制造业工艺流程实习报告
工艺实习报告
工艺实习报告一、实习概况。
本次实习是我在某某工艺公司进行的，实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，共计两个月。
在实习期间，我主要参与了公司的生产工艺流程，并学习了相关的工艺技术知识。
二、实习内容。
1. 生产工艺流程的学习。
在实习开始之前，我首先了解了公司的生产工艺流程。
该公司主要从事某某产品的生产，其生产工艺包括原材料的准备、加工、组装和包装等环节。
我通过观察和学习，了解了每个环节的具体操作步骤和注意事项。
2. 工艺技术知识的学习。
在实习期间，我还参与了公司的培训课程，学习了一些与工艺技术相关的知识。
这些知识包括材料的性质与选择、加工工艺的优化、设备的操作与维护等。
通过学习，我对工艺技术有了更深入的理解，并能够将其应用于实际生产中。
3. 实际操作经验的积累。
在实习期间，我有机会参与了一些实际的生产操作。
通过亲身参与，我更加熟悉了工艺流程中的各个环节，并且学会了如何根据产品要求进行调整和优化。
同时，我也学到了一些实际操作中的技巧和注意事项，这对我今后从事相关工作将会有很大的帮助。
三、实习收获。
通过这次实习，我不仅学到了许多与工艺技术相关的知识，还积累了一定的实际操作经验。
具体而言，我获得了以下几方面的收获：1. 熟悉了生产工艺流程，了解了产品从原材料到成品的整个生产过程；2. 学习了一些与工艺技术相关的知识，提高了自己的专业素养；3. 掌握了一些实际操作中的技巧和注意事项，增强了自己的实践能力；4. 通过与同事的交流和合作，培养了团队合作精神和沟通能力。
四、实习总结。
通过这次实习，我对工艺技术有了更深入的了解，并且将所学知识应用于实际操作中。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作都会有很大的帮助。
同时，我也意识到自己在某些方面还存在不足，需要进一步提升自己的专业素养和实践能力。
我将继续努力学习，不断完善自己，为将来的工作做好准备。
感谢公司给予我这次实习的机会，也感谢导师和同事们的指导和帮助。
制造业顶岗实习报告600字5篇
制造业顶岗实习报告600字5篇制造业顶岗实习报告600字一我实习的第四站是制造部，按照实习计划，在此站我主要学习车间的流程，包括零部件的周转，了解各种成本项目的耗费情况，具体到水、电、气、煤、各种辅料如何耗费，如何来控制的以及废品清理的及时性和规范性。
通过在制造的实习，我了解了很多有关的制造行业的知识，为我以后在财务工作打下了基础，根据实习情况，我将实习感受汇报如下：一、实习情况制造，也即将原材料加工成成品的过程。
从某种程度上说，制造部应该是仓储部和销售部之间的桥梁，仓储部通过采购原材料，经过制造部的加工成形，检验合格，最后有销售部对外出售。
我是6月28日进入制造部，由于制造部本身就是对产品的组装加工，故让我分别在各个线上实习2天，了解一下大致的流程并熟悉里面的一些工艺。
首先我是到了冲焊线，从冲焊线的宣传栏上我了解到了PM的含义：自主保全，也即：自己动手、主动维护、保障质量、全员参与。
随即我先大致围绕着冲焊线转了一下，主要流程为：壳体的冲孔，壳体的清洗，压簧支架焊接，继电器支架焊接，机脚焊接，三管钎焊，下壳最终清洗;上壳焊接，最终清洗，密封接线柱的焊接。
经过我的观察，发现有些壳体需要焊接，有些事不需要的，听李线长一说，我才明白，ED系列的壳体需要焊接，EH/ET系列的则不需要焊接，是厂家处理好的。
清洗完毕或焊接完成的半成品下发零部件转序卡，主要标示零件的名称、数量、型号、日期，质检员签字等内容，将处理的.零部件拉往总装以作标示。
接下来我就仔细的对每个焊接进行了解，通过了解我知道，焊接的每个步骤都看似很简单，但是在焊接的过程中还是会有这样那样的报废，除了新手的原因，还有一部分就是老员工，太过自信造成的。
查看过程中，有些事情就和我在仓库中学习到的东西衔接上了，如：根据生产计划对物料的发放和控制问题，转产问题以及如何处理等，充分说明了流程同流程之间的联系性。
随后，我又去机加工线进行实习，机加工线主要是对曲轴、活塞、阀板、气缸座等的处理和清洗，如对阀板的处理：测量高、去毛坯、清洗、磨平、清洗孔、清洗面、送总装;对曲轴和活塞的处理，首先要无芯磨、磷化，然后抛光，最后进行清洗，其中为了减少加工费，曲轴我们会购买一些半成品，并对其进行加工使用。
制造业实习生实习报告
一、实习背景与目的作为一名即将步入社会的大学毕业生，我深知理论知识与实际操作的紧密结合对于职业成长的重要性。
为了更好地了解制造业的生产流程、掌握实际操作技能，同时也为了检验自己所学知识，我选择了在某知名制造业企业进行为期一个月的实习。
此次实习，旨在：1. 熟悉制造业企业的生产流程，了解各个生产环节的运作机制。
2. 学习并掌握一定的实际操作技能，为今后的职业生涯打下坚实基础。
3. 提升自己的沟通能力、团队协作能力和问题解决能力。
二、实习单位简介实习单位为我国一家专业从事机械制造的企业，成立于上世纪90年代，拥有丰富的生产经验和先进的生产设备。
企业主要生产各类机械设备及零部件，产品广泛应用于国内外市场。
三、实习内容及收获1. 生产流程学习在实习期间，我跟随导师深入生产一线，学习了企业的生产流程。
从原材料采购、加工、组装到成品检验，每个环节我都亲身参与，了解了各个环节的工艺要求和质量控制标准。
2. 实际操作技能提升在导师的指导下，我学习了使用各类机械设备，如数控机床、焊接机、磨床等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作方法和注意事项，提高了自己的动手能力。
3. 沟通能力与团队协作能力提升在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成生产任务。
通过与不同岗位的同事交流，我学会了如何更好地沟通，提高了自己的沟通能力。
4. 问题解决能力提升在生产过程中，难免会遇到各种问题。
在导师的指导下，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、实习体会与感悟1. 理论知识与实际操作相结合的重要性通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地发挥自己的潜能。
2. 团队协作的重要性在实习过程中，我认识到团队协作的重要性。
只有团结协作，才能高效完成生产任务。
3. 不断学习与进步的必要性制造业是一个技术更新迅速的行业，作为一名实习生，我深知自己需要不断学习、不断进步，才能在未来的职业生涯中立足。
轴类零件加工工艺实习报告
实习报告：轴类零件加工工艺实习一、实习目的和意义本次实习的主要目的是将所学的机械加工理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和操作技能。
轴类零件是机械系统中常见的一种零件，其加工质量直接影响到机械设备的性能和寿命。
通过实习，我旨在了解轴类零件的加工工艺流程，掌握数控车床的操作方法，提高轴类零件的加工精度和效率。
二、实习内容和过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对我们进行了安全教育，讲解了实习车间的规章制度、安全操作规程以及数控车床的基本结构和工作原理。
我们还学习了轴类零件的结构特点、加工工艺要求和数控编程基础知识。
2. 实习过程（1）了解数控车床实习期间，我们参观了数控车床，了解了数控车床的组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀架等，并学习了数控车床的操作方法和编程技巧。
（2）轴类零件加工工艺我们以一个典型的轴类零件为例，分析了其加工工艺流程。
首先，根据零件图样确定加工顺序和工艺路线，包括毛坯选择、热处理、车削、磨削等。
然后，根据工艺路线编写数控加工程序，并进行仿真调试。
最后，进行实际加工，检测零件尺寸和表面质量。
（3）数控车床操作在指导老师的带领下，我们学习了数控车床的操作方法。
首先，进行机床参数设置，如主轴转速、进给速度、刀具选择等。
然后，根据数控程序进行零件加工，过程中注意调整刀具位置、切削参数等，以保证加工质量。
（4）零件检测与质量控制加工完成后，我们对零件进行了检测，使用了卡尺、千分尺等量具。
同时，了解了质量控制的方法和技巧，如控制加工误差、减少表面粗糙度等。
三、实习收获和反思通过本次实习，我掌握了轴类零件的加工工艺流程和数控车床的操作方法，提高了自己的实践能力和操作技能。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，学会了如何遵守实习车间的规章制度。
然而，在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处。
例如，在编写数控程序时，有时会出现语法错误，导致程序无法正常运行。
此外，在实际操作中，我的手眼协调能力还有待提高，加工精度有待进一步提升。
工艺技术实习报告
一、实习背景为了深入了解工艺技术在实际生产中的应用，提高自身的实践操作能力，我于2023年XX月XX日至XX月XX日在XX公司进行了为期一个月的工艺技术实习。
在实习期间，我主要学习了生产线的工艺流程、设备操作、质量控制等方面的知识。
二、实习内容1. 生产线的工艺流程实习期间，我首先了解了生产线的工艺流程。
从原材料进厂、加工、装配、检验到成品出厂，每个环节都有严格的要求和规范。
通过参观生产现场，我对整个工艺流程有了直观的认识。
2. 设备操作在生产线上，各种机械设备是生产的基础。
我学习了不同设备的操作方法和注意事项，如数控机床、焊接设备、检测仪器等。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，掌握了基本的操作技能。
3. 质量控制质量控制是工艺技术的重要组成部分。
我学习了产品质量标准、检验方法和不合格品的处理流程。
在实习过程中，我积极参与了产品的检验工作，掌握了如何判断产品质量的方法。
4. 生产安全管理生产安全是企业生产的基础。
我学习了生产安全知识，了解了常见的安全事故原因及预防措施。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
三、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践操作能力。
2. 了解了工艺技术的重要性实习使我认识到，工艺技术在生产过程中的重要性，它直接影响到产品质量和生产效率。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题，培养了团队协作精神。
4. 提高了自我管理能力实习期间，我学会了合理安排时间，提高工作效率，培养了自己的自我管理能力。
四、实习体会1. 实习使我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 实习让我明白了工艺技术在生产过程中的关键作用。
3. 实习使我认识到自身存在的不足，激发了我不断学习、提高自己的决心。
4. 实习让我学会了与人沟通、协作，提高了自己的综合素质。
总之，这次工艺技术实习让我受益匪浅。
金工实习报告-金工实习车床车削加工步骤过程
金工实习报告-金工实习车床车削加工步骤过程金工实习报告-金工实习车床车削加工步骤过程一、实习目的和背景金工是机械加工中重要的一种工艺，通过金工加工可以对金属材料进行切削、成形、连接等操作。
车床车削是金工加工的一种常见方式，其通过机械进给运动和刀具切削运动来加工工件，广泛应用于制造业中。
本次实习旨在通过对车床车削加工过程的实践操作，掌握金工加工的基本技能和步骤，提高自己的金工操作能力。
二、实习内容1. 实习准备在进行金工实习之前，首先需要对实习车床进行认识和了解。
车床是金工加工中最常用的设备之一，由床身、主轴箱、进给箱、刀架以及传动装置等组成。
在了解车床构造之后，要对车床进行一次全面的检查，确保其各项功能正常，刀具夹紧可靠。
2. 工件准备在实习过程中，我们选择了一块铝合金工件进行车削加工。
首先，对工件进行测量和标记，确定所需的加工尺寸。
然后，使用锯床将工件的整体形状切割出来，并进行初步的切削加工。
3. 加工步骤3.1 车刀安装在进行车床车削加工之前，需要选择合适的车刀。
根据工件的形状和加工要求，选择合适的车刀，并使用刀具夹紧装置固定在刀架上。
3.2 工件夹持将工件固定在车床上，保证其在车削过程中的稳定性和安全性。
夹持方式有多种，例如用三爪自动夹头夹紧工件，或使用专用夹具将工件夹紧。
3.3 机床参数调整根据工件的材料和加工要求，调整车床的机床参数。
包括主轴转速、进给速度、刀具进给量等。
根据工件的硬度和切削要求，选择合适的切削速度和进给速度，保证加工质量。
3.4 加工操作根据工件的加工要求和形状，选择适当的车削操作方式。
对于圆柱形工件，可以选择圆柱车削或端面车削；对于倒角、开槽等要求，可以选择倒角刀具或刨刀进行加工。
在进行车削操作时，要保持稳定的切削状态，适当调整刀架的进给量，保证切削的平稳和均匀。
3.5 检验仿真在车削加工结束后，对加工质量进行检验。
通过测量工件的尺寸和形状，检验是否符合加工要求。
如有需要，可以使用测量工具对工件进行进一步的检测和调整。
工艺实习报告
工艺实习报告实习时间，2022年7月1日-2022年8月31日。
实习单位，某某工艺制造有限公司。
实习内容：在某某工艺制造有限公司进行为期两个月的工艺实习。
在实习期间，我主要参与了公司生产线上的工艺流程管理和优化工作。
具体实习内容包括：1. 学习了公司的生产工艺流程，了解了产品从原材料采购到成品出厂的全过程。
通过实地观察和学习，我对工艺流程有了更深入的了解，包括原材料的加工、生产设备的操作、产品质量的控制等方面。
2. 参与了生产线上的工艺优化工作。
通过观察和分析，我发现了一些生产过程中存在的不足之处，并提出了一些建议和改进方案。
例如，在某个生产环节中，我提出了更换设备以提高生产效率的建议，并得到了领导的认可和支持。
3. 参与了产品质量管理工作。
我学习了公司的质量管理体系，并参与了产品质量检验和评估工作。
通过这项工作，我了解了产品质量管理的重要性，也提高了自己的质量意识和工作技能。
实习收获：通过这次工艺实习，我收获了很多。
首先，我对工艺制造行业有了更深入的了解，对生产流程和质量管理有了更清晰的认识。
其次，通过实际操作和参与工作，我提高了自己的动手能力和实际操作技能。
最后，通过与公司员工的交流和学习，我也学到了很多实用的工作经验和技巧。
总结：这次工艺实习让我受益匪浅，不仅增加了自己的实践经验，也提高了自己的工作能力和专业素养。
我将会继续努力学习，不断提升自己，为将来的工作做好准备。
感谢某某工艺制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜这次实习经历，将所学所得运用到将来的工作中。
绿色制造实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，环境保护和可持续发展成为我国社会发展的重大课题。
绿色制造作为一种符合环保、节能、低碳的制造业模式，越来越受到广泛关注。
为了深入了解绿色制造的实际应用，我于近期在XX公司进行了为期一个月的绿色制造实习。
二、实习内容1. 绿色制造工艺流程在实习期间，我深入了解了绿色制造工艺流程。
首先，公司对原材料采购实行严格的环境保护标准，优先选择可再生、可降解、低毒、低污染的原材料。
其次，在生产过程中，公司采用清洁生产技术，减少生产过程中的废弃物排放。
此外，公司还注重生产设备的技术改造，提高能源利用效率，降低能源消耗。
2. 绿色制造设备与技术实习期间，我参观了公司的绿色制造生产线，了解了各种绿色制造设备与技术。
如：节能电机、高效泵、节能变压器等。
这些设备的应用，使得生产过程中的能源消耗得到了有效降低。
此外，公司还引入了先进的自动化控制系统，实现生产过程的智能化、信息化管理。
3. 绿色制造管理体系公司建立了完善的绿色制造管理体系，包括绿色设计、绿色生产、绿色物流、绿色回收等方面。
在绿色设计方面，公司注重产品的可回收性、可降解性、环保性；在绿色生产方面，公司推行清洁生产，降低污染物排放；在绿色物流方面，公司采用环保运输方式，减少物流过程中的能源消耗；在绿色回收方面，公司建立了完善的废弃物回收体系，实现资源的循环利用。
三、实习体会1. 绿色制造是企业实现可持续发展的重要途径通过实习，我深刻认识到绿色制造是企业实现可持续发展的重要途径。
绿色制造不仅有助于降低生产成本，提高产品质量，还能提升企业的社会形象，增强企业的竞争力。
2. 绿色制造需要全社会的共同努力绿色制造的实施需要政府、企业、消费者等多方共同努力。
政府应加大政策支持力度，鼓励企业开展绿色制造；企业应积极引进先进技术，提高绿色制造水平；消费者应树立绿色消费观念，支持绿色产品。
3. 绿色制造具有广阔的发展前景随着全球环保意识的不断提高，绿色制造将具有广阔的发展前景。
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制造业工艺流程实习报告
0前言
德国工业4.0已成为中国制造企业最为关注的焦点。
工业4.0的概念将迅速的向中国传统的制造业传播，成为中国传统制造业的标杆。
迄今为止，我国制造业发展趋势与典型的工业化国家，诸如美国、德国、日本、韩国等国家的演变趋势逐渐吻合，即随着人均GDP上升，制造业比重先升后降，工业化率、投资率和经济增速几乎同时达到峰值。
当前，我国劳动力成本上升、生产性服务业发展不足等问题，对制造业升级提出了挑战。
我们可根据典型工业化国家的一般规律和我国产业结构的演变趋势，对我国未来的工业发展作出预测，并作出相应措施。
制造业工艺流程的概念
制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。
制造有分广义制造和狭义制造。
广义制造是指市场需求与产品概念的萌生和产品的消亡，即产品的全寿命循回；狭义制造是指材料与产品。
工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。
这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。
有人将工艺解释为“做工的艺术”。
工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
也称“加工流程”或“生产流程”。
简称“流程”。
机械加工
形状、尺寸精度要求、相对位置
强度、硬度、耐磨性、冲击韧性、表面粗糙度要求等要求
与之有关的因素：
加工设备
加工精度
刀具
量具
工装夹具等
实习企业情况
香港力康医疗集团上海力精制造工厂与上海富士通信设备技术有限公司
参观过程：
于2016年1月19日，上午9点由专业实习指导老师王前峰老师和金玉兰老师带队，前来香港力康医疗集团上海力精制造工厂与上海富士通信设备技术有限公司。
刚看到有这两个公司合作在一起的工厂时，我的第一感觉就是这个工厂不大。
但接下来参观以后，又发现麻雀虽小五脏俱全，该有的车间都有，而且每个车间的位置布局都相当的有讲究。
相关的车间挨得很近，经理给我们解释说是有序有理，方便、节约时间，尽量使车间方向是单向的。
首先，现有该合作企业的董事长给我们介绍该合作企业的企业文化及发展历程；再者，经理给我们介绍该企业的运营操作，及如何管理员工，如何解决员工的各种问题，如何在实现以人为本的基础下争取赚取最大的利润；随后，董事长及经理带领我们学员参观各个车间，并熟悉每个车间的功能用途。
企业特征：
为数家世界知名企业进行钣金配套加工
企业亮点：
力康集团经过20多年的持续发展，勇于创新，大胆转型，集团已从最初代理国际知名品牌医疗器械和实验室仪器设备，逐步实现了从贸易起步、以产业为支柱、向多元化发展的质的跨越。
富仕通信公司主要生产传输通信的配套产品，有数字配线架、光配线架、光缆交接箱及音频配线架（箱）等产品。
为客户提供一流的钣金加工产品。
同时，公司还开发生产各种针式、热敏打印机芯系列产品。
公司拥有多台先进的日本AMADA多工位数控冲床、激光机、数控折边机以及各种烧焊机、各种吨位的普通冲床和车、磨、刨、铣等板金加工设备。
两个企业共同合作，节约资源，取长补短，达到控制成本的目的。
存在问题：
如今，钢材市场的趋势大不如从前，因此如何设计使废料钢材降到最低，不给企业造成资金浪费及资源浪费；同时，如何有效的促进员工的积极性，有效的合理安排员工的岗位，充分发挥员工价值；如何有效的控制成本，创造最大利益等问题都是管理者所面临的挑战。
建议：
充分有效计算所需钢材的材料，避免造成浪费。
时常与员工接触，了解员工所擅长的才能，并安排其在适合的岗位，充分发挥他们的主观能动性。
了解员工的需求，并尽可能的满足该需求，以达到员工忠诚度的目的。
管理者有效的计算每一分钱的去处，不造成浪费。
蚂蚁计划公司
参观过程：
于2016年1月20日，在王老师和金老师的带领下参观了上海松江区的蚂蚁众创基地，由松江区的总经理给我们讲解了沪江的发展史以及现在的蚂蚁计划，也使我们知道了蚂蚁计划是创造一个创业者的平台，为有创业梦想的年轻人提供了一个实现创业梦想的机会。
在演讲结束后，我们参观了处在上海松江区的蚂蚁众创空间，里面有幼儿代教教师、手工饰品DIY空间、养生医药空间等。
企业特征：
梦想创造平台、创业孵化器、互联网教育创业基地
企业亮点：
邀请全国有志于投身互联网教育的创业者入驻蚂蚁创客空间。
为了给予资金支持和服务，沪江网牵头成立了两个基金：5000万元规模的蚂蚁雄兵天使基金和3亿元规模的互元基金，并推出“零租金”入驻孵化器模式，与创业者共同构建互联网教育产业生态圈。
推出云校服务，向创业者传授互联网教育经验，提供创业课程培训，还将提供法律、财务咨询。
拥有管理自主权，推出的产品和服务可以用“沪江网”品牌，有望使这个上海互联网教育的老品牌焕发新的活力。
存在问题：
互联网教育行业的创业者面临资金缺乏、场地太贵、经验不足、人才难觅等。
建议：
政府的支持，建立互联网教育学习大厦；
创业团队愿意接受孵化；
可选择不付租金、转让5%股份的“零租金”孵化模式，或支付较低租金；
学习大厦最好尽可能建立在高校群中，有利于吸引人才。
讲座学习总结
讲座实习分为两场，一场是由专业实习指导老师开讲，另一场是由专家指导老师开讲。
其中，专业实习指导老师演讲的题目分别是“制造业工艺流程”与“工厂总平面布置及运输设计”；而专家指导老师和我们分享了他们的工作历程与工作经验，授予我们工作技巧等。
一个是理论概念，一个是工作经验之谈。
制造业工艺流程的学习，让我了解了不同的产品需要根据其的经济性的高低、产品所需的精密度、产品形状、生产数量等相关因素选择不同的工艺方法及不同的设备，产品的形成过程。
诸如工艺方法有铸造、锻造、焊接、3D打印等，设备有磨床、铣床、刨床、车床、钳工、量具、刀具、数控中心等。
工厂总平面布置及运输的学习，让我了解到根据工厂的生产性质、规模、生产过程的组织及特点，在已选定的厂址上，对主要生产工艺设施、辅助生产设施及办公生活设施等所进行的总体设计和竖向布置，并全面地解决它们互相间的协调问题。
在满足生产要求的条件下，经济合理地进行厂区划分，并确定厂区内各建筑物、构筑物、堆场及其他设施之间的相互位置；选定厂外与厂内的交通运输系统，合理地组织人流及货流；确定竖向布置方案，包括场地平整、厂区防洪和排水，选择所有建筑物、构筑物、堆场及各种管线、铁路和道路的标高；布置地上和地下的各种工程技术管道；完善卫生防火条件，进行厂区的绿化和美化，为工人创造良好的工作条件和休息场所；合理地布置厂前区，使之与居住区和城市有较好的联系，并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
听了两位专家指导老师的经验后，感触深刻。
在工作中心急吃不了热豆腐，不能急功近利，一定要脚踏实地，一步一个脚印。
甚至，不能光想象却不行动，也不要轻易放弃，半途而废。
要耐得住心去学习新知识，要多做事少说话，善于听取别人的意见，不可自以为是，要戒骄戒躁。
个人心得体会
通过去企业参观实习后，我发现作为一个企业的管理者并没有我想象的那样轻松。
所谓，处在越高的位置，担负的责任也就越大，从而压力也会随之越大。
作为一个管理者，不仅要打理好一个企业，首先要会选人用人，将每个人的的才能发挥在有用的位置上；其次，要学会控制资金的动向；再者，每做一个决策都要经过深思熟虑才能下决定；最后，还要学会协调好与员工的关系让每个员工信服自己，及协调员工与员工的关系，使工作环境和谐健康。
每个坐在高层的管理者都要比底下的员工要耗费很多精力去思考，每走一步子都要小心翼翼，都要谨慎。
经过专家导师的指导，我学会了作为一个企业的员工，要勤恳务实，踏踏实实做好本分，不谄媚任何人，肯吃苦耐劳，不狂妄自大也不唯唯诺诺，而是大大方方的。
为企业做事也就是为自己做事。