电厂锅炉性能试验大纲1
热工性能试验大纲编写规范
工业锅炉热工性能试验大纲编写规范1.前言为了指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，开展测试工作前应制定试验大纲。
本篇用来规范试验大纲的内容及格式，其依据为GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》，以下简称《规程》。
2.热工试验的目的工业锅炉热工试验的目的是随着试验类型的不同而异。
对于新锅炉安装投运前，应进行热工试验，其目的是用来校核设备是否能达到设计性能指标；对于旧锅炉改造后或运行中锅炉燃用的燃料有较大变化时，应进行热工试验，其目的是通过试验，调整锅炉参数，从而确定最佳运行工况，并以此为根据编制合理的运行操作规程；对于研制的新产品锅炉，投运前必须进行热工试验，以鉴别试用的新结构、新部件、新材料、新工艺等是否合理，并根据热工试验数据来进一步优化产品设计，使新产品更趋完善。
工业锅炉热工试验的主要内容是测定锅炉的蒸发量、产热量、燃料消耗量、热效率以及各项热损失、蒸汽品质、燃烧产物对环境的污染程度等。
3.试验大纲的内容试验大纲的内容应该包括如下几个方面：试验任务和要求；首先根据试验目的和要求，确定试验类型（仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验）；然后根据试验类型确定被测锅炉系统。
例：有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱，而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用，此时在试验中就应确定此部分被吸收热量，是否作为被测锅炉系统中。
正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行。
锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值已不随时间不断变化的状态（炉墙和钢结构等吸热达到稳定）。
测量项目；新产品热工性能定型试验的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，应在试验大纲内明确；锅炉验收试验及仲裁试验的测量项目可协商确定，运行试验可按需要而定。
在《规程》8.2条中列出了各种燃料、燃烧方式及供热方式下的全部热工试验效率计算及出力计算所需测量的项目。
1号锅炉结焦诊断试验报告
1号锅炉结焦诊断试验报告张智超（华陆工程科技有限责任公司材料能源事业部，陕西西安710065）摘要：XXXX受山东XX巨能热电发展有限公司委托，针对山东XX电厂1号炉低氮燃烧改造后一段时间内出现的结焦问题进行热态试验诊断，通过归纳测试数据规律结合该锅炉相关冷态调试资料，对结焦发生的原因进行分析，并提出有利于缓解结焦情况的运行方式建议以及进一步的设备改进建议。
关键词：结焦；诊断试验；灰熔点；炉膛温度；壁面气氛中图分类号：TK175文献编制码：B文章编号：4008-0155（2049）46-0059-041项目概述XXXX受山东XX发展有限公司（以下简称"XX电厂”）委托，针对XX电厂广炉低氮燃烧改造后一段时间内出现的结焦问题进行热态试验诊断，分析结焦发生的原因，并提出有利于缓解结焦情况的运行方式建议以及设备改进建议。
2设备简介XX电厂1"锅炉系武汉锅炉股份有限公司设计制造的高压、自然循环单汽包炉，锅炉为n型布置，釆用固态排渣、全钢架悬吊结构,设计釆用钢球磨中储式热风送粉的四角切圆燃烧方式，锅炉型号WGZ410/9.8-20,投产于2005年。
F炉主要受热面情况：炉膛四周布置膜式水冷壁，在折焰角处布置半辐射屏式过热器,水平烟道内布置高温及低温过热器,在后竖井内依次布置高温省煤器、上级空气预热器、低温省煤器（位于SCR催化剂下方）、下级空气预热器。
此外还布置了顶棚过热器及包墙过热器。
过热器系统釆用两级喷水减温。
为清洁受热面，装设了10台炉膛吹灰器、6台过热器吹灰器和8台省煤器吹灰器。
3试验内容及方法3.1试验依据（1）GB10184-2015《电站锅炉性能试验规程》；（2）水利电力出版社出版《燃烧调整试验方法》；（3）DLT831-2015《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》；（4）XX发展有限公司严炉锅炉空气动力场试验报告；（5）XX发展有限公司1#炉运行规程。
3.2试验内容3.2.1常用煤种化验根据1号炉入炉煤主要来源,选取5种长期燃用的主力煤种取综合样，化验煤中全水分、工业分析、元素分析、煤灰熔融性和煤灰成分，为后续试验做准备。
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析电站锅炉检验是电力行业非常重要的一环，其主要目的是确保电站锅炉在运行过程中安全可靠。
本文将介绍电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析，希望能够为相关行业人士提供参考和借鉴。
一、电站锅炉检验的主要内容1. 外观检查：外观检查是电站锅炉检验的第一步，主要包括锅炉壳体、管道、阀门等设备的外观情况检查，确保设备表面无明显损坏和腐蚀，有无泄漏等现象。
2. 内部检查：内部检查是通过对锅炉内部结构进行检查，包括水位、燃烧、蒸汽分离、排烟等部位的检查，确保内部结构完好，没有损坏或积垢，以保证设备正常运行。
3. 材料检验：锅炉的材料检验是电站锅炉检验的关键环节，通过对锅炉材料的化学成分、力学性能等进行检测，以保证锅炉的材料符合相关标准和要求。
4. 清洁管理：锅炉清洁管理是为了保证锅炉系统内部的清洁，防止管道堵塞和燃烧不完全，主要包括水处理系统的清洗、除垢和防腐等工作。
5. 耐压试验：耐压试验是对锅炉设备在正常工作压力下的耐压情况进行检验，以确保设备在工作状态下不会发生漏气或爆炸等安全事故。
6. 安全阀检验：安全阀是锅炉的安全保护装置，需要对其进行定期检验以确保其性能符合相关标准要求，以保障锅炉设备的安全运行。
二、典型案例分析1. 2019年某电厂锅炉事故分析2019年，某电厂一台锅炉发生了严重的爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
经过事故调查组的调查分析，发现该锅炉在事故前未经过定期的耐压试验和安全阀检验，导致锅炉在工作压力下发生了爆炸。
该事故提醒电站锅炉检验的重要性，只有对锅炉设备进行定期的全面检验，才能确保设备的安全运行。
2. 2020年某电站锅炉内部结构损坏案例2020年，某电站一台新建的锅炉在运行初期出现了内部结构的损坏情况。
经过内部检查，发现是由于锅炉内部设备的材料有缺陷，导致在运行过程中出现了损坏。
该案例提醒我们，电站锅炉检验不仅要对设备的外部进行检查，还要对设备的内部结构进行全面的检验，确保设备的材料达标，避免因材料问题导致设备损坏的情况发生。
135MW循环流化床锅炉性能试验方案正式稿
HEPRI Commissioning ProcedureProject:Turkey ICDAS1135MW Unit1Section:BoilerTitle:CFBB Performance Test SchemeDocument No..:Rev:0All rights reserved in this document and the information contained therein.Reproduction,use or disclosure to third party without prior written permission is strictly forbidden©Heilongjiang Electric Power Research Institute,China.HEPRI Signature PageRev.Issued Date:Prepared By:Verified By:Reviewed By:Approved By:Accepted By:Name: Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Revision History: Rev.0Initial issuedTable of Content1．前言 (5)2．试验目的 (6)3．试验依据 (7)4．试验项目及其条件 (7)5．试验测点 (9)6．试验仪器 (9)7．测量内容及方法 (10)8．试验条件 (12)9．试验程序 (13)10．数据处理 (15)11．组织机构 (15)附录A原则性测点布置图 (16)附录B人工记录表Appendix B Manual Record Table (17)附录C试验确认单Appendix C Test Validation Certification (18)C.1Test condition validation certification (18)C.2Test process validation certification (18)C.3Test result validation certification (19)1．前言ＤＧ４４０／１３．８－ＩＩ７型循环流化床锅炉是中华人民共和国东方锅炉（集团）股份有限公司为土耳其ＩＣＤＡＳＢＩＧＡ电厂设计制造的东方型１３５ＭＷ等级的循环流化床锅炉。
锅炉产品安全质量监督检验大纲范本
锅炉产品安全质量监督检验大纲范本一、引言本大纲旨在规范锅炉产品的安全质量监督检验工作，确保锅炉产品在设计、制造、安装和使用的全过程中保持高水平的安全质量。
本大纲适用于各类工业锅炉、电厂锅炉和民用锅炉的安全质量监督检验。
二、检验内容1. 锅炉设计文件审查1.1 锅炉设计图纸、说明书等文件的完整性和准确性审查；1.2 锅炉设计参数是否符合相关标准和规范的要求；2. 锅炉材料检验2.1 锅炉主要材料的验收检验，包括钢板、焊材、铸铁件等；2.2 材料的化学成分分析和力学性能测试；2.3 材料表面质量和尺寸检验；3. 锅炉制造过程检验3.1 锅炉组装工艺和方法的审核；3.2 锅炉焊接工艺和质量检验；3.3 锅炉压力测试和水压试验；3.4 锅炉附件的安装和调试；4. 锅炉安全保护装置检验4.1 锅炉水位控制装置的灵敏度和准确性检验；4.2 锅炉压力控制装置的灵敏度和准确性检验；4.3 锅炉燃烧控制装置的可靠性和安全性检验；5. 锅炉运行监测及维护检验5.1 锅炉正常运行时的参数监测和记录；5.2 锅炉异常情况下的安全保护措施；5.3 锅炉定期的维护保养工作检验；6. 锅炉在线检验6.1 锅炉主要部件的在线监测和故障诊断；6.2 锅炉燃烧状态的在线监测和调整；6.3 锅炉烟气排放的在线监测和处理。
三、检验标准和方法1. 锅炉产品的检验标准应符合国家标准和行业规范；2. 锅炉产品的检验方法应采用合适的实验室设备和仪器，并遵循相应的操作规程；3. 对于未明确标准和方法的检验项目，应根据工程实际需求制定相应的检验方案。
四、检验报告1. 通过对锅炉产品的检验，应按照规定编制检验报告；2. 检验报告应包括检验对象的基本信息、检验方法和标准、检验结果以及存在的问题和建议。
五、改进措施1. 根据锅炉产品的检验结果，制定合理的改进措施；2. 检验报告中提出的问题和建议应及时整改并进行跟踪；3. 检验结果的分析和总结应定期进行，以提高锅炉产品的安全质量。
工业锅炉热工性能试验方法
工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。
1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。
人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。
盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。
1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。
1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。
1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。
1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。
1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。
1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。
1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。
锅炉燃烧性能试验报告
锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
河津电厂锅炉效率性能试验计算及修正方法研究
第2期(总第103期)2002年2月山 西 电 力SHAN X I EL ECTR I C POW ERN o 12(Ser 1103)A p r 12002河津电厂锅炉效率性能试验计算及修正方法研究谢建文(山西省电力科学研究院,山西太原 030001)摘要:介绍了河津电厂进口锅炉设备采用《A S M E 标准》进行锅炉性能试验的计算及修正方法,并与我国的计算标准作了比较,提出了对进口锅炉设备效率试验的参考意见。
关键词:进口锅炉;效率计算;修正方法中图分类号:T K 2121+4 文献标识码:B 文章编号:167120320(2002)022*******收稿日期:2002201202,修回日期:2002201222作者简介:谢建文(19682),男,河南偃师县人,1991年毕业于太原理工大学热能动力工程系,工程师。
火力发电机组在投产后的半年试生产期内必须完成性能试验,其目的是考核设备在设计条件下是否达到设计要求。
如果指标不能达到设计参数,用户有权利向制造商提出索赔要求,使得性能试验具有经济和技术利益的双重价值。
我国目前所进口的火力发电机组由于其设计和制造的标准不同,在进行性能试验时往往因标准的不同产生分歧,但一般通用美国机械工程师协会颁布的《A S M E 标准》。
1 设备与试验简介河津电厂的2台350MW 机组是日本三菱公司制造的单元制火电机组,由山西电科院与日方共同完成性能试验。
锅炉为M B -FRR 型107618t h 亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、四角切圆浓淡燃烧、固态排渣、强制循环汽包炉。
燃用山西临汾洗中煤和牢寨原煤以3∶2的比例配制的混煤。
效率试验采用反平衡计算方法,执行标准为《A S M E 标准》PTC 411(1964年版),具体细节要求符合技术合同和后期技术谈判中确定的内容。
因而,它与国产机组的性能试验相比有许多不同之处,尤其在计算和修正方法上值得深入研究。
2 试验要求211 运行条件a )燃烧调整试验和预备性试验结束,确定锅炉处于最佳运行工况。
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电厂#1机组锅炉性能考核试验方案1 试验目的电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。
2 试验项目锅炉性能考核试验项目如下：●锅炉机组热效率试验；●锅炉最大出力试验；●锅炉额定出力试验；●空气预热器漏风率试验●锅炉最低不投油稳燃负荷试验；●制粉系统出力试验；●磨煤机单耗试验；3 试验方案编制依据本试验方案依据以下文件及规程编制：●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件；●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同；●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》；●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》；●《火电机组启动验收性能试验导则》；●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》；4 锅炉设备概况（略）5 试验前准备5.1 测点布置为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。
5.2试验燃料试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。
锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值）收到基全水份Δ=±4%（绝对值）收到基灰份Δ=＋5%（绝对值）－10%收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值）灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。
5.3 锅炉设备，以使锅炉达到最佳的状态。
5.3.3 六台磨煤均可投用。
6 试验准则6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。
6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。
6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。
6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。
7. 锅炉性能考核试验7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验7.1.1 试验目的考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。
考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。
7.1.2 试验条件锅炉在BRL 负荷稳定运行。
煤粉细度R90＝18％；在试验期间锅炉处于自动控制状态；试验期间不切换制粉系统运行；锅炉燃烬风投运；试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工况的稳定。
锅炉吹灰应在试验前1h或试验后进行。
机组应达到试验负荷稳定1h后，进行锅炉效率试验，试验持续2h。
7.1.3 试验依据电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》7.1.4 锅炉效率计算方法锅炉效率遵循ASME PTC4.1中的热损失法计算，被计测的热损失包括：•排烟热损失；•机械不完成燃烧损失；•化学不完全燃烧损失；•散热热损失；•灰渣物理热损失；当环境温度、给水温度和燃用煤质偏离了设计值时，对锅炉热效率进行相应的修正，修正方法和是否需要修正由锅炉厂家提供和确定。
锅炉热效率验收试验，至少进行两次试验，且两次平行试验结果绝对偏差在0.5%之内可视为试验有效，试验结果为两次试验结果的平均值。
若两次试验结果偏差超过0.5%，则需要进行第三次试验，结果取最相近的两次试验结果的平均值。
参比温度的确定进风温度为锅炉送风机和一次风机的进口空气温度。
在锅炉送风机和一次风机的进口风温采用干湿温度计测量风机的进口风温，试验时每隔10min测量一次，取其数学平均值做为结果。
排烟温度测量在空气预热器出口每个烟道上，按网格分布安装N个Pt100型铠装热电阻，进行多点温度测量。
在性能试验期间采用IMP数据采集板和计算机每隔1min自动记录一次各点烟气温度，最后取各点烟气温度的算术平均值，为排烟温度。
空气预热器进、出口烟气成分分析在空气预热器进、出口烟道内按等面积网格法划分测点。
试验时逐点抽取烟气试样，测量烟气成分，烟气试样抽出后，用橡胶管引入烟气分析系统。
烟气分析成分有O2、CO2和CO，所用仪器为KM9106烟气分析仪。
原煤取样在每台运行的给煤机上的采样孔采集煤样，每30min一次，每次取1～2kg，用密封容器存放，试验结束后，将全部采集的煤样混合，用人工破碎，采用四分法将煤样缩分，分成2个足够进行元素、工业分析的样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行元素分析、工业分析和发热量测试。
炉渣取样在炉底除渣机出口皮带上进行，试验期间在出渣皮带上每隔30分钟取样1次。
在捞渣机处每隔30min取灰渣样一次，堆放在干净的地面处，试验结束后，破碎、混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行炉渣含碳量测试。
飞灰取样在空气预热器出口烟道处利用飞灰等速取样器在代表点等速采样，具体时间根据预试验的取样量多少来确定。
试验结束后，混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行飞灰含碳量测试。
采用盒式大气压力计测量当地的大气压力，试验开始前和结束后各测量一次，取其平均值。
采用干湿温度计在测量锅炉送风机和一次风机的进口风温的同时测量入炉空气的含湿度。
锅炉运行参数试验前将每个需要记录锅炉运行参数组态，试验期间热控DCS采集，试验结束后存入光盘。
7.2 锅炉最大连续出力试验7.2.1 试验目的考核锅炉燃用设计煤种最大连续蒸发量是否达到1913t/h的卖方保证值。
7.2.2 试验条件锅炉燃用设计煤种；锅炉BMCR工况7.2.3 试验依据电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》7.2.4 试验方法逐渐增加燃煤量提高锅炉出力，调整并保持主汽温度、再热汽温达到额定值。
锅炉达到设计最大出力后，保持连续稳定运行4h以上，并记录试验数据。
7.3 锅炉额定出力试验7.3.1 试验目的考核锅炉燃用设计煤种，额定运行工况下各项参数情况是否达到设计值。
7.3.2 试验条件和方法锅炉额定出力试验和锅炉效率试验条件相同，和锅炉效率试验同时进行。
7.4 锅炉最小稳燃负荷试验7.4.1 试验目的考核锅炉能否达到厂家保证锅炉不投油最低稳燃负荷不大于35％BMCR。
7.4.2 试验条件燃用设计煤种和校核煤种；煤粉细度R90＝18％；7.4.3 试验标准电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》7.4.4 试验方法锅炉最小稳燃负荷试验从300MW负荷开始，试验前进行油枪投用试验。
试验时至少保持2台磨煤机运行，逐渐减少给煤量，应使投入燃烧器的煤粉量接近额定工况，保证锅炉燃烧稳定。
锅炉负荷降低时，每降低3%的负荷，观察10～20min，直至设计值。
锅炉降至试验负荷后，连续运行时间应大于2h，同时记录试验数据。
7.5 制粉系统试验7.5.1 试验项目7.5.2 试验目的磨煤机最大出力试验试验在不影响设备及运行安全的前提下，测定磨煤机在实际可运行的最大出力下的性能，考核其在设计煤种条件下，单台磨煤机的煤粉细度、风量偏差、本体阻力及磨煤机单耗等性能指标是否达到设计要求。
试验在90%B-MCR工况下制粉系统的性能，考核其在设计煤种条件下，制粉电耗、磨煤机电耗、煤粉细度、风量偏差等性能指标是否达到设计要求。
7.5.3 试验条件，并能长期连续运行。
制粉系统各压力及温度测点需经过校验，使实际读数与表盘读数一致。
制粉系统各风门挡板操作灵活，与实际指示一致。
试验燃用设计煤种，试验期间煤种保持稳定。
运行人员按试验计划的试验工况要求设定调整运行参数。
7.5.4 试验标准锅炉性能试验规程ASMEPTC4.3；DL/T467—2004《磨煤机试验规程》；制粉系统性能试验测点及测试方法均遵循ASMEPTC4.3要求，具体的测试项目、测试仪器和测量方法见表1。
表1 制粉系统测试项目、测试方法及仪器测试项目测试仪器测量方法一次风管风速毕托管网格法煤粉取样EER旋转探头煤粉取样器网格法煤粉细度振动筛实验室分析石子煤量磅秤试验前放空，结束后称重磨煤机电耗电度表、秒表在电气开关室测量一次风机电耗电度表、秒表在电气开关室测量密封风机电耗电度表、秒表在电气开关室测量原煤取样取样铲每工况二次燃料及石子煤分析实验室实验室分析其他运行参数机组DAS系统自动采集8试验组织为保证试验工作顺利进行，将建立一个试验领导小组，负责组织和协调试验前期准备、机组消缺、测点安装以及试验时工况调整、异常事故处理等工作。
9安全措施9.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，运行操作由运行人员按试验大纲要求进行调整，遇有异常情况时及时与试验人员联系以便妥善处理。
9.2试验中遇有危及人身及设备安全的情况时，应立即终止试验，待确认异常消除后方可进行试验。
9.3试验人员无权启停电厂的任何设备，如试验确实需要，应由电厂人员进行操作。
9.4所有参加试验人员应严格执行电厂制定的安全法规，进入厂区穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
9.5进入现场的仪器设备必要时需配有防水措施等。
9.试验时间安排9.1 试验准备3天（试验方案讨论、熟悉测量位置、安装仪器仪表）9.2 锅炉效率试验（含空预器漏风试验）2天（锅炉BRL负荷）9.3 锅炉最大出力试验1天（锅炉BMCR负荷）9.4 锅炉最低稳燃负荷1天（锅炉35％BMCR负荷）9.5 磨煤机试验2天。