制造业PMC的运作与实操概要
PMC运作方案
PMC运作方案企业管理博大精深，错综复杂，且不同企业的情况差异很大。
没有什么管理理念和工具方法能够包治百病。
大道至简，企业管理有其规律，掌握了规律，再复杂的企业管理问题也都会找到解决的方法和思路。
这里仅为企业管理人员提供一些管理思路、理念、工具和方法供参考和借鉴。
一、订单评审1、PMC接到业务部门的订单后，在一个工作日内对订单进行评审，制作《订单评审表》，确定订单交期；2、订单评审内容包括工程技术能力、品质保证能力、物料供应能力、设备加工能力、工装夹具制备能力、车间生产能力、人力资源配置能力等影响订单实现的各种能力要求；3、把订单准交率作为考核PMC的绩效指标，由业务部门负责每月进行统计并制作《业务订单准交率统计表》。
二、交期回复1、PMC在接到客户订单后一个工作日内（节假日顺延）向业务部回复订单交期；2、业务部门对PMC订单交期回复的及时性进行监督和问责。
三、物料需求计划1、PMC依订单数量、BOM表、物料标准损耗计算订单物料毛需求；2、PMC要求仓库提供相关物料（包括成品、半成品、原材料等）可用库存；3、PMC清减库存后确定订单物料净需求；4、PMC制作《订单物料需求计划》。
四、物料申购与采购1、PMC依据物料需求计划制作《物料申购单》发采购部门进行物料采购；2、PMC制作《采购进度跟进表》，跟进物料采购进度，并对采购准交率进行统计；3、PMC要求采购部门及时反馈采购异常（包括进度异常、来料品质异常等），并对异常影响的生产计划进行调整；4、把采购准交率作为考核采购部门的绩效指标，由PMC负责每月进行统计并制作《采购准交率统计表》。
五、外协计划1、需发外加工的部件，由PMC制作《发外加工计划》，由采购部门进行外发；2、PMC制作《外协进度跟进表》，每天跟进外协进度，并对外协准交率进行统计；3、PMC要求外协部门及时反馈外协异常（包括进度异常、外协品质异常等），并及时对生产计划进行调整。
4、把外协准交率作为考核采购部门的绩效指标，由PMC负责每月进行统计并制作《外协准交率统计表》。
PMC排产实操总结
企业PMC排产实操总结概述：目前生产制造型企业，在完成客户订单交付时，一般为达到节约生产运营资金目的，采用的方式多为按销售订单进行生产，简称按单生产。
按单生产的模式就难免出现订单需要量超出生产产能形成矛盾局面、车间产量超过具体订单需求量形成呆滞、生产出来的产品品种与订单要求的产品品种不匹配，如何解决上述矛盾呢？在企业日常运营中需要生产计划部门参与运营管理过程中，发挥统筹与协调作用，从而缓解这一矛盾。
达成效率最高、节约资金、服务客户的工作目的。
一、三种背景下，如何进行订单的排产：(背景一：在公司销售订单需求量远超公司实际生产能力情况下，且公司运营资金能完全满足生产需求时的排产操作）与客户深度沟通，确认最紧迫的订单需求：1、进行订单紧急程度分类：非常紧急（五天内必须发货）、紧急（十天内必须发货）一般（十五天内必须发货），各个企业情况不一，订单交货期限就不一样。
2、建设项目施工进度与产能匹配：项目工地上施工进度对订单产品数量最低需求与实际生产能力进行匹配，压缩订单需求数量中与施工进度不匹配的数量、避免施工项目进度落后但提前储备订单产品情况出现。
3、汇总、分类、整合：将经过上述分类、清理的订单情况进行分类整合成最终确认的销售订单整体信息，形成最终确认需要达成的排产工作目标。
工厂车间产能与销售订单需求匹配：1、清理工厂实际的产线、各班组生产能力，最高效产品每班产量、最高效生产方式与生产工艺。
明确哪类产品在哪条生产线是最高效的、哪类产品只能在哪此生产线上生产。
简单一句话就是明确生产车间的优势与劣势，并将明确的优势与劣势具体化、明细化、数量化。
2、根据清理出来的实际生产能力清单、生产产线优势与劣势清单（这两个产能信息，可以整合在一张清单上）与最终确认过的销售订单整体信息进行匹配、以交期交成最快、效率最高为原则，在确保生产效率的原则上优先完成非常紧急订单、对不能与生产能力匹配或生产工艺过于复杂导致效率太低的订单，安排进行OEM委外加工处理。
PMC部门的运作流程,各岗位的职责,PMC管理工作重点
PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
生产计划和物料控制(PMC)实操技法班
案例二：某电子企业的mrp系统实施
总结词
通过实施mrp系统，实现物料需求的有效计划和控制。
详细描述
该电子企业面临物料需求预测不准确、库存积压严重等问题，通过引入mrp系统 ，实现物料需求的有效计划和控制，提高采购效率和准确性，降低库存成本和缺 货风险，提升企业的竞争力。
案例三：某化工企业的供应商协同管理
MRP系统的实施与应用
要点一
总结词
实践操作，解决问题
要点二
详细描述
实施MRP系统需要先进行系统规划，明确目标、范围和资 源需求。然后进行系统分析，了解现有业务流程和数据基 础。接着进行系统设计，包括数据库设计、用户界面设计 、系统功能设计等。最后进行系统实施和运行维护，确保 系统的稳定性和可靠性。应用MRP系统可以解决生产计划 和物料控制中的各种问题，如库存积压、缺料、生产进度 延迟等。
处理。
盘点流程优化
03mc实操技法案例分享
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划方法，优化生产流程，提高生产效 率。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确、交货延误等问题，通过引 入生产计划管理软件，采用拉动式生产方式，优化排程和调 度，提高生产计划的准确性和及时性，减少库存积压和浪费 ，最终实现生产效率的提高。
重要性
有效的PMC管理能够确保生产计 划的顺利执行，提高生产效率和 产品质量，降低库存成本和缺货 风险，提升企业的整体竞争力。
pmc的基本原则和目标
基本原则
以市场需求为导向，以生产计划为核 心，对物料需求进行准确预测和计划 ，确保生产进度的稳定性和连续性。
目标
实现生产计划的准确性和及时性，确 保物料供应的稳定性和可靠性，优化 库存结构和管理，降低生产成本和库 存成本。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
pmc岗位职责与工作流程
pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。
项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。
2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。
3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。
4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。
6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。
7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。
8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。
9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。
10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。
以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。
二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。
2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。
3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。
4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。
5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
PMC的工作流程及职能
PMC的工作流程及职能PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C 类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
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部 门审 进结 行果 表的 单有 追效 踪执 管行 理
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1.订单评审作业流程的分析
A.订单评审作业流程.doc
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XXXXXXXXXX有限公司
《客户订单处理作业流程》稽核控制卡
流程制订部门
序号 1
流程
客户订单信 息初审
总经办
执行部门 销售部
流
程
负
责
人
副总经理
流程稽核人
A、物料需求计划控制
根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象, 以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下 达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模 式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后 基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通 过计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度 和订货日程的一种实用技术。
销售 部 采购 部
每天上午9点 前
临时采购 申请
生产总监
使用部门或责任仓管员申请主管审核， 生产总监批准，交计划部经理
生产 部 计划 部
供方送货时
材料接收
仓管员
核对采购部、送货单交期、品名、数量、 型号、规格、抽查数量，如有供应商短 料的整批物料按短数比例计算
采购 部
接收物料1小 时内
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一、什么是PMC
PMC即生产与物料控制,通常分为两个部分: PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生
管）,主要职能是生产的计划与生产的进度控制; MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计
划、 请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和 正常进出用料控制）等。 （控制是PMC的核心）
3、物料控制的关键表单 4、物控人选的重要性
管理就是控制
禁止酒驾的 时候
谁习惯了
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1、物料控制流程分析与讲解
物料控制作业流程.doc
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物控部工作流程
时限
流程
控制
标准
配合 部门
淡季、旺季 分别每月25
日前
物料安全 库存量数
量
生产总监
各责任仓管员判定，主管审核，生产总 监批准，依据销售月计划、采购周期交 计划部经理
材料送检
IPQC
送检单要注明品名、型号、规格、用途、 或“加急”，如遇特殊情况可报生产总 监审批
品质 部
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2、物料控制的关键点和实操
A、物料需求计划控制。 B、物料进度如何有效控制 C、备料与报欠控制 D、物料异常的处理控制 E、物料领发与退补控制
加强监督
环环相扣
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执
行
人
稽核要点
接 单 员
接单员是否对订单中的产品规格、型号、数量进行确认， 并在客户原始订单上签字。
稽核专员
稽核要求 稽核频率 每
周1次
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《厂内订单》 制订
销售部
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《厂内订单》 评审
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销售部 物控 计划部 相关
部门
接 单 员
接单员是否在每天下午三点前将原始订单转化为《厂内订 单》，经销售经理审核后转交物控计划部。
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安 排生产计划。
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物料需求计划的特点
1.需求的相关性:根据订单确定了所需产品的数量之后,由BOM即 可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来 的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与 生产工艺过程的决定也是相关的。
荷、机器及工装夹具、人员等） D.评审结果的如何确定（异常及处理、通过订单进
度确定及回复交期） 订单评审是异常发现和及时处理的源头,将异常评
审出来是非常重要的,评审最终需要将预计交货期 确定下来（目的）。
订单评审的目的就是要有准确的交期
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3.订单评审中使用的重要表单
1.订单评审表.doc 2.订单交期分解表.doc 3.订单明细生产安排表.xls
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二、 PMC对订单管理的控制
1.订单评审作业流程的分析（销售、技 术、物控、采购、品质、生产、销售）
2.订单评审的关键点（变未知为可知） 3.订单评审使用的重要表单（各部门工
作完成时间追踪表、物料到位时间表、 排产计划表） 4.订单评审运作实操练习
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PMC在企业中的作用
PMC在企业中的作用: 生产计划是生产管理活动的中枢,是生产系统运行管理最基本、
最日常的工作,正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与 经济性的根本保证! 生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC 部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动 脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。 生产计划又是协调前勤和后勤的纽带，通过对客户需求的管理 和对后勤要素的合理安排，以期在最低的生产成本下满足客户 的需求。对生产进行有计划管理是生产企业实现内部科学、系 统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用!同 是也是企业实现精益生产的基础。 承上启下，沟通与协调桥梁，控制与运转核心。
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二、 PMC运作之MC运作与实操
在制造型企业,物料的控制是PMC运作的核 心,只有保证了物料的如期供应，才能保证 整个生产运作的有效运作。
物料控制是PMC运作的核心也是生产计划的 前提。
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物料控制（MC）
1、物料控制作业流程的分析与讲解
2、物料控制的关健点和实操
信息传递
流程负责人， 稽核人将稽核
销
状况记录在
售
《流程执行检
经
查表》中每周
理
六汇总后交副
物
总经理
控 计 划 部 主
常规订单，物控计划主管、销售经理是否在4个工作小时内 进行订单评审； 非常规订单，物控计划部是否在4个工作小时内组织相关部 门进行评审。
9
管
2.订单评审的重点
A.评审时间的如何选择（BOM表出来后） B.评审方式的如何选择（时限、责任人） C.评审过程中的重点（技术资料、供应状况产能负
2013年6月21日培训资料
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制造业PMC的运作与实操
中山市诚邦企业管理咨询公司 高级咨询师 诚邦企业基础管理实战教练营 总 教 练
中山市美本光电科技有限公司 副 总 经 理
张 团 主讲
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本讲提纲
一、什么是PMC。 二、PMC运作之对订单的管理 三、PMC运作之MC运作与实操 四、PMC运作之PC运作与实操 五、PMC运作之数据分析 六、PMC运作之计划的制定 七、PMC运作之异常管控办法