煤基活性炭的定向制备与再生研究
煤基活性炭制备工艺研究
煤基活性炭制备工艺研究【摘要】本文主要针对煤基活性炭制备工艺进行了深入研究。
在介绍了煤基活性炭制备工艺的概述和应用价值。
接着在详细讨论了煤基活性炭原料的选择与处理、制备工艺的研究、性能测试与分析、在环境治理和能源领域中的应用。
结论部分对煤基活性炭制备工艺研究的现状进行了总结，并展望了未来的发展方向。
最后提出了关于煤基活性炭制备工艺的建议和展望。
通过本文的研究，可以更好地了解煤基活性炭的制备工艺及其在环境治理和能源领域中的应用，为该领域的发展提供理论支持和实践指导。
【关键词】煤基活性炭、制备工艺、原料选择、性能测试、环境治理、能源领域、现状、展望、未来发展、建议、关键词1. 引言1.1 煤基活性炭制备工艺研究概述煤基活性炭是一种通过特定工艺制备而成的高效吸附材料，具有广泛的应用价值。
煤基活性炭的制备工艺研究是为了提高其吸附性能和净化效率，以适应不同环境治理和能源利用需求。
目前，煤基活性炭的制备工艺研究已经取得了一定的成果，但仍存在着一些挑战和问题需要解决。
本文旨在系统地总结煤基活性炭制备工艺的研究现状和进展，探讨其在环境治理和能源领域中的应用前景，为未来的研究和发展提供参考和指导。
通过对煤基活性炭制备工艺的综合分析和评价，旨在为提高煤基活性炭的性能和应用效果，推动其在环境治理和能源利用中的广泛应用。
1.2 煤基活性炭的应用价值1. 环境治理领域：煤基活性炭可以有效去除大气、水体和土壤中的有害气体和重金属等污染物，起到净化环境的作用。
在水处理领域，煤基活性炭被广泛应用于脱色、脱氯、脱臭等水处理工艺中，能够有效提高水质。
煤基活性炭还可以用于污水处理和废气处理等领域，发挥着重要的环境保护作用。
2. 能源领域：煤基活性炭在能源领域也有重要应用价值。
煤基活性炭可以作为传统煤炭的替代品，用于燃烧、发电等能源生产过程中，能够减少对传统煤炭的需求，降低碳排放和减少资源消耗。
煤基活性炭还可以用于储气、储氢等能源转化和存储领域，为能源产业的可持续发展提供支持。
煤基活性炭制备工艺研究
煤基活性炭制备工艺研究煤基活性炭是一种重要的吸附材料，具有高比表面积、孔隙度大、吸附能力强等优点。
本文对煤基活性炭的制备工艺进行研究。
制备原料：本实验采用的原料为褐煤，煤质为干基灰分12.5%，挥发分45.6%，固定碳34.8%，全硫1.78%，水分1.2%。
制备工艺：将褐煤粉末置于加热炉中进行焦化，焦化过程中，褐煤中的挥发分慢慢被热解出来，同时固定碳逐渐浓缩。
煅烧时分为两个阶段，第一阶段煅烧温度升至300℃，煅烧时间5小时，主要用于除去原料中的水、气态成分和杂质物质。
第二阶段煅烧温度升至800℃，煅烧时间4小时，将固体褐煤焦进行再生，使其分解出一部分孔洞，提高了其比表面积。
在煅烧的第二个时期中，将焦化后的煤粉放置于加热炉中，保持煅烧温度在800℃，加入氮气或水蒸气至2MPa的压力下进行水蒸气或煤气活化。
将煤基原料在800℃高温下气化，使其产生很多孔洞，增加其表面积和孔隙度，提高其吸附性能。
活化后，经水洗、干燥、烘烤后制成煤基活性炭。
控制工艺参数：在煅烧和活化的过程中，要注意控制工艺参数，以保证制备出的煤基活性炭具有较好的吸附性能。
控制的参数主要包括煅烧温度、煅烧时间、流动速率、气氛等。
煅烧温度适合在800℃左右，这样可以保证充分焦化并生成大量活性基团。
煅烧时间在5-6小时内，可以达到焦化的目的。
在活化过程中，气氛要尽量保持惰性气体，以免对煅焦样品产生影响。
流量速率适合在20-30mL/min，可以保证反应充分。
检测煤基活性炭的吸附性能：通过检测制备出的煤基活性炭的吸附性能，可以评价其质量是否合格。
常使用的检测方法有恒重法、氮气吸附法、甲醇蒸汽吸附法等。
其中，氮气吸附法是一种比较直接、简单的检测方法，可以获得煤基活性炭的比表面积、孔径分布、孔体积等指标。
一般来说，制备出的煤基活性炭的比表面积应该在800-1200m2/g之间。
活性炭的再生研究
活性炭的再生研究活性炭是一种具有高度孔隙结构和吸附能力的吸附剂，广泛应用于环境治理、水处理、空气净化和化工等领域。
然而，随着使用时间的增长，活性炭的吸附能力逐渐降低。
为了延长活性炭的使用寿命和节约资源，研究人员开始对活性炭的再生进行深入研究。
活性炭再生主要包括物理和化学两种方法。
物理方法主要包括高温热解、蒸汽再活化和微波再活化等。
高温热解是通过加热活性炭，使其内部的吸附物质脱附，从而恢复吸附性能。
蒸汽再活化是在高温高压下，将活性炭暴露在水蒸气中，通过水蒸气的氧化作用来修复其吸附性能。
微波再活化是将活性炭放置在微波辐射场中，通过微波的加热作用来提高吸附性能。
这些方法具有操作简单、成本低廉的特点，对环境友好。
化学方法主要包括酸洗法、碱洗法和氧化法等。
酸洗法通过使用酸性溶液，可以去除活性炭表面的有机物和无机盐，以恢复其吸附性能。
碱洗法则是使用碱性溶液，通过碱性溶液的碱解作用，将吸附在活性炭表面的有机物脱附出来。
氧化法则是使用氧化剂将活性炭表面的有机物氧化分解，从而恢复吸附性能。
这些方法可以有效去除活性炭表面的污染物，并恢复其吸附能力。
除了物理和化学方法，还有一些新兴的再生技术正在逐渐应用于活性炭再生。
例如，电化学再生技术利用电化学反应，通过电解活性炭表面的污染物，从而使活性炭恢复吸附性能。
此外，超声波再生技术利用超声波的机械振动作用，破坏活性炭表面的吸附层，从而实现活性炭的再生。
活性炭再生研究的关键问题是如何增加再生效率和降低能耗。
首先，研究人员可以通过优化再生条件，选择适当的温度、压力和时间来提高再生效率。
其次，可以考虑多种再生方法的组合应用，通过物理和化学方法的联合使用，来增加再生效果。
此外，也可以探索新材料和新技术，在活性炭再生中实现更高效、更节能的方法。
总之，活性炭的再生研究对资源节约和环境保护具有重要意义。
通过物理和化学方法、新兴技术的研究和应用，可以延长活性炭的使用寿命，减少资源浪费。
今后的研究应该进一步深入，解决再生过程中的关键问题，为活性炭再生技术的发展和应用提供更好的支持。
煤基活性炭制备工艺研究
煤基活性炭制备工艺研究引言活性炭是一种具有优异吸附性能的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、食品加工、医药等领域。
煤基活性炭是指以煤为原料制备的活性炭，具有丰富的资源、低成本和多孔结构等优点，因此备受关注。
本文将围绕煤基活性炭制备工艺展开研究，探讨煤基活性炭的制备方法、工艺参数优化以及其应用前景。
一、煤基活性炭的制备方法1. 物理法物理法制备煤基活性炭是指利用物理方法进行煤的活化处理，不引入化学试剂。
常见的物理法包括高温蒸汽活化法、热解法和微波活化法等。
高温蒸汽活化法是将煤料置于高温蒸汽中，使煤料结构发生变化，增加孔隙结构，提高活性炭的吸附性能。
热解法则是通过高温热解煤料，使其发生结构改变，在不同温度下制备不同孔隙结构的活性炭。
微波活化法则是利用微波加热技术，使煤料在短时间内快速升温，从而形成活性炭。
2. 化学法化学法制备煤基活性炭是指在煤料活化过程中引入化学试剂进行处理，常见的化学法包括酸碱活化法、盐活化法和气相活化法等。
酸碱活化法是指将煤料浸泡在酸碱溶液中，通过酸碱的腐蚀作用使煤料表面形成大量微孔结构，提高活性炭的比表面积和孔隙度。
盐活化法是将含有碱金属盐的混合物与煤料一起进行高温处理，使煤料活化形成孔隙结构。
气相活化法则是将气体（如二氧化碳、水蒸汽等）引入煤料，在高温条件下使煤料发生活化反应，形成活性炭。
3. 组合法组合法是指将物理法和化学法相结合，利用物理和化学共同作用的方式进行煤基活性炭的制备。
采用酸碱活化法和高温热解法相结合，可以在不同温度下分别进行酸碱处理和高温热解，形成丰富的孔隙结构和独特的表面化学性质，提高活性炭的吸附性能。
二、煤基活性炭制备工艺参数优化1. 原料选择煤基活性炭的原料选择对活性炭的性能具有重要影响。
一般来说，煤基活性炭的原料主要包括无烟煤、褐煤和木质素等，其中无烟煤是较为理想的原料，因其含碳量高、结构致密，制备活性炭具有较高的吸附性能。
2. 活化剂选择活化剂的选择对制备煤基活性炭也具有重要影响。
煤基活性炭制备工艺研究
煤基活性炭制备工艺研究煤基活性炭是一种具有高比表面积、孔隙度大等优点的重要工业材料。
其制备工艺的研究是制备高品质煤基活性炭的关键。
本文将从煤基活性炭制备的工艺流程、制备工艺参数优化以及材料特性等方面综述煤基活性炭制备工艺的研究进展。
1. 工艺流程煤基活性炭的制备工艺流程主要包括原料处理、干燥、炭化、活化等步骤。
1.1 原料处理煤作为煤基活性炭的主要原料，需要进行物理、化学处理，除去其中的杂质、灰分、硫等，以保证制备出的煤基活性炭品质良好。
此外，原料的粒度大小和煤种选择也会影响活性炭的品质。
1.2 干燥为了避免活化过程中水分蒸发带来的影响，需要将原料进行干燥处理，使其含水率降至一定水平。
1.3 炭化炭化是指在一定条件下将原料进行热解，使其中的有机物转化成碳酸盐以及一部分煤醚。
炭化的条件包括温度、时间、升降温速度等，会直接影响煤基活性炭的孔隙度、比表面积等特性。
炭化后的煤基材料需要进行活化。
活化过程可以分为化学活化和物理活化两种类型。
化学活化是将炭化的材料进行氧化处理，使其中的碳酸盐分解，产生大量二氧化碳和水，从而形成大量的孔隙结构；物理活化则是在相对较高的温度和压力下将炭化的材料与蒸汽或空气等作用剂接触，形成孔隙结构。
活化条件的选择与活化剂的种类、浓度密切相关。
在活化过程中，需要控制的参数包括活化温度、时间、活化剂种类和浓度等。
2. 工艺参数的优化研究表明，煤基活性炭的制备工艺参数对活性炭的孔隙度、比表面积等特性有着十分显著的影响。
下面就几个重要参数进行阐述。
炭化温度直接影响煤基活性炭的孔隙度。
随着炭化温度的上升，煤基材料的孔隙结构不断变大，孔径不断增大，孔隙度也不断提高。
但当炭化温度过高时，孔隙结构的增长速率减缓，同时炭与氧气反应的副反应也会增加，使得孔隙可操作空间缩小，煤基活性炭的吸附性能下降。
2.2 活化温度活化温度也是影响煤基活性炭孔隙度和比表面积的重要因素。
活化温度较大时，孔隙结构增大，但过大的活化温度也会导致孔隙结构破坏，产生孔堵塞现象。
煤基活性炭制备工艺研究
煤基活性炭制备工艺研究作者：黄景星来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期摘要：本文主要研究分析煤基活性炭的制备工艺，对其活化原理进行详细描述。
为今后煤基活性炭的发展走向提供进一步的研究思路。
关键词：煤基活性炭；炭化；活化活性炭，又称为多孔碳。
其间隙较大，且是一种人工碳材料堆积而成的。
作为碳的一种，活性炭拥有稳定的物理和化学性质，能够承受高温、高压并抗酸碱度。
活性炭不会在水、有机溶剂中消解。
是一种环保的，经济类的材料。
活性炭的制备类材料应用面比较广泛，就原料来说，活性炭的制备原料分类有木制以及煤质类原料。
此外，果壳、秸秆以及纸浆等都可以作为木制原料。
而无烟煤、沥青等则是煤质类原料的绝佳选择。
1 煤基活性炭的制备工艺研究过程1.1 炭化在煤基类活性炭的制备过程中，只有让煤分子结构中的含氧官能团断裂，同时令自由基芳环进行分解聚合，才能让碳的含量大幅度提升，让煤基活性炭的生产流程能够顺利实施。
工艺师需要在活化过程中，仔细研习孔隙碳结构。
总的来说，炭化煤基活性炭的工艺，需要坚决杜绝空气的进入，化学品也不能参与其中，氢、氧等大部分的非碳元素需要不断被分解，此后才能顺利进行炭化。
在炭化的过程中的第一步骤，就是分解，通过气态的方式；其次是自由的碳元素需要进行结合，进而由无序变为有序；第三，通过无序的碳进行填充，才能形成孔隙发达，具有成熟结构的活性炭。
1.2 活化活性炭的主要成分是碳，此外还有少量灰分，是一种类石墨螺层型微晶结构。
赋予炭颗粒活性，使炭形成多孔的微晶结构，具有发达的表面积的过程称为活化过程。
活化过程分为化学活化法以及物理活化法两类。
在化学活化法中，要将化学药剂和含碳物质相互结合。
此类方法制得的活性炭，次微孔发达，多用于液相吸附。
而在物理活化法则是一种气体活化方法，有三个要素需要参与其中，即水蒸气、二氧化碳以及氧气。
此类活化法制得的活性炭，微孔发达，对气相物质有很好的吸附力，当然也可通过控制炭的活化程度而用于液相吸附。
活性炭的再生及改性进展研究
活性炭的再生及改性进展研究一、活性炭再生的意义活性炭再生的目的是为了恢复其吸附性能，延长使用寿命，减少生产成本，节约资源。
活性炭再生不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的再利用，具有重要的经济和环境效益。
研究活性炭再生技术对于实现清洁生产和循环利用具有重要的现实意义。
二、活性炭再生的方法活性炭再生的方法主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法是指采用高温脱附、压力变化等物理手段进行再生；化学法是指采用化学试剂对活性炭进行处理；生物法是指利用微生物对活性炭进行再生。
物理法和化学法是目前应用较为广泛的再生方法。
1. 物理法物理法的再生方法包括高温脱附、换热再生和压力变化等。
高温脱附是指将饱和吸附剂在高温下进行加热，通过升高温度来驱除吸附在活性炭孔隙中的物质，达到再生目的。
换热再生是指利用其他热载体通过热交换的方式来对活性炭进行再生。
而压力变化则是通过改变活性炭所处环境的压力来实现对活性炭的再生。
2. 化学法化学法的再生方法主要包括氧化法、还原法和酸碱法等。
氧化法是指将活性炭暴露在氧化剂中，使其与被吸附的物质发生氧化反应，从而达到再生的目的。
还原法则是指将氧化的活性炭暴露在还原剂中，还原被氧化的活性炭。
酸碱法是指利用酸碱溶液对活性炭进行处理，使活性炭脱附被吸附的物质。
三、活性炭改性的意义活性炭改性的目的是为了提高其吸附性能，扩大其应用领域，增加其使用寿命。
通过对活性炭进行改性处理，可以使其在医药、食品、环保等领域发挥更大的作用。
研究活性炭改性技术对于提高活性炭的使用性能具有重要的意义。
四、活性炭改性的方法活性炭改性的方法主要包括物理改性、化学改性和复合改性。
物理改性是指通过改变活性炭的外部形貌和孔结构来提高其吸附性能。
化学改性是指利用化学方法改变活性炭的表面性质和化学成分，以提高其吸附性能。
复合改性则是指通过将活性炭与其他吸附材料或催化剂进行复合，以提高其吸附性能。
2. 化学改性化学改性的方法主要包括氧化改性、硫化改性和氮掺杂改性等。
活性炭的再生及改性进展研究
活性炭的再生及改性进展研究活性炭是一种具有高表面积、强吸附能力和多孔性的吸附材料，广泛应用于环境治理、化学工业、生物医药等领域。
然而，长期的应用和多次使用后，活性炭的吸附性能会逐渐降低，需要进行再生或改性。
活性炭的再生是指通过一系列的化学、物理处理手段，使其恢复吸附能力的过程。
目前常用的再生方法主要包括热再生、化学再生和微波再生。
其中，热再生是最常用的方法，其基本原理是在高温下将吸附物从孔隙中蒸发出来，并将炭表面氧化还原，以去除表面的致密层，提高孔隙度和孔隙径。
化学再生是指通过酸、碱等化学试剂来去除活性炭表面的吸附物和残留物质，但这种方法会导致炭的孔结构和形貌发生改变，从而影响吸附性能。
微波再生是近年来出现的一种新型再生方法，它可以在较低的温度下进行再生，保持了炭的微观结构和形貌，但还需要进一步的研究和实践验证。
除了再生，改性也是提高活性炭吸附性能的重要手段。
活性炭的改性主要包括物理改性和化学改性两种方式。
物理改性包括高温炭化、氧化、表面修饰等方法，可以改变炭的孔隙度、孔径分布和表面活性位点等特性，从而提高其吸附性能。
化学改性则是通过在炭表面引入一些功能基团来扩展其吸附范围和吸附能力。
目前许多研究表明，通过铁、锰等过渡金属的离子交换或化学吸附改性可以增强炭对重金属、有害气体的吸附特性。
总之，活性炭的再生和改性可以有效提高其吸附性能和延长使用寿命，为实现清洁生产、节能减排等方面的技术创新提供了有力保障。
未来，我们需要进一步研究和开发更加高效、可持续和环保的方法来进行活性炭的再生和改性，为社会经济和环境可持续发展做出更大的贡献。
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煤基活性炭的定向制备与再生研究
煤基活性炭的定向制备与再生研究
摘要：对煤基活性炭生产过程中炭化与活化的机理展开了详细的分析和论述，同时分析了制备过程中影响质量的因素，并且具体分析了活性发电极材料的定向制备。
介绍了活性炭再生以及评价方法，为煤基活性炭的快速发展提供参考。
关键词：煤基活性炭；炭化；活化；再生
中图分类号： TQ424.1 文献标识码： A 文章编号：
引言：活性炭又叫多孔炭，是一种具有高度发达的孔隙结构和极大表面积的人工炭材料，其物理化学性质稳定，耐酸碱，能经受水湿、高温及高压，不溶于水和有机溶剂，使用失效后可以再生，是一种循环经济性材料。
并且活性炭的制备原料十分广泛，主要分为木质类和煤质类原料。
木质类原料主要有果壳，农作物秸秆及纸浆废液等；煤质类原料主要有褐煤，无烟煤，焦炭煤及石油，石油沥青焦等。
一、煤基活性炭的生产
1、炭化
煤基活性炭的生产工艺中，炭化的主要目的是使煤分子结构中的含氧官能团断裂并使得自由基芳环进行分解聚合，从而可以增加碳的含量，为活化过程中需要形成的孔隙碳结构进行培育。
煤基活性炭的炭化过程，简单的说就是在隔绝空气，不加入化学品的条件下热解。
炭化过程首先是包括氢、氧等大部分的非碳元素经过分解之后，以气态的形式释放，之后一些自由的碳元素互相结合，形成有序结构，也就是石墨微晶单元形式，然后，那些无序的碳就可以填充进去，经过活化之后形成发达的空隙结构活性炭。
2、活化
煤基活性炭的活化过程就是利用水蒸气和二氧化碳等对碳进行
弱氧化的过程。
活化过程分为化学活化法和物理活化法，所谓化学活化法是将化学药剂与含碳的物质进行混合，然后结合炭化进行活性炭的生产；而物理活化法是利用水蒸气和二氧化碳、氧气等与含碳物质
炭化之后产生的半焦进行反应的一种活化方法，它也是生产中常用的方法。
二、影响煤基活性炭质量的因素
1、原料煤性质
煤基活性炭的生产以及活性炭质量的主要影响因素就是原料煤
的性质，原料煤性质不同会对活性炭的质量造成不同的影响。
比如说不同的煤种中，含有碳、氢、氧的含量不同，煤的化学结构也不同，因此在炭化后产生的半焦的特性就不同。
经研究发现，原煤在没有经过处理时，大同的煤种效果是最好的。
2、炭化温度
炭化过程中产生的半焦的性质往往受到炭化温度的影响，温度过高，微孔的容积会有明显的下降，强度就会相应的增加。
也就是说，煤的炭化温度能够直接影响碳化料的空隙结构以及性质。
经过大量的实验，不难发现，600℃是炭化的最佳温度，除此之外，在炭化过程中一定要注意防止氧化，否则就会在很大程度上影响孔隙的碳结构。
3、活化温度
据统计数据显示，一般水蒸气的活化温度控制在800―900℃，烟道气活化温度一般控制在900―950℃，而空气的话化温度大约控制在600 ℃左右，而这些活化温度都是根据所用的活化剂与在炭化过程中形成的碳骨架发生反应的最佳温度以及催化剂使用过程中的
最佳分解温度来确定的。
4、活化时间
活化时间的长短也间接影响着煤基活性炭的生产，在生产中，随着活化时间的不断延长，活性炭的碘吸附值就会呈现出先增大后减小的变化趋势，在一个小时左右会达到最大值。
但是，如果活化的时间没有得到控制，过长会导致采用的活化剂与空隙周围的碳原子发生反应，从而影响了石墨微晶的结构和性质，使得活性炭遭到过度的烧蚀，造成活性炭的吸附能力降低，影响活性炭的质量。
5、煤中矿物质
灰分的含量是评价煤基活性炭的一个重要指标，而灰分就是煤中的矿物质以及有机成分经过灼烧后生成的产物，很多研究表明，灰分
的存在会对活性炭的性能造成不利的影响，因此要尽量降低煤基活性炭中灰分的含量。
而煤中的一些无机成分能够降低活性炭的着火点以及活性炭灼烧的熔点，从而就可以使灰分和活性炭成功的脱离开来，也就自然降低了活性炭中灰分的含量，并增强活性炭的质量。
三、活性炭再生与再生效果评价
1、活性炭再生研究
活性炭的再生从经济和环保角度来看很有必要。
活性炭的再生循环利用技术已经成为反映活性炭工业水平高低的重要标志。
活性炭的再生就是使失去吸附能力的活性炭用物理、化学或生物化学等方法，将所吸附的物质除去，恢复其吸附能力，以便重新用于吸附操作的过程。
国内外学者提出了各种活性炭再生工艺技术，如溶剂再生法，热再生法，湿式氧化法等。
溶剂再生法就是利用活性炭，溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来。
溶剂再生法一般比较适用于那些可逆吸附，如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。
它的针对性较强，往往一种溶剂只能脱附特定污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变化不定，因此一种特定溶剂的应用范围较窄。
San Miguel 等介绍活性炭的热再生法，吸附饱和的活性炭通过干燥、高温炭化和活化3个阶段而得到再生。
活性炭不仅是一种强的吸附剂，而且还是一种强的吸波材料，因此常与微波技术相结合而应用与环保领域。
微波的“体加热”，诱导催化，选择性和快速无滞后性是使其受青睐的主要原因。
kedding和Gitchel等人提出并进行了湿式氧化法再生活性炭的研究工作。
研究发现，该方法具有不需要脱水过程，炭的损失率较低和二次污染低等显著优点。
湿式氧化法主要研究思路是在活性炭投入吸附前，预先在活性炭上负载具有催化氧化作用的物质，以降低活性炭有机吸附质的分解温度，从而能有效地实现低温再生和在线操作。
2、再生效果评价
活性炭的孔结构和比表面积可通过BET氮吸附容量法测定，进而分析其吸附能力；也可通过测定活性炭对指定溶液的吸附等温线来比较其吸附性能大小。
如采用苯酚静态再吸附法，即通过测定苯酚质量
浓度获得的吸附等温线，进而求得吸附容量，再确定活性炭再生效率。
更有研究对测试方法作了改进，由测试吸附等温线改为测试有机物吸附值。
四、活性炭应用与发展趋势
我国的煤基活性炭技术大致经历了三个发展阶段，包括单种煤生产活性炭、配煤生产活性炭以及催化活化生产活性炭。
现在，以煤作为原料的活性炭已经在石化、食品、化工、电力等众多领域中广泛应用，而其出众的对污染物的吸附能力也使它被广泛的应用在城市污水处理、工业废水处理以及对水源的净化中去，尤其是活性炭的脱硫技术更是在近年来得到了极大的发展。
除此之外，在原料煤的处理方面，我国正在研究开发煤的深度脱灰技术，这对扩展活性炭的应用领域具有十分重要的意义。
煤基活性炭应用前景非常乐观，因此，更要利用我国丰富的煤资源，加大对煤基活性炭应用的开发和研究，为煤基活性炭的使用提供机会，从而使我国的煤基活性炭的发展取得更大的成就。
结束语：
在活性炭生产用原料煤处理方面，我国正在研究开发煤的深度脱灰技术(由于活性炭在食品、医药、化工、军事等领域应用时，对其中无机质的种类和数量均有一定的要求，因为这些矿物质或是使催化剂中毒、或是造成吸附分离产品在外观品质的劣质化。
寻求合理的方法脱除灰分，替代木质活性炭在传统领域的应用，具有十分重要的意义。
参考文献：
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作者简介：梁月宏，男，现在山西大同，同煤集团煤气厂工作
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