有在顶端布置立式旋风分离器的除盐装置。在分离器内部一个直接定位于汽包上的清洁空间，用于汽水混合物的分离，所有的蒸汽是通过特殊的清洗装置用给水清洗的。 目前，我们不能在假定它们能够产生足够所需的蒸汽前提下来考虑设备和分离装置的最佳布置，而是要从能够提供可靠的蒸发受热表面的观点出发来分析内部结构。 数量上相当于锅炉消耗量(蒸发量的一半)的给水是由起泡穿层式清洗装置提供并送入汽包水空间的。 磷酸盐或是碱式磷酸盐通过特殊方式引入汽包是为了粘合硬盐，并使锅水PH 值接近到适合于保护蒸发受热面管子金属的值，使蒸发受热面不被腐蚀。磷酸盐被引入到锅水是因为这将导致生成243)(PO Ca 或26410)()(OH PO Ca ])()(3[224OH Ca PO Ca ?。这些化合物在水中是难溶的。磷酸盐会在受热面上形成传导率低的沉淀和氢氧根促成积垢。由于后者化合物主要形成-OH 形式的离子，因此引入锅水的磷酸盐要比引入给水的多[1]。 这种磷酸盐引入法需要在汽包长度方向上均匀的支架带有小直径排污孔的特殊管子。有许多空堵塞的例子，在汽包长度方向上变形很严重。 在省煤气之后直接往给水中加磷酸盐是比较简单的。这种方法在化学工业汽包压力为MPa 0.10的废热锅炉中已经成功使用很多年了[2]。 因为碱式磷酸盐加入高压汽包锅炉可以改善锅水品质，所以将它引入给水或锅炉其他部分已经没有实际意义了。 盐是通过连排管子排出锅炉的。这种排污方式使得平分管路和化学工业排污过程自动程度简单化成为了可能。然而，这种工程溶液要求在连接管路中有严格的对称性分布。如果违反这个条件，盐的分布可能会因为在锅炉侧排污的不均匀流动而被扰动 (盐移)。 连排水是从立式旋风分离器里低于设计水位mm 300~200的最后蒸发段中带出来的[3]。 为了从锅炉中排出铁的磷酸盐沉淀，是要通过短时间)60~30(s 打开安装在循环系统下联箱的阀门。定排的效率是取决于联箱中的水在它后一半长度上最大流速时的
660MW机组脱硫性能考核试验方案(A版)
x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月
西安热工研究院有限公司技术方案 版本更新记录
目录 1前言 .................................... 错误！未定义书签。2设备概述 ................................ 错误！未定义书签。3性能保证值 .............................. 错误！未定义书签。4试验依据 ................................ 错误！未定义书签。5试验条件及要求 .......................... 错误！未定义书签。6试验内容及测量方法 ...................... 错误！未定义书签。7试验工况设置 ............................ 错误！未定义书签。8试验测点 ................................ 错误！未定义书签。9试验仪器、仪表校验 ...................... 错误！未定义书签。10试验方法 ................................ 错误！未定义书签。11试验数据处理 ............................ 错误！未定义书签。12试验组织机构 ............................ 错误！未定义书签。附件 1 试验测点清单....................... 错误！未定义书签。附件 2 试验所需仪器及材料................. 错误！未定义书签。 2
电厂锅炉性能试验大纲1
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下： ●锅炉机组热效率试验； ●锅炉最大出力试验； ●锅炉额定出力试验； ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验； ●制粉系统出力试验； ●磨煤机单耗试验； 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制： ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件； ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同； ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》； ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》； ●《火电机组启动验收性能试验导则》； ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》； 4 锅炉设备概况（略） 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析
应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值） 收到基全水份Δ=±4%（绝对值） 收到基灰份Δ=＋5%（绝对值） －10% 收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ，以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。 考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。
直流锅炉汽温的调节特性
直流锅炉汽温的调节特点 一：直流锅炉汽温静态特性 在直流炉中，汽温的调节是和汽包炉有很大的区别的，首先我们先来看看直流炉汽温的静态特性： 由于直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分解点在受热面中的位置不固定而随工况变化。因此，直流锅炉汽温的静态特性不同与汽包锅炉。对有再热器的直流锅炉，建立热平衡式： G(h gr—h gs)=BQ ar,netηgl 式中 G ——给水流量，等于蒸汽流量，kg/s; h gr——主蒸汽焓，kj/kg; h gs——给水焓，kj/kg; B ——锅炉燃料量，kg/s; Q ar,net——燃料收到基低位发热量，kj/kg； ηgl ——锅炉热效率，% 对上面公式分析如下： 1)假设新工况的燃料发热量、锅炉热效率、给水焓都和原工况相同，而负荷不同。则有以下几种情况：B'/G'=B/G,即新工况的燃料量和给水量比例和原工况相等（也就是说燃水比保持不变），则h′gr =h gr。因此，在上述假定条件下，主蒸汽温度保持不变。所以，直流锅炉负荷变化时，在锅炉燃料发热量、锅炉热效率、给水焓不变的条件下，保持适当的燃水比，主汽温度可保持稳定。这也是直流锅炉运行特性与汽包锅炉的运行特性不同之一。 2)如果新工况的燃料发热量变大,则h′gr >h gr，主蒸汽温度增高；假如新工况锅炉热效率下降,则h′gr 塔什店火电厂千题题库 （锅炉运行） 一、填空题： 1、锅水中的盐分以_________携带和________?携带两种方式进入到蒸汽中。 答案：机械选择性 2、锅炉汽、水的循环方式主要有两种，即：_____循环和_____循环。 答案：自然强制 3、强制循环锅炉可分为_____强制循环和_____强制循环两种。 答案：多次一次 4、当上升管循环流速趋近于零时，称为循环_____。 答案：停滞 5、自然循环锅炉水循环的主要故障有__________和__________。 答案：循环停滞循环倒流 6、常用的安全阀分为_____、_____、_____三种。 答案：重锤式弹簧式脉冲式 7、锅炉的构架有两种类型，一种是_____，另一种是_____。 答案：悬吊式支承式 8、脉冲式安全阀的装置是由_______和_______两部分组成的。 答案：脉冲阀主安全阀 9、安全阀的作用是当蒸汽压力超过_____时，能__________，将蒸汽排出，使压力恢复正常。答案：规定值自动开启 10、燃烧必须具备三个条件，即要有（）要有（）要有（）。 答案：可燃物质；助燃物质；足够的温度和热量或明火 11、电厂常用的温度测量仪表有：_____式、_____式或_____?式温度计三种。 答案：膨胀热电偶热电阻 12、锅炉三冲量给水自动调节系统的三个信号是（）、（）和（）。 答案：汽包水位；蒸汽流量；给水流量 13、观测蒸汽和水运动的两种重要参数是（）和（）。 答案：压力；流速 14、锅炉停止运行，一般分为_____和_____两种情况。 正常停炉故障停炉 15、燃烧器按射流流动方式可分为_____和_____两种形式。 答案：旋流直流 16、在锅炉过热蒸汽温度自动调节系统中，被调量是过热器出口汽温，调节变量是_____。 答案：减温水量。 17、锅炉的蒸汽参数是指过热器出口处的_____和_____。 答案：蒸汽压力蒸汽温度 18、锅炉各项热损失中，_____是最大的一项。 答案：排烟热损失 19、锅炉热效率计算有_____和_____两种方法。 答案：正平衡反平衡锅炉运行试题