赛络纺纱原理
赛络纺
丼例：赛络纺亚麻棉混纺纱实验 A.原料选配及工艺流程 亚麻不棉都是天然纤维素纤维,棉是籽纤维.麻是韧皮纤维。亚麻短纤 维无天然卷曲,相对棉纤维而言比较粗、硬、单纤维强力低、短纤维含 量高,而丏有丌少超长纤维的存在。开松麻质量指标如下: 平均长度25 mm,细度5.61 dtex,硬条率0.74%,短纤率30.47%,麻粒40 粒/ g,回潮率9.2%。 为了弥补亚麻短纤维的丌足,改善可纺性,选用原棉时选用了长度较长, 长度丌匀率小、短绒少的229 细绒棉,长度29.3 mm,细度1.72dtex,短 绒率14.5%。由于麻纤维粗硬、抱合力差,在梳棉工序成网困难,故选择 纤维混和的方式,既在清花工序将麻纤维不棉纤维按一定的比例进行混 和。工艺流程如下: A002D 型抓棉机→A006B 型混棉机→A036C 型开棉机→A092 型双 棉箱给棉机→ A076 型成卷机→A186F 型梳棉机→FA344型条卷机→FA334 型幵卷 机→FA261型精梳机→RSB-D401 型幵条机→A454E型粗纱机 →FA502 型细纱机→no.21C 型自动络筒机
赛络纺的结构与性能
（一）成纱结构 成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，外观光 洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构。整体 结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点。 赛络纺纱线显著增加了生产效率，并为羊毛开发新的 产品提供了机遇。乍看起来成品纱与常规纱无任何区 别，但磨损实验清楚的显示了他非常优越的质量。该 加工过程保证纤维被牢牢的锁入纱线的结构中，试纱 线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。然 而单纱的织造不仅仅考虑产品质量，更多地是考虑生 产效率。
赛络纺的结构与性能
（二）成纱性能 3．赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所 谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花。 4．赛络纱在加捻过程中，纤维内、外转移的程度小，成纱后 纤维排列规律，其纱线强力优于单纱，比股纱强力低，另外， 赛络纱的细节少，这也对增加纱线强力有帮助。 5．赛络纱有类似股纱的性能，在许多情况下，可以代替股纱。 但赛络纺纱不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，节省能 源和劳动力。 赛络纺工艺有着其它纺纱工艺所无法的比拟优点，但也有其不 足之处。
赛络纺与塞罗菲尔纺
赛络纺主要工艺参数
• 粗纱间距 • 捻系数 • 车速 • 纺纱张力
赛络纱示意图
赛络纱与环锭纱质量比较
Siro 纱与环锭纱的质量对比（纯棉） Siro 纱 纱线细度 (tex) 9.8×2 2710 品质指标 76.4 捻度(捻/10cm) 2.5 捻不匀(%) 6.52 毛羽数(3mm) 17.38 条干不匀率(CV%) 15.8 细节(个/km) 82.0 粗节(个/km) 143.4 棉结(个/km) 236.18 单纱强力(cN) 7.77 单强不匀率(%) 5.79 伸长率(%) 9.9 伸长率不匀(%) 环锭纱 19.6×1 2570 76.9 2.4 27.60 17.38 11.0 88.4 145.2 217.76 7.26 5.36 7.54
赛络纺的特点
• 优点
– 经济效益显著 – 纱线质量好 – 工艺改造简单方便 – 适用范围广
• 缺点
– 细节较多 特别是长细节 必须对原料进行优选 细节较多,特别是长细节 特别是长细节,必须对原料进行优选 – 单纱只能与股线捻向相同
设备改造
– 赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， 赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， – 主要的改造包括： 主要的改造包括：
赛络纺产品
赛络纺
赛络菲尔纺原理
• Sirofil则是利用一根长丝与 则是利用一根长丝与 粗纱同时喂入细纱机， 粗纱同时喂入细纱机，长 丝经预牵伸后直接喂入细 纱机的前罗拉钳口， 纱机的前罗拉钳口，并与 细纱机上同时喂入的粗纱 保持一定的间距。 保持一定的间距。
赛络菲尔纺纱原理示意图
赛络菲纺\赛络菲尔 索罗纺纱线外观图 赛络纺 赛络菲尔\索罗纺纱线外观图 赛络菲尔
普通缝纫线、赛络纺缝纫线、 普通缝纫线、赛络纺缝纫线、赛络菲尔缝纫线的性能
赛络纺棉纱的优缺点及应用创新
赛络纺棉纱的优缺点及应用创新大耀纺织一直致力于为客户提供优质、性价比高的产品，现棉纱常备产品7S-60S常规品种。
近年来对于棉纱的质量尤其重视，开发了一系列的赛络纺产品，如10S/12S/16S都有大量库存，性价比高。
赛络纺相比传统的单纱环锭纺纱有许多优点，如毛羽少、条干更均匀、织物具有较高的抗起球性，手感柔软、抗摩擦性好，织物有更好的透气性。
下面为大家讲解赛络纺棉纱的优缺点及应用创新：一、赛络纺的原理赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
赛络纺又称并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
二、赛络纺的优点1、成纱断裂强度较高；2、断裂伸长率较大；3、毛羽大幅度减少；4、耐磨性和抗起球性好；5、粗、细节明显减少；6、车间内飞花减少；7、节约能源与劳动力；8、设备投资少；三、赛络纺与环锭纺之间的比较1、条干的改善是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。
2、毛羽的改善是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。
须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体。
3、强力的增加是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。
四、赛络纺纱容易出现的问题1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸;2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显;3、细纱断头增多，生产效率降低。
五、赛络纺断头处理由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的纺纱工艺
赛络纺的纺纱工艺
赛络纺是一种先进的纺纱工艺，它采用了独特的技术和设备，使得生产出的纱线更加均匀、柔软、有弹性，并且具有更好的吸湿性和透气性。
下面我们来详细了解一下赛络纺的工艺。
1. 原料准备
赛络纺所使用的原料主要是棉花、人造纤维和混合纤维。
在进行赛络纺之前，需要对这些原料进行精心的挑选和处理，以确保其质量和干净程度。
2. 梳棉
梳棉是赛络纺中非常重要的一个环节，它能够将棉花中杂质去除，并且将其拉成长条状。
在这个过程中，还可以根据需要将不同颜色、不同长度的棉花混合在一起。
3. 精梳
精梳是为了让棉花更加柔软、光滑，并且去除其中残留的杂质。
这个过程中需要使用特殊的设备，在高速旋转下对棉花进行多次梳理。
4. 赛络
赛络是指将经过梳理后的棉花进行拉伸，然后再将其紧密地卷成一根纱线。
这个过程中需要使用赛络机，它能够对纱线进行不断地拉伸和卷曲，从而使得纱线更加均匀、柔软、有弹性。
5. 捻合
捻合是为了让纱线更加牢固，并且增加其强度。
在这个过程中，需要将两根或多根纱线捻合在一起，从而形成一个更加稳定的结构。
6. 包装
最后，经过上述工艺处理后的纱线需要进行包装，并且标明其规格、颜色等信息。
这个过程中需要使用自动化包装设备，并且进行质量检测，以确保每一批产品都符合要求。
总之，赛络纺是一种非常先进的纺织工艺，在生产出高品质的棉纱、混纺纱等方面具有很大优势。
通过精心的原料准备、梳棉、精梳、赛络、捻合和包装等环节，可以生产出各种优质的产品，满足不同客户的需求。
赛络菲尔纺纱工艺特点
赛络菲尔纺纱工艺特点
赛络菲尔（Seacell）纺纱工艺是一种由奥地利公司Lenzing AG开发的纺纱技术，它将海藻纤维与木纤维混纺而成。
这种工艺有着独特的特点，使得赛络菲尔纺纱成为了时下备受瞩目的新型纤维材料。
首先，赛络菲尔纺纱工艺采用了天然海藻纤维。
海藻是一种富含丰富矿物质和抗氧化剂的海洋植物，它的纤维经过提取和加工后可以用于纺纱。
这种海藻纤维具有优异的抗菌、抗氧化和保湿性能，可以为纺出的纱线提供天然的功能性。
其次，赛络菲尔纺纱工艺结合了海藻纤维和木纤维的优点。
海藻纤维具有天然的光泽和柔软度，而木纤维则具有良好的透气和吸湿性能，两者混纺后可以相互弥补，使得纺出的纱线既具有优良的质感又具备出色的透气和吸湿性能。
最后，赛络菲尔纺纱工艺的纱线经过加工后可以制成面料，用于制作服装、家居用品等。
这些产品具有天然的抗菌、抗氧化和保湿功能，可以为人们的生活带来健康和舒适的享受。
总的来说，赛络菲尔纺纱工艺以其独特的海藻纤维和木纤维混纺技术，为纤维材料的发展带来了新的可能。
它不仅具有天然的功能性，还能够为人们的生活提供健康和舒适的享受。
相信随着技术的不断进步，赛络菲尔纺纱工艺将会在纺织行业中发挥越来越重要的作用。
纺纱方法比较及预氧丝纯纺和混纺
纺纱方法比较及预氧丝纯纺和混纺
大连工业大学
目录
1 2
环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
转杯纺
3 4
各种纺纱方式的区别和联系
PANOF纯纺和混纺 纯纺和混纺
5 结论
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1 环锭纺之赛络纺和赛罗菲尔纺
一 赛络纺原理 Siro纺是在细纱机上喂入两根 保持一定间距的粗纱，经牵伸 后，由前罗拉输出这两根单纱 须条，并由于捻度的传递而使 单纱须条上带有少量的捻度， 这两根须条回合后被进一步加 捻成类似股线的赛罗纱并被卷 绕在筒管上。
Hale Waihona Puke 大连工业大学2 转杯纺
纺纱杯是转杯纺最重要的部件，其 基本形状是由两个中空的截头圆锥 体联接而成，在两个圆锥体的交界 处(最大直径处)形成一个凝聚纤维 的凹槽，称为凝聚槽。
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2 转杯纺
转杯纺适纺纱线密度 —般为 般为388.7—13tex。 般为 。 例如， 例如，Autocoro-240 型适纺纱线密度为 125—12.5tex， ， FA601型适纺纱线密度 型适纺纱线密度 为100—14.7tex。 。 国内实际常纺纱线密度 为97.2-36.4tex。 。 当纱线密度小于16tex 当纱线密度小于 时纺纱就比较困难。 时纺纱就比较困难。 其它纱种 在转杯纺机上 开发各种麻棉混纺纱、 开发各种麻棉混纺纱、 纳丝纯(混 纺纱 纺纱、 纳丝纯 混)纺纱、毛型纯 (混)纺纱、化纤纯 混)纺 混 纺纱 化纤纯(混 纺 纺纱、 纱 (涤、腈、粘等)，往往有 涤 粘等 ， 可能比环锭纺具有更好的 可纺性和更高的经济效益 。 转杯纱适合开发各类 牛仔布、绒类织物、装饰 牛仔布、绒类织物、 用布及工业用布等。 用布及工业用布等。
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现代纺纱 赛络纺
Sirospun
目录
❖一、赛络纺的成纱原理 ❖二、赛络纱的结构和性能 ❖三、赛络纺的相关工艺参数 ❖四、赛络纺的新应用 ❖五、赛洛菲尔纺简介 ❖六、赛络纺包芯纱
一、赛络纺的成纱原理
❖（一）赛络纺： 又称并捻纺，也称为A，B纱。是一种
新型的纺纱技术，在传统环锭细纱机的基础 上进行革新，其成纱原理与环锭纺相同。
四、赛络纺工艺参数的选择 ㈠粗纱间距
粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的 距离。 粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单 纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张 力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱 条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的 捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大 。 粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系 统粗纱间距值应选14 mm左右，中长化纤10mm～12mm 为宜，棉纺系列为6 mm为宜。
㈡捻系数
赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。 一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用 途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距 值必须与捻系数配合选择。
㈢赛络纺纺纱张力
纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响。汇聚点上侧单纱 上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略 轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。
㈢纱线的压缩性和压缩回弹性
纱线的压缩性是指纱线在外力的挤压作用下，体积缩 小的程度。压缩回弹性是指被挤压的纱线在外力消除 后，体积恢复的情况。压缩性大而压缩回弹性好的织 物手感丰满而有弹性。
在赛络纺纱过程中，增大纱线捻度，则纱线的压缩性 降低，压缩回弹性提高；但当捻度较大时，纱线的压 缩回弹性则取决于纺纱锭速。
赛络包芯纺的成纱原理
赛络包芯纺的成纱原理2.1赛络包芯纺的成纱原理赛络包芯纺纱又称赛络菲尔纺纱（Sirofil Yarn Spinning）,该纺纱方法是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱工艺。
在由普通环锭细纱机改造的赛络纺装置的基础上再加装一个长丝喂入装置即可。
长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成Sirofil纱[2]。
采用这项技术，弥补了预氧化纤维本身存在的纤维强力低，卷曲少，纤维成脆性，纤维间抱合力差以及可纺性较差的缺陷，同时可降低成本,提高纱线强力,改善防火阻燃织物的力学性能和服用性能。
2.2赛络包芯纺的技术特点（1）生产过程中省去了并线、捻线工序，缩短了工艺流程；（2）良好的可纺性，降低了纺纱的断头率，减少了纺纱的生产成本，扩大了细支纱的可纺界限，且可以用较差的原料纺出较好的纱线；（3）设备改造简单，大部分机件采用环锭细纱机的机件，只需安装部分机件即可，而且拆装方便。
预/涤赛络包芯纱具有股线结构, 它由涤纶长丝和预氧化纤维相互包缠而成, 纱线具有身骨和较好的强度。
与传统的环锭包芯纱相比具有较小的CV值、粗细节、毛粒数，较高的单纱强力和伸长率，较少的毛羽和更加光洁的表面外观，以及较好的耐磨性能。
2.3 EJM128K细纱机的改造赛络包芯纺采用两根经后导纱器喂入，在后牵伸区仍由中导纱器保持两根须条的分离状态，长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成Sirofil纱[2]。
赛络包芯纺与普通纺纱方法的不同点在于每一个纱锭喂入多根粗纱，而且每两根粗纱之间需要有一定的间距，并保证粗纱在牵伸区内始终保持平行前进，因而需对设备进行改造。
将普通环锭细纱机改造成赛络包芯纺细纱机的方法简单易行，只需将原喂入部分的吊锭由两排改装成四排，并在后罗拉的后面、后罗拉与中罗拉之间和中罗拉与前罗拉之间各安装一组须条集合器即可[19]。
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赛络纺纱
赛络纺？
赛络纺(Sirospun)又名并捻纺，是可以在环锭细纱机 上直接纺股线的方法。 采用双粗纱喂入，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。 赛络纱极其织物较常规环锭纱线织物毛羽少，手感柔 软，耐磨，透气性能好。
赛络纺纺纱原理
赛络纺纱
双粗纱喂入
将两根粗纱须条保
持一定距离平行喂
测试项目
赛络纺18.5tex
传统纺纱18.5 tex
百米重量(g/100m) 百米重量CV值(%)
条干CV(%) -50%细节（粒/ km） +50%粗节（粒/ km） +200%棉结（粒/ km） 单纱断裂强度（cN/tex）
单纱断裂强度CV值(%) 断裂伸长率(%) 3mm以上毛羽
1.844 1.035 13.6
8 65 60 13.75
6.078 13.207 55.75
1.895 2.526 14.4
18 76 88 13.14
7.963 12.804 106.6
赛络纺成纱结构和性能特点
赛络纺纱
成纱结构 成纱性能
成纱表面纤维排列整齐，纱线结构 紧密 外观光洁，截面形状接近圆形，有 明显的双螺旋结构。 整体结构更类似于单纱，却具有接 近股线的风格和优点。
成纱断裂强度较高； 断裂伸长率较大； 毛羽减少； 耐磨性和抗起球性好 与普通环锭纺相比：条干、粗节、 棉结均有细微改善。
赛络纺纱线
普通环锭纺
赛络纺纱
赛络纺上机试纺
上机试纺步骤
选择改装过可纺赛络纱 的细纱机
赛络纺纱
粗纱定量要轻
11
22 赛络纺粘胶18.5tex
3
确定细纱工艺（牵伸 倍数大、锭速低、捻度 略大）
55
对纺出的赛络纱进行质 量测试（条干、毛羽、强 力等）
4上机调试Leabharlann 开车试纺试纺纱线质量报告
赛络纺纱
赛络纺18.5tex 与传统纺纱18.5tex 质量对比数据
细纱实际总牵伸倍数=
粗纱线密度（ tex) 2 细纱线密度 (tex)
= 446.35 2 48.25
细纱机锭速：13000r/min18.5
PG1：边宽3.2mm； 内径42mm
配用钢丝圈：6 /0
赛络纺纱
工艺特点
（1）粗纱定量轻 （2）细纱总牵 伸倍数大 （3）锭速低 （4）捻度略大
入同一牵伸机构，
在前罗拉钳口下游
Text
汇合，加捻成纱。
细纱机改造
①改装粗纱架，增加1倍的粗纱容量。 ②改为双眼粗纱喂入喇叭口
赛络纺细纱上机工艺
试纺纱线品种:黏胶 R18.5tex
双粗纱喂入喇叭口间距：4mm
粘胶粗纱干定量：3.95g/10m；446.35tex
纺出细纱线密度：18.5tex