磨煤机性能实验
制粉单耗试验方法
制粉单耗试验方法制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。
二、试验标准与依据1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。
三、试验与测量方法（一）、试验方法试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。
（二）、测量方法1、磨煤机出力当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。
2、磨煤机、一次风机功率测量可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。
测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。
3、煤粉细度取样对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用- 1 -煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。
每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。
4、原煤的取样及分析试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。
5、运行参数记录运行参数从DCS中获取。
（三）试验主要仪器试验主要仪器如下表所示。
试验主要仪器四、数据处理与计算1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：- 2 -制粉单耗试验方法- 3 - M MM B N E = （1）yc yc MN E B = （2）()M yc zf MN N E B +=（3）式中:M E 为磨煤机单耗；M N 为磨煤机耗电量；M B 为磨煤机出力；yc N 为一次风机耗电量；yc E 为一次风机单耗；zf E 为制粉单耗。
2#炉一次风(磨煤机通风量)优化调整试验小结
2#炉一次风（磨煤机通风量）优化调整试验小结3月8日对2#炉一次风、磨煤机通风量进行优化调整，试验内容为：1、对各台磨煤机习惯工况下的一次风管风速进行测量，评估各台磨煤机的风量分配特性和四根煤粉管的运行特性；2、在约60%风量工况下测量一次风管风速，根据测量结果调整可调缩孔；3、在70-80%风量工况下，维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变情况下，调整动态分离器转速500rpm和800rpm下测量一次风管风速；4、在2B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速，评估印尼煤的燃烧特性。
5、可调缩孔重新调整后的锅炉经济性、安全性、环保性能试验一、锅炉燃烧过程中，一次风由于携带有大量的煤粉，所以对燃烧过程的状况和质量影响极大，一次风风速过低容易造成回火、堵管等不安全因素，反之，一次风风速过高，煤粉着火推迟，影响煤粉的燃尽度，对锅炉效率不利。
同时，一次风风速对排烟中NOx含量也有很大影响，所以有必要对一次风风速进行调整，以确定对各方面均为有利的一次风量。
本项试验需在300MW负荷下进行。
具体步骤如下：(1).保持磨煤机出口压力；(2).记录相关表盘参数；(3).实测各一次风管风速(4).调整磨煤机出口风压，考察一次风风速变化，对排烟中NOx含量、灰渣中可燃物含量的影响；调整前一次风速：调整可调缩孔E3：100%—90%，F3:90%—100%; 调整后一次风速：经过试验，对2#炉磨煤机通风量按下表执行：二、维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变情况下，调整动态分离器转速500rpm和800rpm下测量C磨一次风管风速；在不同分离器转速下，维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变，一次风风速基本没有影响。
三、在B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速。
由于燃烧印尼煤需要保证较高的磨通风量以及较低的磨出口风温，所以是否掺烧印尼煤两种情况无参考性。
磨煤机旋转式动态分离器试验研究
磨煤机旋转式动态分离器试验研究内蒙古呼和浩特010206摘要：分离器是制粉系统中的重要部件，直接影响到制粉系统的出力、煤粉细度和煤粉均匀性。
本文通过试验研究了旋转分动态离器的综合性能和运行特性。
关键词：煤粉细度；动态分离器；试验研究Experimental study on rotary dynamic separator of coal millXuTenghui（Inner Mongolia Datang International Tuoketuo Power GenerationCo.Ltd，Tuoketuo 010206,China）Abstract：Separator is an important of pulverizing system, it directly affects the output, pulverized coal fineness and pulverized coal uniformity of the pulverizing system. In this paper，the comprehensive performance and operation characteristics of the rotary dynamic separator are studied by experiments.Key words：coal fineness; dynamic separator; experimental study1.1.引言锅炉制粉系统是火力发电厂的重要系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行。
煤粉颗粒的细度和均匀度，直接影响整个制粉系统的效率、电耗以及炉内的燃烧工况，进而影响锅炉热效率。
动态分离器是目前火力发电厂节能减排的重要手段，是提高电厂效率、降低发电成本和降低NOx排放的首选方案之一。
动态分离器的可以扩大煤粉细度调节范围，提高煤粉的均匀性，减少回粉量降低系统电耗，提高经济效益，减少煤粉对管材的磨损，控制结焦的几率，确保机组长期安全稳定运行。
(冶金行业)磨煤机试验规程.
（冶金行业）磨煤机试验规程中华人民共和国电力行业标准DL467—92磨煤机试验规程中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1 主题内容和适用范围1.1 主题内容本规程规定了进行磨煤机性能试验的原则和方法。
1.2 分类1.2.1 验收或鉴定试验：新设备或设备改进后的试验；1.2.2 运行试验：确定运行方式，编制运行规程；1.2.3 研究性试验：为不同的目的进行的各种试验。
1.3 适用范围本规程适用于下列几种常用的制粉系统：1.3.1 直吹式制粉系统磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。
主要有中速磨煤机直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等，如图1、图2、图3所示。
1.3.2 中间储仓式制粉系统经磨煤机磨制的煤粉，先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。
这种系统通常包括如图4中所示的主要设备。
2 引用标准ASME PTC 4.2 磨煤机试验规程ISO 3966，1977—06—01 封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法 GB 10184—88 电站锅炉性能试验规程GB 2565—87 哈德格罗夫可磨性指数的测定SD 328—89 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法DL 465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法RS-24—1—83 煤粉细度的测定RS-3—1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备3 术语和符号3.1 性能参数3.1.1 磨煤机出力B mm：规定条件下，单位时间研磨出规定细度的原煤量，t/h或kg/s。
图1 中速磨煤机直吹式制粉系统(a)热一次风机系统；(b)冷一次风机系统1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—下降干燥管；6—磨煤机；7—木块分离器；8—粗粉分离器；9—防爆门；10—细粉分离器；11—锁气器；12—木屑分离器；13—换向器；14—吸潮管；15—螺旋输粉机；16—煤粉仓；17—给粉机；18—风粉混合器；19—一次风箱；20—一次风机；21—乏气风箱；22—乏气风机；23—二次风箱；24—喷燃器；25—乏气喷嘴；26—煤粉分配器；27—隔绝门；28—风量测量装置；29—密封风机；30—冷烟风机(含图2、图3、图4注)3.1.2 磨煤机最大出力：磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳定运行时的最大出力。
设备监造检验和性能试验
东方希望包头稀土铝业有限责任公司350MW 机组#8炉B磨煤机减速机维护保养技术规范书编制：张鹏机炉检修部锅炉专业转机二班甲方：东方希望包头稀土铝业有限责任公司乙方：2018年06月23日一、技术规范1、总则1.1本协议书适用于东方希望包头稀土铝业有限责任公司350MW 机组#8炉B磨煤机减速机维修工程。
它提出了该工程的技术、安全、质量、工期、试验等方面的技术要求。
1.2本项目东方希望包头稀土铝业有限责任公司为招标方单位,以下称为甲方。
1.3本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和有关工业标准，且技术先进、安全可靠、质量合格、符合工期、配合良好、试验合格的设备。
1.4如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着投标方进行的工程施工完全符合本技术规范的要求。
1.5本技术规范所使用的标准与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程、和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。
1.7投标方进行的工程施工结果应与本技术规范一致，如有差异造成的损失由投标方承担。
1.8投标方在合同签订后，提供符合招标方要求的工期控制计划。
2、技术参数#8炉B磨煤机减速机型号及参数：3、工程范围：3.0 减速机现场的拆除及安装。
3.1全面解体减速机齿轮箱；3.2太阳轮、行星轮、内齿套、螺伞齿轮清洗检查：无麻点、裂纹、起皮现象。
3.3 减速机齿轮箱内部清理，减速机油管路、喷淋管清洗：3.4减速机齿面检查；所有密封件的更环；3.3 推力盘检查：无麻点、划痕、过热现象，推力盘研磨；3.4 减速机输入轴轴承更换；清理输入轴、中间轴、行星轴轴承过盈装配面，测量配合间隙是否符合标准。
3.5检查推力瓦磨损情况，必要时进行更换。
3.6 零部件进行防锈及清洁处理，保证清洁度，减速机回装、间隙啮合调整;3.7试车并记录出具检测报告，合格后整机表面清理刷漆（天蓝色）。
燃煤机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
（6）炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
（7）上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
（8）分离器出口烟温符合设计要求
（9）冷渣器排渣运行正常
（10）石灰石系统运行正常
（11）紧急补水系统运行正常
5）满负荷试运条件
（1）发电机达到并能维持铭牌额定功率值
（9）模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
主控
（10）试验中发现的问题已处理，并经确认、闭环
（11）不影响后续试验的未完项目已批准
4）循环流化床锅炉
（1）床料料层阻力试验结果符合设计要求
（2）低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
主控
（3）燃烧正常，床温、床压符合设计要求
（4）流化试验结果符合设计要求
主控
21）脱硫装置
（1）SO2脱除率测试值不小于合同保证值
主控
（2）净烟气SO2浓度测试值不大于合同保证值
主控
（3）净烟气烟尘浓度测试值不大于合同保证值
（4）脱硫烟气系统压力损失测试值不大于合同保证值
（5）脱硫装置电耗测试值不大于合同保证值
（6）脱硫吸收剂耗量不大于合同保证值
22）脱硝装置
（1）NOx脱除率测试值不小于合同保证值
31）废水、污水回用率达到设计要求
32）脱硫、脱硝装置运行台账、记录数据完整、真实、准确
主控
33）烟气在线自动监测系统全天候运行，且与环保部门联网
主控
6机组性能试验指标
1）性能试验条件、方法、过程符合《火力发电机组性能试验导则》DL/T 1616的规定
2）锅炉热效率测试值不小于合同保证值
主控
国产ZGM95G型磨煤机技术改造及试验研究
自 行开发出了 Ｚ Ｍ ５ Ｇ ９ Ｇ型磨煤机系列产品。但 由 降低 ，并且气 流受 到 严 重 的 扰 动 ，造 成 石 子 煤排
于 国内当时工 业基础 尚薄 弱 ，独立 开发 能力 有 限 ， 放 率增 大 ，磨 煤单 耗 增 大 ；由于 磨 盘 配 风 组 件 和
在设计 定型 时 ，丢弃 了原 有 复 杂 的全 液 压 自动变 机座密 封组件 结 构 设 计 不 当 ，检修 更 换 必 须 大拆
及 改造后 性能试 验进 行 了研究 。
经过 对 国 内外 技术 的分 析 ，关 于 磨 煤 机改 造
１ 设 备概 况 及 存 在 问题
的技 术手 段较 多 ｊ ，而 针 对 出力 低 、磨 盘 配 风
组件 和机 座密 封 组 件设 计 不 当等 情况 ，本 文将 对
某 厂锅 炉 为亚 ｌ 、中 间再 热 自然 循 环 、单 磨煤 机 的加载方 式 、喷嘴环 、机 座密 封进 行改 造 ， 临界
张 倩 郭小玲 杨维波 ， ，
（． １ 华北 电力大学 能源动力与机械工程学院 ，河北 保定 ０ １０ ； ７ ０ ３
２ ．张家 口发 电厂 ，河北 张家 口 ０ ５３ ； ７ １３
３ ．中 国核 电工 程 有 限公 司 工 程 经 济 所 ，北 京 １０ ４ ） ０ ８０
摘 要：某厂 国产 Ｚ Ｍ ５ Ｇ ９ Ｇ型磨煤机投产运 行 多年后 ，存 在 出力低 、检 修周 期短等 问题。针对 这一现 象， 通过从设计 、运行等方面进行 分析 与研 究后 ，对该磨 煤机进 行改造 ，并对 改造 后的机 组进行性 能试验 ，
收 稿 １期 ：２ １ ０ — ３ ５ ｔ ０ ０— １ ０ 。
作者简介 ：张倩 （９ ２ ） １ ８ 一 ，女 ，助教 ，研究方 向为热力设备状 态监测 与故 障诊断 ，Ｅｍａ ：ｎｅｕ ｚａｇｉ ＠１３ ｃｍ。 — ｉ ｃｐ ｈ ｎｑ ｎ ６ ．ｏ ｌ ａ
磨煤机一次风调平试验方案研究
磨煤机一次风调平试验方案研究摘要：磨煤机一次风调平是燃煤电厂经常操作的试验，通过测量各个煤粉管道风粉混合物的流量，来判断粉管间的风粉分配是否均匀，如流量偏差超出允许范围，及时调整，以保障锅炉的燃烧效率，防止锅炉结焦和积灰，减少排烟热损失、固体及气体不完全燃烧热损失。
关键词：磨煤机；一次风调平；试验方案在燃煤电厂中,无论是中间储仓式制粉系统还是直吹式制粉系统,其煤粉管道都是分层并列布置。
在并列管路中,由于布置情况不完全相同,因而造成各粉管的阻力系数不相等,这样就导致了各粉管中风粉混合物流量不一致。
在这种情况下,会导致燃料燃烧不彻底，燃烧热损失增加，过量NOx的生成、锅炉效率下降。
因此,采取有效的方法对各并列粉管进行阻力调平,消除各粉管在实际运行时的流量偏差,具有很重要的意义。
目前,制粉系统各管道的阻力调平常用的节流元件有节流孔板和可调缩孔，入炉风量偏差不大于±5%[1]。
1.设备概况锅炉为亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。
锅炉设计压力19.1MPa，最大连续蒸发量为2070t/h，额定蒸发量1876t/h，额定蒸汽温度541℃。
炉膛断面尺寸为20.7m×16.7m，炉膛容积为18532m3。
炉膛高热负荷区采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。
炉膛上部布置有前、后屏式过热器、高温过热器；折焰角后部水平烟道布置有高温再热器；后竖井双烟道分别布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器，烟道下部布置有两台回转式空气预热器。
在省煤器出口与空预器入口之间布置脱硝装置，在引风机出口与脱硫入口之间布置有烟气余热利用装置。
炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，前、后墙下层各5只轴向旋流燃烧器，其他20只燃烧器为中心给粉旋流煤粉燃烧器，前后墙各布置两层燃烬风，以减少NOx排放量。
制粉系统配置6台磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷时，五台运行一台备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨煤机性能实验
火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长，同时制粉系统的运行方式不能即时根据负荷变化进行调整，最终都使得制粉单耗增加。
本文对聊城热电＃7、8炉制粉单耗偏高的原因进行了全面分析，并通过热力试验和计算，重新确定了各控制参数，为运行提供最佳运行操作卡片，改变原来不合理的习惯运行方式，从而达到降低制粉单耗的目的。
磨煤机钢球装载量G直接影响磨煤出力和电能消耗：G偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量G正比增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机所耗的电功率则与G0.9成正比，基本上呈直线关系。
所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。
在＃7机组“168”试运期间时，实际测量当时的钢球装载量达到70t，钢球平面已经几乎与磨煤机进出口管的下部持平，达到甚至超过了本磨煤机的最大钢球装载量，磨煤机运行电流达105A～110A，磨煤机钢球装载量过大。
经试验计算得出制粉系统的磨煤机最佳钢球装载量为51.3t，磨煤机运行电流应在88～95A时运行经济性较好，磨煤单耗约为28kWh/t。
最佳通风量相应于制粉系统的最经济工况，磨煤机应在最佳通风量下运行。
经试验计算制粉系统的系统通风量为28～32T/h时，粗粉分离器性能较好，循环倍率约为2.2，分离器综合效率达65～69%，制粉系统出力为44～45t/h，制粉单耗约为28kWh/t，此时排粉机的电流在44～46A左右。
在＃7、8机组“168”试运期间时习惯运行方式下，电流一般都在43A以下，最小达39A，风量只有23T/h，其入口挡板开度不到40％，风速过小导致系统循环倍率过低，制粉系统效率低。
因此制粉系统通风量偏小是制粉单耗高的另一主要因素。
最佳通风量相应于制粉系统的最经济工况，磨煤机应在最佳通风量下运行。
经试验计算制粉系统的系统通风量为28～32T/h时，粗粉分离器性能较好，循环倍率约为2.2，分离器综合效率达65～69%，制粉系统出力为44～45t/h，制粉单耗约为28kWh/t，此时排粉机的电流在44～46A左右。
在＃7、8机组“168”试运期间时习惯运行方式下，电流一般都在43A以下，最小达39A，风量只有23T/h，其入口挡板开度不到40％，风速过小导致系统循环倍率过低，制粉系统效率低。
因此制粉系统通风量偏小是制粉单耗高的另一主要因素。
磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。
在钢球磨煤机中减少给煤量时将减少磨煤机出力，但是制粉电耗并不按比例减少，从而增加了电耗。
增加给煤量可以增加磨煤机中的存煤量，这时磨煤机出力也相应增加，当达到一定极限时，如果继续增加磨煤机中的存煤量，就会出现减少磨煤机出力的现象。
其中必然有一个最佳存煤量，最佳存煤量的差压就是当制粉系统电耗最小时的差压。
确定磨煤机进出口差压还需遵循下列原则：
①保证磨煤机出口温度不变(下降)；
②排粉机出口风压不变(下降)；
③磨经试验计算磨煤机进出口差压应维持在1.8～2.2KPa之间，磨煤机出力可达45t/h，磨煤单耗较小。
而实际运行差压在1.5kpa以下，磨煤机出力严重不足，制粉系统的运行台数及运行时间大大增加，必然导致制粉单耗升高。
磨煤机出力不足是制粉单耗高的另一个重要原因。
煤机出入口不向外跑粉
由于磨煤机出口控制温度一般是按有关规程的“磨煤机出口气粉混合物温度”为依据制定的，而这—规定的实质是为了制粉系统安全(防爆)，按技术管理规程要求粉仓温度低于该温度即可。
另一方面，磨煤机出口控制温度还应依据在任何情况下，制粉系统中都应避免水汽结露。
由于制粉系统末端含湿量最大，而温度又最低，所以结露的可能性最大。
因此只要保证系统末端不结露，整个系统就不会结露。
同时还要综合考虑到在实际控制过程中，煤的干湿等各种参数均不断变化，以及系统保温、漏风等多种因素影响，为保证制粉系统的安全，同时避免粉仓煤粉结块，保证磨煤机的干燥出力，经试验计算，控制磨煤机出口温度在90℃～110℃范围内。
实际运行中常常出现磨煤机出口温度在90℃以下运行，磨煤机的干燥出力不足，必然导致磨煤单耗增加。
同时，还会使粉仓温度偏低，粉仓煤粉结块，导致给粉机下粉不畅，影响锅炉的燃烧。
磨煤机入口温度直接影响干燥出力。
实际上为防止磨煤机爆燃应控制磨煤机出口温度，与磨煤机入口温度并没有直接关系，因此提高入口温度、控制出口温度是提高磨煤机运行安全性、经济性的关键。
对磨煤机的运行进行分析知，球磨机按照最佳转速设计，钢球的最佳分离角为54.44°，钢球的抛落点大部分直接打到了衬板上，而没有真正砸到煤上。
但钢球抛落的动能是球磨机工作的主要能量，由于直接打到衬板上，故能量中相当一部分表现为钢球损耗、衬板损耗、衬板泄漏(衬板脱落、螺丝松动、端盖损坏及巨大的振动和噪声)。
随着给煤机给煤量增加到一定程度，抛落的钢球打到煤粉上，将钢球的动能最大程度地利用，但并不造成磨煤机堵煤，这一方面要求运行人员精心操作，另一方面有必要引进较高精度的料位监控系统，以实现给煤自动控制，最大给煤量即为最佳给煤量。
挡板角度的调整目标是使系统生产经济细度的煤粉。
循环倍率是反映粗粉分离器工作特性的重要指标，挡板角度开度越大，系统节流损失减小；但循环倍率相应越大，磨损加剧，附加阻力和通风电耗也越大，因此在保证出粉细度的前提下，应该有最小的循环倍率排粉机容量过大，而实际要求系统最佳通风量较小，导致入口挡板开度过小、阻力大、风速高、设备磨损严重，排粉机运行效率低，排粉机电耗相对增加
制粉系统细粉分离器性能试验结果表明，典型工况下细粉分离器效率分别为80.8%和81.8%，对应的乏气带粉率分别为19.2%和18.2%。
细粉分离器效率较设计值低约10％，乏气带粉率相对较高，制粉系统启、停时对炉内燃烧工况影响较大，甚至会影响锅炉机组运行的安全性。
由于三次风布置在火嘴上部，当制粉系统运行时，三次风携带的煤粉在炉内停留时间较短，易造成锅炉排烟温度升高，飞灰可燃物增加；另外，三次风带粉严重，也加剧了排粉机叶轮的磨损
磨煤该型粗粉分离器的体积为104.79m2，而根据试验计算机的最佳通风量为28～32T/h，这样粗粉分离器的容积强度就在973.4～1002.0范围内，这样的容积强度一般来说是偏小的。
根据粗粉分离器容积强度与煤粉细度的关系曲线，当煤粉细度R90＝10％时，容积强度应为1200。
因此，可以得出该型粗粉分离器相对于MTZ3560型磨煤机选型过大的结论。
其结果导致分离器阻力过小，挡板开度对煤粉细度的调节裕度不大，煤粉均匀性指数偏小，分离器综合效率偏低。
由于制粉系统磨损较为严重，且制粉系统室外布置设备较多，极易腐蚀，但其外部保温较好，泄漏点较为隐蔽。
给煤机盖板等部位也容易漏风。
大量冷风漏入系统，降低了制粉系统的干燥出力。
由于目前制粉系统没有投自动，全靠手动调整操作，参数的好坏与运行人员调整控制密切相关。
在运行人员的习惯运行方式下，磨煤机出口温度达不到要求值运行，磨煤机差压偏
低，导致磨煤机出力减小。
而当磨煤机出力满足不了锅炉燃烧需要时，制粉系统又需多套运行，多台制粉系统长时间、低出力运行，最终导致制粉系统电耗大大升高。
同时多台制粉系统运行使三次风率过高，过高的三次风速和风量影响了锅炉燃烧的稳定性，造成燃烧不稳、飞灰可燃物增加，甚至炉膛灭火，在启停制粉系统及低负荷运行时表现得尤为明显。
运行人员检查调整不及时影响。
木屑分离器上的木屑未能及时清除，导致系统阻力增加通风量减少，为了维持系统通风量，运行人员必然进一步开大排粉机入口挡板，加大排粉机电流，使排粉机电耗增加，形成恶性循环。
另外锁气器也要检查，其动作应正常，否则将会造成风走短路。
给煤机盖板没盖好，导致大量冷风漏入系统、绞龙的利用率不高、系统运行方式不合理、操作调整不及时都将使制粉系统的单耗上升。
通过对制粉系统设备和运行操作上存在的问题分析，找到了降低锅炉制粉单耗的对策：在建立制粉系统最佳运行操作卡片的基础上，严格按照最佳运行操作卡片进行参数的调整、控制，改变运行人员原来不合理的习惯运行方式，加强管理，充分调动运行人员的积极性，同时不断进行设备改造，就能达到大大降低制粉单耗的目的。