1×12MW煤气综合利用发电工程建设项目环境影响报告表
余热发电项目情况汇报告(验收报告)
山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂12MW余热发电项目建设情况汇报天脊晋城化工股份有限公司煤气化厂（原晋城市第二化肥厂）原厂址位于现晋城市迎宾街与太行路的交叉处。
天脊晋城化工股份有限公司煤气化厂易地搬迁改造项目建设前，已形成年产6万吨合成氨、10万吨大颗粒尿素的生产能力。
此时随城市规模不断扩大，煤气化厂原厂址已处于晋城市区内，周围居民密集，其合成氨生产装置、氨罐等重大危险源与居民区等安全距离不符合我国安全管理规定，厂址十分敏感。
根据晋城市整体发展规划和环保要求，山西天泽煤化工股份有限公司对煤气化厂实施整体搬迁，在泽州县周村西南方向0.71公里处建设煤气化厂异地搬迁改造项目，工程分期建设，其中一期工程为年产24万吨合成氨40万吨尿素20万吨甲醇项目。
山西天泽煤化工集团股份公司煤气化厂实施的12MW余热发电项目是在已有生产装置基础上，进一步节约挖潜、节能降耗的主要工程。
该项目由晋城市发展和改革委员会于2007年3月17日以晋市发改备案［2007］066号文予以备案，晋城市环境保护研究所编写《环境影响报告表》，晋城市环保局于2008年1月20日以晋市环函［2008］173号文予以批复。
项目总投资2871.63万元，其中环保投资214万元，占总投资的7.45%。
煤气化厂位于泽州县周村镇西南710m处，发电厂房位于煤气化厂厂区中西部，共分三层，总占地面积为11000m2，其中发电机房建筑占地887m2，建筑总面积1983m2；发电厂房的西侧为锅炉房，南侧为甲醇合成车间，东侧为中心控制楼，北侧为综合维修站；造气厂房设置在锅炉房的南侧，南北向布置，吹风气回收装置设置在造气厂房东西两侧的四个角上。
该项目是将吹风气回收装置中副产的高温高压蒸汽先用于发电，降低温度和压力后再用于造气工段。
主要建设内容有：12MW发电机及配套空气冷却器一套、12MW汽轮机一台、无刷励磁一台等。
其工艺流程为：来自造气工段的约200℃的吹风气经多管旋风除尘器除尘后，与约400℃的高温空气混合，并配有一定量的放空气和弛放气，送入燃烧炉燃烧。
生物质发电项目环评报告公示
建设项目环境影响报告表（公示本）广西柳州琦泉生物质发电有限公司项目名称:2×40MW生物质发电项目建设单位:广西柳州琦泉生物质发电有限公司广西泰能工程咨询有限公司编制日期:2018年1月目录1建设项目基本情况 (1)2工程内容及规模 (2)3建设项目所在地自然环境社会环境简况 (8)4主要环境保护目标 (11)5评价适用标准 (13)6环境质量状况 (18)7建设项目工程分析 (24)8环境影响分析 (25)9建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (58)10环保投资估算 (82)11结论与建议 (83)1建设项目基本情况项目名称广西柳州琦泉生物质发电有限公司2×40MW生物质发电项目建设单位广西柳州琦泉生物质发电有限公司法人代表梁勇联系人通讯地址鹿寨县鹿寨镇飞鹿大道279号联系电话传真邮政编码545600建设地点柳州市鹿寨县大湖村立项审批部门/批准文号/建设性质新建√改扩建技改行业类别及代码D44电力、热力生产和供应业占地面积（hm2）占地10.318（永久占地10.258，临时占地0.06）绿化面积（hm2）1.578总投资（万元）65397.78其中：环保投资（万元）3616环保投资占总投资比例5.53%评价经费（万元）预期投产日期2018年12月2工程内容及规模根据国家能源局《生物质能发展“十三五”规划》，到2020年，生物质能基本实现商业化和规模化利用。
生物质能年利用约5800万吨标准煤，生物质发电总装机容量达到1500万千瓦，年发电量900亿千瓦时，其中农林生物质直燃发电700万千瓦。
在《广西能源发展“十三五”规划（2016-2020）》中，政府鼓励因地制宜发展垃圾发电和秸秆、林业剩余物直燃发电等生物质发电项目。
预计“十三五”期间，广西可再生能源装机规模新增425万千瓦左右。
鹿寨森林资源丰富，正在打造的广西桂中现代林业科技产业园，是广西现代特色林业（核心）示范区，广西板材家具制造规划基地，集木材精深加工为一体，本项目的入住可以优化产业布局，实现优势互补，互惠互利。
包头铝业有限公司热电厂2×330MW机组烟气超低排放改造工程0901
（1）脱硝系统：本工程脱硝还原剂区将液氨系统改造为尿素水解脱硝工艺；SCR
区改造仅增加一层催化剂，安装在现有备用层位置，并增加相应的蒸汽吹灰系统；考虑
蒸汽吹灰器长期运行对催化剂影响较大，因此，本项目增加声波吹灰器，技改后脱硝效
Байду номын сангаас
率预计达到 85%。
（2）脱硫系统：烟气脱硫工艺仍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，具体采用北京清
除灰渣 采用“灰渣分除、粗细分排”方式，风冷干式除渣、气力除灰系统。
系统
4
设计煤全部由神华万利煤矿原煤供应，校核煤由 80%万利煤配 20%白彦花矿区
燃煤 煤组成。燃煤全部采用汽车运输进厂。厂外新建 1.7km 运煤公路。厂内贮煤采
储
用全封闭储煤场，可储存约 20 天的煤。
运 灰渣、脱 灰渣分别存储于 3×850m3 钢结构灰仓、2×200m3 钢结构渣仓，灰渣、石膏目前均 工
1
100mg/Nm3、30mg/Nm3 内。 环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合发布了关于印发《全面实施
燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发[2015]164 号文）。明确提出“到 2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量 6%条 件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）”。 包头铝业有限公司热电厂积极响应国家环发[2015]164 号文的要求，对现有 2×330MW 机组进行超低排放改造，将 NOx、SO2、烟尘排放浓度分别控制在 50mg/Nm3、35mg/Nm3、 10mg/Nm3 以下，达到超低排放标准要求。
包头市包头铝业有限公司热电厂院内
锅炉燃煤中掺烧造气废渣对烟气污染物排放的影响
锅炉燃煤中掺烧造气废渣对烟气污染物排放的影响作者：楼建华来源：《海峡科学》2008年第06期[摘要] 该文以永安智胜化工有限公司12MW热电联产装置工程75t/h循环流化床锅炉为例，对其掺烧造气废渣和不掺烧造气废渣两种情况的烟气排放进行监测，结果表明：在循环流化床锅炉燃煤中掺烧造气废渣，使得烟尘特别是二氧化硫的排放浓度大大降低，排放量明显减少，降低燃煤排放烟气对环境的影响。
[关键词] 造气废渣循环流化床锅炉烟尘二氧化硫排放浓度排放量1 概述福建永安智胜化工有限公司是以生产经营高效化肥为主的福建省百家重点企业，于2001年6月完成改制工作，是按照现代企业制度建立的股份制企业。
12MW热电联产装置工程是为满足生产需要和配合公司近期发展计划而进行的公用工程扩建项目。
该工程新增1台75t/h循环流化床燃煤锅炉，并综合利用造气废渣，将造气废渣送至热电联产装置与煤混合作为循环流化床的燃料。
主要废气污染源为燃煤锅炉烟气，主要污染物为二氧化硫和烟尘。
烟气经单室三电场高效静电除尘+湿式高效脱硫装置处理后由80米高烟囱排放。
为了研究在循环流化床锅炉燃煤中掺烧造气废渣对污染物排放的影响，永安市环境监测站于2006年12月17日对福建永安智胜化工有限公司12MW热电联产装置循环流化床燃煤锅炉掺烧和不掺烧造气废渣两种情况下的烟尘和二氧化硫进行监测。
2 掺烧造气废渣的可行性分析在合成氨的生产过程中，造气工序以碳化煤球（将原料粉煤和熟石灰按一定比例搅拌混合均匀后压制成球，用脱碳工序来的二氧化碳气体进行循环碳化和干燥后制得石灰碳化煤球）、空气、水蒸气为原料，制取合格半水煤气贮于气柜,并产生造气废渣。
目前该公司每天产生造气废渣60吨，全部送至热电联产装置与煤混合作为循环流化床的燃料。
煤质、炉渣分析资料见表1[1]；热电联产装置75t/h循环流化床锅炉的煤耗、渣耗见表2[1]。
由表可见，造气废渣具有高热值，发热值为17.8MJ/kg，而含硫量与燃煤相差不大，是很好的燃料；循环流化床锅炉每年可有效利用造气废渣16250吨，占总消耗量的21.3%，根据其热值折算到标准煤后为13329吨，大大节约了燃煤使用量，既节约成本又减少了能源消耗。
生物质燃气生产及供电建设项目建设项目环境影响报告表【模板】
生物质燃气生产及供电建设项目建设项目环境影响报告表【模板】项目概述该项目旨在建设生物质燃气发电厂，并实现可持续能源的生产和供电。
具体包括以下内容：1. 建设一座生物质燃气发电厂，利用可再生生物质资源进行发电。
2. 通过燃气发电厂的供电，为当地社区及工业区提供清洁电力。
3. 项目预计耗资xxx万元，工期为xxx个月。
环境影响评价该项目的建设和运营将对周边环境产生一定的影响。
为了评估这些影响并提出相应的对策，我们开展了环境影响评价。
以下是评价结果：1. 大气环境影响- 建设期间，施工车辆和设备的排放可能对周边空气质量产生短期影响。
为减少这种影响，我们将采取合理的废气处理措施，并控制施工车辆的数量和使用时段。
- 运营期间，燃气发电厂将产生少量的排放物。
我们将采用先进的排放控制技术，确保排放达到国家标准并不对周边空气产生重大影响。
2. 水环境影响- 建设期间，施工活动可能对周边水体产生一定的影响，如土壤侵蚀、污水排放等。
我们将采取有效的防护措施，以减少这些负面影响。
- 运营期间，燃气发电厂将需要用水。
我们将合理利用水资源，并严格控制废水排放，确保不对周边水环境造成污染。
3. 噪音影响- 建设和运营期间，生物质燃气发电厂可能产生一定的噪音。
为减少对周边居民的影响，我们将采取噪音防治措施，如设置隔音墙、合理安排设备运转等。
4. 生态环境影响- 由于建设期间的土地开垦和采购生物质，可能对当地生态造成一定影响。
我们将精确评估并采取适当的补偿措施，以确保生态环境的保护和恢复。
环境保护措施为减少以上环境影响，我们将采取以下环境保护措施：1. 严格执行环保法规和标准，确保燃气发电厂的运营符合国家要求。
2. 使用先进的环保设备和技术，最大限度地减少废气和废水排放。
3. 注重生态补偿工作，确保对当地生态的保护和恢复。
4. 加强噪音控制，最大限度地减少对周边居民的噪音影响。
以上为生物质燃气生产及供电建设项目建设项目环境影响报告表模板，具体内容和措施还需要根据项目实际情况进行进一步设计和完善。
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书-免费
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：一、建设项目概况1.1 项目名称、地点、建设性质及建设周期（1）项目名称：内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目（2）建设地点：内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗（3）建设性质：新建1.2 项目工程概况（1）产品方案本项目主要产品方案见表1。
表1 项目产品方案（2）项目投资本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。
（3）项目占地、定员及操作时数本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。
（4）项目建设内容工艺技术：本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
主体工程：主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
配套公辅工程：热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。
1.3 工艺流程方案燃料气全厂总工艺流程方案见图1。
环境影响评价报告公示：天然气发电供热项目环评报告
环境影响评价报告公示：天然气发电供热项目环评报告建设项目基本情况项目名称石家庄清凉湾热力股份有限公司天然气发电供热项目建设单位石家庄清凉湾热力股份有限公司法人代表联系人石家庄市井陉矿区新王舍村北通讯地址050100 联系电话传真邮政编码建设地点新世纪煤化实业集团有限公司厂区内北部井陉矿区科技和工信局立项审批部门批准文号行业类别 D44电力、热力的生产和建设性质技改?改扩建?新建?? 供应业及代码占地面积绿化面积 7000 1050 (平方米) (平方米) 总投资其中:环保投环保投资占4940 100 2.0% (万元) 资(万元) 总投资比例评价经费预期投产 2017年 (万元) 日期内容及规模:石家庄清凉湾热力股份有限公司(原石家庄矿区新世纪大德热力有限公司)是石家庄新世纪煤化实业集团有限公司的全资子公司。
石家庄新世纪煤化实业集团有限公司始建于1969年12月，经过多年的发展已经成为一个集洗煤、炼焦、化工生产、商贸、煤炭销售、城区煤气供应为一体的集团公司。
石家庄清凉湾热力股份有限公司焦炉煤气综合利用项目2008年开始建设，2010年开始正式发电，并已于2010年4月取得了石家庄市工业和信息化局的备案证(见附件)，但并未办理环保手续。
2010年该项目建成，并开始利用焦炉煤气进行发电供热，厂区内建设了1台6MW抽凝式汽轮发电机组配2台40t/h77锅炉(一用一备)，年发电量4.079×10kWh、年供电量3.671×10kWh;年供热量414245GJ。
石家庄清凉湾热力股份有限公司发电量除自用外，还向石家庄开泰科技有限公司和石家庄市矿区新世纪煤炭销售股份有限公司提供5400kW的电力;供热量不仅给石家庄开泰科技有限公司和石家庄市矿区新世纪煤炭销售股份有限公司提供生产用热，还给近期采暖2面积达到40万m的井陉矿区北部城区供热。
供热区域范围内有:佳城小区、简王小区、西王舍小区、甲庄和平涉路沿线商业发展项目。
煤矸石发电工程环境影响报告书
前 言本工程全部使用内资，由山西国际电力集团有限公司与山西省文水金地煤焦有限公司共同合资建设，股本金占总投资的20%。
其中：山西国际电力集团有限公司占51%，山西省文水金地煤焦有限公司占49%，资本金以外的80%资金向银行贷款。
级《晋西北、太行山革命老区开发产业项目规划》，2006年8月列入《山西省“十一五”重大建设项目》，2006年9月又列入吕梁市“双百双千”重点工程项目。
“煤焦电化建”循环经济产业链项目包括：煤矿、选煤厂、焦化厂、电厂、合成氨厂、水泥厂等项目。
整个产业链项目以煤矿建设为基础，煤矿生产的原煤经洗选后，精煤用于炼焦；中煤、煤矸石、煤泥作为电厂的燃料；电厂产生的粉煤灰、炉渣与当地优质的石灰岩资源作为水泥项目的【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】原料；利用焦炉煤气生产合成氨，合成氨进一步转化作为钾盐产品的上游原料；水泥余热和电厂所发电能全部上网，电厂还可为各项目提供生产所需的蒸汽并彻底解决文水县城集中供热问题。
目前公司煤矿、选煤厂、焦化厂、合成氨厂正在建设中，水泥厂已经通过环评审批。
山西国金电力有限公司煤矸石发电工程，规划容量2×300MW级空冷机组。
本期建设1年煤第 1 章工程概况拟建工程名称、规模、环保措施及基本构成见表1-1。
表1-1 拟建工程基本构成一览表第2章项目建设的必要性及产业政策的符合性2.1项目建设必要性2.1.1 项目建设是发展循环经济的需要（1）循环经济产业链基本情况t/a水县城供热，产生的炉渣和粉煤灰用于水泥厂生产水泥，实现了资源的综合利用，采取了有效的环保措施，能够做到各污染物达标排放，符合文水经济开发区和山西金地煤焦有限公司发展循环经济的要求。
拟建工程采用循环流化床锅炉，利用金地公司选煤厂产出的煤矸石、中煤和煤泥来发电、供热，既节约能源，又能实现资源综合利用。
文水县城的各企、事业单位和居民的采暖方式仍为分散的小锅炉供热，甚至还有土暖气和小煤炉供热。
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建设项目基本情况
本项目生产用水主要包括循环冷却系统补水、化学水车间用水和锅炉补水。
循环冷却系统补水和化学水车间用水接公司厂区原供水管网，锅炉补给水由化学水处理车间除盐水系统提供。
12MW发电站辅助冷却系统循环水量300m3/h，补水量为1.37m3/h；锅炉补给水量为3.6m3/h。
电厂水平衡见下图。
图1 电厂水量平衡图（单位：m3/h）
现有6MW发电站锅炉和本次建设的12MW发电站锅炉补水全部来自厂区现有的化学水车间。
由全厂除盐水水平图可知，6MW发电站锅炉与12MW发电站锅炉补水总计5.42m3/h，现有化学水车间水处理设备出力为2×10t/h，现有两台除盐水泵出力为20t/h，完全满足两套发电机组用水，所以不考虑再增加化学水处理系统。
（2）排水系统
槽待炼铁用，筛下产品返回配料系统重新配料或铺底料。
烧结工艺流程图见下图。
图3 烧结工艺流程图
②炼铁系统工艺
炼铁生产工艺流程为：炼铁的主要原料为烧结矿，以石灰石作熔剂，焦炭及作燃料（也是还原剂）。
这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由皮带机上料，经高炉炉顶送至高炉炉体内进行冶炼。
由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。
焦炭燃烧生成煤气。
炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。
原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。
在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水；同时
烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂（白云石）相结合生成了炉渣。
炼铁生产工艺流程见下图。
图4 炼铁系统工艺流程图
（2）炼钢车间工艺概况
转炉炼钢以高炉铁水和少量废钢等为主要原料，以活性石灰为熔剂，萤石（洗炉剂，仅在洗炉时使用）不定期加入，根据冶炼钢种，辅助铁合金料。
由炼铁车间用铁水罐热装送至炼钢车间，先兑入混铁炉混匀保温，然后通过铁水包兑入转炉炼钢。
冶炼优质钢时，铁水先进行炉前脱硫。
废钢由汽车从废钢料场运到主厂房废钢加料储坑，经配料装槽称重后，加入转炉。
散装料自地下料仓，经上料皮带进入车间转炉炉顶料仓，根据需要称重后加入转炉。
铁合金料用底开式料罐用汽车自铁合金库运到主厂房，经吊车运到料仓，经下料系统和旋转溜槽加入炉下钢包中。
采用纯氧顶吹转炉炼钢工艺，预留顶底复合吹炼条件。
钢水包底吹氮气。
采用溅渣护炉和氧枪快速更换技术。
炼钢工艺流程见下图。
图5 炼铁工艺流程图
（3）100万吨/年特种钢工程原辅材料
100万吨/年特种钢工程原辅材料消耗情况详见下表。
表8 100万吨/年特种钢工程原辅材料消耗情况一览表序号原料名称单位单耗
1 烧结矿t/ t 1.57
2 焦炭t/ t 0.366
3 煤t/ t 0.16
4 鼓风Nm3/t 1585
5 高炉煤气Nm3/t 880
6 铁水kg/t 1000
7 废钢kg/t 100
8 铁合金kg/t 12.0
9 铁矿石kg/t 10
10 白灰kg/t 60
11 萤石Kg/t 5.0
12 循环水m3/t 40.67
13 高压氧气Nm3/t 75。