耐火浇注料膨胀缝的预留办法
耐火材料施工管理规定
耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。
根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。
回转窑砌砖施工及技术要求
回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。
检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
5.施工前对窑内砌砖应放好线。
首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。
7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。
有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。
8.检查耐火砖。
对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。
砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
9．制备好耐火泥。
湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。
干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。
炉拱浇注施工技术要求
炉拱浇注施工技术要求：1、在高强耐磨浇注料施工前；应提前打制耐火试块，经检验合格后方能施工。
2、模板按图纸要求支设完毕；膨胀缝按图纸要求预留且填充材料提前安置到位，并经隐蔽检验合格。
3、埋入耐火混凝土内的固定部件、水管等，必须按设计规定，涂刷2-3mm 沥青或缠绕油毡；炉拱膨胀缝，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂浆渗入）填充；穿墙管道、集箱等处的膨胀缝，用石棉绳或硅酸铝板外包塑料薄膜填充。
4、投料要科学严谨、计量准确、操作无误。
高强耐磨浇注料的掺水量为8%-10%。
水温不得超过30度的洁净水。
5、浇注高强耐磨浇注料时，同一部位必须连续施工，一次浇筑成型，每批料使用间隔不得超过15分钟；振捣应均匀，振捣器应在混凝土表面缓慢移动，每处停留停留时间宜为20~25秒，以在混凝土表面呈现一层细泥浆，并不沉落为度；不同的部位应更换振捣器的规格；捣固时间不准超过混凝土的初凝时间。
6、浇注后24小时即可拆模，拆模后，对浇注的外观质量进行检查，如发现有个别缺陷必须立即修补；初凝后，湿保养时间不少于72小时，在未达到设计强度90%时不得停止养护。
7、炉拱表面应该平整、光滑；不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷，可允许有轻微网状裂纹，表面不平度不大于3mm/m，厚度层不大于±5mm；各种膨胀缝的数量、位置、尺寸应符合图纸设计要求，严禁出现负偏差。
不能因为振捣，而改变膨胀缝的实际尺寸及位置。
炉拱两侧与侧墙之间的间隙采用硅酸铝针刺棉填充。
8、保温混凝土的施工包括：硅藻土保温混凝土和珍珠岩保温混凝土的施工。
按设计规定的配比，首先对材料进行干搅拌（采用机械和人工均可），待搅拌均匀后，适当加水至湿度合格为止。
保温混凝土配比应符合下表要求硅藻土保温混凝土配比（重量比）珍珠岩保温混凝土配比（体积比）9、浇灌保温混凝土前，应对上一道工序的施工质量，按程序规定做隐蔽检查，符合要求后方可灌筑；（如：灌筑位置在高强耐磨浇注料层上面（如后拱），应在高强耐磨浇注料的浇筑质量检验合格后再施工；如灌筑位置在保温层上，应用防水材料（塑料布等）隔开，以免保温混凝土浇灌后失水过快影响其质量）。
2024年二级建造师之二建机电工程实务通关题库(附带答案)
2024年二级建造师之二建机电工程实务通关题库(附带答案)单选题（共45题）1、垂直管道或设备金属保护层的敷设方法和要求是（）。
A.由下而上施工，接缝顺水搭接B.由上而下施工，接缝顺水对接C.由下而上施工，接缝顺水对接D.由上而下施工，接缝顺水搭接【答案】 A2、下列管道试验中，可结合试车一并进行的是（）。
A.真空试验B.通球试验C.泄漏性试验D.压力试验【答案】 C3、安装在阻燃场所的计算机检测和控制装置，其仪表电缆通常采用（）。
A.YVVB.YVVPC.KJYVPD.ZRC-YEVP【答案】 D4、施工现场材料管理的直接责任人是（）。
A.项目经理B.材料员C.项目部主管材料员D.项目工长【答案】 C5、消火栓灭火系统施工程序中，附件安装之后的工序是()。
A.系统调试B.管道试压、冲洗C.箱体稳固D.支管安装【答案】 B6、具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的管道连接方式是（）。
A.卡压连接B.沟槽连接C.卡套式连接D.法兰连接【答案】 A7、下列选项中，不属于电梯的八大系统的是(）系统。
A.导向B.机房C.门D.控制【答案】 B8、下列关于自动化仪表取源部件的安装要求，说法错误的是（）。
A.压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧B.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交C.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行D.安装取源部件的开孔应设置在焊缝及其边缘【答案】 D9、关于燃气管道泄漏性试验的要求，正确的是（）。
A.应在压力试验前进行B.试验介质宜为自来水C.可与试运行一起进行D.应一次达到试验压力【答案】 C10、（2017年真题）温度取源部件安装在合金管道拐弯处时，错误的是（）。
A.在防腐、衬里、吹扫和压力试验前安装B.用机械方法开孔C.逆着物料流向安装D.取源部件轴线与管道轴线垂直相交【答案】 D11、排水塑料管在设计无要求时，伸缩节的间距不得大于（）。
2023年二级建造师之二建机电工程实务题库练习试卷B卷附答案
2023年二级建造师之二建机电工程实务题库练习试卷B卷附答案单选题（共30题）1、下列关于特种设备开工告知的说法，正确的是（）。
A.施工告知是行政许可B.告知需收费C.告知不能采用网上告知D.跨省长输管道向国家质检总局告知【答案】 D2、在下列钢产品中，常用于铸造阀门的阀体原材料是（）。
A.液态钢B.铸铁C.钢锭D.含钒生铁【答案】 B3、下列电缆的类型中，不可以预制分支电缆的是（）。
A.VV22型B.YJV型C.YJY型D.YJFE型【答案】 A4、（2011年真题）下列参数中，属于位置误差的是（）。
A.直线度B.平面度C.平行度D.圆度【答案】 C5、（2016年真题）关于描述焊接工艺评定的目的，错误的是（）。
A.验证母材的可焊性B.验证拟定的工艺指导书是否正确C.为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据D.评定施焊单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头【答案】 A6、工程测量程序中，安装过程测量控制的紧前程序是（）。
A.设置沉降观测点B.设置标高基准点C.设置纵横中心线D.实测记录【答案】 A7、生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强，焊接形成过程易于控制焊接质量,是（）焊接方法的优点。
A.SMAWB.GTAWC.GMAWD.SAW【答案】 C8、高度超过（）以上平台必须安装护栏。
A.1mB.1.5mC.2mD.2.5m【答案】 C9、关于自动喷水灭火系统喷头安装要求的说法，正确的是（）。
A.应在清洗试压前安装B.安装时可对喷头进行拆装C.可给喷头装饰性涂层D.不得利用喷头的框架施拧【答案】 D10、缓冲器属于（）。
A.反应设备B.分离设备C.换热设备D.储存设备【答案】 B11、耐火浇注料的施工程序中膨胀缝预留及填充是在哪项工序后面（）A.模板制作安装B.浇注料搅拌并制作试块C.拆除模板D.成品养护【答案】 C12、机械设备安装程序中，设备装配的紧前工序是（）。
A. 设备清洗B. 地脚螺栓安装C. 设备安装调整D. 垫铁安装【答案】 A13、主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道的非金属制品是（）。
回转窑耐火材料的选用及施工注意事项
回转窑耐火材料的选用及施工注意事项结合我们的生产经验，各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面:1．回转窑衬砖材质的选择(1) 卸料冷却带︰长0.6m—1m，建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料，例如：刚玉质或莫来石质浇注料。
利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。
(2) 下侧过渡带：长1—2D，建议使用尖晶石砖(D为窑的直径)。
(3) 烧成带：长4—5D，建议使用国产的直接结合镁铬砖。
如果热负荷过高时可以使用尖晶石砖。
(4) 上侧过渡带︰长2—4D，建议使用尖晶石砖。
(5) 安全带：长2D，用含Al2O3 50—55％的高铝砖，热负荷过高时用含Al2O3 70％的高铝抗剥落砖。
(6) 预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约1m处，用含Al2O3 50—55％的高铝砖。
(7) 进料带和进料锥带：进料带用含Al2O3 30—40％的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨耐碱性能好的浇注料。
2．与砌筑不同品种砖有关的一般问题回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法，在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。
但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰(1)轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。
不能轮带区内改变砖种，比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。
这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。
(2)在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内，由于他们的荷重软化温度不同，镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。
3．镶砌砖缝的预留耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些，所以他们在窑内不需要任何增加接缝。
竖窑耐材砌筑方案
1、耐材砌筑工程概况耐材专业的施工范围为 600t/d 竖窑(一座)的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为 9210mm，窑体高度为 52m，耐火材料的总分量约为 1600 吨。
并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。
2、材料运输所有耐火材料均从业主方耐材仓库提货用汽车运至现场，叉车卸下堆放在现场耐材暂时堆场。
施工时，用叉车将耐材从暂时堆场运送到窑前垂直运输系统，由人力推入窑前 46m 高的卷扬塔内，借助卷扬塔提升至各层施工上料平台，再由炉壳的开孔处人工运至炉内作业平台(见下页耐材垂直运输示意图)，内套筒内衬施工的材料再通过设在筒内的吊笼运至筒内的各作业平台。
3.1 施工的配合条件主要施工机具及专用设施一览表垂直运输示意图3、主要施工方法及配合条件 序号 名称1 1F-7F 上料平台2 卷扬机3 炉前保护棚4 底部脚手架5 窑内脚手架备注 自行设计制作 专用设施 防雨、防坠落规格 钢结构钢结构 钢管架 钢管架 钢管架单位 tm2 m2 m2 数量 8.575 500 70046.000m438.750m7F上内套筒6F36.350m32.560m燃烧器平台下内套筒 上燃烧室平台 29.425m23.750m19.700m下燃烧室平台下部燃烧室55F4F3F2F1F29.425m23.750m18.900m16.550m11.800m卸料平台 8.200m14 3±0.000m3.1.1 筑炉进场前，现场的暂时使用场地已清空，水源、电源的接驳地点已指定。
窑体的标高+8.20、+19.70、+23.75、+29.425 的工艺平台已安装完成。
3.1.2 筑炉开工前，竖窑窑体钢结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设( φ1000mm)。
混凝土施工缝留置原则和处理方法
混凝土施工缝留置原则和处理方法混凝土结构施工中，难免会遇到需要留置缝隙的情况。
正确的缝留置可以保证混凝土结构的稳定性和美观性，避免出现开裂和变形等问题。
本文将介绍混凝土施工缝留置的原则和处理方法，供大家参考。
一、缝留置的原则1.考虑结构的应力和温度变化，在结构长度大于40米时，应采用固定缝留置，以分割结构，降低结构温度变形；2.考虑美观要求，在正要分割的地方设置花纹、颜色等，使缝留置与整个工程的外观相协调。
3.结构的设计和结构完整性，必须确保混凝土的连续性和承载力。
二、缝留置的处理方法1.采用构造缝采用构造缝，也称为伸缩缝，可以适应混凝土的热胀冷缩，防止混凝土的开裂和变形。
它的缝宽一般为10-20毫米，缝深一般大于混凝土板厚度的1/4，且不得小于20毫米。
伸缩缝一般用金属条或防水板等材料保护。
2.采用接头缝接头缝常用于墙板、台阶、垂直结构的拐角处等。
接头缝的宽度不应小于10毫米，深度由混凝土板厚度决定，每隔2-3米留置。
若对接头缝作美观要求，可采用胶条、防水涂料等处理。
3.采用次生缝次生缝可以把块状混凝土结构分成几块，或满足装饰和结构要求的缝隙。
它与构造缝和接头缝配合使用，可以达到美观和结构稳定的双重效果。
次生缝宽度、深度和间距均由混凝土结构的设计和使用要求决定。
4.采用扩展缝扩展缝是依据混凝土的应力和温度变化而设置的，其主要作用是缓解混凝土的温度应力和收缩应力。
扩展缝一般的宽度为20毫米，缝深大于混凝土板厚度1/3，一般不小于50毫米。
扩展缝用防水条保护，需要时可加装金属条。
总之，合理的缝留置是混凝土施工中必不可少的一步，采用合理的处理方法可以保证混凝土结构的稳定性和美观性，避免出现开裂和变形等问题。
在施工过程中务必严格按照原则和处理方法进行缝留置，以确保混凝土结构的质量和安全性。
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耐火浇注料膨胀缝的预留办法1、耐火浇注料的缩小和膨胀：耐火浇注料在第一下炮炼流程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积缩小。
在其它气温范围内，炮炼将使耐火浇注料膨胀。
通过第一下炮炼后，耐火浇注料普通不再缩小。
为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏，衬料必需划成对角线比例不大于1.5m，分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨胀和缩小的夹缝。
2、膨胀缝的影响范围：夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。
在高温区段应按照膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度操作在３～４mm。
膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中。
膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度操作：膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。
气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。
在气温相比低的地区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。
在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知足膨胀空间的要求。
4、膨胀缝坐标的优选：在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。
膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。
在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。
衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。
5、操作缝的附设：耐火浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。
操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。
??? 操作缝必需附设在相邻的扒钉之间，距两侧的扒钉大致对等。
在接连曲面，圆锥表层和瘘管上附设，应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。
应免除在无法设膨胀缝的地区附设，如在小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。
2016年3月9日?-?“Z”型挡板,脱模养护采用陶瓷纤维棉设计“Z”型膨胀节,然后浇注相邻施工段;对于时间紧的小修和维修可以使用胶合板每米一路设计膨胀缝,在比较大的建...炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
??2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm 保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
???3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;??②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；??③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；??④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；?⑤?在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
??二、?水冷风室???????????????1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
??2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm 间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
?淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低?3.水冷风室施工技术要点：??①?在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，?在缝中塞入两层δ3mm 的硅酸铝耐火纤维毡即可；??②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
?三、炉膛下部密相区??炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，浇注料进行微孔化处理，布风板施工从较高一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。
密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。
2.开口区域（包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的刚玉耐磨可塑料，二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。
密封盒里采用耐磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。
大面积施工时按照600×800mm大小分块施工。
??施工中的间距留设膨胀缝，内部填压陶瓷纤维纸。
返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉并编制Φ6、1Cr18Ni9Ti、100×100mm钢筋网格，钢筋网要拉到炉膛内并制作成90°拐角，以增强对这些?开孔区周边耐磨浇注料的固定2．施工的重点、难点和质量控制要点根据我公司多年的实践经验，要保证本项目锅炉的安全、高效、长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。
2．1重点部位：炉膛密相区炉膛密相区是本项目锅炉四个外循环和一个自循环的中心。
在密相区四周有许多开孔，包括返料口、与外置床的接口、给煤口、排渣口、一、二次风口、门孔、测温测压孔等，大小共有数十个。
该部位温度高、物料浓度高，流速快，衬里磨损大、施工复杂，是必须重点保证的部位。
材料选用较高的抗磨损性，较小的线变化，较好的抗冷热急变性的耐磨浇注料，各开孔区周边的浇注料中添加2%耐热不锈钢纤维。
给煤口等易磨损部位采用超高强度耐磨耐火浇注料完成。
在施工上应采取一系列相关措施，如在布风板四周与炉墙交接处设置闭式热膨胀缝，用陶瓷纤维毯镶嵌；在施工保温料前，风管表面处涂刷沥青，防止风管膨胀挤垮浇注料，管径小于159mm的涂1mm，大于159mm涂2mm厚，穿管处浇注料孔径与管外径相同，并且给煤口和波煤风管必须找正，中心线符合要求；在返料口、给煤口以及风管口应适当补焊各类爪钉；模板要求制作精良，严格按图纸要求支设“Z”型膨胀缝，平整结实，接缝严密，且在表面涮上脱模剂，以便脱模；在炉墙最上端与管屏交接处必须圆滑过渡，以防止积灰以及湍流对水冷壁的磨损；在整体炉墙上按设计留设膨胀缝（必须离开孔洞边缘400mm以外）并跳块施工，通常尺寸为600~800×1000~1200较好，缝宽为2mm。
2．2难点部位：返料阀?返料装置是第一级分离的循环通路。
返料阀部位有可能形成二次燃烧，温度较高，热震频繁，灰浓度高。
该部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道组成。
几何形状复杂，内径小，修理困难，是整台炉施工的难点部位，浇注施工必须一次成功。
材料选用方面要选用较高的整体强度，较小的耐磨损性及良好的热震稳定性能的材料。
在施工方面，应严格制订施工方案；科学合理设计模具。
转角部位耐磨砖取消，改用耐磨浇注料成型，采用Y型爪钉锚固，间距150mm×150mm。
施工耐磨浇注料层时，应选好的模板的施工拼接缝，避开阴阳角，保持圆滑过渡，防止出现人为的施工缝，其膨胀缝的留设应布置合理；在浇注时采用插入式振动棒充分振动，做到不漏振，保证该部位的整体强度。
2．3关键部位：分离器部位旋风分离器进口区域，是决定分离效率的关键，其中靶区是耐火材料使用条件最苛刻的部位。
该部位流速高且急转，可谓是风口浪尖。
顶部倒挂材料极易塌落。
靶区选用特制的耐磨性能、小的线变化率、好的热震稳定性自流式浇注料。
（青海盐湖工业股份有限公司? 青海格尔木? 816000）????????????? 摘要：CFB锅炉因其清洁燃烧技术等优点，已在全国广泛推广和应用，但CFB锅炉的耐火耐磨材料的脱落经常造成事故停炉，已成为影响CFB锅炉安全、连续、稳定、经济运行的关键因素，文章结合青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂运行状况，分析了耐火耐磨材料脱落的原因，并提出了相应的改进措施。
关键词：CFB锅炉；耐火耐磨浇注料；损坏；原因分析?????????????? 前言????????????? 青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂是综合利用项目的重要配套工程，承担着整个化工用汽、用电、用水负荷，属于以汽定电的热电联产项目。
3炉2机，3台型号为DG250/9.8-Ⅱ1单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。
????????????? 1 发生浇注料脱落事故的部位及造成的危害????????????? 凯美克电厂3台CFB锅炉自投运以来，前期因各种原因，出现了一系列制约锅炉机组稳定运行的问题，锅炉机组频繁被迫停运，影响后果较为严重。
其中浇注料问题已成为严重制约机组稳定运行的关键因素之一，因浇注料问题影响锅炉机组稳定运行的情况统计如下：????????????? 炉膛内????????????? 炉膛密相区耐磨可塑料成片脱落，大部分区域已裸露出销钉头，给煤口、二次风口及测孔周围等不规则区域浇注料频繁脱落，造成水冷壁裸露，导致水冷壁磨损泄露，被迫停车。
水冷蒸发屏、屏式过热器底部迎风面浇注料脱落，造成底部管子受高温、高浓度物料冲刷磨损泄露。
回料器????????????? J阀回料器立管存在贯穿性裂纹，“J”阀处浇注料多次坍塌，造成返料不畅及流化不良。
浇注料容易开裂，回料器内返料风及松动风携带返料串入，造成里面一层的绝热浇注料吹空，导致返料器筒体烧损，碳化，直接导致返料从筒体串出。
点火风道????????????? 点火风道浇注料脱落、坍塌，引发一次风通道受阻，造成床料流化不良结焦，导致锅炉被迫停炉事故。
旋风分离器出口烟道????????????? 旋风分离器出口烟道顶部浇注料造成浇注料大面积坍塌，两侧浇注料起拱、坍塌，导致烟道钢板烧红、变形严重、碳化破损。