竹节纱分析
牛仔布以其舒适、自然、休闲、质朴的特色历经上百年的历史仍保持着旺盛的生命力，特别是近十年来，我国的牛仔布生产得到了长足的发展。
牛仔布一改其传统、单一的纱线和组织，产生了多层次的变化。
竹节牛仔布则成为诸多变化中的一个主流趋势，随着竹节长度、粗度、密度的变化，布面或粗犷、或朦胧，将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。
1、原纱条件
竹节纱由于其特定的粗细不匀，造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大，注意以下几点：
1.1、竹节纱配棉
1.2、测试竹节纱各项指标时，除强力外，强力不匀率尤为重要
1.3、捻系数较正常纱高出20%
2、织物设计要点：
2.1、竹节长度：
、有布样时，竹节的长度可以从布面拆纱直接量取。
由于无规律纱的竹节长度通常都有范围，应量取60组左右，按概率分配节长节距
2.2、竹节粗度
3、有来样且面积较大时，采用拆纱法，分别截取粗节、细节数段称量，便可知竹节粗度，同时，所配置基纱的分析也要力求准确，否则会影响搭配后的效果；
3.1、来样太小无法拆或自行设计时，可参照以下几点
3.2未经水洗竹节明显凸起，竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上；
3.3、未经水洗竹节能看见但不明显不凸起，竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍；
3.4、水洗后才能看见竹节效果，竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.5
4、竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点，设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧，日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样，多对比，才能准确把握。
5、竹节密度、竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度，来样大时可拆纱分别计数后算出其比例；来样小时，可点数一定面积内竹节的个数，根据竹节规格及布样密度推算后自行设计，一般竹节应占织物的8-15%左右
3.1.2、合理清除竹节纱疵点；
我厂使用长岭产DQSS-4AG型电子清纱器，经过长期的摸索与实践，总结以下几点仅供参考；
纱号的设定以竹节平均号数为基准。
短竹节S的门限设定非常重要，粗度一般设定为：节粗号数×1.3÷平均号数×100%，长度根据原纱情况及竹节长度综合而定，一般设定在2CM以内；
关闭长粗节L及长细节T的门限，以免误切太多；
管理到位；
空捻器的捻接质量要合格，操作时注意不要在粗节处接头。
络筒，整经工序的清洁要及时，减少飞花附着造成的大节。
同一纱号不同节长、节距的竹节纱，要用名称区分，加强标织，所用管色醒目易分清，减少错支。
竹节纱机织面料的疵点分析和防范措施
机织 物布 面竹节 分 为经 向竹节 和纬 向竹节 。经 向 竹节 是指 部分 经纱 或全 部 经 纱上 有 竹 节 ； 向竹 节是 纬 指 部分 纬纱或 全部 纬纱上 有竹节 。经 向竹 节在 布面 上 的分 布一 般 比较 均匀 ， 乎没 有 竹 节 聚 集 或 “ 刮 ” 几 风 ， 即有 规律 的方 向性倾 斜 的竹节 聚集 现象 。对于 纬 向竹 节来 说 ， 如果部 分纬 纱 是 平 纱 ， 部分 纬 纱 上 有 竹节 ， 只 要平 纱 和竹节 纱均匀 搭配 ， 面上 竹 节 聚集 和 “ 刮 ” 布 风 的机 会就 比较 少 ， 而且 ， 纱 的 比例 越 高 ， 节 分 布越 平 竹
是 由竹节分布规律引起的， 与竹节循环有关系 ； 第三种 疵点 与原 料和 竹节粗 度有关 ， 以应分 别予 以分析 。 所
１ 竹节聚集或“ 风刮” 的分析和防范措施 疵
１ １ 竹节 分类 和竹节 布疵 点特 点 ．
的分 布规律 不 同。有 梭织机 的织 物布 面上 容易 出现竹 节聚集 现象 ， 而无 梭 织 机 的织 物 布 面上 容 易 出 现 “ 风
象 的几 率 比较小 。 １ ３ 竹 节 纱生产 前 的准备 工作 ． １ ３ １ 竹节 纱 的分布规 律 分析 ．． 有梭 织 机 和无 梭 织 机织 造 中 ， 向竹 节 在 布 面上 纬
没有 竹节 ） 象 ； ２ 出 现 规 律 性 的倾 斜 ， 被 风 刮 ； 现 （） 似 （） ３ 出现 比正常 竹节粗 得多 的“ 肚纱 ” 大 。前 两 种 疵点
Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｎ ｙｎ ｕ ．ｉｇ （ ｈｎｏ ｇ ｅｔｅＰｏｅｓ ｎｌ ｎｔｕｅ Ｗｅ ａｇ ６０ ３， ｈｎ ） Ｓ ａｄｎ ｘｉ ｒｆ ｉ ａ Ｉｓ ｔ ， ｉｎ １５ Ｃ ｉａ Ｔ ｌ ｓｏ ｉｔ ｆ ２
竹节纱
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱
竹节纱
竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹
节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势
而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹
节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根
专注下一代成长，为了孩子。
竹节纱检测方法简介
竹节纱检测方法简介作者：孙天祥李巧娜张一心来源：《中国纤检》2014年第01期摘要：本文通过对现有的竹节纱检测方法进行简要介绍，并对它们分析比较。
传统竹节纱检测方法精度低，受主观影响大，适合精度要求不高的场合。
竹节纱的自动检测方法快速准确，可以提高企业效益与市场竞争力，但是相关技术有待进一步完善。
关键词：竹节纱；检测方法；分析；比较1 竹节纱简介竹节纱是花式纱的一种，在纺纱过程中通过改变瞬时牵伸倍数或增加附加纤维而使纱线在长度方向上出现粗节，因其粗节像竹节一样，故称为竹节纱。
由于其独特的外观结构，竹节纱被广泛应用于服装、装饰用品、床上用品等领域。
竹节纱产品风格挺括，立体感强，具有独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，深受消费者喜爱[1]。
竹节纱由竹节部分和基纱部分组成，沿纱线长度方向基纱部分与竹节部分交替出现。
一般来说，纺制某一品种的竹节纱，需具备4个基本参数，即竹节长度、竹节间距、竹节倍率以及基纱细度（特数）。
竹节纱这4个基本参数的改变对竹节纱的风格有着直接影响，它们不仅是进行竹节纱设计的重要内容，也是准确纺制竹节纱的前提和基础，其各种各样的组合决定它在布面上特殊的风格，以及成品是否满足客户的需求等方面。
因此，对于竹节纱外观参数的检测也受到了越来越多的关注。
本文将对现有的一些竹节纱检测方法进行分析介绍，并作简要对比。
2 传统检测方法传统的竹节纱检测方法主要有人工检测法[2]和仪器检测法，其中以人工检测法居多。
人工检测法主要是通过目测，对布面较粗的竹节进行辨别，利用直尺工具对竹节长度与竹节间距测量计算，其关键在于竹节部分与基纱部分分界点的判断选择。
通常来讲，基纱与竹节的分界点一般选在过渡部分的1/2处，分界点确定后，用直尺直接测量竹节长度与竹节间距。
通过绕黑板法识别竹节纱的循环规律，一个周期内的竹节隔上固定的圈数会出现一次，那么黑板上竹节纱每隔一定的圈数就会出现相同的版面风格，即可判断出竹节纱的循环规律。
夜光竹节纱的纺制与性能分析
（ １ ． 江南大学 生态纺织教育部重点实验室 ，江苏 无锡 ２ １ ４ １ ２ ２； ２ ． 江南大学 纺织服装 学院 ， 江苏 无锡 ２ １ ４ １ ２ ２ ）
摘
要： 采用 白色夜光 涤纶粗纱 和彩色普通涤纶粗纱为 原料 ， 分别 在改造后 的细纱 机上 纺制夜 光竹 节纱 、 普通 竹 节纱及夜 光 段彩竹节纱 。纺制 的夜光段 彩竹 节纱线具有独特 的花式效应 ： 光照下 ， 纱线在 轴 向上不 仅有色彩 交替 ， 同时呈现 规律
的粗细变化 ； 无光时 ， 与普通纱间隔交替 的夜光 纱缓慢 释放光 能 ， 夜光效 果呈点 状分布 ， 使 得纱线 呈现 出斑 斓的花 式 效应 。对纺制 的 ３种纱线 的断裂 强度 、 毛羽及余辉强 度等性能进行 了表征和分析 。结果表 明 ， 夜光竹节纱在断裂强度 和毛羽性能上 与相 同工艺参数下 由普通粗纱纺制 的竹节 纱相比存在差距 ； 而夜光 段彩竹节 纱在很 大程 度上改善 了此
圭曼 旦： 蔓竺 堂 ： 蔓曼 塑
Ｖ ０ Ｉ ． ４ ２ Ｎ ｏ ． ３．２ ０ １ ４
Ｓ Ｈ ＡＮ Ｇ Ｈ ＡＩ Ｔ Ｅ ＸＴ Ｉ Ｌ ＥＳ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ ＧＹ 上海纺织科技 Ｉ
产 品 设 计 与 开 发
Ｉ ４ ３
夜 光 竹 节 纱 的纺 制 与 性 能 分 析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｓ ｌ ｕ ｂ ｙ ａ ｒ ｎ，ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｓ ｌ ｕ ｂ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ — ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｓ ｌ ｕ ｂ ｙ ａ ｍ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｐ ｕ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｍｅ ｒ ｄ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｌａ ｆ ｍｅ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｗ ｈ ｉ ｔ ｅ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｎ ｏ ｍａ ｒ ｌ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ １ ．Ｔ ｈ ｅ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ － ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｓ ｌ ｕ ｂ ｙ ａ ｍ ｉ ｓ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ａ ｎ ｃ ｙ ｓ ｔ ｙ ｌ ｅ：Ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｙ ａ ｍ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈ ｅ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ，ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ ａ ｌ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｌ ｙ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍａ ｒ ｌ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ，ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｉ ｎ ｄ ａ ｒ ｋ ．Ｔ ｈ ｅ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｏ ｕ ｓ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｔ ｓ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉｂ ｒ ｕ ｔ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｙ ａ ｍ ａ ｎ ｄ ｇ ｉ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｙ ａ ｍｓ ｂ ｅ ａ ｕ ｔ ｉ ｆ ｕ ｌ ｆ ａ ｎ ｃ ｙ ｓ ｔ ｙ ｌ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ，ｈ ａ ｉ ｒ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｇ ｌ ｏ ｗ ｄ ｅ ｃ ａ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｙ ａ ｒ ｎ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ
竹节纱配棉调整实例分析
竹节纱配棉调整实例分析侯小伟【摘要】根据竹节纱原棉指标、半成品、成品指标及配棉选配依据,分别讨论了增加低级原棉用量调整配棉、根据库存情况调整配棉和根据成纱质量情况调整配棉等实例.指出:在保证成纱质量的前提下,品级较高的配棉适当增加低级原料使用比例,可以达到降低吨纱成本的目的;根据库存情况,合理地使用占库存量大的原棉,避免棉花价格大起大落的成本风险;根据梳棉生条质量指标的波动,查看配棉单,剔除与配棉主体差异较大的原棉,保证配棉中各成分的不匀率不能过大.通过做好以上3项工作,即保证了生产的纱线质量不过剩,又达到了降低吨纱成本的目的.%According to raw cotton index of slub yarn,indexes of semi-finished products and finished products and selection basis of cotton assorting,the examples such as adjusting cotton assorting by increasing the use of low-grade raw cotton,adjusting cotton assorting according to the inventory and adjusting yarn quality are discussed in this paper.Under the precondition of guaranteeing yarn quality,the proper increase in low-grade raw material can reach the prupose of reducing yarn cost for high-grade cotton assorting.The rational use of raw cotton with large uinventory can avoid the cost risk.In accordance with the fluctuation of card sliver quality index,we should check the cotton assorting list,reject the raw cotton greatly different from cotton assorting subject and make sure irregularity of each component is not too large.Through doing the above well,we can make sure yarn quality is not surplus.Meanwhile,the purpose of reducing yarn cost can be reached.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2017(025)006【总页数】5页(P18-22)【关键词】竹节纱;配棉调整;质量控制;原棉指标;半成品指标;成纱指标;实例分析【作者】侯小伟【作者单位】泰山学院美术学院,山东泰安 271000【正文语种】中文【中图分类】TS111.9配棉是棉纺企业的一项基础性技术工作，配棉质量与成纱质量和原料成本密切相关，并影响着企业经济效益[1]。
紧密纺段彩竹节纱的纺制与性能分析
续 分布 交替 出现 的花式 花色纱 。利 用段 彩竹节 纱
制成 的织物 ， 经过 染 色 后 有着 更 为 丰 富 的外 观 色 彩 ， 条 仿 佛 浮雕 于织 物 之 上 ， 有 层 次 及 立 体 线 富 感， 极具 特色 。段 彩 竹 节纱 的生 产 是通 过 控 制 中
装 置 ， 加装 一套 伺 服 电机 系统 以控 制 中罗拉 变 再 速来 实现 。所使 用 的两 套伺 服 系统单 独控 制 中罗 拉和后 罗拉 ， 中后 罗 拉 配 合 变速 的方 法 生 产段 以 彩竹节 纱 。图 １为段彩 竹节 纱纺 纱工艺 简 图 。在 纺段 彩竹节 纱 时 ， 通过 后 罗拉 ３喂 入彩 色 粗纱 ４ ，
技术 细纱质量问题的原因分析及措施
技术| 细纱质量问题的原因分析及措施1 竹节纱疵产生的原因1.1 工艺设备不良造成的粗节纱疵（1）清花尘笼补风不足、棉快在凝棉器中转移不良造成大竹节棉结、各部剥棉隔距大转移不良。
（2）梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹节、墙板隔距不标准墙板花不能排除。
（3）并条吸风不良、条子重叠、隔距过小、圈条工艺不良条子发毛褶皱等。
（4）粗纱捻系数小，梳棉、并条喇叭口大小不合理，影响条子的紧密度、锭速过高，定量太重，粗纱张力太大、锭翼积花等。
（5）细纱后欠伸过小，前区欠伸过大纤维前区变速大控制不良、车间湿度小、细纱捻度低。
（6）后纺捻接不良，清纱工艺不合理、捻接器气压不足、车间湿度小、车速高、飞花多筒纱放置时间长。
（7）温湿度过大过小。
1.2 器材原因造成的粗节纱疵（1）皮辊皮圈质量不好，表面光洁度、粗糙度、处理法不好、不适应车间的温湿度及原料，造成挂花、静电、含湿绕花等、皮圈直径不合理，应保持上松下紧，减少滑溜。
（2）罗拉、锭翼、钢丝圈不清洁挂花，圈条容量太大，绒辊、集合器、喇叭口位置不正。
（3）原料问题，涤棉、人棉短绒、浆块、束丝多。
（4）操作清洁不到位造成竹节纱疵。
2 出硬头的影响因素（1）细纱后区牵伸倍数过小，造成前区牵伸负荷过大，不能满足握持力最小值大于牵伸力最大值。
而造成出硬头现象，应结合粗纱捻系数和后区隔距合理制定后区牵伸倍数的大小。
（2）隔距块规格影响中区摩擦力界的分布。
应结合粗纱定量、捻系数的大小、后区隔距及后区牵伸合理选择。
（3）粗纱的定量大，在同样的胶辊状态和后区牵伸倍数及粗纱捻系数情况下，相应细纱牵伸时的胶圈钳口握持力增加，以满足牵伸力握持力的匹配。
（4）胶辊的表面处理方式和胶辊胶圈的表面摩擦系数影响握持力和牵伸力的大小匹配。
不粘缠的情况下尽量加大胶辊的表面摩擦系数，控制胶圈滑溜的情况下适当减小胶圈的表面摩擦系数，以稳定中区牵伸力。
（5）温湿度过大，使须条中纤维间的摩擦阻力相应增加，导致须条中纤维抱合力增加，造成牵伸力大小波动而造成牵伸不稳定的现象。
竹节纱外观参数的图像分析方法
ｗｏ ｎ ｎ ｂ ａ ｋ ｂ ａ ｄ ｗａ ｃ ｎ ｅ ｎ ｈｅ ｇ ａ ｓ ａｅ ａ ｄ ｂ ｎ ｒ ｍ ａ ｅ ｏ ｔｗａ ｂ ａｎ ｄ． Ｔｈ ｉｉａ ｕ ｄ ｏ ｌ ｃ ｏ ｒ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｔ ｒ ｙ ｃ ｌ ｎ ｉ ａ ｙ ｉ ｇ ｆｉ ｓ ｏ ｔ ｉｅ ｅ ｄ ｇｔｌ
节 直 径 。再 以 一定 数 量 的周 期 长度 的竹 节 纱 段 进 行分 析 ， 出基 纱 和 竹 节 部 分 的分 界 位 置 ， 而 得 到 各 基 纱 段 和 找 从
竹 节段 的长 度 ， 出 完 整 的竹 节 纱 外 观参 数 。 给 关键 词 竹 节纱 ； 观参 数 ； 算 机 ； 别 外 计 识
文 献标 志码 ： Ａ
中 图分 类 号 ： Ｓ１ ３ １ １ Ｔ ０ ａ ｐａ ｅ ｔ ｐ ｒ ｍ ｅ ｅ ｓ ｏ ｌ ａ ｎ ｍ ｇ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｐ ｒ ｎ ａ ａ ｔ ｒ ｆｓｕｂ ｙ ｒ
Ｗ Ｕ ｎｅ ，ＸＩ Ｃｈ ｎ ｉ ｇ， ＧＡＯ ｅｄ ｎ Ｙｉｆ ｉ Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｗ ｉｏ ｇ
ｄ ａ ｔｒ ｆｓｕ ａｎ，ａ ｐ ｒ ｎ ａ ａ ｔｒｃ ａ ｇ ｅ ｏ ｆｓｕ ａ ｎ ｗａ ｅｅ ｍｉ ｅ ． Ｂａ ｅ ｎ ａ ｌｓｓ ｉ ｍｅｅ ｓｏ ｌ ｂ ｙ ｒ ｐ ａｅ ｔｐ ｒｍｅ ｅ ｈ ｎ ｅ ｐ ｒ ｄ ｏ ｌ ｂ ｙ ｒ ｓｄ ｔ ｒ ｎ ｄ ｉ ｓ ｄ ｏ ｎａｙ ｉ
ｉ ｇ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｓｕ ｅ ｏ ｒ ｔｔ ｍａ ｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｎ ｏ ｏ ｈ ｓｄ ｓｉ ｒ ｅ ｏｃ ｍｐ ｓｔ ｍａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｗａ ｓ ｄ ｔ ｏ ａｅ ｉ ｇ ｎ ｏ ｎ ｃ ｒ ｎ ｂ ｔ ｉ ｅ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｏ ｏ ｉ ｙ ｅ
竹节纱结构性能测试与分析
节部分和基纱部分的强力差异大 、 捻度差异明显 ， 如引纬力偏小容易产生引纬不到位、 纬缩等现象 ， 生产 中应
主要依 据竹 节纱 的弱强 环节确 定经 纬纱 的 张力和 生产工 艺参 数 ． 目前 ， 内外 学者 研究 了有关 花式 纱线 的纺 纱设备 、 节纱 纺 纱 工艺设 计 和 竹节 纱 捻 度分 布 问题 等 ， 国 竹 尤
具 有较 强 的应 用价值 ．
１ 竹 节纱的结构特征及存在 问题
竹节纱由竹节部分和基纱部分组成． 从外观来看， 竹节纱的竹节部分较粗 ， 捻度较少 ， 纤维疏松 ； 基纱部 分较细 ， 捻度较大 ， 纤维紧密 】 经纱采用竹节纱时 ， ． 由于经向竹节纱竹节处较粗、 毛羽多、 结构松 ， 通过整经 机、 浆纱机的伸缩筘 、 织机的停经片、 综丝和钢筘等部件的摩擦 ， 纱线强力会降低而造成断经． 同时 ， 由于纱线
作者简介 ： 马芹（９６ ， ， １６ 一）女 河南许 昌人 ， 教授 ， 主要从事 织造工 艺技术与新产品开发
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２・
河南工程 学院学报 （自然科学版）
表 １ 试 样 规 格 参 数
Ｔａ １ Ｓｐ ｃｆｃ ｔｏｎ ｆｓ ｍ ｐｌｓ ｂ． ｅ ｉｉ ａ ｉ ｏ ａ ｅ
２ １ 纱线捻 度 测试 ．
在 捻度 测试 中 ， 了使 测试 数据 尽可 能准确 ， 择竹 为 选
节部分 中间５ ｍ纱段 和基纱 部分 中间 １０ｍｍ纱段 ． ０ｍ ０ 选
表 ２ 纱 线捻 度测 试 实 验参 数
Ｔａ ２ Ｅｘ ｒｍ ｅ ａ ｒ ｂ． ｐｅ ｉ ｎｔ ｌｐａ ａ ｅｅ ｓ ｏ ａｒ ｗｉｔｔ ｓ ｍ ｔ ｒ ｆｙ ｎ ｔ ｓ ｅ ｔ
随着 生活 水平 的不 断提高 ， 消费 者 的审美观 也 日趋多 元化 ． 了满足人 们对 织物 组织 结构及 纱线 结构 多 为
基于机器视觉的竹节纱分析及其三维仿真算法的研究
3文章编号：1007-757X(2011)09-0023-03基于机器视觉的竹节纱分析及其三维仿真算法的研究孔祥祥，张宪民摘要：为对竹节纱进行分析，采用线阵CCD 摄像头采集连续的竹节纱灰度图像。
运用图像处理的方法对其进行二值化处理，获取竹节纱主干部分，去除毛羽部分。
从而获取竹节纱的径向直径，并通过模式识别算法对其进行分类，则得出竹节纱的基本物理参数。
这种新型的检测方法规避了传统检测方法中样本数偏小、主观行为偏差等缺点，对竹节纱的生产有着重要的指导意义。
在此基础上，提出基于采集数据的竹节纱三维仿真算法，模拟出该类竹节纱的三维图形，为以后的三维编织仿真打下基础。
关键词：图像采集；竹节纱；机器视觉；三维仿真中图分类号：TP391.4文献标志码：A0引言竹节纱是在细纱机上采用有控制的前罗拉瞬间打顿或中后罗拉的超喂与基纱有变化的粗节，形成竹节纱。
前或中后罗拉的速度是采用高灵敏，响应快速的电磁离合器与高精度超越离合器的配合来控制的，产生的竹节纱在一根基纱上有规律或无规律的竹节效果。
在传统竹节纱检测中，主要依据条干不匀度理论来作为标准。
条干不匀度，即沿棉纱长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的[1]。
故提出棉纱条干监测方法。
棉纱条干监测方法有两种，一是黑板条干目测，二是乌斯特条干仪检测纱线的均匀度。
黑板条干目测：这种方法直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准照定性评定等级。
该方法具有直观、高效的特点；但同时又因为是人为检测，必然会存在样本数偏少、主观因素过大等缺点。
乌斯特条干仪检测：这种方法利用纱线物理状态中质量与电容相关的原理检测棉纱的不均匀度。
但是对于竹节纱其本身条干是有规律或无规律地产生粗节，不是均匀的条干．乌斯特条干仪检测标准粗节+50，细节-50，而竹节纱的粗节在120％～480%之间，因此不适宜做乌斯特条干仪的监测[2]。
如表1所示：表1传统检测方法不足不足黑板条干目测人工检测、样本数偏少、主观因素大乌斯特条干仪检测竹节纱是不均匀条干，不适用该方法本文采用线阵CCD 摄像头采集连续的竹节纱灰度图像。